جرثقیل گانری آسانسور قایق موبایل

 

ویژگی های کلیدی:

ظرفیت: دامنه از30 تن تا 1200 تن، با گزینه های قابل تنظیم

تحرک: مجهز بهفرمان متمرکز 360 درجهو قابلیت های حرکتی مورب.

کنترل کردن: از طریقکنترل از راه دور یا کابین، باتبدیل فرکانس کاملبرای دقت

سرعت بلند کردن: قابل تنظیم (به عنوان مثال ،0 - 2 متر در دقیقه با بار کامل، تا5 متر در دقیقه بارگیری نشده است).

 

مشخصات فنی

ارتفاع بلند کردن: به طور معمول10-15 متر، اما قابل تنظیم

طول: گزینه ها شامل8m, 11m, 15m، یا متناسب با ابعاد قایق.

فشار: براساس مدل متفاوت است (به عنوان مثال ،11.5 کیلوگرم در متر مربع برای ظرفیت {{2} ton).

دمای عملیاتی: -20 درجه تا درجه {1}} درجه، مناسب برای محیط های سخت.

 

ظرفیت بلند کردن {{0} ton
دهانه (عرض) 3 - 12 متر (قابل تنظیم)
ارتفاع بلند کردن 3 - 10 متر
کلاس کارگر A 3- A5 (نور تا وظیفه متوسط)
سرعت بالا بردن 0. 5 - 8 m\/min (متغیر)
پرتو اصلی نوع تک\/دوتایی (از نوع جعبه)
منبع تغذیه 220V\/380V 3- فاز یا کتابچه راهنمای کاربر
کنترل آویز حالت کنترل\/از راه دور بی سیم
بالابر زنجیره برقی نوع بالابر\/سیم طناب سیم
فشار دستی رانندگی یا موتوری
محافظت در برابر خوردگی رنگ گالوانیزه یا درجه دریایی گرم
مقاومت باد تا مقیاس 6 Beaufort (برای استفاده در فضای باز)
دما عملیاتی -20 درجه به +50 درجه

 

 

 

در اینجا تفصیل مفصلی از مؤلفه های اصلی یک جرثقیل گانری آسانسور قایق موبایل ، که از استانداردهای صنعت و منابع فنی سنتز شده است:

1. چارچوب ساختاری
پرتوهای اصلی گانری: تسمه های دوتایی یا تک فولادی که پل سربار را تشکیل می دهند ، طراحی شده اند تا از عرض قایق و بارهای بلند کردن پشتیبانی کنند.

پاها\/پشتیبانی: ستون های عمودی قابل تنظیم (اغلب در لاستیک های لاستیکی یا ریل) برای تحرک و ثبات. برخی از مدل ها دارای پاهای تلسکوپی برای عمق آب متفاوت هستند.

بریس های متقابل: تقویت کننده های مورب برای جلوگیری از نوسان جانبی در حین بلند کردن.

 

 

2. مکانیسم بلند کردن
واحد بالابر: سیستم وینچ الکتریکی یا هیدرولیک (به عنوان مثال ، طناب سیم یا زنجیره بلند) با کنترل بار دقیق. ظرفیت ها برای برنامه های دریایی از 30 تا 1200 تن متغیر است.

نوار\/قاب پخش کننده: برای جلوگیری از آسیب در بدنه ، نیروی بلند کردن را به طور مساوی توزیع می کند. ممکن است شامل بازوهای قابل تنظیم برای عرض های مختلف قایق باشد.

شکافها\/تسمه ها: کابل های مصنوعی یا فولادی متصل به نقاط بلند کردن قایق (به عنوان مثال ، تسمه های Keel برای قایق بادبانی).

 

 

3 سیستم تحرک
چرخ های لاستیکی: لاستیک های پنوماتیک یا جامد سنگین برای حرکت صاف بر روی اسکله ها\/کشتی سازی. برخی از مدل ها فرمان 360 درجه را برای فضاهای تنگ ارائه می دهند.

Drive Motors: موتورهای برقی یا هیدرولیک حرکت چرخ ، اغلب با کنترل سرعت متغیر.

گزینه های مسیر\/راه آهن: جایگزین چرخ ها برای عملیات مسیر ثابت (به عنوان مثال ، گانت های نصب شده با ریلی).

 

4. سیستم های قدرت و کنترل
بسته برق هیدرولیک: توابع بلند کردن و تحرک را در مدلهای هیدرولیک درایو می کند.

کنترل پنل: از راه دور (رادیو\/سیمی) یا کابین نصب شده با جوی استیک برای کنترل بالابر\/سفر. سیستم های پیشرفته شامل سنسورهای محدود کننده بار و توقف اضطراری است.

سیستم های باتری\/ترکیبی: گزینه های سازگار با محیط زیست مانند درایوهای دیزل برقی باتری یا ترکیبی (به عنوان مثال ، مدل های Konecranes RTG).

5. ویژگی های ایمنی
سلولهای بار: نظارت بر وزن در زمان واقعی برای جلوگیری از اضافه بار.

سوئیچ های محدود: برش های اتوماتیک برای ارتفاع بالابر و مسافرت با گانری.

فناوری ضد SWAY: بارها را در حین حرکت تثبیت می کند (برای قایق های ظریف بسیار مهم است).

ترمزهای اضطراری: سیستم های امن برای سناریوهای از دست دادن برق.

.

6. افزودنی های اختیاری
ظروف شارژ: برای واحدهای باتری (به عنوان مثال ، RTG های ترکیبی Konecranes).

سنسورهای تشخیصی: نظارت بر WiFi برای هشدارهای نگهداری.

پخش کننده های قابل تنظیم: قابل تنظیم برای شکل های منحصر به فرد بدنه (به عنوان مثال ، catamarans).

طرح

 

فنی اصلی

 

جرثقیل های پیاده روی قایق کوچک یک راه حل عملی و کارآمد برای استفاده از کشتی های کوچک و متوسط ​​(به طور معمول {1} tons) ارائه می دهد. این جرثقیل ها به دلیل تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن آنها در ماریناها ، ساحلها و امکانات ساحلی مورد استفاده قرار می گیرند. در زیر مزایا و برنامه های اصلی آنها وجود دارد.

 

مزایای جرثقیل های آسانسور قایق موبایل

تحرک و انعطاف پذیری

مجهز بهچرخ های لاستیکییا سیستم های ریلی ، امکان جابجایی آسان در اسکله ها ، کشتی سازی ها یا ماریناها را فراهم می کند.

برخی از مدل هافرمان 360 درجهبرای مانور در فضاهای تنگ.

ظرفیت بار بالا

قادر به بلند کردن قایق ها و قایق بادبانی از30 تا 1200 تن، آنها را برای قایق های تفریحی کوچک به کشتی های تجاری بزرگ مناسب می کند.

دقت و ایمنی

پیشرفتهسیستم های هیدرولیک برقیاز بلند کردن و پایین آمدن صاف ، به حداقل رساندن استرس بدنه اطمینان حاصل کنید.

ویژگی های ایمنی یکپارچه مانندسلول های بار, فناوری ضد ساحلیوتترمزهای اضطراریایمنی عملیاتی را تقویت کنید.

گزینه های سازگار با محیط زیست

در حال ظهورمدل های دارای سوخت هیدروژن(به عنوان مثال ، خلبان خلبان RTG DP World) انتشار کربن را کاهش داده و فقط در هنگام کار بخار ساطع می شود.

مقرون به صرفه

نیاز به لغزش دائمی یا اسکله های خشک را از بین می برد و هزینه های زیرساختی را کاهش می دهد.

طرح های مدولار امکان سفارشی سازی را برای اندازه های خاص قایق ، بهینه سازی سرمایه گذاری فراهم می کند.

 

برنامه های اصلی

تعمیر و نگهداری دریایی

استفاده شده درکشتی سازیبرای بلند کردن قایق ها برای بازرسی های بدنه ، نقاشی یا تعمیر موتور.

عملیات بندر و حوض

بارگیری\/تخلیه کشتی ها در بنادر ، به ویژه در مواردی که جرثقیل های ثابت غیر عملی هستند ، تسهیل می کند.

کلوپ های قایق بادبانی و ماریناس

ایده آل برای ذخیره سازی قایق فصلی ، انتقال کشتی ها بین آب و قفسه های ذخیره سازی.

نجات اضطراری

به دلیل تحرک و ظرفیت بالای آنها برای بازیابی قایق های کپسوله شده یا زمینی مستقر شده است.

پروژه های برق

اقتباس برای کارهای تخصصی مانندپروژه سه شیطان، جایی که بلند کردن دقیق ساختارهای بزرگ بسیار مهم بود.

 

1. طراحی و مهندسی

تجزیه و تحلیل نیاز

مشخصات مشتری (ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع ، محیط کار و غیره) را درک کنید.

تعیین پارامترهای عملیاتی: بلند کردن ارتفاع ، سرعت سفر ، فرکانس کار و غیره

طراحی مقدماتی

طرح های مفهومی و مدل های سه بعدی ایجاد کنید.

مواد را بر اساس قدرت و شرایط محیطی انتخاب کنید.

مهندسی دقیق

طراحی نقشه های مهندسی دقیق (اجزای ساختاری ، مکانیسم ها ، سیستم های برقی).

برای اطمینان از ایمنی ، تجزیه و تحلیل استرس و خستگی را انجام دهید.

2. تهیه مواد

منبع مواد با کیفیت بالا ، از جمله:

صفحات فولادی و پروفایل برای اجزای ساختاری.

موتورها ، گیربکس ها و سایر قطعات مکانیکی.

سیستم های الکتریکی و اجزای کنترل.

برای اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت ، مواد را بازرسی کنید.

3

ساخت مؤلفه ساختاری

سازه های فولادی را برش داده ، جوش داده و مونتاژ کنید.

از تراز و ابعاد دقیق اطمینان حاصل کنید.

برای محافظت در برابر خوردگی ، درمان سطح (به عنوان مثال ، انفجار شات ، نقاشی) را انجام دهید.

مونتاژ مکانیکی

قطعات مکانیکی (چرخ دستی ، بالابر ، چرخ و غیره) را جمع کنید.

موتورها ، گیربکس ها و سیستم های درایو را نصب کنید.

مونتاژ برق

اجزای الکتریکی (پانل های کنترل ، کابل ها ، سنسورها) را نصب کنید.

برای اطمینان از عملکرد ، سیستم را سیم و متصل کنید.

4. بازرسی با کیفیت

بازرسی مادی

گواهینامه مواد و آزمایشات را تأیید کنید (به عنوان مثال ، تست های کششی).

بازرسی ساختاری

کیفیت جوش را بازرسی کنید (به عنوان مثال ، آزمایش اولتراسونیک).

از دقت ابعادی و اتمام سطح اطمینان حاصل کنید.

بازرسی مجمع

تراز و عملکرد کلیه قطعات (مکانیکی و الکتریکی) را بررسی کنید.

تست بار

برای اطمینان از عملکرد ایمن ، تست های بار استاتیک و پویا را انجام دهید.

5. آزمایش پذیرش کارخانه (چربی)

یک دوره آزمایشی جامع را انجام دهید ، از جمله:

تست های بار کامل و اضافه بار.

عملکرد کلیه دستگاه های ایمنی (به عنوان مثال ، سوئیچ های محدود ، ترمزهای اضطراری).

عملکرد صاف واگن برقی ، بالابر و سفر جرثقیل.

نتایج اسناد و تأیید مشتری را بدست آورید.

6. جداسازی و بسته بندی

جرثقیل را در بخش های قابل حمل جدا کنید.

اجزای بسته بندی را به طور ایمن برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل.

برای نصب مجدد کارآمد ، یک لیست بسته بندی را برچسب گذاری و تهیه کنید.

7. حمل و نقل

اجزای جرثقیل را با استفاده از روشهای حمل و نقل مناسب به سایت نصب تحویل دهید.

8. نصب و راه اندازی

مونتاژ در محل

مونتاژ اجزای ساختاری و سیستم های مکانیکی.

سیستم های الکتریکی و پانل های کنترل را نصب کنید.

کالیبراسیون و آزمایش

سیستم جرثقیل را برای شرایط خاص سایت مجدداً ارزیابی کنید.

برای تأیید عملکرد ، تست بار در سایت را انجام دهید.

9

آموزش و نگهداری ایمن را به پرسنل مشتری ارائه دهید.

ارائه اسناد فنی (دفترچه راهنمای کاربر ، راهنمای نگهداری ، گواهینامه ها).

تأیید نهایی و پذیرش از مشتری را بدست آورید.

10. پشتیبانی پس از فروش

خدمات گارانتی و پشتیبانی از نگهداری را ارائه دهید.

قطعات یدکی و کمک های فنی را در صورت لزوم ارائه دهید.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.