جرثقیل سربار فولادی

ویژگی ها و مشخصات کلیدی
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
ساخته شده با فولاد و عایق مقاوم در برابر گرما برای مقاومت در برابر دمای محیط تا 60 درجه (یا برای مدلهای خاص بالاتر).
قطعات الکتریکی (به عنوان مثال ، موتورها ، کنترل ها) مجهز به فن های خنک کننده و عایق کلاس H هستند.
طراحی ساختاری
چهار نوع اصلی:
چرخ دستی چهار پرتو ، چهار آهنگ (برای ملاقه های بزرگ).
چرخ دستی دو دور ، شش-TRACK DOUBLE (سنگین شدید).
چرخ دستی تک پرتوی ، دو مسیر (مشترک برای ظرفیت ها<75 tons).
چرخ دستی مضاعف دو پرتو ، چهار مسیر (ظرفیت میانی).
قلاب های ملافه با پست های راهنمای قابل چرخش یا سفت و سخت برای ثبات در هنگام ریختن.
ایمنی و قابلیت اطمینان
طبقه کارگر: A7 -A8 (وظیفه شدید) برای عملکرد مداوم در محیط های سخت.
حفاظت بیش از حد و ترمزهای اضطراری برای جلوگیری از تصادفات.
سیستم های ضد مسی برای موقعیت دقیق ملاقه.
ظرفیت و دهانه بلند کردن
ظرفیت های استاندارد: 5-500 تن (به عنوان مثال ، مدل QDY برای<75 tons, YZ model for >75 تن).
دامنه دهانه: 10.5-31.5 متر ، قابل تنظیم برای چیدمان گیاه.

مقایسه در مقابل جرثقیل های سربار استاندارد

• ظرفیت: 5-500 ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

جرثقیل های سربار زراعی فولادی سیستم های بلند کردن سنگین و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا هستند که برای کنترل فلز مذاب در گیاهان فولادی ، ریخته گری ها و صنایع متالورژی طراحی شده اند. در زیر تجزیه و تحلیل مؤلفه های اساسی آنها وجود دارد:
 

1. اصلی ترین (ساختار پل)
طراحی دو بار (یا چهار جانبه) برای ثبات بار شدید.
ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر گرما (Q345B\/Q235B با عایق حرارتی) برای مقاومت در برابر دمای بالای محیط (تا 60 درجه +).
تقویت شده با سفت کننده ها برای جلوگیری از تغییر شکل در زیر بارهای سنگین (5 - {1} tons).

2 کامیون های پایان (واگن های انتهایی)
مجهز به چرخ های سنگین برای مسافرت صاف در امتداد ریل های باند.
پیکربندی های دو چرخ یا چند چرخ (آهنگ {2}} آهنگ یا آهنگ {3}} آهنگ برای ملالهای فوق العاده سنگین).
دستگاه های ضد کنترل برای اطمینان از ایمنی در حین کار.

3. مکانیسم بالابر
بالابر اصلی (بلند کردن ملافه):
بالابر طناب سیم (طناب های فولادی درجه 80\/100) با قلاب های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.
درایو دو حرکتی (اولیه + پشتیبان گیری) برای عملکرد ناکام.
محدود کننده اضافه بار (بیشتر از یا مساوی با 110 ٪ کاهش ظرفیت).
بالابر کمکی (اختیاری):
مورد استفاده برای انجام کارهای گلدان سرباره یا کارهای نگهداری.

4. سیستم چرخ دستی و سفر
طراحی دوتایی دوتایی (مشترک برای ملاقه های بزرگ):
چرخ دستی اصلی برای بلند کردن ملافه.
چرخ دستی کمکی برای عملیات ثانویه.
درایو فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب\/کاهش سرعت.
ریل های راهنما را برای جلوگیری از تغییر در هنگام انتقال ملاقه.

5. قلاب و تعلیق ملاقه
قلاب چرخشی (360 درجه چرخان) برای کنترل دقیق ریختن.
قاب راهنمای سفت و سخت (برای ثبات در مناطق درجه حرارت بالا).
سپرهای حرارتی برای محافظت از طناب ها و قلاب ها در برابر پاشش های فلزی مذاب ..

6. سیستم الکتریکی و کنترل
اجزای برقی ضد انفجار (موتورها ، سوئیچ های محدود).
موتورهای عایق کلاس H با خنک کننده هوای اجباری.
گزینه های کنترل:
کنترل آویز (ایستگاه آویز مقاوم در برابر گرما).
کنترل از راه دور رادیو (برای ایمنی اپراتور).
کنترل کابین (برای سیستم های بزرگ).

7. دستگاه های ایمنی و محافظت
سیستم ترمز اضافی (ترمزهای مکانیکی + الکترومغناطیسی).
دکمه خاموش اضطراری (EPO).
تشخیص شیب ملاقه (از نشت تصادفی جلوگیری می کند).
سنسورهای حرارتی برای نظارت بر اجزای مهم.

8. سیستم باند و ریلی
پرتوهای باند سنگین (ساخت و ساز جوش داده شده یا پیچیده).
ریل های جرثقیل (Qu80\/qu100) برای ظرفیت بار بالا.
سنسورهای تراز برای جلوگیری از سوء استفاده از ردیابی

افزودنی های اختیاری
سیستم توزین (برای نظارت بر بار در زمان واقعی).
موقعیت یابی لیزر (برای قرار دادن دقیق ملاقه).
سیستم ریختن خودکار (یکپارچه با دستگاه های ریخته گری).

طرح

جرثقیل های سربار ملاقه فولادی تجهیزات مهم و مهم در صنایع متالورژی هستند و مزایای بی نظیری را برای کار با فلز مذاب ارائه می دهند:
1. مقاومت شدید حرارتی
طراحی شده برای کار در دمای 60 درجه + محیط در نزدیکی فولاد مذاب (1500 درجه +).
اجزای عایق (قلاب ، طناب) و موتورهای مقاوم در برابر گرما کلاس H از خرابی جلوگیری می کنند.
2. ظرفیت بار سنگین
دستگیره 5-{1}} ton ton (استاندارد) با طرح های چهار جانبه برای بارهای فوق العاده سنگین.
سیستم های دو هویست (اصلی + کمکی) برای کار با گلدان سرباره همزمان.
3. دقت و ثبات
فناوری ضد SWAY و قلاب های چرخان دقت ریختن سطح میلی متر را فعال می کنند.
قاب های راهنمای سفت و سخت از نوسان ملاقه در هنگام انتقال جلوگیری می کنند.
4. سیستم های ایمنی ایمن ناکام
ترمزهای اضافی (مکانیکی + الکترومغناطیسی).
سنسورهای شیب و برش اضافه بار (ظرفیت 110 ٪).
پشتیبان گیری از انرژی اضطراری برای سناریوهای خرابی برق.
5. سفارشی سازی برای محیط های سخت
گزینه های ضد انفجار برای مناطق غنی از گاز.
اجزای الکتریکی مقاوم به گرد و غبار\/آب (رتبه IP65).
6. چرخه با وظیفه بالا (کلاس A7 -A8)
ساخته شده برای کار 24\/7 در کارخانه های فولادی با حداقل خرابی.

1. گیاهان فولادی
انتقال فولاد مذاب: از کوره → ملاک → کاستور مداوم.
دست زدن به سرباره: از بین بردن سرباره زباله از ملافه.
2. ریخته گری و ذوب آهن
ریختن آهن\/آلومینیوم مذاب در قالب.
تعمیر و نگهداری ملافه (پیش گرم شدن ، روکش).
3. نورد میلز
انتقال شمشهای داغ (1200 درجه +) به ایستگاه های نورد.
4. پردازش فلز غیر آهنی
دست زدن به مس ، روی یا حمام های مذاب نیکل.
5. بازیافت فلز قراضه
شارژ فلز مذاب به EAF (کوره های قوس الکتریکی).

1. مرحله طراحی
ارزیابی بار: طراحی جرثقیل بر اساس وزن و اندازه ملاقه ها (که می تواند فلز مذاب را حمل کند) است. مهندسان بر اساس الزامات خاص ، ظرفیت بالابر ، دهانه ، ارتفاع و چرخه وظیفه را محاسبه می کنند.

ملاحظات ایمنی: ایمنی در ریخته گری ها مهم است. جرثقیل باید از ویژگی هایی مانند سیستم های اضافی ، ترمزهای اضطراری و سنسورهای ایمنی برای جلوگیری از تصادفات در محیط های درجه حرارت بالا برخوردار باشد.

طراحی ساختاری: این شامل طراحی سیستم های جرثقیل ، بالابر ، واگن برقی و سیستم های ریلی است. مواد مورد استفاده در جرثقیل باید مقاوم در برابر گرما و بادوام باشد تا در برابر محیط سخت یک ریخته گری مقاومت کند.

سیستم های درایو: جرثقیل برای بلند کردن ، مسافرت و حرکت چرخ دستی باید دارای سیستم های درایو قدرتمند و قابل اعتماد باشد. اینها ممکن است شامل موتورهای الکتریکی ، گیربکس و سیستم های کنترل باشد.

2. انتخاب مواد
مواد درجه حرارت بالا: اجزای موجود در تماس مستقیم با فلز مذاب یا گرمای شدید باید از مواد مقاوم در برابر گرما مانند فولاد با استقامت حرارتی بالا تهیه شوند.

مقاومت در برابر خوردگی: قطعاتی که در معرض گرما و سرباره فلزی قرار دارند ممکن است برای طولانی شدن عمر جرثقیل به پوشش های مقاوم در برابر خوردگی نیاز داشته باشد.

3
ساخت قاب: قاب جرثقیل ، از جمله پل ، واگن برقی و سیستم بالابر ، ساخته شده است. این اجزای به طور معمول از بخش های فولادی جوش داده می شوند یا در یک طراحی مدولار برای سهولت در نصب و نگهداری ساخته می شوند.

مونتاژ بالابر: سیستم بالابر ، از جمله مکانیسم بالابر ، با مؤلفه هایی مانند موتورهای برقی ، گیربکس و سیستم بلند کردن یا سیستم قرقره مونتاژ می شود.

ادغام سیستم کنترل: سیستم های کنترل ، از جمله پانل های عملکرد دستی یا از راه دور ، برای عملکرد صاف در جرثقیل ادغام می شوند.

4. مونتاژ
اجزای مختلف جرثقیل مانند پل ، بالابر ، واگن برقی و سیستم های برقی بسته به پیچیدگی در کارخانه یا در محل مونتاژ می شوند.

مکانیسم بلند کردن (اتصالات دست زدن به قلاب یا ملاقه) به طور خاص برای کنترل ایمن ملاقه ها و فلز مذاب طراحی شده است.

5. آزمایش و کنترل کیفیت
آزمایش بار: جرثقیل تحت آزمایش های بار قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که می تواند با اطمینان از وزن مورد نیاز ، از جمله تست های بارگذاری پویا برای شبیه سازی شرایط دنیای واقعی ، بلند شود.

آزمایش عملکردی: حرکات جرثقیل (بالابر ، واگن برقی ، پل) برای اطمینان از عملکرد صاف و رعایت استانداردهای ایمنی مورد آزمایش قرار می گیرند.

بازرسی: بازرسی نهایی برای اطمینان از کلیه قطعات و سیستم ها در حالت کار و رعایت مشخصات مهندسی انجام می شود.

6. نصب و راه اندازی
نصب: جرثقیل در ریخته گری نصب شده است ، که شامل قرار دادن جرثقیل روی ریل های تعیین شده آن ، اتصال منبع تغذیه و اطمینان از تراز مناسب است.

راه اندازی: جرثقیل در محل آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به درستی کار می کند و سیستم های کنترل کالیبره می شوند.

7. آموزش و تحویل
آموزش اپراتور: اپراتورها در زمینه کار با ایمن ملاقه ها ، به ویژه با توجه به کنترل فلز مذاب ، کنترل جرثقیل و مراحل اضطراری آموزش دیده اند.

پروتکل های ایمنی: پروتکل های ایمنی از جمله حمل و نقل مناسب ، توقف اضطراری و برنامه های نگهداری ایجاد می شود.

8. نگهداری مداوم
بازرسی های برنامه ریزی شده: نگهداری منظم در یک محیط ریخته گری بسیار مهم است. بازرسی برای سایش ، پارگی و استرس در قسمت هایی مانند کابل ها ، قلاب ها و بالابرها به صورت دوره ای انجام می شود.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: روغن کاری ، تمیز کردن و بررسی تراز قطعات متحرک به طور مرتب انجام می شود تا از خرابی و گسترش عمر جرثقیل جلوگیری شود.

9. ارتقاء و اصلاحات
با تکامل استانداردهای فناوری و ایمنی ، جرثقیل ها ممکن است برای بهبود عملکرد یا ویژگی های ایمنی خود به ارتقاء یا اصلاحاتی نیاز داشته باشند.

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل سربار استیل ، تولید کنندگان جرثقیل سربار چینی فولادی چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه