این شرکت یک پلت فرم مدیریت هوشمند تجهیزات نصب کرده است، 310 ربات (مجموعه) هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است، این طرح پس از تکمیل به بیش از 500 مجموعه (مجموعه) خواهد رسید، نرخ شبکه تجهیزات به 95 درصد رسید. 32 خط جوش به بهره برداری رسیده است و 50 خط برای نصب برنامه ریزی شده است. نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85 درصد رسیده است.
ایستگاه کاری عمدتاً برای تحقق جوشکاری خودکار مفاصل داخلی تیر اصلی دوتایی استفاده می شود. پس از تراز اولیه بارگذاری افقی و عمودی توسط دستی، قطعه کار را می توان از طریق چرخش هیدرولیک بازوی L-90 درجه برگرداند و ربات می تواند به طور خودکار موقعیت را برای جوشکاری جستجو کند. تا حد زیادی بهبود کیفیت درزهای جوشکاری، بهبود راندمان جوشکاری قطعات ساختاری جرثقیل، به ویژه در جوشکاری درزهای جوشکاری داخلی مزایای زیادی نشان داد. کارکنان مراقبت از معدن هنان و بهبود کیفیت و کارایی یکی دیگر از اقدامات.
این شرکت با موسسه طراحی و تحقیقات ماشین آلات بالابر و حمل و نقل پکن همکاری کرد، کارشناسان جرثقیل آلمانی را استخدام کرد، "خط تولید انعطاف پذیر جرثقیل تک پرتو" را تکمیل کرد، به طوری که خط تولید پرتو اصلی جرثقیل برای تحقق معرفی محصولات نهایی در ساعت، زمان تولید 40 درصد کاهش یافت، چرخه تحویل مشتری 50 درصد کوتاه شد. از سال 2016 به تدریج خط مونتاژ جوش ربات معرفی شد که می تواند انواع درزهای جوشی محصولات استاندارد تک تیر این شرکت را تکمیل کند.