فروش داغ جرثقیل پل تک تیرچه اروپایی

اجزای اصلی: گیربکس، موتور، دنده

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 10000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

واحدهای فروش: تک کالا

اندازه بسته بندی تکی: 600X300X300 سانتی متر

وزن ناخالص تکی: 200000 کیلوگرم

1. تیر اصلی

این اسکلت اصلی جرثقیل است که تمام وزن را تحمل می کند. این شامل تیر اصلی (با استفاده از تیرهای جعبه یا فولاد تیر H، بار هسته-ساختار باربر) و تیرهای انتهایی (متصل کننده تیر اصلی و مکانیزم حرکت، معمولاً از لوله فولادی مستطیلی با استحکام-) است که در هر دو انتها با{{4}قابلیت عملکرد بالا و استحکام پیچ و مهره‌هایی با استحکام بالا ثابت می‌شود.

2. سیستم بالابر

مسئول بلند کردن عمودی مواد. هسته یک بالابر برقی-به سبک اروپایی (موجود در انواع طناب سیمی و زنجیری) است که از طراحی "سه در{3}}" استفاده می‌کند و موتور، کاهنده و درام را در یک ساختار فشرده ادغام می‌کند. همچنین به مجموعه های قلاب و سوئیچ های محدود برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان مجهز شده است.

3. مکانیزم سفر جرثقیل

حرکت جرثقیل (ترولی اصلی) و چرخ دستی بالابر (ترولی ثانویه) را فعال می کند. هر دو از "سه در یک درایو" (موتور یکپارچه، کاهنده، و ترمز) با فناوری کنترل سرعت فرکانس متغیر استفاده می‌کنند که از شروع صاف-توقف بدون ضربه و موقعیت‌یابی دقیق اطمینان می‌دهد.

6-موتور

این "مغز" کل تجهیزات است. دستورات از طریق جعبه کنترل و دسته/کنترل از راه دور برای دستیابی به کنترل مستقل یا هماهنگ بالابر، چرخ دستی و جرثقیل صادر می شود. کانکتورهای درجه{2} هوانوردی اتصالات قابل اعتمادی را فراهم می‌کنند و کابل‌های مسطح حرکت نرم‌تر را تضمین می‌کنند.

.

طرح

فنی اصلی

سبک وزن و انرژی{0}}کارآمد: از طریق طراحی بهینه و تجزیه و تحلیل اجزای محدود، وزن جرثقیل 30٪ -40٪ در مقایسه با جرثقیل های سنتی کاهش می یابد، با فشار چرخ کمتر و صرفه جویی در انرژی کلی بیش از 35٪.

فضای کم، فضای بزرگ: ساختار جمع و جور امکان ایجاد یک منطقه خدمات قلاب بزرگتر را فراهم می کند. این می تواند ارتفاع کارخانه را 0.5-1 متر کاهش دهد و در هزینه های ساخت و ساز صرفه جویی کند و در عین حال سطح کار موثر را افزایش دهد.

عملکرد پایدار و موقعیت‌یابی دقیق: فناوری تنظیم سرعت بدون پله فرکانس متغیر، راه‌اندازی و ترمز بسیار نرم را تضمین می‌کند و تأثیر را بر ساختمان کارخانه به حداقل می‌رساند. همراه با عملکرد ضد نوسان الکترونیکی، موقعیت‌یابی-با دقت بالا به دست می‌آید.

تعمیر و نگهداری-طول عمر رایگان و طولانی: اجزای کلیدی از کاهنده‌های دنده سخت شده و چرخ‌های آهنگری ساخته شده از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کنند. با طراحی روانکاری نیمه گریس، اکثر اجزا در طول دوره تعمیرات اساسی 10 ساله نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند و کل دستگاه برای طول عمر حداکثر 30 سال طراحی شده است.

ساخت: پردازش ماشین آلات، قطعات خودرو، ساخت قالب، خطوط مونتاژ و غیره.

لجستیک و انبارداری: بارگیری و تخلیه کالا در انبارها، ایستگاه های باربری و کارگاه های بسته بندی.

انرژی و صنایع سنگین: نگهداری تجهیزات و جابجایی مواد در نیروگاه ها، متالورژی، مصالح ساختمانی، کاغذسازی و سایر صنایع.

زمینه های خاص: تعمیر و نگهداری راه آهن، پروژه های حفاظت از آب، پردازش مواد غذایی، مونتاژ دقیق و غیره.

محدودیت های قابل اجرا: ظرفیت بالابری معمولاً از 20 تن تجاوز نمی کند و برای محیط های قابل اشتعال، انفجاری یا بسیار خورنده مناسب نیست.

ساخت سازه های فولادی:

پرتو اصلی: برش CNC و قبل از خمیدگی-. جوشکاری صفحه وب با استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی خودکار. جوش ها تحت آزمایش غیر مخرب- قرار می گیرند.

تیرهای انتهایی: شکل دهی یکپارچه لوله مستطیلی یا جوشکاری صفحه فولادی به دنبال سوراخ کردن تک مرحله ای-با استفاده از مرکز ماشینکاری CNC برای اطمینان از دقت نصب چرخ.

ماشین‌کاری و مونتاژ: پس از ماشین‌کاری دقیق هر جزء، تیرهای اصلی و انتهایی با پیچ‌های با استحکام بالا از قبل-وصل می‌شوند. به طور همزمان، واحد محرک، مجموعه چرخ و غیره در مکانیزم در حال اجرا و مکانیسم بالابر (بالابر برقی) مونتاژ می شوند.

یکپارچه سازی سیستم الکتریکی: نصب جعبه کنترل، خط تماس کشویی، کابل ها و غیره، اتصال موتورهای هر مکانیزم به وسایل ایمنی مانند سوئیچ های محدود.

درمان سطح: کل دستگاه با پرایمر و روکش روی{0}غنی از اپوکسی روی (به عنوان مثال، دو لایه پرایمر و هشت لایه رویی) اسپری می‌شود تا یک لایه محافظ متراکم ایجاد کند که مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی را ایجاد می‌کند.

اشکال‌زدایی و آزمایش کامل ماشین: آزمایش‌های-بدون بار، بار استاتیک و بار دینامیکی برای تأیید پایداری و ایمنی هر مکانیزم انجام می‌شود. پس از صدور گواهی انطباق، دستگاه جدا شده و حمل می شود.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.