جرثقیل مجهز به سربار

جرثقیل سربار Ladle Foundry یک محلول تخصصی بلند کردن است که برای کارخانه های فولادی ، ریخته گری ها و صنایع متالورژی طراحی شده است. این مهندسی شده است تا با ایمن و کارآمد فلز مذاب ، اطمینان از قابلیت اطمینان ، دقت و ایمنی عملیاتی را در شرایط کار شدید تضمین کند.

 

• ظرفیت: 5-500 ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

 

 

1. کل جرثقیل

جرثقیل سربار مودل نوع تخصصی از جرثقیل سربار است که در آسیاب های فلزی و ریخته گری برای دست زدن به فلز مذاب در ملافه ها استفاده می شود. این جرثقیل ها برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و شرایط سخت کار طراحی شده اند.

اجزای اصلی جرثقیل سربار یک ملافه
یک جرثقیل کامل به طور معمول از موارد زیر تشکیل شده است:

Bridge - ساختار اصلی که در سراسر کارگاه طول می کشد و از کل سیستم جرثقیل پشتیبانی می کند.
مکانیسم چرخ دستی و بالابر - در امتداد پل حرکت می کند و ملاقه را با فلز مذاب حمل می کند. اغلب شامل:
بالابر اصلی (برای بلند کردن ملاقه)
بالابر کمکی (برای کج کردن عملیات ملاقه یا ثانویه)
قلاب ملافه یا دستگاه بلند کردن ویژه - برای نگه داشتن ایمن و حمل و نقل ملاقه طراحی شده است.
End Carriages - از این پل پشتیبانی می کند و امکان حرکت جرثقیل را در امتداد ریل ها فراهم می کند.
سیستم کنترل الکتریکی - شامل PLC ، کنترل از راه دور یا عملکرد کابین برای حرکت ایمن و دقیق است.
سیستم های ایمنی-شامل ترمزهای اضطراری ، محافظت بیش از حد ، محافظت از گرما و کنترل ضد Sway است.

 

2.

عمده اصلی جرثقیل بالای یک مجهز به یک مؤلفه ساختاری مهم است که از مکانیسم بلند کردن پشتیبانی می کند و ثبات جرثقیل را در حین عملیات تضمین می کند. این نقش اساسی در کنترل فلز مذاب با خیال راحت در کارخانه های فولادی و ریخته گری دارد.

 

3 سیستم بلند کردن

سیستم بلند کردن یک جرثقیل سربار یک مودل یکی از مهمترین اجزای موجود در کارخانه های فولادی و ریخته گری است و از کنترل ایمن و کارآمد فلز مذاب اطمینان حاصل می کند.

 

1. اجزای کلیدی سیستم بالابر
(1) مکانیسم اصلی بالابر
موتور بالابر: یک موتور با قدرت بالا سیستم بالابر را هدایت می کند.
طبل طناب سیم: طبل باد می شود و طناب سیم فلزی را کنترل می کند و بلند کردن و پایین آمدن ملاقه را کنترل می کند.
کاهش دهنده (گیربکس): سرعت موتور را کاهش می دهد و گشتاور را برای بلند کردن صاف و دقیق افزایش می دهد.
سیستم ترمز: شامل ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک برای جلوگیری از سقوط رایگان است.
سنسورهای بار: با نظارت بر وزن ملافه ، از بلند کردن ایمن اطمینان حاصل کنید.
(2) سیستم پرتو قلاب یا ملاقه
قلاب های جرثقیل جعلی: قلاب های سنگین که برای دست زدن به ملاقه طراحی شده اند.
پرتوهای چرخشی یا ثابت: یک پرتوی بلند کردن ویژه طراحی شده ، که گاه به مکانیسم کج برای ریختن فلز مذاب مجهز شده است.
(3) بالابر کمکی (اختیاری)
برای عملیات کمکی مانند تعمیر و نگهداری ، انجام سرباره یا موقعیت یابی استفاده می شود.
2. اصول کار
بلند کردن و پایین آمدن:

موتور درام طناب سیم را برای بلند کردن یا پایین آمدن ملاقه قدرت می دهد.
سیستم ترمز از حرکات ناگهانی برای ایمنی جلوگیری می کند.
مکانیسم کج (اختیاری):

برخی از جرثقیل های ملاقه برای ریختن دقیق مکانیسم کج (الکترومکانیکی یا هیدرولیک) دارند.
ایمنی و افزونگی:

ترمزهای دوگانه ، سیستم های توقف اضطراری و سوئیچ های محدود از تصادفات جلوگیری می کنند.
محافظت از اضافه بار تضمین می کند که وزن بیش از حد به سیستم آسیب نمی رساند.

4 واگن های پایان

واگن های انتهایی یک جرثقیل بالای یک مودب ، اجزای مهمی هستند که حرکت جرثقیل را در امتداد تیرهای باند پشتیبانی و امکان پذیر می کنند. این واگن های انتهایی چرخ ها ، موتورها و سیستم های درایو مورد نیاز برای مسافرت صاف و دقیق در کارخانه های فولادی و ریخته گری را در خود جای داده اند.

ویژگی های اصلی واگن های انتهایی برای جرثقیل های سربار مودل:
ساخت و سازهای سنگین: برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و بارهای سنگین طراحی شده است.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: اغلب با مواد مقاوم در برابر گرما یا روکش ها برای تحمل شرایط ریخته گری شدید ساخته می شود.
ماشینکاری دقیق: حرکت صاف و پایدار را در امتداد باند جرثقیل تضمین می کند.
چیدمان دو چرخ: از چرخ های دو یا چندگانه برای توزیع بارهای سنگین به طور مساوی استفاده می کند.
سیستم درایو با مساحت بالا: مجهز به موتورهای قوی و گیربکس برای رسیدگی به ملاقه های سنگین فلز مذاب.
یاتاقان ها و چرخ های تخصصی: چرخ های مقاوم در برابر گرما با یاتاقان با بار بالا باعث افزایش دوام می شوند.
مکانیسم های ضد لغزش و ایمنی: ویژگی هایی مانند گیره های ریلی ، بافر و سوئیچ های محدود ایمنی را بهبود می بخشد.
عملکرد واگن های انتهایی در جرثقیل ملاک:
از ساختار پل پشتیبانی کرده و حرکت طولی را در امتداد باند فرودگاه فراهم می کند.
چرخ های محور و بیکار ، امکان سفر صاف و کنترل شده را فراهم می کند.
برای کنترل دقیق با سیستم الکتریکی و اتوماسیون جرثقیل ادغام شوید.
پایه ای پایدار برای مکانیسم انتقال ملاقه فراهم کنید.

 

5. مکانیسم سفر جرثقیل

مکانیسم مسافرتی یک جرثقیل سربار مودل یک مؤلفه مهم است که جرثقیل را قادر می سازد تا در امتداد تیرهای باند در داخل ریخته گری حرکت کند. این مکانیسم حمل و نقل صاف و پایدار از ملاقه های فلزی مذاب را تضمین می کند ، که به دلیل درجه حرارت بالا و نگرانی های ایمنی نیاز به کار دقیق دارند.

اجزای اصلی مکانیسم سفر
چرخ های جرثقیل و ریل

جرثقیل در امتداد مجموعه ای از ریل های فولادی که بر روی تیرهای باند جرثقیل ثابت شده است حرکت می کند.
از چرخ های فولادی با مقاومت بالا (جعلی یا بازیگران) برای مقاومت در برابر بار سنگین استفاده می شود.
به طور معمول از دو چرخ محرک و دو چرخ بیکار در هر کامیون انتهایی تشکیل شده است.
سیستم محرک

متشکل از موتورهای برقی ، کاهش دهنده دنده ها و کوپلینگ هایی که چرخ ها را تغذیه می کنند.
معمولاً سیستم های دو محرک هماهنگ برای اطمینان از حرکت متعادل.
کنترل نرم یا VFD (درایو فرکانس متغیر) کنترل شتاب و ترمز صاف.

 

6. مکانیسم گذر واگن برقی

مکانیسم چرخ دستی یک جرثقیل بالای یک مجهز به یک مؤلفه مهم است که حرکت صاف و دقیق واگن برقی را در امتداد پلنگ پل تضمین می کند. این نقش اساسی در موقعیت یابی ملاقه برای دستیابی به فلز مذاب با خیال راحت و کارآمد دارد. در اینجا مروری بر مؤلفه های اصلی و اصل کار آن آورده شده است:

1. اجزای سازوکار عبور واگن برقی
قاب چرخ دستی - ساختاری قوی که مکانیسم بالابر و سیستم عبور و مرور را در خود جای داده است.
سیستم ریلی - واگن برقی در امتداد ریل های نصب شده بر روی گلدان پل حرکت می کند.
واحد رانندگی (موتور ، گیربکس و اتصالات) - موتور الکتریکی گیربکس را هدایت می کند ، که گشتاور را از طریق اتصالات به چرخ ها منتقل می کند.
چرخ ها و مجامع چرخ - به طور معمول ، واگن برقی روی چرخ های فولادی نصب شده بر روی یاتاقان ها اجرا می شود.
سیستم ترمز - ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک از توقف و موقعیت یابی دقیق اطمینان حاصل می کنند.
سیستم کنترل - شامل درایوهای فرکانس متغیر (VFD) یا کنترل کنتاکتور سنتی برای شتاب صاف و کاهش است.
سوئیچ ها و سنسورهای محدود-برای ایمنی استفاده می شود ، از سفر بیش از حد و اطمینان از حرکت کنترل شده استفاده می شود.
2. اصل کار
موتور الکتریکی جعبه دنده را قدرت می دهد ، که حرکت را به چرخ های درایو منتقل می کند.
چرخ های درایو در امتداد سیستم ریلی حرکت می کنند و این چرخ دستی را قادر می سازد تا از روی پل عبور کنند.
سیستم های ترمز از حرکت کنترل شده و موقعیت یابی دقیق اطمینان حاصل می کنند.
سوئیچ های محدود و سنسورهای موقعیت یابی مانع از بیش از محدوده حرکتی تعیین شده آن می شوند.

 

7. چرخ جرثقیل

چرخ جرثقیل یک جرثقیل سربار یک مجهز به یک مؤلفه مهم است که جرثقیل را در امتداد باند فرودگاه یا راه آهن واگن برقی پشتیبانی و حرکت می دهد. این چرخ ها برای مقاومت در برابر بارهای سنگین ، درجه حرارت بالا و شرایط سخت کار در کارخانه های فولادی و ریخته گری ها طراحی شده اند.

ویژگی های کلیدی چرخ های جرثقیل برای جرثقیل های سربار مودل:
ترکیب مواد:

فولاد آلیاژ با مقاومت بالا (به عنوان مثال ، 42Crmo ، 65mn یا ZG55) برای مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل.
برای دوام گرم شده و سخت شده است.
ظرفیت و دوام بار:

باید از ملاقه های بسیار سنگین پر از فلز مذاب پشتیبانی کند.
طراحی شده برای کنترل محیط های درجه حرارت بالا.
انواع چرخ های جرثقیل:

چرخ های تک گل (که در هنگام ثبات جانبی با روش های دیگر استفاده می شود).
چرخ های دو گلگیر (برای اطمینان از راهنمایی مناسب برای جرثقیل های سربار مشترک است).
چرخ های مسطح (در برخی از سیستم های ریلی که در آن فلنج ها غیر ضروری هستند استفاده می شود).

 

8. جرثقیل هوک

یک قلاب جرثقیل برای جرثقیل بالای رو برای جرثقیل سربار یک دستگاه بلند کردن تخصصی است که برای دست زدن به فلز مذاب در کارخانه های فولادی و ریخته گری طراحی شده است. این قلاب ها باید در برابر دمای شدید ، بارهای سنگین و شرایط سخت کار مقاومت کنند. در اینجا جنبه های اصلی وجود دارد:

1. طراحی و ساختار
مواد: فولاد آلیاژ با استحکام بالا یا فولاد جعلی ، که اغلب برای دوام گرم می شوند.
شکل: معمولاً یک قلاب از نوع C یا Ramshorn برای نگه داشتن ایمن ملاقه ها.
ظرفیت بار: بسته به اندازه جرثقیل و ملاقه ، از چندین تن تا بیش از 500 تن متغیر است.
2. ویژگی ها و الزامات
مقاومت در برابر حرارت: باید در برابر دمای بالا در نزدیکی فلز مذاب (بیش از 1000 درجه) مقاومت کند.
فاکتور ایمنی بالا: با نسبت ایمنی 5: 1 یا بالاتر طراحی شده است.
مقاومت در برابر سایش: سطح سخت شده یا روکش شده برای کاهش سایش.
مکانیسم چرخاندن: برخی از مدل ها امکان بهبود مانور را فراهم می کنند.
مکانیسم قفل: برخی از آنها دارای قفل ایمنی یا قفل های تخصصی برای جلوگیری از عدم انصراف تصادفی هستند.

 

9. موتور

موتور جرثقیل سربار یک ملاقه نقش مهمی در بلند کردن ، پایین آمدن و حرکت ملاقه های سنگین پر از فلز مذاب دارد. این موتورها باید بسیار بادوام ، مقاوم در برابر گرما و قادر به کنترل شرایط عملیاتی شدید باشند.

انواع موتورهای مورد استفاده در جرثقیل های سربار ملاد
Hoist Motor - مکانیسم بلند کردن را برای افزایش و پایین آمدن ملاقه قدرت می دهد.
موتور چرخ دستی - واگن برقی را در امتداد پل جرثقیل حرکت می دهد.
Bridge Motor - کل جرثقیل را در امتداد تیرهای باند حرکت می دهد.
ویژگی های کلیدی موتورهای جرثقیل ملاک:
گشتاور بالا و طراحی سنگین-برای کنترل ایمن فلز مذاب.
مقاومت در برابر گرما و گرد و غبار - در دماهای شدید و محیط های سخت کار می کند.
کنترل سرعت متغیر - استفاده دقیق از ملاقه را تضمین می کند.
سیستم ترمز ایمن Fail-از حرکات کنترل نشده برای ایمنی جلوگیری می کند.
گزینه های ضد انفجار-در محیط های خطرناک استفاده می شود.

 

10. سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1. سیستم هشدار صدا و نور:
هدف: از این سیستم برای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل خطرات احتمالی ، حالتهای عملیاتی یا شرایط اضطراری استفاده می شود.
مؤلفه ها:
هشدارهای صوتی: به طور معمول ، آژیرها ، زنگ ها یا شاخ هایی که صداهای بلند را برای جلب توجه ساطع می کنند. اینها می توانند با شرایط مختلف ایجاد شوند ، مانند زمانی که جرثقیل به حد خود ، شرایط اضافه بار یا در هنگام توقف اضطراری برسد.
آلارم های سبک: چراغ های چشمک زن ، اغلب در رنگ های مختلف (به عنوان مثال ، قرمز برای خطر ، زرد برای احتیاط ، سبز برای عملکرد طبیعی). این شاخص های بصری در محیط های پر سر و صدا که ممکن است صدا به تنهایی کافی نباشد بسیار مهم است.
کاربرد: این هشدارها در مراحل بحرانی عملیاتی مانند:
بلند کردن یا کاهش بارهای فراتر از حد ایمن.
شرایط اضافه بار.
هنگامی که جرثقیل در حال رسیدن به حد عملیاتی خود است (به عنوان مثال ، حداکثر ارتفاع یا حرکت افقی).
شرایط خاموش اضطراری.
2. سوئیچ محدود:
هدف: از سوئیچ محدود برای کنترل حرکت جرثقیل استفاده می شود و از حرکت آن فراتر از حد از پیش تعیین شده جلوگیری می شود. این به عنوان یک حفاظت برای جلوگیری از برخورد ، اضافه بار یا آسیب به تجهیزات عمل می کند.
انواع:
سوئیچ حد مجاز: مانع از حرکت جرثقیل فراتر از حداکثر ارتفاع خود می شود و جرثقیل را در حالت امن متوقف می کند.
سوئیچ حد پایین: اطمینان می دهد که جرثقیل پایین تر از نقطه عملیاتی ایمن خود نیست.
Travel Limit Switch: برای متوقف کردن حرکت افقی جرثقیل هنگام رسیدن به انتهای مسیر خود ، از جلوگیری از آسیب به سیستم یا بار استفاده می شود.
کاربرد: سوئیچ های محدود در نقاط مختلف بحرانی در طول مسیر جرثقیل نصب شده اند تا از آسیب و محافظت از جرثقیل و محیط اطراف آن جلوگیری کنند.

 

11. دستگاه های ایمنی

• محافظت بیش از حد:
• از بلند کردن جرثقیل بارهای فراتر از ظرفیت رتبه آن جلوگیری می کند و از فشار بر روی جرثقیل و حوادث احتمالی جلوگیری می کند. این به طور معمول با استفاده از سلول های بار یا سنسورهای وزن حاصل می شود.
• سوئیچ های محدود:
• این موارد برای جلوگیری از فراتر از جرثقیل از محدوده عملیاتی ایمن آن استفاده می شود. برای جلوگیری از مسافرت بیش از حد ، می توان سوئیچ های محدود را برای حرکات افقی و عمودی نصب کرد.
• دکمه توقف اضطراری:
• در صورت بروز اضطراری ، یک روش سریع برای اپراتورها برای متوقف کردن جرثقیل ، به حداقل رساندن آسیب احتمالی و جلوگیری از آسیب دیدگی فراهم می کند.
• سیستم ضد دو بلوک:
• از تماس قلاب با بلوک بالابر جلوگیری می کند ، که می تواند باعث آسیب به جرثقیل یا بار شود. این سیستم تضمین می کند که همیشه فاصله ایمن بین قلاب و بلوک وجود دارد.
• چراغ ها و هشدارهای هشدار دهنده جرثقیل:
• این سیگنال های بصری و شنیدنی به اپراتور جرثقیل و پرسنل منطقه در مورد حرکات جرثقیل ، اضافه بار یا هر مسئله دیگر هشدار می دهند.
• محافظت بیش از حد گرم:
• برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ، موتور یا سیستم الکتریکی جرثقیل را کنترل می کند ، که می تواند منجر به نقص یا آتش سوزی شود. از سنسورها برای تشخیص دمای بیش از حد استفاده می شود.
• حلقه لغزش برای انتقال نیرو:
• اجازه می دهد تا قدرت با خیال راحت از منبع ثابت به قطعات متحرک به جرثقیل منتقل شود و خطر گسل های الکتریکی را به حداقل برساند.
• سیستم دستگیری پاییز:
• در صورت سقوط ، سیستم های دستگیری پاییز از اپراتورهای جرثقیل یا پرسنل نگهداری از آسیب محافظت می کنند. این امر به ویژه برای کارگرانی که در ارتفاع کار می کنند بسیار مهم است.
• شاخ یا زنگ برای هشدار شنیدنی:
• هشدار دادن به پرسنل در مورد جنبش جرثقیل ، به ویژه در محیط های پر سر و صدا مانند ریخته گری ، و آنها را از خطرات احتمالی آگاه می کند.
• سیستم جلوگیری از برخورد:
• با استفاده از سنسورها ، دوربین ها و نرم افزار ایمنی برای نظارت بر محیط جرثقیل ، از برخورد با سایر جرثقیل ها ، موانع یا پرسنل جلوگیری می کند.
• سپرهای گرما:
• برای محافظت از جرثقیل و اجزای آن در برابر دمای بالای فلز مذاب در ریخته گری های ملاقه ، اطمینان از طول عمر و جلوگیری از گرمای بیش از حد استفاده می شود.
• سیستم روغن کاری خودکار:
• تضمین می کند که تمام قسمت های متحرک جرثقیل به درستی روغن کاری می شوند ، باعث کاهش اصطکاک و سایش می شوند در حالی که به دلیل کمبود روغن کاری از خطر ابتلا به نقص جلوگیری می کنند.

 

12. حالت کنترل

• حالت کنترل دستی:
• جرثقیل توسط یک فرد با استفاده از جوی استیک ، دکمه ها یا کنترل پنل اداره می شود. اپراتور کنترل مستقیمی بر حرکت جرثقیل از جمله بلند کردن ، پایین آمدن و عبور از مسیرها دارد.
• این حالت به دلیل ماهیت ظریف دست زدن به فلز مذاب یا سایر مواد خطرناک موجود در ملاقه ، به یک اپراتور بسیار ماهر نیاز دارد.
• حالت کنترل نیمه اتوماتیک:
• در این حالت ، جرثقیل کارهای خاصی را به طور خودکار بر اساس دستورالعمل های از پیش تعریف شده انجام می دهد (مانند انتقال یک ملاقه از یک مکان به مکان دیگر) ، اما اپراتور در صورت لزوم می تواند مداخله کند.
• به عنوان مثال ، اپراتور می تواند مسیری از پیش برنامه ریزی شده را تنظیم کند ، و جرثقیل آن را دنبال می کند ، اما اپراتور هنوز هم کنترل بلند کردن و تخلیه را کنترل می کند.
• حالت کنترل خودکار:
• جرثقیل کاملاً خودکار است. این برنامه می تواند برنامه ها یا مسیرهای از پیش تعیین شده را برای بارگیری و بارگیری ملاقه ها با حداقل مداخله از طرف اپراتور دنبال کند.
• کنترل اتوماتیک به ویژه در کاهش خطای انسانی و تقویت ایمنی ، به ویژه هنگام استفاده از فلزات مذاب ، که نیاز به کنترل و دقت دقیق دارند ، مفید است.
• این سیستم ها ممکن است به سنسورها ، دوربین ها و داده های زمان واقعی متکی باشند تا اطمینان حاصل شود که جرثقیل کارآمد و ایمن عمل می کند.
• حالت ایمنی و اضطراری:
• در صورت اضطراری ، جرثقیل ممکن است به یک حالت ایمنی ویژه تبدیل شود که در آن به طور خودکار تمام حرکات را متوقف می کند تا از تصادفات یا آسیب ها جلوگیری کند.
• کنترل های اضطراری به طور معمول در مواردی مانند قطع برق ، اضافه بار جرثقیل یا هر سیستم ایمنی نقص استفاده می شود.
• حالت کنترل از راه دور:
• برخی از جرثقیل های ریخته گری ملاک های پیشرفته دارای قابلیت کنترل از راه دور هستند و به اپراتورها این امکان را می دهد تا جرثقیل را از فاصله دور کنترل کنند. این حالت می تواند برای عملیات مربوط به مواد خطرناک مفید باشد.

 

13. طرح

 

 

 

 

• دست زدن به بار سنگین: جرثقیل های سربار مودل به طور خاص برای تحمل بارهای سنگین طراحی شده اند ، که اغلب در محدوده چندین تن است. این امر باعث می شود آنها برای جابجایی ملاقه های فلزی مذاب ، که می تواند بسیار سنگین و خطرناک باشد ، ایده آل شود.
• ایمنی پیشرفته: این جرثقیل ها به ویژگی های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، توقف های اضطراری و مکانیسم های ایمن ناکام مجهز شده اند. این امر به جلوگیری از تصادفات ، به ویژه هنگام رسیدگی به فلز مذاب ، که خطرات قابل توجهی برای کارگران ایجاد می کند ، کمک می کند.
• دقت و کنترل: این جرثقیل ها برای دقت بالایی در قرار دادن ملاقه ها طراحی شده اند و از برخورد دقیق و ایمن هنگام حرکت فلز مذاب از یک نقطه به نقطه دیگر در ریخته گری اطمینان می دهند.
• دوام و مقاومت در برابر حرارت: جرثقیل های سربار مودل برای مقاومت در برابر محیط های سخت ریخته گری ها ، از جمله درجه حرارت بالا ، پاشش های فلزی مذاب و سایش و پارگی از استفاده مداوم ساخته شده اند.
• افزایش کارایی: این جرثقیل ها امکان حرکت سریع و کارآمد ملاقه ها را فراهم می کند و باعث کاهش خرابی در فرآیند تولید می شود. آنها با فراهم کردن دسترسی سریع به تجهیزات لازم و کاهش دست زدن به دستی ، به بهینه سازی گردش کار کمک می کنند.
• سازگاری اتوماسیون: بسیاری از جرثقیل های سربار مودل می توانند با سیستم های خودکار برای بهبود کارآیی عملیاتی ، مانند کنترل از راه دور یا کنترل خودکار بار ، به حداقل رساندن مداخله انسان ادغام شوند.
• کاهش هزینه های نیروی کار: با توانایی رسیدگی به بارهای سنگین و خطرناک ، جرثقیل نیاز به کار دستی را کاهش می دهد ، که می تواند خطرناک و پر کار باشد. این به کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود ایمنی کارگران کمک می کند.
• ایمنی در محل کار بهبود یافته: از آنجا که اپراتور جرثقیل می تواند جرثقیل را از فاصله دور کند ، خطر قرار گرفتن در معرض مستقیم در شرایط خطرناک مانند گرما یا نشت فلز مذاب را کاهش می دهد.
• تطبیق پذیری: این جرثقیل ها می توانند برای کارهای مختلفی از جمله بلند کردن ، حمل و نقل و قرار دادن ملاقه ها مورد استفاده قرار گیرند که باعث می شود آنها برای نیازهای مختلف عملیاتی در ریخته گری بسیار متنوع باشند.
• تعمیر و نگهداری کم: جرثقیل های سربار مودل با اجزای قوی طراحی شده اند که نیاز به حداقل نگهداری دارند و منجر به کاهش هزینه های نگهداری و به روزرسانی بیشتر برای جرثقیل می شوند.

 

 

• حمل و نقل ملال: این جرثقیل ها در درجه اول برای جابجایی ملاقه های پر از فلز مذاب (مانند فولاد ، آلومینیوم یا آهن) از کوره به ناحیه ریخته گری استفاده می شوند. این شامل کنترل دقیق برای جلوگیری از ریختن و اطمینان از ایمنی در هنگام برخورد با دمای بسیار بالا است.
• دست زدن به ملافه: جرثقیل ها به قرار دادن ملاقه ها در زیر کوره ها یا ریختن قالب ها کمک می کنند و اجازه می دهند فلز به طور کارآمد در قالب ها ریخته شود. از آنها می توان برای چرخاندن ملافه ها برای کنترل جریان فلز مذاب استفاده کرد.
• تعمیر و نگهداری ملافه: از جرثقیل برای بلند کردن و موقعیتی برای نگهداری ، تمیز کردن و تعمیرات استفاده می شود. پس از خالی شدن یک ملاقه از فلز مذاب ، باید مورد بازرسی یا مرمت قرار گیرد و جرثقیل این فرآیند را ایمن و کارآمد می کند.
• دست زدن به سرباره: علاوه بر فلز مذاب ، از این جرثقیل ها برای کنترل سرباره ، محصول جانبی تولید فلز نیز استفاده می شود. سرباره را می توان برای بازیافت یا دفع آن برداشته و منتقل کرد ، که برای حفظ نظافت و جلوگیری از آلودگی در ریخته گری مهم است.
• عملیات درجه حرارت بالا: این جرثقیل ها برای مقاومت در برابر دمای بالا و گرمای شدید تولید شده توسط فلز مذاب طراحی شده اند. آنها برای اطمینان از عملکرد ایمن در چنین محیط های خطرناک به مواد خاص و سیستم های خنک کننده مجهز شده اند.
• اتوماسیون و ایمنی: جرثقیل های مجهز به ملاقه مدرن اغلب کنترل های خودکار را برای حرکت دقیق و ویژگی های ایمنی تقویت شده نشان می دهند. این موارد شامل محدود کننده های بار ، توابع توقف اضطراری و سنسورها برای نظارت بر دما و وزن بار است.

 

 

1. طراحی و مهندسی
الزامات مشخصات: ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن و محیط عملیاتی (به عنوان مثال ، دما ، گرد و غبار ، رطوبت) را مشخص کنید.
طراحی ساختاری: مهندسی قاب جرثقیل ، پل ، واگن برقی و سیستم بالابر برای اطمینان از استحکام و ثبات.
ملاحظات طراحی ملاقه: قلاب های ویژه ، قلاب یا سایر اتصالات برای با توجه به دمای و وزن فلز مذاب ، با خیال راحت از دستمزد طراحی شده اند.
ویژگی های ایمنی: ادغام ویژگی های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، سوئیچ های محدود ، توقف اضطراری و سیستم های ضد برخورد.
2. انتخاب مواد
فولاد و آلیاژها: مواد با کیفیت بالا برای ساختار جرثقیل از جمله فولاد با مقاومت کششی بالا برای مقاومت در برابر بار سنگین انتخاب می شوند.
مقاومت در برابر خوردگی: مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و محیط های خورنده بسته به شرایط ریخته گری ممکن است انتخاب شوند.
3
جوش و برش: مواد اولیه مانند تیرهای فولادی و صفحات بریده شده ، جوش داده می شوند و برای شکل دادن قاب جرثقیل و اجزای ساختاری تشکیل می شوند.
ماشینکاری: ماشینکاری دقیق برای اطمینان از اتصالات مناسب قطعات مانند ریل ، چرخ و یاتاقان انجام می شود.
مونتاژ واگن برقی و سیستم بالابر: واگن برقی و مکانیسم های بالابر با توجه به تعادل بار ، کارآیی و ایمنی مونتاژ می شوند.
4. نصب سیستم الکتریکی و کنترل
سیم کشی: نصب سیم کشی برقی برای موتورها ، کنترل ها ، چراغ ها و سنسورها.
کنترل پنل: یک کنترل پنل برای عملکرد جرثقیل نصب شده است ، با ادغام برای کنترل دستی یا اتوماتیک.
Drive Motors: Motors برای حرکات چرخ دستی ، بالابر و پل نصب شده است و دارای امتیازات مناسب بر اساس ظرفیت بار جرثقیل است.
سیستم های ایمنی: سیم کشی و نصب ویژگی های ایمنی ، از جمله سوئیچ های محدود ، ترمزهای اضطراری و سنسورهای اضافه بار.
5. آزمایش و کنترل کیفیت
آزمایش بار استاتیک: جرثقیل با بار استاتیک آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که همه مؤلفه ها بدون تغییر شکل یا خرابی ، بار را کنترل می کنند.
آزمایش بار پویا: تست های عملیاتی با بارها و حرکات مختلف برای تأیید عملکرد جرثقیل.
تست های ایمنی: آزمایش سیستم های ایمنی (ترمزهای اضطراری ، محافظت از اضافه بار و غیره).
بازرسی نهایی: بازرسی کامل از کلیه مؤلفه ها برای کیفیت ، ایمنی و رعایت مشخصات طراحی.
6. نقاشی و پایان
تصفیه سطح: اجزای فولادی تمیز ، ضد زنگ زده و با پوشش های مقاوم در برابر دمای بالا رنگ آمیزی می شوند.
پوشش های محافظ: جرثقیل ممکن است با رنگ ضد خوردگی پوشانده شود تا از تخریب به دلیل قرار گرفتن در معرض گرمای زیاد ، رطوبت یا مواد شیمیایی جلوگیری شود.
7. نصب و راه اندازی
نصب: جرثقیل در محل نصب شده است ، از جمله ریل های پل ، اتصالات برقی و تنظیمات نهایی.
راه اندازی: جرثقیل تحت بررسی های عملیاتی نهایی ، کالیبراسیون و تنظیمات قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که همه چیز قبل از انتقال به مشتری ، روان انجام می شود.
8. آموزش و تحویل اپراتور
آموزش: اپراتورها در مورد عملیات ایمن و کارآمد جرثقیل ، از جمله مراحل اضطراری آموزش دیده اند.
مستندات: مستندات کامل ارائه شده است ، از جمله کتابچه راهنمای کاربر ، برنامه های نگهداری و جزئیات گارانتی.
انتقال: پس از اتمام تمام تست ها و آموزش ها ، جرثقیل به طور رسمی برای استفاده عملیاتی به مشتری تحویل داده می شود.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل سربار مودل ، تولید کنندگان جرثقیل سربار چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، کارخانه ، کارخانه