جرثقیل پل متالورژی

 

1. جرثقیل پل متالورژی یک قطعه تخصصی از تجهیزات بالابری است که عمدتاً برای جابجایی فلزات مذاب و سایر مواد در تأسیسات تولید فلز مانند کارخانه های فولاد، ریخته گری و تأسیسات ذوب طراحی شده است. این جرثقیل ها به گونه ای مهندسی شده اند که در شرایط سخت کاری مانند دماهای بالا، بارهای سنگین و عملکرد مداوم مقاومت کنند که در صنعت متالورژی معمول است.

2. ویژگی های کلیدی:

مقاومت در برابر حرارت بالا: جرثقیل مجهز به مواد و اجزای مقاوم در برابر حرارت است که به آن اجازه می دهد تا با خیال راحت در محیط هایی که دمای بالا وجود دارد، به ویژه در نزدیکی فلز مذاب کار کند.

دوام و استحکام: ساخته شده از فولاد با استحکام بالا و قطعات سنگین برای تحمل بارهای قابل توجه مرتبط با فلز مذاب، از جمله ملاقه و شمش.

سیستم‌های ایمنی پیشرفته: ویژگی‌های ایمنی یکپارچه مانند حفاظت از اضافه بار، سیستم‌های ضد نوسان، و ترمز اضطراری عملکرد ایمن را تضمین می‌کنند و از جرثقیل و نیروی کار محافظت می‌کنند.

جرثقیل های پل متالورژیکی به دلیل طراحی قوی و توانایی کار در محیط های با دمای بالا و تقاضا در فرآیند تولید فلز بسیار مهم هستند. آنها بهره وری، ایمنی و کارایی را در عملیات متالورژی افزایش می دهند و آنها را به ابزاری ضروری در صنعت تبدیل می کنند.

حداکثر ارتفاع بلند کردن: 25 متر، 15 متر، 20 متر

گارانتی قطعات اصلی: 1 سال

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 45000 کیلوگرم

لحظه بلند کردن امتیاز: 3200KN

حداکثر بار بالابر: 320 تن

دهانه: 22 متر-31.5 متر

وظیفه: A7 ~ A8

کلاس حفاظت: IP55

PLC: پشتیبانی

منبع تغذیه: 380 ~ 480 ولت 50 هرتز

1. تیر اصلی

تیر اصلی (که به عنوان تیر نیز شناخته می شود) جزء ساختاری اولیه جرثقیل پل متالورژیکی است. نقش مهمی در تحمل بار کلی جرثقیل و ایجاد حرکت افقی لازم برای حمل و نقل مواد سنگین، به ویژه فلز مذاب دارد. با توجه به شرایط سخت کاری در تاسیسات متالورژی، طراحی و ساخت تیر اصلی برای دوام، ایمنی و عملکرد جرثقیل ضروری است.

2. ویژگی های کلیدی پرتو اصلی:

ساخت و ساز با مقاومت بالا:

معمولاً از فولاد مرغوب یا سایر مواد بادوام برای تحمل بارهای بسیار سنگین، از جمله فلز مذاب، که فشار شدیدی را بر سازه وارد می‌کند، ساخته می‌شود.

طراحی شده برای حمل هر دو چرخ دستی (که مکانیسم بالابر را نگه می دارد) و بار را در طول دهانه جرثقیل.

طراحی مقاوم در برابر حرارت:

تیر اصلی ممکن است مجهز به عایق حرارتی باشد یا با استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت طراحی شود تا در برابر دماهای بالای موجود در کارخانه های ذوب فلز مقاومت کند.

از اجزای حیاتی مانند سیم کشی برق و مجموعه موتور در برابر آسیب حرارتی محافظت می کند.

تک تیرچه در مقابل دوتایی:

طرح تک تیر: معمولاً برای بارهای سبک تر و دهانه های کوتاه تر استفاده می شود، جایی که تنها به یک تیر اصلی نیاز است.

طراحی تیر دو: معمولاً در جرثقیل های پل متالورژیکی برای تحمل بارهای سنگین تر، تضمین افزایش پایداری، استحکام و توزیع بار استفاده می شود.

مهندسی دقیق:

تیر اصلی باید کاملاً تراز و متعادل باشد تا حرکت صاف و توزیع یکنواخت بار در طول دهانه جرثقیل تضمین شود.

دارای سیستم های ضد نوسان و متعادل کننده بار برای به حداقل رساندن حرکت ناخواسته در حین کار با فلز مذاب.

3. تیر اصلی جرثقیل پل متالورژی یک جزء حیاتی است که برای تحمل شرایط عملیاتی شدید طراحی شده است. طراحی قوی، مقاومت در برابر حرارت و ظرفیت حمل بار تضمین می کند که جرثقیل می تواند به طور ایمن و کارآمد سختی های حمل و نقل فلز مذاب را کنترل کند و به قابلیت اطمینان کلی فرآیند متالورژی کمک می کند.

 

سیستم بالابر

سیستم بالابر یکی از اجزای کلیدی جرثقیل پل متالورژیکی است که مسئول حمل ایمن و کارآمد مواد سنگین، به ویژه فلزات مذاب است. این سیستم برای کار در محیط سخت کارخانه فولاد یا ریخته گری طراحی شده است، جایی که دماهای بالا، بارهای سنگین و نگرانی های ایمنی عوامل مهمی هستند.

بالابر هسته سیستم بالابر است که وظیفه بالا و پایین بردن بار را بر عهده دارد. در جرثقیل های متالورژیکی، معمولاً به سیم طناب ها یا زنجیرهای سنگین مجهز می شود که قادر به تحمل وزن ها و شرایط شدید هستند. اغلب دارای یک سیستم بالابر دوگانه برای کار اضافی است که عملکرد ایمن را در طول کارهای حیاتی مانند ریختن فلز مذاب تضمین می کند. یک موتور الکتریکی قدرتمند. مکانیزم بالابر را به حرکت در می آورد. در جرثقیل های متالورژیکی، این موتورها برای کارکردن در دماهای بالا و استفاده مداوم طراحی شده اند. درایوهای فرکانس متغیر (VFD) اغلب برای کنترل دقیق سرعت بلند کردن استفاده می شوند که امکان جابجایی نرم تر و ایمن تر مواد مذاب را فراهم می کند.

سیستم بالابر، به ویژه بالابر، اغلب با مواد مقاوم در برابر حرارت عایق بندی می شود تا از آن در برابر دماهای شدید مرتبط با جابجایی فلز مذاب محافظت شود. سیستم بالابر مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته برای حرکت دقیق بار است. این سیستم‌ها به اپراتورها اجازه می‌دهند تا جرثقیل را با دقت بالا حرکت دهند، که برای ریختن فلز مذاب یا قرار دادن مواد سنگین حیاتی است.

فن آوری ضد نوسان اغلب برای جلوگیری از نوسان بار در حین بلند کردن یکپارچه می شود، که به ویژه در حمل دقیق مورد نیاز در متالورژی مهم است.

4. سیستم بلند کردن جرثقیل پل متالورژیکی برای مقابله با چالش های منحصر به فرد کار با مواد سنگین و با دمای بالا طراحی شده است. از بالابرهای قدرتمند گرفته تا ویژگی های ایمنی پیشرفته، هر جزء برای اطمینان از قابلیت اطمینان، دقت و مهمتر از همه ایمنی طراحی شده است. توانایی این سیستم برای کار در شرایط شدید آن را به بخشی حیاتی از عملکرد کلی جرثقیل در محیط های متالورژیکی تبدیل می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. پایانکالسکه

1. کالسکه انتهایی یک جزء ساختاری مهم جرثقیل پل متالورژیکی است که در هر دو انتهای تیر اصلی جرثقیل قرار دارد. این از حرکت جرثقیل در امتداد تیرهای باند پشتیبانی می کند و ثبات و کنترل دقیق بر روی حرکت افقی جرثقیل را فراهم می کند. در عملیات متالورژی، جایی که جابجایی مواد سنگین و مذاب نیازمند قابلیت اطمینان و ایمنی است، طراحی کالسکه انتهایی از اهمیت بالایی برخوردار است.

2. کالسکه انتهایی معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که می‌تواند بارهای زیادی را که توسط جرثقیل در طول عملیات حمل می‌شود تحمل کند. طراحی شده است تا نه تنها وزن بار، بلکه استرس اضافی ناشی از استفاده مکرر و مداوم در محیط های با دمای بالا را نیز تحمل کند.

3. کالسکه انتهایی توسط یک سیستم رانندگی موتوری تغذیه می شود که حرکت افقی جرثقیل را در سراسر دهانه تسهیلات امکان پذیر می کند. این سیستم معمولاً شامل یک موتور و واحد کاهش دنده برای ارائه حرکت روان و کنترل شده است.

4. به طور خلاصه، کالسکه انتهایی بخش اساسی جرثقیل پل متالورژیکی است، که پشتیبانی ساختاری و تحرک مورد نیاز جرثقیل برای عبور کارآمد از تیرهای باند را فراهم می کند. کالسکه انتهایی با ساختار قوی، سیستم رانندگی پیشرفته و ویژگی های ایمنی یکپارچه، حرکت صاف و دقیق را حتی در شرایط سخت یک تاسیسات متالورژیکی تضمین می کند. قابلیت اطمینان و دوام آن برای حفظ ایمنی و بهره وری جرثقیل ضروری است.

 

4. مکانیزم سفر جرثقیل

1. مکانیزم حرکت جرثقیل جرثقیل پل متالورژیکی مسئول حرکت جرثقیل در امتداد تیرهای باند آن است و به آن اجازه می دهد مواد سنگین از جمله فلزات مذاب را در سراسر تاسیسات منتقل کند. این مکانیسم حرکت افقی صاف و کنترل شده را تضمین می کند و برای مقاومت در برابر شرایط سخت معمولی کارخانه های متالورژی مانند گرمای شدید، بارهای سنگین و استفاده مداوم طراحی شده است.

2. مکانیسم حرکت جرثقیل جرثقیل پل متالورژی یک سیستم بسیار مهندسی شده است که برای ارائه حرکت افقی صاف، دقیق و ایمن طراحی شده است. این شامل موتورهای قدرتمند، چرخ‌های بادوام، سیستم‌های ترمز پیشرفته و فن‌آوری‌های موقعیت‌یابی است که با هم کار می‌کنند تا شرایط سخت عملیات متالورژی را مدیریت کنند. توانایی حمل و نقل ایمن و کارآمد مواد سنگین و با دمای بالا در سراسر تأسیسات برای عملکرد جرثقیل و بهره وری کلی بسیار مهم است.

5. مکانیزم سفر با ترولی

1. مکانیزم حرکت چرخ دستی یک بخش ضروری جرثقیل پل متالورژیکی است که وظیفه حرکت چرخ دستی (که سیستم بالابر را در خود جای داده است) در طول تیر اصلی جرثقیل است. این مکانیزم سیستم بالابر عمودی را قادر می سازد تا دقیقاً روی بار قرار گیرد و از حمل کارآمد و ایمن مواد سنگین از جمله فلز مذاب اطمینان حاصل کند.

2. قاب واگن برقی یک ساختار محکم و سنگین است که مکانیسم بالابر را پشتیبانی می کند و به چرخ های حرکتی متصل می شود. از ساخته شده استفولاد با مقاومت بالابرای مقاومت در برابر بارهای سنگین مرتبط با عملیات متالورژی، از جمله فلز مذاب. این قاب به گونه ای طراحی شده است که وزن را به حداقل برساند و در عین حال یکپارچگی سازه را به حداکثر برساند، و حرکت صاف را در طول تیر اصلی جرثقیل تضمین کند.

3. مکانیزم حرکت واگن برقی یک جزء مهم جرثقیل پل متالورژیکی است که حرکت افقی کنترل شده را در امتداد پرتو اصلی ارائه می دهد. این مکانیسم با ساختاری قوی، موتورهای محرک دقیق، سیستم های ترمز پیشرفته و ویژگی های ایمنی مانند فناوری ضد نوسان، حمل بار کارآمد و ایمن را در شرایط سخت محیط های متالورژیکی تضمین می کند. حرکت دقیق و روان چرخ دستی برای حمل و نقل ایمن فلزات مذاب و سایر مواد سنگین حیاتی است و آن را به بخشی ضروری از عملیات جرثقیل تبدیل می کند.

6. چرخ جرثقیل

1. چرخ جرثقیل جزء حیاتی جرثقیل پل متالورژیکی است که جرثقیل را قادر می سازد در امتداد ریل های باند خود حرکت کند. با توجه به شرایط سخت در کارخانه های متالورژی، مانند بارهای سنگین، دماهای بالا و کارکرد ثابت، چرخ های جرثقیل برای دوام، دقت و عملکرد طولانی مدت طراحی شده اند.

2. چرخ‌های جرثقیل معمولاً از فولاد آهنگری یا سایر آلیاژهای با استحکام بالا ساخته می‌شوند تا در برابر بارهای زیاد و محیط کار سخت کارخانه‌های متالورژی مقاومت کنند. .

3. چرخ های جرثقیل یک جرثقیل پل متالورژی برای حرکت روان و قابل اعتماد جرثقیل در امتداد باند آن ضروری است. این چرخ ها برای تحمل بارهای سنگین، دماهای بالا و عملکرد مداوم ساخته شده اند و برای عملکرد جرثقیل بسیار مهم هستند. چرخ های جرثقیل با تمرکز بر مقاومت در برابر حرارت، دوام، تراز دقیق و تعمیر و نگهداری آسان، جابجایی ایمن و کارآمد مواد را در محیط سخت کارخانه های متالورژی تضمین می کنند.

 

 

7. قلاب جرثقیل

1. قلاب جرثقیل جزء حیاتی جرثقیل پل متالورژیکی است که مسئول نگهداری و حمل بارها از جمله فلز مذاب و مواد سنگین است. با توجه به شرایط سخت کارخانه های متالورژی، قلاب جرثقیل باید به گونه ای طراحی شود که در برابر شرایط شدید مقاومت کند، ایمنی را تضمین کند و عملکرد قابل اعتمادی را ارائه دهد.

2. قلاب جرثقیل معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا یا سایر مواد بادوام ساخته شده است که برای تحمل بارهای زیاد و شرایط سخت موجود در عملیات متالورژی طراحی شده است. پوشش‌ها یا عملیات‌های مقاوم در برابر حرارت اغلب برای محافظت از قلاب در برابر دماهای بالا و حرارتی استفاده می‌شوند. تنش هایی که هنگام کار با فلز مذاب با آن مواجه می شوند.

3. قلاب جرثقیل یک جرثقیل پل متالورژی برای برآورده کردن الزامات مورد نیاز برای جابجایی بارهای سنگین و با دمای بالا در یک کارخانه متالورژی طراحی شده است. قلاب جرثقیل با تمرکز بر مواد با استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت، ویژگی های ایمنی و نگهداری منظم، عملکرد ایمن و قابل اعتماد را در هنگام بلند کردن و حمل و نقل فلز مذاب و سایر مواد سنگین تضمین می کند. طراحی و عملکرد آن برای کارایی و ایمنی کلی عملیات جرثقیل بسیار مهم است.

 

موتور

1-موتور جزء مهم جرثقیل پل متالورژیکی است که نیروی مورد نیاز برای عملکردهای مختلف جرثقیل، از جمله بلند کردن، مسافرت، و راه اندازی چرخ دستی را فراهم می کند. با توجه به شرایط سخت کارخانه های متالورژی، موتور باید قوی، قابل اعتماد و قادر به کار در شرایط شدید مانند دماهای بالا، بارهای سنگین و استفاده مداوم باشد.

2. اکثر جرثقیل های پل متالورژیکی به دلیل کارایی و قابلیت اطمینان از موتورهای الکتریکی سه فاز AC استفاده می کنند. این موتورها برای ارائه قدرت و گشتاور ثابت برای عملیات جرثقیل طراحی شده‌اند. موتورها با مواد و پوشش‌هایی ساخته می‌شوند که می‌توانند دمای بالای محیط را که معمولاً در محیط‌های متالورژیکی یافت می‌شود، تحمل کنند. عایق و محفظه های مقاوم در برابر حرارت برای محافظت از موتور در برابر آسیب حرارتی استفاده می شود.

3. موتور جرثقیل پل متالورژیکی به گونه ای طراحی شده است که قدرت و کنترل مورد نیاز برای عملکردهای مختلف جرثقیل از جمله عملیات بلند کردن، مسافرت و واگن برقی را فراهم کند. موتور با ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، ساخت و ساز قوی، سیستم‌های کنترل پیشرفته و تعمیر و نگهداری منظم، عملکرد قابل اعتماد و کارآمد را در محیط سخت کارخانه‌های متالورژی تضمین می‌کند. ادغام آن با سایر سیستم های جرثقیل و تاکید بر ایمنی و بهره وری انرژی برای حفظ اثربخشی و ایمنی عملیاتی بسیار مهم است.

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدود

1. سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ های محدود از ویژگی های ایمنی ضروری جرثقیل پل متالورژیکی هستند. آنها با هشدار دادن به اپراتورها در مورد خطرات احتمالی و جلوگیری از برخورد تصادفی یا سفر بیش از حد به اطمینان از عملکرد ایمن کمک می کنند. در محیط سخت کارخانه های متالورژی، این سیستم ها به گونه ای طراحی شده اند که بسیار قابل اعتماد و موثر باشند.

2. سیستم هشدار صدا و نور

هدف: سیستم هشدار صوتی و نوری برای ارائه هشدارهای صوتی و تصویری به اپراتورها و پرسنل مجاور در مورد وضعیت عملیاتی جرثقیل، خطرات احتمالی یا شرایط اضطراری طراحی شده است. این به جلوگیری از حوادث کمک می کند و عملکرد ایمن را تضمین می کند.

3. Limit Switch

هدف: لیمیت سوئیچ ها وسایل ایمنی هستند که برای جلوگیری از حرکت جرثقیل فراتر از محدوده های طراحی شده خود، چه به صورت عمودی (در مورد بالا بردن) و چه به صورت افقی (برای حرکت در امتداد باند) مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به محافظت از ساختار جرثقیل، بار و تجهیزات اطراف در برابر آسیب کمک می کنند.

عملکرد: سوئیچ های محدود با استفاده از ابزارهای مکانیکی، الکتریکی یا الکترونیکی برای تشخیص موقعیت جرثقیل یا بار کار می کنند. هنگامی که جرثقیل یا بار به حد مجاز از پیش تعریف شده رسید، سوئیچ سیگنالی را به سیستم کنترل ارسال می کند تا حرکت جرثقیل را متوقف یا تغییر دهد.

4. سیستم هشدار صدا و نور و کلیدهای محدود از ویژگی های ایمنی حیاتی برای جرثقیل پل متالورژیکی هستند. سیستم هشدار هشدارهای صوتی و تصویری را برای اطمینان از عملکرد ایمن و جلوگیری از حوادث ارائه می دهد، در حالی که سوئیچ های محدود مانع از سفر بیش از حد می شوند و اطمینان حاصل می کنند که جرثقیل در محدوده تعیین شده خود عمل می کند. هر دو سیستم به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بسیار قابل اعتماد و بادوام هستند، قادر به مقاومت در برابر شرایط سخت محیط‌های متالورژیکی هستند و برای حفظ ایمنی و کارایی عملیاتی در عملیات جرثقیل ضروری هستند.

10. دستگاه های ایمنی

1. حفاظت از اضافه بار

محدود کننده های اضافه بار: این دستگاه ها بار در حال برداشته شدن را کنترل می کنند و از تجاوز بیشتر جرثقیل به ظرفیت نامی خود جلوگیری می کنند. اگر بار به حد مجاز نزدیک شود یا از آن فراتر رود، محدود کننده اضافه بار هشدارها را ایجاد می کند یا به طور خودکار عملیات بالابر را متوقف می کند تا از آسیب یا خرابی جلوگیری کند.

2. سیستم توقف اضطراری

دکمه های توقف اضطراری: این دکمه ها به صورت استراتژیک در سراسر مناطق جرثقیل و اپراتور قرار گرفته اند و امکان خاموش شدن فوری عملیات جرثقیل را در مواقع اضطراری فراهم می کنند.

مدارهای توقف اضطراری: این مدارها تضمین می کنند که جرثقیل تمام حرکات و عملیات را بلافاصله پس از فعال شدن توقف اضطراری متوقف می کند و خطر تصادف را کاهش می دهد.

3. سوئیچ های محدود

سوئیچ های محدودیت سفر: از حرکت جرثقیل به خارج از مسیر تعیین شده خود جلوگیری کنید. این سوئیچ ها حرکت جرثقیل را با رسیدن به پایان محدوده حرکت خود متوقف یا کاهش می دهند.

سوئیچ های حد بالابر: حداکثر ارتفاع بالابر جرثقیل را کنترل کنید. آنها از بالابردن بار زیاد توسط بالابر جلوگیری می کنند که می تواند منجر به تصادف یا آسیب شود.

4. سیستم های هشدار صدا و نور

هشدارهای صوتی: هشدارهای بلندی را برای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل مجاور در مورد شرایط عملیاتی یا خطرات احتمالی ارائه دهید.

آلارم‌های بصری: شامل چراغ‌های چشمک زن یا چراغ‌های روشنایی برای علامت دادن به هشدارها یا مواقع اضطراری است که دید از زوایای مختلف را تضمین می‌کند.

5. چفت و قلاب ایمنی

چفت های ایمنی: بار را روی قلاب جرثقیل محکم کنید تا از جدا شدن تصادفی در هنگام بلند کردن و حمل و نقل جلوگیری کنید.

قلاب‌های ضد چرخش: برای جلوگیری از چرخش یا نوسان غیرقابل کنترل بار طراحی شده‌اند، مخصوصاً هنگام کار با فلز مذاب.

6. سیستم های ضد نوسان

دستگاه های ضد نوسان: کنترل و به حداقل رساندن نوسان یا نوسان بار در حین حرکت. این سیستم ها از حسگرها و الگوریتم های کنترلی برای تثبیت بار استفاده می کنند و خطر نشت یا برخورد را کاهش می دهند.

7. سیستم های ترمز

ترمزهای اولیه و ثانویه: از قدرت توقف قابل اعتماد برای حرکات جرثقیل اطمینان حاصل کنید. ترمزهای اولیه برای عملکرد منظم استفاده می شوند، در حالی که ترمزهای ثانویه یا ایمن در مواقع اضطراری یا در صورت از کار افتادن ترمزهای اولیه فعال می شوند.

11. حالت کنترل

1. کنترل دستی

کنترل اپراتور: در حالت دستی، جرثقیل مستقیماً توسط یک اپراتور انسانی با استفاده از کنترل های واقع در کابین اپراتور جرثقیل یا از طریق آویز کنترل دستی اداره می شود. دستگاه های کنترلی: اپراتورها از جوی استیک، دکمه ها و اهرم ها برای کنترل حرکات جرثقیل از جمله بالا بردن استفاده می کنند. ، عملیات مسافرتی و واگن برقی.

2. کنترل خودکار

سیستم های خودکار: در حالت خودکار، جرثقیل توسط یک سیستم کامپیوتری یا کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل می شود که عملیات خود را بر اساس برنامه ها یا توالی های از پیش تعیین شده مدیریت می کند. ویژگی های کنترل: سیستم را می توان برای اجرای وظایف خاص برنامه ریزی کرد، مانند بلند کردن، سفر، و موقعیت، با دقت و تکرار بالا.

3. کنترل از راه دور

کنترل بی سیم: اپراتورها از یک واحد کنترل از راه دور بی سیم برای کار با جرثقیل از فاصله ایمن استفاده می کنند. این می تواند به ویژه در محیط های خطرناک یا زمانی که جرثقیل در حال کار با فلز مذاب است مفید باشد. ویژگی های کنترل: کنترل از راه دور معمولاً شامل دکمه ها یا جوی استیک هایی برای مدیریت عملکردهای مختلف جرثقیل است و ممکن است صفحه نمایشی را برای داده ها و تشخیص های زمان واقعی ارائه دهد. مزایا: ایمنی را افزایش می دهد. با اجازه دادن به اپراتورها برای ماندن در فاصله ایمن از عملیات جرثقیل.

 

12. طرح

 

 

 

 

1. ظرفیت بار بالا

جابجایی بارهای سنگین: جرثقیل های پل متالورژی برای بلند کردن و حمل بارهای بسیار سنگین از جمله حجم زیادی از فلزات مذاب و محصولات فولادی سنگین مهندسی شده اند.

ساختار بادوام: ساخته شده از مواد با مقاومت بالا و طراحی شده برای مقاومت در برابر تنش های مرتبط با بلند کردن سنگین.

2. دقت و دقت

موقعیت یابی دقیق بار: کنترل دقیقی بر حرکت و موقعیت بار فراهم می کند که برای کارهایی مانند ریختن فلز مذاب یا جابجایی دال های فولادی بزرگ ضروری است.

عملکرد صاف: سیستم‌ها و مکانیسم‌های کنترل پیشرفته حرکات صاف و دقیق را تضمین می‌کنند و خطر نشت یا برخورد را کاهش می‌دهند.

3. تحمل دمای بالا

مواد مقاوم در برابر حرارت: طراحی شده برای کار در محیط های با دمای بالا، مانند مواردی که در نزدیکی کوره ها یا مناطق پردازش فلز مذاب یافت می شوند.

سیستم های خنک کننده: مجهز به سیستم های خنک کننده یا پوشش های مقاوم در برابر حرارت برای محافظت از اجزای حیاتی در برابر تنش حرارتی.

4. ویژگی های ایمنی پیشرفته

تجهیزات ایمنی: شامل حفاظت اضافه بار، سوئیچ های محدود، هشدارهای صوتی و نوری و سیستم های توقف اضطراری برای اطمینان از عملکرد ایمن و جلوگیری از حوادث می باشد.

سیستم های ضد نوسان: نوسان و نوسان بار را به حداقل می رساند، خطر تصادفات را کاهش می دهد و پایداری را در حین حمل و نقل بهبود می بخشد.

5. افزایش کارایی

قابلیت های اتوماسیون: سیستم های خودکار و حالت های کنترل می توانند عملیات را ساده کنند، کار دستی را کاهش دهند و کارایی کلی را افزایش دهند.

کاهش زمان خرابی: ساخت و ساز قوی و اجزای قابل اعتماد احتمال خرابی و مشکلات تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و منجر به افزایش زمان کار می شود.

6. تطبیق پذیری

عملکردهای چندگانه: قابلیت انجام کارهای مختلف مانند بلند کردن، مسافرت و موقعیت یابی را دارد که برای طیف وسیعی از کاربردها در صنعت متالورژی مناسب است.

قابل تنظیم: می تواند با ویژگی ها و پیوست های خاص برای رفع نیازهای عملیاتی منحصر به فرد سفارشی شود.

7. بهبود شرایط کاری

راحتی اپراتور: جرثقیل های مدرن مجهز به کابین و کنترل های ارگونومیک اپراتور هستند که باعث افزایش راحتی و کاهش خستگی اپراتور می شود.

 

 

1. تولید و فرآوری فولاد

شارژ و ضربه زدن: برای شارژ کوره ها با مواد خام و ضربه زدن فولاد مذاب به ملاقه استفاده می شود.

جابجایی اسلب و بیلت: اسلب های فولادی، بیلت ها و سایر محصولات نیمه تمام را از یک قسمت کارخانه به قسمت دیگر منتقل می کند.

Hot Metal Handling: مدیریت و جابجایی فولاد مذاب و سایر مواد داغ در مراحل مختلف فرآیند فولادسازی.

2. ریخته گری و قالب گیری

مدیریت ملاقه: ملاقه های پر شده با فلز مذاب را به سمت ایستگاه های ریخته گری و از آن جابجا می کند و از موقعیت و انتقال دقیق اطمینان حاصل می کند.

مکان یابی قالب: قالب ها را برای عملیات ریخته گری بالا می برد و قرار می دهد و تولید ریخته گری های فلزی با اشکال و اندازه های مختلف را تسهیل می کند.

3. ذوب فلز

شارژ کوره: بارگیری مواد خام در کوره های ذوب مانند سنگ معدن، شار و سایر مواد افزودنی را انجام می دهد.

ریختن فلز: ریختن فلز مذاب را در قالب ها یا ظروف دیگر کنترل می کند و از عملیات دقیق و کنترل شده اطمینان می دهد.

4. ریخته گری

عملیات ریخته گری: از ریخته گری قطعات و اجزای فلزی با جابجایی قالب ها، جعبه های هسته و ریخته گری تمام شده پشتیبانی می کند.

تمیز کردن و تکمیل: قطعات ریخته گری فلز را در طول فرآیندهای تمیز کردن، تکمیل و بازرسی جابجا می کند.

5. کارخانه های نورد

حمل و نقل مواد: ورق ها، صفحات و کلاف های فلزی نورد گرم یا سرد را بین مراحل مختلف فرآیند آسیاب نورد انتقال می دهد.

Recoil Handling: مدیریت کویل های بزرگ و قرقره های فلزی، ذخیره و پردازش آنها را تسهیل می کند.

6. ساخت فلز

جابجایی قطعات: اجزا و مجموعه های فلزی بزرگ را در طول فرآیندهای ساخت و مونتاژ حرکت می دهد.

ذخیره‌سازی مواد: مدیریت ذخیره‌سازی و بازیابی مواد اولیه و محصولات نهایی را در مغازه‌های تولیدی.

7. ساخت خودرو و هوافضا

بلند کردن قطعات سنگین: اجزای بزرگ و سنگین مورد استفاده در خودروسازی و ساخت هوافضا، مانند قطعات موتور و اجزای ساختاری را کنترل می کند.

پشتیبانی از خط مونتاژ: به مونتاژ مجموعه ها و سازه های بزرگ کمک می کند و بلند کردن و موقعیت یابی دقیق را فراهم می کند.

8. بازیافت و مدیریت زباله

Scrap Metal Handling: بارگیری و تخلیه ضایعات فلزی و سایر مواد قابل بازیافت را در کارخانه های بازیافت مدیریت می کند.

 

 

1. طراحی و مهندسی

مهندسی تفصیلی: نقشه ها و مشخصات مهندسی دقیق، از جمله تیر اصلی، بالابر، واگن برقی، واگن های انتهایی و سایر اجزا را توسعه دهید.

شبیه سازی و مدل سازی: از طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و ابزارهای شبیه سازی برای مدل سازی عملکرد جرثقیل و بهینه سازی طراحی آن استفاده کنید.

2. انتخاب مواد

مشخصات مواد: مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید که الزامات استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت را برآورده کند. مواد متداول عبارتند از فولاد با استحکام بالا، آلیاژها و پوشش های تخصصی.

تدارکات: مواد را از تامین کنندگان تایید شده تهیه کنید و اطمینان حاصل کنید که کیفیت و استانداردهای گواهینامه لازم را برآورده می کنند.

3. ساخت قطعات

برش و شکل دادن: مواد اولیه را به اجزای مورد نیاز مانند تیرها، ستون ها و براکت ها برش داده و شکل دهید. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند برش پلاسما، برش لیزری، و ماشینکاری باشد. جوشکاری و مونتاژ: اجزای سازنده را به یکدیگر جوش دهید تا عناصر ساختاری جرثقیل را تشکیل دهند. این شامل جوشکاری تیر اصلی، واگن های انتهایی و سایر قطعات باربر است.

4. مونتاژ

مونتاژ فرعی: اجزای جداگانه مانند سیستم بالابر، واگن برقی و واگن های انتهایی را در مجموعه های فرعی جمع کنید. این شامل اتصال قطعات به هم و اطمینان از هم ترازی مناسب است. مونتاژ اصلی: مجموعه های فرعی را برای ساخت ساختار کامل جرثقیل ترکیب کنید. این شامل نصب بالابر و چرخ دستی بر روی تیر اصلی، اتصال واگن های انتهایی و نصب سیستم های کنترل است.

5. یکپارچه سازی سیستم ها

سیستم های الکتریکی: قطعات الکتریکی شامل موتورها، تابلوهای کنترل، سیم کشی و سنسورها را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم های الکتریکی جرثقیل به درستی یکپارچه و آزمایش شده اند.

سیستم های کنترل: پیاده سازی و پیکربندی سیستم های کنترل، مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، کنترل از راه دور، و دستگاه های ایمنی. بررسی کنید که سیستم های کنترل به درستی کار می کنند و کالیبره شده اند.

6. تست و تضمین کیفیت

تست قبل از عملیات: آزمایش‌های قبل از عملیات را برای بررسی عملکرد جرثقیل انجام دهید، از جمله آزمایش بار، آزمایش عملیاتی مکانیسم‌های بلند کردن و حرکت، و بررسی‌های سیستم کنترل.

تست ایمنی: بررسی کنید که ویژگی‌های ایمنی مانند کلیدهای محدود، هشدارها و توقف اضطراری به درستی کار می‌کنند و استانداردهای ایمنی را رعایت می‌کنند.

بازرسی: یک بازرسی دقیق از ساختار و اجزای جرثقیل برای اطمینان از مطابقت با مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت انجام دهید.

7. تنظیمات نهایی و کالیبراسیون

تنظیم دقیق: هر گونه تنظیمات لازم را برای بهینه سازی عملکرد جرثقیل و اطمینان از عملکرد روان انجام دهید. این ممکن است شامل کالیبره کردن سنسورها، تنظیم کنترل‌ها و تنظیم دقیق سیستم بالابر باشد.

مستندات: مستندات شامل کتابچه راهنمای عملیات، راهنماهای تعمیر و نگهداری و دستورالعمل های ایمنی را تهیه و بررسی کنید.

8. تحویل و نصب

حمل و نقل: ترتیب حمل و نقل جرثقیل را به محل نصب کنید و از حمل و نقل ایمن آن برای جلوگیری از آسیب اطمینان حاصل کنید.

نصب: نظارت بر نصب جرثقیل در تاسیسات مشتری، از جمله مونتاژ، تراز، و اتصال به منابع برق و سیستم های کنترل.

آموزش: ارائه آموزش برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری برای اطمینان از آشنایی آنها با عملکرد جرثقیل و مراحل ایمنی.

9. راه اندازی و تحویل

راه اندازی: آزمایشات راه اندازی نهایی را انجام دهید تا بررسی کنید که جرثقیل در شرایط واقعی به درستی کار می کند و با مشخصات عملکرد مطابقت دارد.

تحویل: به طور رسمی جرثقیل را به مشتری تحویل دهید، با ارائه تمام اسناد لازم، از جمله گواهی های انطباق، اطلاعات گارانتی و برنامه های تعمیر و نگهداری.

 

 

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (ست) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95 درصد می رسد. 32 خط جوش به بهره برداری رسیده است، 50 خط برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل پل متالورژی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، جرثقیل پل متالورژی چین