جرثقیل بالای ریخته گری متالورژیکی

 

جرثقیل های سربار ریخته گری متالورژی به طور خاص برای کنترل فلز مذاب ، ریخته گری های سنگین و سایر مواد مورد استفاده در فرآیندهای متالورژی ، مهندسی شده اند و راه حل های بلند کردن قابل اعتماد و ایمن را در شرایط شدید فراهم می کنند.

ویژگی های کلیدی:
ظرفیت بار بالا: برای بلند کردن و حمل بارهای سنگین از جمله ملاقه های فلزی مذاب ، بیلت های فولادی و قالب های بزرگ ریخته گری طراحی شده است.
مقاومت در برابر حرارت: اجزای جرثقیل ، مانند قلاب ، طناب و مکانیسم های بلند کردن ، برای مقاومت در برابر دمای بالا که معمولاً در ریخته گری ها و گیاهان فولادی مشاهده می شود ، ساخته شده اند.
دوام و استحکام: با مواد با استحکام بالا برای رسیدگی به محیط خواستار صنعت فلزکاری ساخته شده و از عملکرد بلند مدت اطمینان حاصل می کند.
کنترل دقیق: مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته برای عملیات بلند کردن و کاهش دقیق و پایین آمدن ، برای ایمنی در محیط هایی با فلز مذاب ضروری است.
ویژگی های ایمنی: شامل مکانیسم های ایمنی اضافی ، مانند محافظت بیش از حد ، سیستم های توقف اضطراری و ترمز ایمن ، برای محافظت از اپراتورها و مواد است.
گزینه های سفارشی سازی: جرثقیل ها را می توان متناسب با نیازهای خاص فرآیند متالورژی ، با پیکربندی های مختلف برای بلند کردن فلز مذاب ، محصولات فولادی یا ریخته گری های سنگین سفارشی کرد.

 

حداکثر ارتفاع بلند کردن: 25 متر ، 15 متر ، 20 متر

ضمانت اجزای اصلی: 1 سال

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 45000 کیلوگرم

لحظه بلند کردن امتیاز: 3200KN

حداکثر بار بلند کردن: 320ton

دهانه: 22m {1}}. 5 متر

وظیفه: A7 ~ A8

کلاس حفاظت: IP55

PLC: پشتیبانی

منبع تغذیه: 380 ~ 480 ولت 50Hz

1. پرتوی ماین

پرتو اصلی یک جرثقیل بالای ریخته گری متالورژی یکی از مؤلفه های مهم ساختاری است که از وزن جرثقیل و بار برداشته شده پشتیبانی می کند. این دستگاه برای حمل فلز سنگین و غالباً مذاب یا سایر مواد داغ در یک محیط متالورژی طراحی شده است. در اینجا ویژگی ها و عملکردهای کلیدی پرتوی اصلی در این نوع جرثقیل وجود دارد:

• استحکام مواد: پرتوی اصلی به طور معمول از فولاد با استحکام بالا یا سایر مواد بادوام برای مقاومت در برابر بار سنگین و دمای زیاد موجود در کاربردهای متالورژی ساخته می شود.
• طراحی: پرتو معمولاً برای استحکام و استحکام بهینه ، دارای طراحی پرتو I یا جعبه جعبه است. شکل آن به آن اجازه می دهد تا ضمن به حداقل رساندن وزن ، بارها را تحمل کند.
• اندازه و ظرفیت بار: جرثقیل های متالورژی برای تحمل بارهای سنگین ، گاهی اوقات بیش از صدها تن ساخته شده اند. پرتو اصلی برای تحمل این وزن های شدید ضمن حفظ ثبات و ایمنی طراحی شده است.
• مقاومت در برابر گرما: با توجه به محیط کار گرم ، پرتو اصلی اغلب با پوشش یا مواد مقاوم در برابر گرما برای جلوگیری از پیچ و خم شدن یا آسیب به دلیل قرار گرفتن در معرض فلز مذاب یا درجه حرارت بالا طراحی شده است.
• مقاومت در برابر خستگی: جرثقیل باید در مدت زمان طولانی کار دوام داشته باشد. پرتو اصلی برای مقاومت در برابر خستگی به دلیل بارگذاری مداوم ، بارگیری و بارهای شوک احتمالی در یک محیط تولید یا ذوب شده طراحی شده است.
• ملاحظات ایمنی: علاوه بر یکپارچگی ساختاری ، پرتوی اصلی شامل ویژگی هایی مانند سوئیچ های محدود ، سنسورهای اضافه بار و ترمزهای ایمنی برای اطمینان از عملکرد جرثقیل در زیر بارهای سنگین خواهد بود.
• تعمیر و نگهداری و بازرسی: پرتو اصلی نیاز به نگهداری و بازرسی منظم دارد ، به خصوص در محیط های سخت مانند گیاهان متالورژی که در آن درجه حرارت بالا و مواد ساینده می تواند باعث سایش و پارگی شود.

 

2. سیستم پر کردن

سیستم بلند کردن یک جرثقیل سربار ریخته گری متالورژی برای کنترل بارهای سنگین ، اغلب فلز مذاب ، قالب ها و سایر مواد مرتبط با فرآیندهای ریخته گری در یک گیاه متالورژی طراحی شده است. این شامل چندین مؤلفه کلیدی است:
1. مکانیسم بالابر:
مکانیسم بالابر هسته سیستم بلند کردن است. این شامل موتور بالابر ، چرخ دنده ها ، و طبل یا چرخ دستی است که کنترل بلند کردن و کاهش بارها را کنترل می کند.
در کاربردهای متالورژی ، بالابرها به طور معمول سنگین هستند ، که برای تحمل بارهای بسیار زیاد با دقت طراحی شده اند.
2. قلاب یا چنگال بلند کردن:
قلاب یا چنگال بلند کردن به طور خاص برای نوع مواد برداشته شده ، اعم از فلز مذاب ، ملاقه ها و یا شمش ها طراحی شده است.
برای استفاده از فلز مذاب ، طرح های ویژه ای مانند قلاب های ملاقه یا چنگال الکترومغناطیسی اغلب برای ایمنی و کارآیی استفاده می شود.
3 ساختار جرثقیل سربار:
ساختار جرثقیل خود از ریل ، کمربند و تیرها تشکیل شده است که به مکانیسم بالابر اجازه می دهد تا در طول جرثقیل حرکت کند. این سازه ها معمولاً تقویت می شوند تا وزن شدید مواد برداشته شده را تحمل کنند.
4. سیستم کنترل:
سیستم کنترل جرثقیل به طور معمول شامل یک کنترل آویز ، کنترل رادیو یا سیستم خودکار است که به اپراتورها امکان می دهد بلند کردن ، کاهش و حرکت جانبی را با دقت کنترل کنند.
ویژگی های ایمنی مانند محدود کننده های بار ، محافظت بیش از حد و سیستم های ضد Sway برای اطمینان از ایمنی در حین کار یکپارچه هستند.
5. مکانیسم درایو:
مکانیسم درایو شامل موتورها ، گیربکس ها و درایو هایی است که حرکات واگن برقی و پل جرثقیل را قدرت می دهد. این موتورها به طور خاص برای تحمل بارهای سنگین و دمای شدید در محیط متالورژی طراحی شده اند.
6. ویژگی های ایمنی:
با توجه به ماهیت خطرناک متالورژی و ریخته گری ، این جرثقیل ها شامل سیستم های ایمنی قوی است. اینها ممکن است شامل سنسورهای بار ، ترمزهای اضطراری ، محافظت از اضافه بار و سیستم هایی باشد که در صورت فراتر از پارامترهای تنظیم شده ، از کار جرثقیل جلوگیری می کنند.
7. تحمل درجه حرارت بالا:
در یک گیاه متالورژی ، سیستم جرثقیل و بلند کردن باید دمای بالا را تحمل کند ، به خصوص هنگام استفاده از فلز مذاب. مواد مورد استفاده در ساخت جرثقیل ، مانند فولادهای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، برای دوام و استحکام آنها در دمای بالا انتخاب می شوند.
8. بلند کردن الکترومغناطیسی (برای فلز مذاب):
در مواردی که از فلز مذاب استفاده می شود ، ممکن است از سیستم های بلند کردن الکترومغناطیسی به جای قلاب یا چنگال معمولی استفاده شود. بلند کردن الکترومغناطیسی می تواند با خیال راحت فلز مذاب را در ملافه ها کنترل کند ، زیرا از تماس مستقیم با فلز جلوگیری می کند و خطر نشت را کاهش می دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.کالسکه

کالسکه نهایی یک جرثقیل بالای ریخته گری متالورژی به بخشی از جرثقیل اشاره دارد که از کل ساختار جرثقیل پشتیبانی می کند و حرکت آن را در طول مسیرها تسهیل می کند. در این زمینه ، کالسکه پایان نقش مهمی در بلند کردن و کنترل بارهای ریخته گری مبهم و ریخته گری سنگین دارد که به مواد با استحکام بالا و مهندسی دقیق نیاز دارند.

ویژگی های کلیدی کالسکه انتهایی برای جرثقیل های سربار ریخته گری متالورژی به طور معمول شامل موارد زیر است:
طراحی سنگین: واگن های انتهایی باید برای مقاومت در برابر بارهای زیاد و شرایط کار سخت مانند دمای شدید و ارتعاشات سنگین ساخته شوند.
انتخاب مواد: از فولاد با استحکام بالا یا سایر مواد بادوام اغلب برای اطمینان از تحمل کالسکه می تواند تنش ها را از بلند کردن فلز مذاب یا ریخته گری های بزرگ تحمل کند.
سیستم موتور و درایو: کالسکه انتهایی دارای موتورها ، چرخ ها و سیستم های درایو لازم برای حرکت جرثقیل در مسیر آن است. این شامل سیستم های دنده ای و ترمز دقیق است.
تراز و ثبات: تراز مناسب برای اطمینان از حرکت صاف جرثقیل و جلوگیری از سایش یا آسیب به آهنگ ها و سایر اجزای جرثقیل بسیار مهم است.
ویژگی های ایمنی: با توجه به بارهای سنگین و محیط خطرناک در امکانات متالورژی ، سیستم های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، سوئیچ های محدود و ترمزهای اضطراری درج شده است.

 

4. مکانیسم مسافرتی کران

مکانیسم مسافرتی جرثقیل در جرثقیل سربار ریخته گری متالورژی یک مؤلفه مهم است که به جرثقیل اجازه می دهد تا به صورت افقی در کارگاه یا کف کارخانه حرکت کند. این سیستم تضمین می کند که بار به طور کارآمد و دقیق حمل می شود.
1. موتور مسافرتی
موتور قدرت لازم را برای رانندگی جرثقیل در امتداد باند فراهم می کند. این موتورها معمولاً انواع با کارایی بالا و سنگین هستند که برای رسیدگی به وزن و خواسته های عملیاتی محیط های صنعتی طراحی شده اند.
سرعت موتور می تواند متغیر باشد تا بتواند کنترل دقیقی بر حرکت جرثقیل ارائه دهد.
2. دنده کاهش
این موتور به یک دنده کاهش وصل شده است که سرعت بالای موتور را به سرعت قابل کنترل تر برای سفر جرثقیل کاهش می دهد. همچنین گشتاور را افزایش می دهد و به جرثقیل اجازه می دهد بارهای سنگین تری حمل کند.
3. چرخ های رانندگی
چرخ های درایو بر روی مکانیسم مسافرتی جرثقیل سوار شده و وظیفه برقراری تماس با ریل های باند را بر عهده دارند و این امکان را برای جرثقیل فراهم می کند تا در مسیر خود حرکت کند.
این چرخ ها معمولاً با یاتاقان های با استحکام بالا مجهز هستند تا از حرکت صاف و کاهش سایش به مرور زمان اطمینان حاصل شود.
4. سیستم چرخ دستی و سیستم ریلی
جرثقیل سربار به طور معمول در امتداد مجموعه ای از ریل های نصب شده بر روی ساختار ساختمان یا قاب گانتی حرکت می کند.
این ماده که قسمت اصلی افقی جرثقیل را تشکیل می دهد ، توسط چرخ های چرخ دستی که در امتداد این ریل ها اجرا می شوند ، پشتیبانی می شود.
5. مکانیسم ترمز
جرثقیل های سربار ، به ویژه در کاربردهای سنگین مانند متالورژی و ریخته گری ، برای متوقف کردن یا نگه داشتن جرثقیل در صورت لزوم به ترمزهای قابل اعتماد نیاز دارند. به طور معمول ، ترمزهای الکترومغناطیسی یا ترمزهای طبل برای این منظور استفاده می شود.
این ترمزها برای تحمل بارهای زیاد و پتانسیل توقف ناگهانی در عملیات طراحی شده اند.
6. سیستم کنترل
مکانیسم سفر جرثقیل اغلب به یک سیستم کنترل مجهز است که می تواند شامل یک آویز ، کنترل رادیو یا حتی سیستم های کنترل خودکار برای عملکرد دقیق باشد.
برای جرثقیل های سنگین مورد استفاده در ریخته گری متالورژی ، سیستم کنترل باید بسیار پاسخگو باشد ، که اغلب با سلول های بار و مکانیسم های ایمنی یکپارچه شده است تا از اضافه بار جلوگیری شود.
7. ویژگی های ایمنی
سوئیچ های محدود: از حرکت جرثقیل فراتر از نقاط خاص ، محافظت از ساختار و بار جلوگیری کنید.
سیستم های ضد برخورد: اینها در محیط هایی مانند مغازه های ریخته گری از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند ، که در آن جرثقیل های متعدد ممکن است به طور همزمان کار کنند.
مرطوب کننده نوسان بار: از آنجا که جرثقیل های سربار غالباً دارای فلزات بزرگ و مبهم سنگین یا مواد اولیه هستند ، از سیستم های مرطوب کننده نوسان برای کاهش نوسانات بار در حین حرکت استفاده می شود.
8. طراحی ساختاری
قاب که از مکانیسم مسافرتی پشتیبانی می کند ، باید در برابر شرایط شدید محیطی در گیاهان متالورژی ، از جمله درجه حرارت بالا ، عناصر خورنده و بارهای شوک سنگین ، مقاومت کند.

5. مکانیسم سفر تروللی

مکانیسم سفر واگن برقی یک جرثقیل سربار ریخته گری متالورژی یک مؤلفه اساسی است که باعث می شود جرثقیل در امتداد مسیر خود حرکت کند و به درستی بالابر را برای بلند کردن یا قرار دادن مواد مانند فلز مذاب ، قالب ها یا محصولات فولادی در یک فرآیند ریخته گری قرار دهد.
1. ساختار چرخ دستی:
واگن برقی یک ساختار چرخدار است که روی یک سیستم ریلی یا پرتو اجرا می شود که بخشی از جرثقیل سربار است. این حامل بلندگو است و بر روی پل جرثقیل سوار می شود ، و به طور معمول عمود بر پایه اصلی جرثقیل حرکت می کند.
واگن برقی در درام یا مکانیسم بلند کردن و یا حرکتی که آن را هدایت می کند ، قرار دارد.
2. مکانیسم درایو:
چرخ دستی معمولاً توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود که از طریق گیربکس کاهش و مجموعه ای از چرخ های درایو کار می کند. این چرخ ها معمولاً بسته به طراحی جرثقیل و کاربرد خاص ، از یک جریان مستقیم (DC) یا موتور متناوب (AC) استفاده می شوند.
سیستم درایو به چرخ های چرخ دستی وصل شده است که در امتداد ریل های جرثقیل اجرا می شوند. موتور چرخ دستی به طور معمول از طریق اینورتر فرکانس که سرعت و جهت واگن برقی را کنترل می کند ، کار می کند.
3. ریل ها و یاتاقان های چرخ دستی:
این واگن برقی در امتداد ریل های نصب شده در پل جرثقیل سفر می کند. این ریل ها برای اطمینان از حرکت صاف و کارآمد طراحی شده اند و اغلب از یاطاقان یا غلطک های ریلی برای کاهش اصطکاک و سایش استفاده می شوند.
برای رسیدگی به عملیات پر سرعت یا سنگین در محیط های متالورژی ، این ریل ها و یاتاقان ها معمولاً مواد با مقاومت بالا و مقاوم در برابر گرما هستند تا در برابر شرایط عملیاتی سخت مانند دمای بالا از دست زدن به فلز مذاب مقاومت کنند.
4. سیستم کنترل:
حرکت واگن برقی توسط اپراتور از طریق کنترل پنل یا کنترل از راه دور کنترل می شود. اپراتور بسته به نیاز موقعیت یابی بار می تواند سرعت و جهت چرخ دستی را تنظیم کند.
برخی از جرثقیل های سربار همچنین دارای کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) هستند که می توانند سفر واگن برقی را بر اساس پارامترهای خاص (مانند موقعیت یا سرعت) خودکار کنند و از حرکات دقیق و تکرار شونده اطمینان حاصل کنند.
5. مکانیسم های ایمنی:
با توجه به بارهای سنگین و مواد خطرناک (مانند فلز مذاب) در ریخته گری متالورژی ، چرخ دستی اغلب مجهز به ویژگی های ایمنی مانند:
سوئیچ های محدود برای جلوگیری از سفر بیش از حد در هر دو انتهای مسیر.
سنسورهای اضافه بار برای محافظت از واگن برقی و بالا بردن از وزن بیش از حد.
دکمه های توقف اضطراری برای متوقف کردن حرکت در صورت بروز نقص.

6. چرخ کرن

چرخ جرثقیل یک جرثقیل سربار ریخته گری متالورژی نقش مهمی در حمایت از حرکت جرثقیل در امتداد مسیر ریلی دارد. این چرخ ها به طور خاص برای مقاومت در برابر تنش های زیاد ، بارهای سنگین و درجه حرارت بالا که معمولاً در کارخانه های فولادی ، ریخته گری ها یا هر محیط صنعتی دیگری که در آن فلز مذاب انجام می شود ، طراحی شده اند.

برخی از ملاحظات کلیدی برای چرخ های جرثقیل در این تنظیم عبارتند از:

• انتخاب مواد: از فولاد جعلی با کیفیت بالا یا سایر آلیاژهای بادوام برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و شرایط بارگذاری سنگین استفاده می شود.
• مقاومت در برابر گرما: جرثقیل های سربار ریخته گری متالورژی در معرض دمای شدید قرار دارند ، بنابراین چرخ های جرثقیل باید مقاوم در برابر گرما باشند ، که اغلب از مواد با ثبات حرارتی بالا ساخته می شوند.
• ظرفیت بار: این چرخ ها باید از وزن هر دو جرثقیل و بارهای حمل شده پشتیبانی کنند ، که می تواند در یک گیاه متالورژی قابل توجه باشد.
• دوام: محیط کار سخت به این معنی است که چرخ های جرثقیل برای کاهش هزینه های نگهداری و خرابی باید بسیار بادوام و مقاوم در برابر سایش باشند.
• دقت: تراز دقیق چرخ ها برای عملکرد صاف و جلوگیری از مسائلی مانند سایش یا سوء استفاده ، که می تواند بر عملکرد جرثقیل تأثیر بگذارد ، بسیار مهم است.

 

 

7. قلاب کرن

قلاب جرثقیل در جرثقیل بالای سرپرستی متالورژی یک مؤلفه مهم است که برای بلند کردن و جابجایی بارهای سنگین استفاده می شود ، به طور معمول در محیط هایی مانند آسیاب های فلزی یا ریخته گری که در آن فلز مذاب انجام می شود. در اینجا تفصیل دقیق تری از آنچه این مؤلفه شامل می شود آورده شده است:

1. طراحی و مواد
مواد: قلاب های جرثقیل در جرثقیل های متالورژی به طور معمول از آلیاژهای فولادی با استحکام بالا ساخته می شوند ، که اغلب با خاصیت مقاوم در برابر گرما و مقاوم در برابر سایش. این امر تضمین می کند که آنها می توانند دمای بالا و بارهای سنگین را که در متالورژی رایج است ، تحمل کنند.
شکل: قلاب ها معمولاً با یک شکل خمیده طراحی شده اند تا بارهای ایمن را ایمن کنند و از خاموش شدن آنها جلوگیری کنند. برخی از قلاب ها با یک مکانیسم قفل اضافی برای ایمنی اضافی طراحی شده اند.
2. ویژگی ها
مقاومت در برابر حرارت: جرثقیل های سربار ریخته گری متالورژی اغلب در محیط های درجه حرارت بالا کار می کنند ، بنابراین قلاب های جرثقیل برای مقاومت در برابر استرس حرارتی طراحی شده اند. این ممکن است شامل استفاده از روکش های تخصصی یا فولاد تحت فشار گرما باشد.
ظرفیت بار: این قلاب ها برای تحمل بارهای بسیار سنگین ، از چندین تن تا بیشتر ، بسته به ظرفیت جرثقیل ساخته شده اند. ظرفیت بار اغلب بسته به طراحی قلاب و مکانیسم بلند کردن جرثقیل متفاوت است.
مقاومت در برابر سایش: از آنجا که قلاب ممکن است با مواد ساینده از جمله فلز مذاب ، سرباره و سایر مواد سنگین در تعامل باشد ، مقاومت در برابر سایش یک ویژگی مهم است. برخی از قلاب ها برای عمر خدمات طولانی تر لایه های اضافی از فولاد یا روکش های سخت شده دارند.
3. ویژگی های ایمنی
ضد لغزش: بسیاری از قلاب های جرثقیل دارای ویژگی های ایمنی مانند پوشش های ضد لغزش یا دستگاه ها هستند تا اطمینان حاصل شود که بار در هنگام حمل و نقل ایمن است.
محدود کننده های بار: در بعضی موارد ، قلاب ها ممکن است مجهز به دستگاه های محدود کننده بار باشند تا از برداشتن بارهای فراتر از ظرفیت قلاب جلوگیری کنند.
4. نگهداری و بازرسی
به دلیل شرایط سخت کار ، بازرسی ها و نگهداری منظم برای قلاب های جرثقیل متالورژی ضروری است. این شامل بررسی علائم سایش ، تغییر شکل یا ترک هایی است که می تواند منجر به خرابی شود.
روغن کاری قطعات متحرک و اطمینان از اینکه ویژگی های ایمنی ، مانند مکانیسم های قفل ، به درستی کار می کنند بسیار مهم است.

 

موتور

یک موتور برای جرثقیل سربار ریخته گری متالورژی یک مؤلفه مهم برای رانندگی در بالابر ، مسافرت و عملکردهای بلند کردن جرثقیل در محیط های صنعتی سنگین مانند آسیاب های فلزی یا ریخته گری است. این جرثقیل ها برای تحمل بارهای بسیار سنگین و کار در محیط های درجه حرارت بالا طراحی شده اند ، بنابراین موتورهای مورد استفاده برای استحکام و قابلیت اطمینان ساخته شده اند.
در اینجا برخی از جنبه های اصلی موتورها برای جرثقیل های بالای سرپرستی متالورژی وجود دارد:
نوع موتور:
موتورهای القایی قفس سنجاب معمولاً به دلیل ناهمواری و سادگی آنها مورد استفاده قرار می گیرد.
موتورهای حلقه لغزش ممکن است برای نیازهای گشتاور بالاتر استفاده شود.
موتورهای فرکانس متغیر (VFD) کنترل سرعت قابل تنظیم و راندمان انرژی را ارائه می دهند.
رتبه بندی برق: رتبه برق موتور به وزن بار برداشته شده ، سرعت مورد نیاز و محیط عملیاتی بستگی دارد. جرثقیل های بزرگتر ممکن است به موتورهایی با رتبه های برق اعم از ده ها کیلووات (کیلو وات) تا چند صد کیلو وات نیاز داشته باشند.

حفاظت حرارتی: محیط با درجه حرارت بالا ، به ویژه در نزدیکی عملیات ریخته گری فلز ، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، موتورهایی را برای محافظت از حرارتی مانند سنسورهای دما نیاز دارد.

سیستم های ترمز: موتورهای موجود در جرثقیل های سربار اغلب با سیستم ترمز الکترومغناطیسی یا پویا همراه هستند تا از توقف ایمن و کنترل شده بار اطمینان حاصل شود.

کارآیی: موتورهایی با راندمان انرژی بالاتر ترجیح داده می شوند زیرا هزینه های عملیاتی و تأثیر محیطی عملیات جرثقیل را کاهش می دهند.

خنک کننده: از آنجا که موتور اغلب در معرض گرمای شدید قرار می گیرد ، ممکن است روش های پیشرفته خنک کننده (هوای اجباری یا خنک کننده مایع) یکپارچه شوند.

 

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

سیستم هشدار صدا و نور:
این سیستم به طور معمول بر روی جرثقیل ها برای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل اطراف خطرات احتمالی ، نقص یا شرایط عملیاتی خاص نصب می شود. شامل:
هشدارهای صوتی: اینها هشدارهای شنیدنی هستند که به اپراتورها از موضوعاتی مانند اضافه بار ، نقض پروتکل ایمنی یا مشکلات مکانیکی اطلاع می دهند.
هشدارهای سبک: این سیگنال های بصری هشدارهای صوتی را تکمیل می کنند ، که اغلب از چراغ های چشمک زن (به عنوان مثال ، قرمز ، زرد یا سبز) برای برقراری ارتباط بصری هشدارها ، وضعیت جرثقیل یا شرایط اضطراری استفاده می کنند.
این سیستم ها با ارائه هشدارهای واضح و فوری برای همه در مجاورت ، به ویژه در محیط های صنعتی پر سر و صدا که در آن نشانه های شنوایی از دست رفته است ، جلوگیری می کنند.

سوئیچ های محدود:
سوئیچ های محدود دستگاه های ایمنی هستند که در صورت فراتر از حد از پیش تعیین شده از پیش تعیین شده ، برای جلوگیری از حرکت جرثقیل طراحی شده اند ، بنابراین از آسیب به جرثقیل ، بار یا زیرساخت های اطراف جلوگیری می کنند. آنها می توانند مورد استفاده قرار گیرند:
جلوگیری از Overtravel: در صورت حرکت بیش از حد از هر جهت ، حرکت جرثقیل را به طور خودکار متوقف می کند ، اطمینان حاصل می کند که جرثقیل به اشیاء دیگر وارد نمی شود یا باعث خرابی مکانیکی می شود.
محافظت از تجهیزات: به عنوان مثال ، در عملیات ریخته گری ، آنها به جلوگیری از جرثقیل از حد قد یا وزن کمک می کنند ، که می تواند به تجهیزات یا مواد مورد استفاده آسیب برساند.
این سیستم ها به ویژه در محیط های خطرناک معمولی برای گیاهان متالورژی ، که در آن فلزات مذاب و تجهیزات سنگین خطرات قابل توجهی ایجاد می کنند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند.

10. دستگاه های امنیتی

1. حفاظت بیش از حد
هدف: مانع از بلند شدن جرثقیل بارهای فراتر از ظرفیت رتبه بندی شده آن می شود ، که می تواند منجر به آسیب ساختاری یا خرابی شود.
عملکرد: یک محدود کننده یا سنسور اضافه بار بار را روی جرثقیل نظارت می کند و در صورت فراتر از محدودیت های ایمن ، زنگ خطر یا خاموش شدن خودکار را ایجاد می کند.
2. سوئیچ ها را محدود کنید
هدف: تضمین می کند که جرثقیل فراتر از حد مسافرتی تعیین شده خود نباشد ، که می تواند به جرثقیل آسیب برساند یا باعث ایجاد موقعیت های خطرناک شود.
عملکرد: این سوئیچ ها در انتهای مسیرهای مسافرتی جرثقیل (بالابر ، چرخ دستی و پل) قرار می گیرند. آنها هنگام رسیدن به حداکثر موقعیت سفر خود ، حرکت جرثقیل را متوقف می کنند.
3. دکمه توقف اضطراری
هدف: در صورت بروز اضطراری ، راهی سریع برای متوقف کردن جرثقیل فراهم می کند.
عملکرد: یک دکمه بزرگ و به راحتی در دسترس که می تواند برق را به جرثقیل قطع کند ، بلافاصله تمام حرکات را متوقف می کند.
4. سیستم ضد SWAY
هدف: برای جلوگیری از تصادفات یا خسارت ، نوسان بار ، به ویژه در حین حرکت را کاهش می دهد.
عملکرد: این سیستم حرکات جرثقیل را برای کنترل و کاهش نوسان در هنگام بلند کردن یا حرکت بارهای تنظیم می کند.
5. مکانیسم قفل جرثقیل
هدف: تضمین می کند که حرکات جرثقیل در صورت لزوم متوقف می شود ، به خصوص در مورد نقص یا نگهداری.
عملکرد: جرثقیل ممکن است دارای قفل یا ترمزهای مکانیکی باشد که از حرکت ناخواسته در دوره های بیکار یا در صورت از دست دادن برق جلوگیری می کند.
6. چراغ های هشدار دهنده و هشدارهای شنیدنی
هدف: هشدار به اپراتورها و پرسنل اطراف خطرات احتمالی.
عملکرد: چراغ های چشمک زن ، شاخ یا آژیرها می توانند از حرکت جرثقیل ، بلند کردن بار یا وضعیت اضطراری هشدار دهند.
7. محافظت بیش از حد گرم
هدف: از موتورهای جرثقیل و اجزای برقی در برابر گرمای بیش از حد محافظت می کند.
عملکرد: سنسورهای دما می توانند سیستم های موتور و الکتریکی جرثقیل را رصد کنند و باعث خاموش شدن یا هشدار در هنگام افزایش درجه حرارت از حد ایمن می شوند.
8. قلاب های ایمنی
هدف: از جدا شدن ناخواسته از جرثقیل جلوگیری می کند.
عملکرد: این قلاب ها با مکانیسم هایی مانند چفت یا پین های ایمنی طراحی شده اند که اطمینان حاصل می کنند که بار در حین بلند کردن و حرکت در حال حرکت ایمن است.

11. حالت کنترل

1. حالت کنترل دستی:
این اساسی ترین شکل کنترل است که در آن اپراتور جرثقیل از یک صفحه کنترل برای کار دستی حرکات جرثقیل مانند بالابر ، حرکت چرخ دستی و حرکت پل استفاده می کند.
به طور معمول برای عملیات کوچکتر یا در صورت دقیق تر ، کنترل دستی مورد استفاده قرار می گیرد.
2. حالت کنترل نیمه اتوماتیک:
در این حالت ، برخی از توابع جرثقیل مانند کنترل سرعت ، موقعیت یابی بار یا الگوهای حرکتی خودکار هستند ، اما اپراتور هنوز هم کنترل خاصی را کنترل می کند.
این می تواند با اتوماسیون برخی از کارهای تکراری ، خستگی اپراتور را کاهش داده و ایمنی را بهبود بخشد.
3. حالت کنترل کاملاً اتوماتیک:
جرثقیل توسط یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا سایر سیستم های اتوماسیون پیشرفته کنترل می شود.
این حالت در گیاهان مدرن و با راندمان بالا استفاده می شود و قادر به انجام کارهای پیچیده مانند بارگیری و تخلیه فلز مذاب یا حمل مواد با حداقل مداخله انسان است.
به طور معمول سنسورها ، دوربین ها و سایر فناوری ها را برای اطمینان از ایمنی ، دقت و کارآیی ادغام می کند.
4. حالت کنترل بی سیم:
در بعضی موارد ، جرثقیل ممکن است از راه دور با استفاده از کنترل های بی سیم کنترل شود ، که به اپراتورها انعطاف پذیری بیشتری در نظارت و کنترل عملیات از فاصله می دهد.
این حالت کنترل به طور معمول در مناطق پرخطر به کار می رود ، مانند زمانی که جرثقیل بر روی فلز مذاب یا در سایر محیط های خطرناک کار می کند و خطر را برای کارگران انسانی کاهش می دهد.
5. حالت کنترل برنامه ریزی شده (برنامه پیش مجموعه):
جرثقیل هایی با کنترل برنامه ریزی شده می توانند بر اساس برنامه نویسی از پیش تنظیم شده مانند مسیرها یا فرآیندهای خاص کار کنند.
به عنوان مثال ، پس از تنظیم جرثقیل برای یک عمل خاص (مانند بلند کردن یک نوع بار خاص) ، می توان برنامه ریزی کرد تا بدون نیاز به مداخله اپراتور ، حرکات خاص را دنبال کند.
6. حالت کنترل ایمنی:
با توجه به ماهیت جرثقیل های متالورژی که مواد گرم و سنگین را کنترل می کنند ، به طور معمول چندین حالت ایمنی داخلی برای محافظت از اپراتورها مانند سنسورهای بار ، ویژگی های توقف اضطراری و سیستم های محافظت از اضافه بار وجود دارد.
سیستم های اتوماتیک ممکن است شامل ویژگی هایی باشد که از حرکت در هنگام تشخیص جرثقیل جلوگیری از انسداد یا در صورت عدم ایمن بودن شرایط ، جلوگیری می کند (به عنوان مثال ، بیش از حد وزن یا اجزای نقص عملکرد).

 

12.sketch

 

 

 

 

• بهره وری پیشرفته: کار دستی را کاهش داده و روند کار با مواد را در صنایع سنگین سرعت می بخشد.
• ایمنی: مخصوصاً برای کنترل مواد و محیط های خطرناک طراحی شده است و خطرات مرتبط با دمای بالا و بارهای سنگین را به حداقل می رساند.
• بهره وری بهبود یافته: با قابلیت بلند کردن با سرعت بالا و موقعیت یابی دقیق ، این جرثقیل به افزایش توان عملیاتی کمک می کند.

 

 

• کارخانه های فلزی: حمل و نقل فولاد مذاب ، بیل و قالب های بزرگ.
• ریخته گری: حرکت فلز مذاب بین کوره ها ، ملاقه ها و ایستگاه های ریختن.
• گیاهان ریخته گری: دست زدن به ریخته گری های سنگین و مواد اولیه در تولید اجزای فلزی.
• جعل و تسهیلات عملیات حرارتی: برای بلند کردن اجزای سنگین در هنگام جعل ، عملیات حرارتی و سایر فرآیندهای متالورژیکی استفاده می شود.

 

 

روش تولید برای جرثقیل سربار ریخته گری متالورژی شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از اینکه جرثقیل قوی ، قابل اعتماد و قادر به رسیدگی به بارهای سنگین معمولی در محیط های متالورژی است. در زیر یک طرح کلی از روند تولید وجود دارد:

1. طراحی و مهندسی
طراحی مقدماتی: بر اساس مشخصات مشتری ، از جمله ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن و سایر شرایط عملیاتی.
مهندسی مفصل: پس از تصویب طرح مقدماتی ، مهندسان نقشه ها و مشخصات مفصلی را برای کلیه اجزای جرثقیل تهیه می کنند (به عنوان مثال ، چرخ دستی ، بالابر ، مکانیسم بلند کردن).
تجزیه و تحلیل بار و استرس: ساختار جرثقیل برای توزیع استرس و بار ، به ویژه با توجه به شرایط شدید در محیط های متالورژی (درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و غیره) مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
2. تهیه مواد
فولاد با استحکام بالا: برای قاب جرثقیل ، از اجزای مانند زباله ، چرخ دستی و بالابر ، از فولاد سازه با استحکام بالا استفاده می شود. از فولاد ویژه ممکن است برای مؤلفه هایی که در معرض دمای شدید قرار می گیرند استفاده شود.
قطعات تخصصی: بخش های دیگر مانند موتورها ، چرخ ها ، سیستم های کنترل و مکانیسم های بلند کردن از تأمین کنندگان قابل اعتماد تهیه می شوند.
3. ساخت اجزای جرثقیل
جوش و برش: قطعات فولادی برای قاب و سایر اجزای آن مطابق با مشخصات طراحی ، جوش داده می شوند ، جوش داده می شوند و مونتاژ می شوند. دقت برای اطمینان از اینکه همه مؤلفه ها به درستی تراز شده و در کنار هم قرار می گیرند بسیار مهم است.
ماشینکاری: مؤلفه هایی مانند شفت ها ، چرخ دنده ها و چرخ ها به ابعاد دقیق ماشینکاری می شوند.
تصفیه سطح: برخی از مؤلفه ها ممکن است برای جلوگیری از خوردگی ، به ویژه در محیط های سخت ، تحت درمان سطحی مانند گالوانیزه یا نقاشی قرار بگیرند.
4. مونتاژ جرثقیل
مونتاژ اصلی Girder: پرتوهای اصلی یا کمربندهای جرثقیل ابتدا مونتاژ می شوند. این عناصر باربری اصلی جرثقیل هستند.
نصب واگن برقی و بالابر: مکانیسم چرخ دستی و بالابر بر روی قسمت اصلی نصب شده است. برای اطمینان از حرکت صاف ، این مؤلفه ها باید دقیقاً تراز شوند.
نصب سیستم های الکتریکی و کنترل: پانل های سیم کشی الکتریکی و کنترل تنظیم شده است ، از جمله ویژگی های ایمنی مانند محافظت بیش از حد ، سوئیچ های محدود و درایوهای سرعت متغیر.
آزمایش حرکت: جرثقیل برای حرکت صاف واگن برقی ، بالابر و سایر قسمت ها مورد آزمایش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که آنها در شرایط عملیاتی عادی به درستی عملکرد دارند.
5. آزمایش و بازرسی
آزمایش بار: جرثقیل در معرض آزمایش بار قرار می گیرد تا تأیید کند که می تواند ظرفیت بلند کردن امتیاز را تحمل کند. این ممکن است شامل بلند کردن یک بار کنترل شده چندین بار برای بررسی عملکرد مناسب باشد.
بررسی ایمنی و عملکرد: بازرسی دقیق از سیستم های مکانیکی و الکتریکی جرثقیل و همچنین ویژگی های ایمنی برای اطمینان از رعایت استانداردهای مربوط به صنعت.
بازرسی نهایی: یک بازرسی نهایی کامل از جرثقیل ، اطمینان از نصب صحیح همه قطعات و عملکرد آن همانطور که انتظار می رود عمل می کند.
6. نقاشی و مونتاژ نهایی
محافظت از خوردگی: پس از مونتاژ ، جرثقیل برای جلوگیری از زنگ زدگی و سایش ، به ویژه برای جرثقیل های مورد استفاده در محیط های سخت مانند گیاهان متالورژی ، با یک پوشش محافظ تمیز و نقاشی می شود.
بررسی های مونتاژ نهایی: کلیه مؤلفه های کوچک باقی مانده ، مانند بلوک های قلاب ، سیستم های تعلیق و لوازم جانبی ، نصب شده اند.
7. راه اندازی و تحویل
نصب در محل: پس از انتقال جرثقیل به سایت ، مونتاژ و نصب می شود. این ممکن است شامل سیم کشی نهایی و تنظیم سیستم باشد.
آموزش عملیاتی: اپراتورها در مورد نحوه استفاده از جرثقیل با خیال راحت و کارآمد آموزش دیده اند.
آزمایش نهایی پذیرش: جرثقیل دور نهایی آزمایش در محل نصب را پشت سر می گذارد تا اطمینان حاصل شود که همه چیز طبق مشخصات طراحی کار می کند.
8. نگهداری و پشتیبانی
برنامه تعمیر و نگهداری: یک برنامه نگهداری ارائه شده است ، و برای اطمینان از طول عمر جرثقیل و ادامه کار ایمن ، تعمیر و نگهداری روتین توصیه می شود.
در دسترس بودن قطعات یدکی: سازنده به طور معمول تضمین می کند که قطعات یدکی برای تعمیرات و به روزرسانی های آینده در دسترس است.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد برنامه ریزی شده است و میزان اتوماسیون کل خط تولید به آن رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل بالای کرین سربار ، ریخته گری متالورژی ، تولیدکنندگان جرثقیل سربار چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه