ملافه در جرثقیل بالای سرپرست

یک ملاقه در یک سیستم جرثقیل سربار ریخته گری یک قطعه اساسی از تجهیزات است که در عملیات ریخته گری فلز استفاده می شود. این دستگاه برای انتقال فلز مذاب از کوره به قسمت ریخته گری در ریخته گری طراحی شده است. سیستم ملاقه به طور معمول در یک ساختار جرثقیل سربار عمل می کند ، جایی که نقش مهمی در اطمینان از کنترل ایمن و کارآمد فلزات مذاب دارد.

 

• ظرفیت: 5-500 ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

 

 

1. کل جرثقیل

کل مجموعه جرثقیل برای سیستم بلند کردن یک ملاقه در یک جرثقیل سربار ریخته گری به طور معمول شامل اجزای زیر است:

Bridge: این پل ساختار افقی است که در سراسر ریخته گری قرار دارد و از بالابر و واگن برقی پشتیبانی می کند. در امتداد تیرهای باند حرکت می کند.

پرتوهای باند: این تیرهای پشتیبان هستند که حرکت جرثقیل را راهنمایی می کنند. آنها به طور معمول در طول ریخته گری نصب می شوند و به این پل اجازه می دهند تا از آن عبور کند.

واگن برقی: واگن برقی روی پل سوار شده و در امتداد آن حرکت می کند. این مکانیزم بالابر را حمل می کند و وظیفه حمل ملاقه را به محل مورد نظر خود بر عهده دارد.

بالابر: بالابر مکانیسم بالابر اولیه است. این شامل یک وینچ موتوری و طبل است که کابل یا زنجیره ای بالابر را در خود نگه می دارد. بالابر ، ملاقه را بالا می برد و پایین می آورد.

قلاب بلند یا زبانه: قلاب یا زبانه های ملاقه پیوست هایی هستند که مستقیماً ملاقه را نگه می دارند. زنهای ملاحظه ای به طور خاص برای دستیابی به ملاقه های فلزی مذاب با خیال راحت و ایمن طراحی شده اند.

سیستم کنترل: جرثقیل توسط یک سیستم کنترل کار می کند که می تواند دستی ، نیمه اتوماتیک یا کاملاً اتوماتیک باشد. این سیستم شامل کنترل های الکتریکی ، سنسورها و مکانیسم های ایمنی است.

سیستم برق: این شامل منبع تغذیه ، کابل ها و ترانسفورماتورهای لازم برای کار با موتورها و کنترل های جرثقیل است.

موتورها و درایوها: این قدرت حرکت جرثقیل ، واگن برقی و بالابر را دارد. آنها غالباً برقی هستند و نیازهای خاصی برای چرخه های بالا در عملیات ریخته گری دارند.

ترمزها و ویژگی های ایمنی: ایمنی در استفاده از فلزات مبهم سنگین بسیار مهم است ، بنابراین این سیستم ها شامل دکمه های توقف اضطراری ، محافظت بیش از حد و سایر ویژگی های ایمنی برای جلوگیری از تصادفات است.

کابین اپراتور یا کنترل آویز: اپراتور می تواند جرثقیل را از یک کابین واقع در جرثقیل یا از طریق ایستگاه کنترل آویز کنترل کند.

سوئیچ های محدود: اینها اطمینان حاصل می کنند که جرثقیل برای جلوگیری از آسیب رساندن به تجهیزات یا ایجاد تصادف ، از مرزهای تعیین شده عبور نمی کند.

سیستم خنک کننده: از آنجا که ریخته گری ها با درجه حرارت بالا سروکار دارند ، ممکن است یک سیستم خنک کننده در جرثقیل ادغام شود تا از گرمای بیش از حد اجزای مانند بالابر و موتورها جلوگیری شود.

 

2.

عمده اصلی یک ملاقه در جرثقیل سربار ریخته گری یک مؤلفه ساختاری مهم است که مسئول پشتیبانی و توزیع بار ملاقه است که برای نگه داشتن فلز مذاب در یک ریخته گری استفاده می شود. جرثقیل سربار برای جابجایی ملاقه از یک منطقه به منطقه دیگر در داخل ریخته گری طراحی شده است و از استفاده ایمن از مواد سنگین و غالباً بسیار گرم اطمینان حاصل می کند.

در اینجا نکات اصلی در مورد اصلی اصلی در این زمینه آورده شده است:

طراحی و کار با بارگذاری: ماده اصلی اصلی برای مقاومت در برابر بارهای سنگین ملاقه طراحی شده است که می تواند چندین تن وزن داشته باشد و هر فلز یا مواد مذاب در داخل. برای جلوگیری از هرگونه خرابی در حین کار ، باید مهندسی شود تا قدرت و استحکام لازم فراهم شود.

مواد: به طور معمول ، ماده اصلی از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا از دوام اطمینان حاصل شود و دمای شدید و وزنی را که از آن پشتیبانی می کند ، استفاده کند. با توجه به محیط سخت در یک ریخته گری ، مواد مورد استفاده نیز باید در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند.

یکپارچگی ساختاری: عمده اصلی اغلب در پیکربندی جعبه شکل یا I-Beam طراحی می شود و ثبات و قدرت را فراهم می کند. معمولاً در هر انتها توسط کامیون های انتهایی پشتیبانی می شود ، که اجازه می دهد جرثقیل در یک سیستم ریلی در ریخته گری حرکت کند.

مقاومت در برابر حرارت: با توجه به دمای فلز مذاب موجود در ملاقه ، ظرفشویی باید برای تحمل انبساط حرارتی طراحی شود و در برابر دمای بالا بدون پیچ و تاب یا از دست دادن مقاومت مقاومت کند.

ویژگی های ایمنی: شیرآلات بخشی از یک سیستم ایمنی کلی است که شامل سوئیچ ها ، سنسورها و مکانیسم های ترمز برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد جرثقیل یا سوء عملکرد است.

تعمیر و نگهداری و بازرسی: به دلیل بارهای سنگین و شرایط سخت کار ، سیستم اصلی و سیستم جرثقیل به طور کلی باید تحت بازرسی و نگهداری منظم قرار بگیرند تا از ایمنی و طول عمر تجهیزات اطمینان حاصل شود.

 

3 سیستم بلند کردن

سیستم بلند کردن یک ملاقه در جرثقیل سربار ریخته گری بخش مهمی از عملکرد جرثقیل است ، به ویژه برای دستیابی به ایمن فلز مذاب در ریخته گری های صنعتی. در اینجا تفکیک مؤلفه های اصلی موجود در سیستم بلند کردن آورده شده است:

1. ساختار جرثقیل:
جرثقیل بالای سر: جرثقیل به طور معمول از یک پل ، واگن برقی ، بالابر و مکانیسم قلاب یا بلند کردن طراحی شده برای کارهای خاص تشکیل شده است. در ریخته گری ، جرثقیل باید در برابر دمای شدید و بارهای سنگین مقاومت کند.

Bridge: آن را در امتداد مسیرهای موازی روی سقف حرکت می کند و سیستم واگن برقی و بالابر را حمل می کند.

واگن برقی: به صورت افقی در امتداد پل حرکت می کند تا بالابر را مستقیماً روی ملاقه قرار دهد.

2. مکانیسم بالابر:
بالابر: بالابر یکی از مؤلفه های اصلی جرثقیل است که در واقع ملاقه را بلند و پایین می آورد. این معمولاً شامل یک طبل یا حلقه است که کابل یا طناب بلند کردن را در خود جای داده است.

طناب\/زنجیره سیم: از طناب یا زنجیره ای سیم قوی و مقاوم در برابر گرما برای حمل وزن ملاقه و فلز مذاب استفاده می شود. طناب سیم برای تحمل بارهای سنگین و درجه حرارت بالا طراحی شده است.

هوک: اتصال قلاب یا بلند کردن به طور خاص برای بلند کردن یک ملاقه طراحی شده است. این معمولاً یک دلبستگی سفارشی است که در لبه ها یا دسته های بلند کردن ملاقه قرار می گیرد.

3. لگ\/دسته بلند کردن لقمه:
این ملاقه مجهز به لبه های بلند کننده یا دستگیره است که نقاط ثابت هستند که برای قرار دادن قلاب جرثقیل برای بلند کردن طراحی شده اند. این لبه ها با دقت قرار گرفته اند تا از آسانسور متعادل اطمینان حاصل شود.

4. ویژگی های ایمنی:
محدود کننده های بار: جرثقیل های سربار اغلب دارای محدود کننده های بار یا محافظت بیش از حد هستند تا اطمینان حاصل شود که سیستم بلند کردن از ظرفیت امتیاز خود تجاوز نمی کند.

اجزای مقاوم در برابر گرما: اجزای سیستم بلند کردن ، به ویژه طناب و قلاب بالابر ، به طور معمول از مواد مقاوم در برابر گرما ساخته می شوند تا در برابر دمای بالای فلز مذاب مقاومت کنند.

سیستم های ضد مسی: از آنجا که فلز مذاب نسبت به حرکت حساس است ، برخی از جرثقیل ها دارای فناوری ضد Sway برای تثبیت ملاقه در هنگام برداشتن و جابجایی هستند.

5. سیستم کنترل:
کنترل اپراتور: اپراتورها با استفاده از یک آویز یا کنترل بی سیم ، حرکت جرثقیل را کنترل می کنند. کنترل دقیق برای جلوگیری از تصادفات و ریختن فلز مذاب ضروری است.

اتوماسیون: در برخی از سیستم های پیشرفته ، از اتوماسیون یا نیمه اتوماتیک برای انتقال ملاقه از یک مکان به مکان دیگر با حداقل مداخله انسانی استفاده می شود.

6. ویژگی های تخصصی:
Tilter Ladle (اختیاری): در بعضی از ریخته گری ها ، Tilters Ladle در سیستم جرثقیل ادغام می شوند تا فلز مذاب را در قالب ها بریزند. مکانیسم کج توسط سیستم بالابر جرثقیل فعال می شود تا با دقت جریان مواد مذاب را کنترل کند.

محافظت از گرما: با توجه به دمای شدید در یک ریخته گری ، گاهی اوقات برای محافظت از اجزای مکانیکی جرثقیل از گرما تابش شده از ملاقه ، از محافظت در برابر گرما یا عایق استفاده می شود.

 

1. اجزای کلیدی سیستم بالابر

سیستم بلند کردن یک ملاقه در یک جرثقیل سربار ریخته گری از چندین مؤلفه کلیدی تشکیل شده است که هرکدام برای کار با هم کار می کنند تا با خیال راحت و کارآمد ، زباله های فلزی مذاب سنگین را بالا ببرند. اجزای اصلی شامل موارد زیر است:

مکانیسم بالابر:

این مؤلفه بلند کردن اصلی است که از موتور ، جعبه دنده ، طبل و طناب یا زنجیره ای تشکیل شده است.

این مسئولیت بلند کردن و پایین آمدن ملاقه ، به طور معمول از طریق حرکت عمودی است.

طناب سیم یا زنجیره ای:

این طبل بالابر را به قلاب بلند کننده متصل می کند و وظیفه انتقال نیروی بلند کردن را بر عهده دارد.

طناب های سیم به دلیل قدرت و انعطاف پذیری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

قلاب بلند یا قلاب ملاقه:

این قلاب به گونه ای طراحی شده است که به طور ایمن به ملاقه وصل شود ، اغلب با ویژگی های ویژه ای مانند مکانیزم بستن یا قفل.

بعضی از ملاقه ها از یک قلاب مخصوص با مکانیسم چرخان یا کج برای ریختن کنترل شده استفاده می کنند.

چرخ دستی و پل:

چرخ دستی در امتداد پل (پرتو افقی جرثقیل) حرکت می کند و توسط موتورها و چرخ ها هدایت می شود.

واگن برقی سیستم بالابر را به موقعیت مورد نظر بر روی ملاقه منتقل می کند.

جرثقیل پل:

جرثقیل پل حرکت افقی را در سراسر ریخته گری فراهم می کند و امکان قرار گرفتن دقیق ملاقه برای حمل و نقل ، بلند کردن و ریختن عملیات را فراهم می کند.

این معمولاً توسط موتورها و ریل ها هدایت می شود که به آن اجازه می دهد تا در طول ریخته گری حرکت کند.

سیستم کنترل:

سیستم کنترل شامل کنسول ، دکمه ها یا جوی اپراتور جرثقیل برای کنترل حرکت جرثقیل ، بالابر و چرخ دستی است.

سیستم های پیشرفته ممکن است شامل نظارت بر بار ، قفل ایمنی و ویژگی های کنترل اتوماتیک باشد.

ضد وزن:

برخی از سیستم های بلند کردن ملافه از وزنه برداری برای تعادل بار ، اطمینان از پایداری و عملکرد صاف جرثقیل استفاده می کنند.

سیستم های ایمنی:

سنسورهای حفاظت بیش از حد برای اطمینان از اینکه سیستم بیشتر از ظرفیت امتیاز خود بلند نمی شود.

سیستم های ضد مسیحی که در حین حرکت باعث کاهش نوسان ملاقه می شود.

توقف اضطراری و سوئیچ های محدود برای ایمنی.

چرخش یا مکانیزم کج یا کج (اختیاری):

برخی از جرثقیل های ملاقه مجهز به مکانیسم کج یا چرخان هستند که اجازه می دهد تا ملاقه برای ریختن ایمن فلز مذاب استفاده شود.

این ممکن است شامل محرک های هیدرولیک یا برقی باشد.

2. اصول کار

1. مکانیسم بالابر
مکانیسم بالابر قلب سیستم بلند کردن است. این دستگاه از یک موتور ، چرخ دنده ها ، طبل ها و طناب ها یا زنجیر برای بلند کردن ملاقه تشکیل شده است. بالابر حرکت عمودی را برای ملاقه فراهم می کند ، یا آن را به موقعیت بالاتر بریزید یا آن را به پایین پایین بیاورد.

موتور: یک موتور سیستم بالابر را هدایت می کند ، که به طور معمول برقی است.

گیربکس: سرعت چرخش موتور توسط یک گیربکس کاهش می یابد تا بلند کردن کنترل شده را فراهم کند.

طبل و طناب\/زنجیره ای: طبل طناب یا زنجیره ای را که به ملاقه وصل شده است باد می کند و حرکت آن را تسهیل می کند. این تنظیم کنترل دقیق ارتفاع ملاقه را تضمین می کند.

2. مکانیسم چرخ دستی و پل
این ملاقه با استفاده از سیستم واگن برقی و پل به صورت افقی در ریخته گری منتقل می شود.

پل: این پل در امتداد دو ریل نصب شده در سقف ریخته گری حرکت می کند. این اجازه می دهد تا ملاقه از یک نقطه به نقطه دیگر به صورت افقی منتقل شود.

واگن برقی: واگن برقی روی پل سوار شده و در امتداد ریل های پل حرکت می کند. واگن برقی حرکت افقی را در جهت عمود بر پل فراهم می کند و به آن اجازه می دهد تا درست در جایی که لازم است قرار گیرد.

3. قلاب و قلاب ملافه
برای گرفتن ایمن ملافه ، از قلاب تخصصی یا قلاب بلند شده استفاده می شود. قلاب از طریق یک نقطه بلند کردن به ملاقه وصل می شود و معمولاً برای جلوگیری از جدا شدن تصادفی ، مکانیسم قفل دارد.

4 واگن های پایان

در یک جرثقیل بالای ریخته گری ، واگن های انتهایی ملاقه اجزای مهمی هستند که برای پشتیبانی و جابجایی ملاقه طراحی شده اند که برای انتقال فلز مذاب در ریخته گری استفاده می شود. واگن های انتهایی در هر دو انتهای پل جرثقیل قرار می گیرند و امکان بلند کردن ، پایین آمدن و حرکت افقی ملاک را فراهم می کنند. در اینجا تفکیک عملکرد آنها آورده شده است:

ساختار و عملکرد:

واگن های نهایی از مکانیسم اصلی بالابر پشتیبانی می کنند ، که شامل قلاب ملاقه و سیستم بلند کردن است.

این واگن ها معمولاً به گونه ای طراحی شده اند که قوی و قادر به مقاومت در برابر شرایط شدید در یک ریخته گری باشند ، از جمله درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و استرس مکانیکی شدید.

جنبش:

واگن های انتهایی مجهز به چرخ یا غلطک هستند که به آنها امکان حرکت در امتداد ریل های جرثقیل را می دهد. آنها به گونه ای طراحی شده اند که با دقت و ثبات حرکت کنند.

آنها به طور معمول دارای موتورهای درایو برای تسهیل حرکت هستند و برای عملکرد هماهنگ با سیستم کنترل جرثقیل مرتبط هستند.

ویژگی های ایمنی:

سیستم های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، سوئیچ های محدود و توابع توقف اضطراری برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد ، به ویژه در چنین محیط های خطرناک گنجانیده شده است.

انتخاب مواد:

واگن های انتهایی و سایر قسمت های جرثقیل اغلب از فولاد با استحکام بالا یا مواد دیگری ساخته می شوند که می توانند دمای شدید و وزن ملاقه های فلزی مذاب را تحمل کنند.

سفارشی سازی:

در بعضی موارد ، طراحی واگن های انتهایی می تواند برای قرار دادن اندازه های خاص ملاقه ، ظرفیت های بلند کردن و چیدمان های ریخته گری سفارشی شود.

 

5. مکانیسم سفر جرثقیل

مکانیسم مسافرتی جرثقیل برای یک ملاقه در جرثقیل سربار یک قسمت اساسی از طراحی جرثقیل است. این مسئول جابجایی ملاقه ، که برای نگه داشتن فلز مذاب در ریخته گری ها ، از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر ، مانند کوره به منطقه ریخته گری استفاده می شود. در اینجا تفکیک مؤلفه ها و اصول اصلی موجود است:

1. مکانیسم پل:
Bridge Girder: این ساختار اصلی پشتیبانی افقی است که در مسیر ریخته گری در مسیر وجود دارد. به صورت افقی در امتداد سیستم ریلی حرکت می کند.

Travely Trolley: واگن برقی بخشی از جرثقیل است که در امتداد پلنگ پل حرکت می کند. به طور معمول مکانیسم بالابر را برای بالا بردن یا پایین آمدن ملاقه به آن متصل می کند.

2. سیستم ریلی:
جرثقیل در امتداد یک سیستم ریلی روی زمین حرکت می کند که در طول طبقه ریخته گری قرار دارد. سیستم ریلی به طور معمول برای اطمینان از ثبات و دقت در طول سفر بر روی پایه ساختمان نصب شده است.

3. مکانیسم بالابر:
بالابر وظیفه بلند کردن و پایین آمدن ملاقه را بر عهده دارد. به طور معمول به واگن برقی وصل می شود و از یک موتور الکتریکی تغذیه می شود. بالابر از طناب یا زنجیره ای برای بلند کردن ملاقه استفاده می کند.

4. مکانیسم سفر:
سیستم درایو: سیستم درایو جرثقیل از موتورها استفاده می شود ، که نیروی لازم برای حرکت جرثقیل را در امتداد ریل ها فراهم می کند. معمولاً موتورهای جداگانه ای برای حرکت افقی (سفر پل) و حرکت واگن برقی (سفر متقابل) وجود دارد.

کنترل حرکت: جرثقیل توسط ترکیبی از جوی استیک ها ، دکمه ها یا سیستم های کنترل از راه دور کنترل می شود. این حرکت با دقت هماهنگ می شود تا از بی ثباتی یا تصادفات جلوگیری شود ، به خصوص با توجه به وزن سنگین و فلز مذاب درگیر.

5. سیستم حمل بار:
این ملاقه معمولاً مجهز به سیستم بستن یا بلند کردن است تا در حین جابجایی ، ملاقه را در جای خود نگه دارد. ملاقه ها اغلب از قلاب یا دستگاه بلند کردن مخصوص طراحی شده که می تواند دمای شدید و وزن فلز مذاب را مدیریت کند ، معلق می شوند.

6. ویژگی های ایمنی:
سوئیچ های محدود: برای جلوگیری از سفر بیش از حد ، سوئیچ های محدود برای متوقف کردن جرثقیل در موقعیت های از پیش تعیین شده نصب شده اند.

سیستم های ترمز: از اینها برای کنترل و متوقف کردن حرکت جرثقیل استفاده می شود. آنها برای کنترل حرکت بسیار مهم هستند ، به خصوص هنگام کار با چنین فلز سنگین و مذاب.

سیستم توقف اضطراری: این سیستم برای متوقف کردن حرکت جرثقیل در صورت بروز اضطراری برای جلوگیری از تصادفات ساخته شده است.

مکانیسم ضد SWAY: این به کاهش هرگونه نوسان ملاقه در حین حرکت کمک می کند که می تواند در ریخته گری ها خطرناک باشد.

7. کنترل سرعت:
سرعت مسافرتی و بلند کردن جرثقیل را می توان کنترل کرد تا موقعیت دقیق ملاقه امکان پذیر باشد. این برای اطمینان از عملکرد صاف ، به ویژه هنگام انتقال فلز مذاب بسیار مهم است.

 

6. مکانیسم گذر واگن برقی

در یک جرثقیل سربار ریخته گری ، مکانیسم عبور واگن برقی بخشی اساسی از سیستم جرثقیل است و باعث می شود حرکت افقی دقیق ملاقه ، که به طور معمول برای حمل فلز مذاب استفاده می شود. در اینجا تفکیک مکانیسم وجود دارد:

1. ساختار چرخ دستی:
واگن برقی یک سکوی افقی است که بر روی مجموعه ای از ریل ها در امتداد پرتوی سربار جرثقیل اجرا می شود. این طراحی برای حمل ملاقه و تسهیل حرکت آن در ریخته گری طراحی شده است.

این ملاقه به قلاب جرثقیل یا مکانیسم بلند کردن وصل شده است و اجازه می دهد تا به صورت افقی منتقل شود و همچنین برداشته و به صورت عمودی پایین بیاید.

2. مکانیسم سفر:
مکانیسم عبور واگن برقی به واگن برقی جرثقیل اجازه می دهد تا در طول پرتوی جرثقیل حرکت کند. این امر با استفاده از یک سیستم درایو موتوری ، که اغلب از یک موتور الکتریکی ، گیربکس و قرقره یا زنجیر تشکیل شده است ، حاصل می شود.

حرکت چرخ دستی به طور کلی توسط یک درایو فرکانس متغیر (VFD) یا یک سیستم کنترل مشابه کنترل می شود که امکان تنظیم خوب در سرعت و جهت را فراهم می کند.

سیستم درایو:
سیستم درایو به طور معمول از موتورهای دنده ای تشکیل شده است که چرخ ها یا اسپکت های چرخ دستی را هدایت می کنند و باعث حرکت آن در طول راه آهن می شوند. این موتور اغلب از طریق درایوهای زنجیره ای یا چرخ های چرخ دستی به چرخ دستی متصل می شود و از حرکت صاف و قابل اطمینان اطمینان می یابد.

واگن برقی مجهز به چرخ هایی است که در مسیرهای ریلی جرثقیل اجرا می شود. این چرخ ها برای تحمل بار و ارتعاشات ایجاد شده توسط وزن ملاقه طراحی شده اند.

4. سیستم کنترل:
عمل پیمایش واگن برقی از طریق یک جوی استیک یا کنترل آویز توسط اپراتور جرثقیل کنترل می شود. سیستم کنترل به گونه ای طراحی شده است که حرکات دقیقی را برای اطمینان از قرار دادن ملاقه در محل مورد نظر در ریخته گری فراهم می کند.

از سوئیچ یا رمزگذار محدود برای تشخیص موقعیت واگن برقی استفاده می شود ، و اطمینان از متوقف شدن آن در نقطه مناسب و جلوگیری از سفر بیش از حد.

5. ویژگی های ایمنی:
این مکانیسم شامل سیستم های ترمز برای نگه داشتن چرخ دستی در هنگام حرکت نیست ، به خصوص هنگام استفاده از فلز مذاب سنگین در ملاقه.

علاوه بر این ، سنسورها و قفل های ایمنی ممکن است برای تشخیص هرگونه نقص یا شرایط ناامن نصب شوند و از عملکرد ایمن جرثقیل اطمینان حاصل کنند.

6. بارگیری بار:
بار ملاقه بر مکانیسم عبور و مرور تأثیر می گذارد ، زیرا جرثقیل باید ضمن اطمینان از حرکت واگن برقی صاف ، بارهای مختلف را کنترل کند. سیستم سرعت و کنترل سرعت باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که ملاقه در حین حرکت پایدار است.

 

7. چرخ جرثقیل

چرخ جرثقیل یک ملاقه در جرثقیل بالای ریخته گری نقش مهمی در عملکرد جرثقیل دارد. در یک ریخته گری ، از این جرثقیل ها برای بلند کردن و انتقال فلز مذاب مانند فولاد یا آهن در ملاقه ها استفاده می شود. سیستم چرخ جرثقیل بخش مهمی از مکانیسم های بلند کردن و مسافرت جرثقیل است. در اینجا تفکیک اهمیت آن وجود دارد:

ظرفیت تحمل بار: چرخ های جرثقیل باید از ظرفیت بار بالایی برخوردار باشند زیرا از وزن ملاقه پشتیبانی می کنند ، که به دلیل فلز مذاب می تواند بسیار سنگین باشد.

مقاومت در برابر حرارت: به دلیل دمای زیاد در ریخته گری ها ، چرخ های جرثقیل باید از موادی ساخته شوند که بتوانند در برابر گرما و گسترش حرارتی مقاومت کنند. از فولاد و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر گرما به طور معمول استفاده می شود.

دوام: این چرخ ها به دلیل عملکرد مداوم در محیط های سخت باید بسیار بادوام باشند. آنها باید در برابر سایش و پارگی و همچنین ضربه از بار مقاومت کنند.

عملکرد صاف: چرخ ها بر روی ریل ها نصب شده اند ، که باید کاملاً تراز شوند تا از سفر صاف جرثقیل اطمینان حاصل شود. خرابی در سیستم چرخ می تواند منجر به توزیع بار ناهموار یا حتی نقص جرثقیل شود.

ایمنی: چرخ جرثقیل همچنین باید برای به حداقل رساندن عوامل خطر ، مانند انحراف یا نقص ، طراحی شود که می تواند باعث بروز حوادث در ریخته گری شود که در آن کار با فلز مذاب بسیار مهم است.

 

8. جرثقیل هوک

قلاب جرثقیل یک ملاقه در جرثقیل بالای ریخته گری یک مؤلفه مهم است که برای بلند کردن و حمل و نقل ملاقه های فلزی مذاب که سنگین و بسیار گرم است ، استفاده می شود. این قلاب برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و محیط سخت ریخته گری طراحی شده است.

در اینجا جزئیات کلیدی در مورد قلاب جرثقیل برای یک ملاقه در جرثقیل سربار آورده شده است:

مواد: قلاب معمولاً از فولاد آلیاژ با استحکام بالا یا فولاد مقاوم در برابر گرما ساخته می شود تا در برابر شرایط شدید در ریخته گری ، از جمله درجه حرارت بالا و عناصر خورنده مقاومت کند. بعضی اوقات ، قلاب ها با یک ماده مقاوم در برابر گرما برای محافظت بیشتر از آنها پوشانده می شوند.

طراحی: قلاب به طور معمول یک شکل تخصصی برای نگه داشتن ایمن ملاقه دارد. این ممکن است شامل یک قفل ایمنی یا مکانیسم قفل برای جلوگیری از لغزش ملاقه در هنگام حمل و نقل باشد.

ظرفیت: ظرفیت قلاب جرثقیل باید با وزن ملاقه مطابقت داشته باشد ، که بسته به عملیات ریخته گری می تواند متفاوت باشد. ملاقه ها می توانند از چندین تن تا صدها تن وزن داشته باشند.

عایق و ایمنی: برخی از قلاب های ملاقه مجهز به عایق هستند تا از انتقال حرارت از فلز مذاب به جرثقیل و قلاب جلوگیری شود. علاوه بر این ، ویژگی های ایمنی مانند محافظت بیش از حد و سنسورها برای تشخیص موقعیت و بار قلاب اغلب درج می شوند.

تعمیر و نگهداری: این قلاب ها به دلیل فشارهایی که تحمل می کنند ، نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند. با گذشت زمان ، آنها ممکن است از سایش و پارگی یا آسیب گرما رنج ببرند ، که می تواند قدرت و عملکرد آنها را کاهش دهد.

 

9. موتور

موتور یک ملاقه در یک جرثقیل بالای ریخته گری به طور معمول یک موتور با قدرت بالا است که برای کنترل بارهای سنگین مرتبط با بلند کردن فلز مذاب و سایر مواد سنگین در ریخته گری طراحی شده است. این موتورها برای عملکرد صاف جرثقیل سربار بسیار مهم هستند و اطمینان حاصل می کنند که می تواند بلند ، حرکت و قرار دادن ملاقه را با دقت و ایمنی قرار دهد.

ویژگی های کلیدی موتور برای یک ملاقه در جرثقیل بالای ریخته گری شامل موارد زیر است:

گشتاور و قدرت بالا: موتور باید گشتاور کافی را برای بلند کردن و مانور ملاقه تولید کند ، که می تواند بسیار سنگین باشد ، به خصوص هنگامی که حاوی فلز مذاب باشد.

اثبات انفجار یا ضد شعله: به دلیل محیط بالقوه خطرناک در یک ریخته گری (به عنوان مثال ، فلز مذاب ، گرد و غبار و دمای شدید) ، این موتور اغلب به گونه ای طراحی شده است که ضد انفجار یا ضد شعله باشد تا از جرقه ها و آتش سوزی جلوگیری شود.

سیستم های خنک کننده: ریخته گری ها می توانند بسیار گرم باشند و موتور ممکن است برای جلوگیری از گرمای بیش از حد به یک سیستم خنک کننده پیشرفته نیاز داشته باشد. این ممکن است شامل سیستم های خنک کننده هوا یا آب باشد.

طراحی وظیفه سنگین: این موتورها برای عملکرد مداوم ساخته شده اند و می توانند در برابر شرایط سخت از جمله گرد و غبار ، درجه حرارت بالا و بارهای سنگین مقاومت کنند.

کنترل و نظارت: موتور به طور معمول بخشی از یک سیستم کنترل یکپارچه است که به اپراتورها امکان می دهد سرعت ، جهت و موقعیت ملاقه را دقیقاً کنترل کنند.

ویژگی های ایمنی: از آنجا که کار شامل فلز مذاب ، مکانیسم های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، ویژگی های توقف اضطراری و سوئیچ های محدود برای اطمینان از عملکرد ایمن است.

 

10. سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1. سیستم هشدار و نور:
از سیستم زنگ صدا و روشن در یک جرثقیل سربار ریخته گری برای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل در مورد خطرات احتمالی یا شرایط بحرانی در هنگام کار جرثقیل استفاده می شود.

زنگ صدا: به طور معمول یک شاخ یا وزوز بلند ، از آن برای هشدار دادن به کارگران در مجاورت خطرات احتمالی ، مانند جرثقیل که در یک منطقه خطرناک یا یک وضعیت اضطراری مانند نقص تجهیزات یا اضافه بار استفاده می شود ، استفاده می شود.

زنگ هشدار (نور استروب): یک نور چشمک زن ، که اغلب در رنگ های روشن مانند قرمز یا زرد ، به عنوان یک سیگنال بصری برای هشدار دادن به اپراتورها و سایر پرسنل در منطقه جرثقیل یا هنگامی که یک بیماری ناامن بوجود می آید ، خدمت می کند.

موارد استفاده مشترک:
هنگامی که جرثقیل در حال بلند کردن یا پایین آمدن بارهای سنگین است.

هنگامی که جرثقیل در نزدیکی مناطق خطرناک یا موانع حرکت می کند.

در حین تعمیر و نگهداری یا خاموشی های اضطراری.

نشانگر شرایط اضافه بار یا خرابی مکانیکی.

2. سوئیچ های محدود:
از سوئیچ محدود برای نظارت بر موقعیت و حرکت جرثقیل و اجزای آن استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که جرثقیل از محدودیت های از پیش تعیین شده تجاوز نمی کند ، بنابراین از تصادفات یا آسیب ها جلوگیری می کند.

توابع:
سوئیچ های محدودیت سفر: اینها مانع از مسافرت جرثقیل فراتر از محدوده تعیین شده آن می شوند (به عنوان مثال ، حرکت بیش از حد به چپ یا راست ، یا بالا\/پایین). این امر برای جلوگیری از برخورد با سازه ها ، تجهیزات دیگر یا انسداد سربار ضروری است.

سوئیچ های محدود کننده بار: این سنسورها بار را روی جرثقیل نظارت می کنند و اطمینان حاصل می کنند که از ظرفیت رتبه بندی تجاوز نمی کند. اگر بار خیلی سنگین باشد ، سوئیچ زنگ هشدار را فعال می کند یا از بلند کردن جرثقیل متوقف می شود.

تشخیص اضافه بار: اگر جرثقیل در حال برداشتن بار فراتر از حد ایمن است ، سوئیچ حد مجاز یک سیگنال (که معمولاً به سیستم صدا و زنگ صدا وصل می شود) را فعال می کند تا به اپراتور هشدار دهد.

 

11. دستگاه های ایمنی

1. محدود کننده بار
محدود کننده بار تضمین می کند که جرثقیل از ظرفیت بلند کردن ایمن خود تجاوز نمی کند. این مانع از شرایط اضافه بار می شود که می تواند باعث خرابی جرثقیل یا تصادفات شود.

2. سیستم حفاظت بیش از حد
اگر بار بیش از حداکثر ظرفیت دارای امتیاز باشد ، یک سیستم حفاظت از اضافه بار به گونه ای طراحی شده است که به طور خودکار عملکرد جرثقیل را متوقف کند. این امر به جلوگیری از بروز شرایط خطرناک ، مانند اضافه بار یا فشار دادن جرثقیل کمک می کند.

3. Limiter Tilt Limiter
این دستگاه زاویه شیب ملاقه را کنترل می کند ، و اطمینان حاصل می کند که خیلی دور یا خیلی سریع شیب نمی یابد ، که می تواند منجر به ریختن یا تصادفات شود.

4. کنترل ضد SWAY
از سیستم های ضد مسی برای به حداقل رساندن حرکت نوسان ملاقه در هنگام حمل و نقل استفاده می شود و از ریختن فلز مذاب یا پاشیدن فلز مذاب جلوگیری می کند که می تواند خطرات جدی را ایجاد کند.

5 سنسورهای دما
سنسورهای دما در ریخته گری هایی که در آن فلز مذاب انجام می شود ضروری است. این سنسورها دمای ملاقه را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل شود که از محدودیت های ایمن تجاوز نمی کند و از آسیب به جرثقیل و ملابه یا به طور جدی تر جلوگیری می کند و از تصادفات بیش از حد جلوگیری می کند.

6. دکمه توقف اضطراری
یک دکمه توقف اضطراری بزرگ و به راحتی در دسترس برای متوقف کردن سریع عملیات جرثقیل در صورت اضطراری ، مانند نقص تجهیزات یا تشخیص خطر ایمنی بسیار مهم است.

7 ترمز ایمنی
مکانیسم بلند کردن جرثقیل و لودله ممکن است مجهز به ترمزهای ایمنی اتوماتیک باشد تا در صورت بروز نقص یا خرابی سیستم بلند کردن اولیه ، حرکت را متوقف کند.

8. قلاب های ایمنی ملافه
قلاب های ایمنی ویژه یا سیستم های قفل مکانیکی برای اتصال ایمن ملاقه به قلاب جرثقیل طراحی شده اند و از جدا شدن تصادفی در هنگام بلند کردن یا حمل و نقل جلوگیری می کنند.

9 سنسورهای باد و محیطی
در برخی از ریخته گری ها ، شرایط محیطی مانند باد می تواند بر عملکرد جرثقیل تأثیر بگذارد. سنسورهای باد می توانند سرعت باد ناامن را تشخیص دهند ، و سیستم ممکن است به طور خودکار حرکات جرثقیل را در چنین شرایطی متوقف کند تا از تصادفات جلوگیری شود.

10. سیستم های هشدار و هشدار
سیستم های هشدار دهنده شنیدنی و بینایی در جرثقیل ادغام می شوند تا کارگران را در مورد حرکات مداوم ، شرایط درجه حرارت بالا یا سایر خطرات احتمالی هشدار دهند.

11. آموزش و دستگاه های ایمنی اپراتور
علاوه بر دستگاه های ایمنی مکانیکی و الکترونیکی ، آموزش جامع اپراتور ضروری است. اپراتورها باید با روشهای مناسب برای دست زدن به ملاقه ها آشنا باشند و پروتکل های ایمنی همیشه باید دنبال شوند.

 

12. حالت کنترل

1. کنترل دستی
اپراتور محور: اپراتور جرثقیل به صورت دستی حرکت ملاقه را با استفاده از دکمه های جوی استیک یا کنترل کنترل می کند.

حرکات جرثقیل: اپراتور کنترل مستقیمی بر بالابر ، مسافرت و کج کردن ملاقه برای قرار دادن صحیح آن دارد.

استفاده معمولی: هنگامی که اپراتور نیاز به کنترل کامل بر روی کار با ملاقه ، به طور معمول در ریخته گری های کوچکتر یا برای عملیات ویژه دارد ، استفاده می شود.

2. کنترل نیمه اتوماتیک
تنظیمات از پیش برنامه ریزی شده: جرثقیل را می توان با موقعیت ها و حرکات از پیش تعریف شده برای رسیدگی به ملاقه برنامه ریزی کرد.

کمک اپراتور: اپراتور هنوز هم کنترل دارد اما می تواند از ویژگی های خودکار سیستم برای کمک به موقعیت یابی ملاقه در نقاط خاص استفاده کند.

استفاده معمولی: در ریخته گری هایی که نیاز به تعادل بین کنترل دستی و اتوماسیون برای کارآمدتر از ملاقه تر دارند.

3. کنترل کاملاً اتوماتیک
دست زدن به ملاقه خودکار: در یک سیستم کاملاً خودکار ، جرثقیل مجهز به سنسورها ، محرک ها و یک سیستم کنترل است که به آن اجازه می دهد تا کارهایی مانند بلند کردن ، کج شدن و جابجایی ملاقه را بدون مداخله دستی انجام دهد.

کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC): حرکات جرثقیل توسط یک PLC کنترل می شود ، که می تواند کارهای پیچیده ای مانند همگام سازی حرکات و اطمینان از موقعیت یابی دقیق را انجام دهد.

ویژگی های ایمنی: سیستم های خودکار به طور معمول دارای چندین ویژگی ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، تشخیص برخورد و بازخورد موقعیت برای اطمینان از برخورد ایمن و دقیق از ملاقه هستند.

استفاده معمولی: ریخته گری هایی با حجم تولید بالا ، که نیاز به کارآیی و سازگاری در کار با ملاقه دارند.

4. کنترل از راه دور
ایمنی اپراتور: جرثقیل را می توان از طریق کنترل از راه دور کنترل کرد و به اپراتور این امکان را می دهد تا ملاقه را از فاصله ایمن ، به ویژه در مناطقی با گرما یا مواد خطرناک حرکت دهد.

انعطاف پذیری کنترل: این حالت می تواند کنترل کامل دستی اما از موقعیت ایمن را ارائه دهد و خطر آسیب دیدگی به اپراتور را کاهش دهد.

استفاده معمولی: در ریخته گری های پرخطر یا محیط هایی که ایمنی اپراتور در اولویت قرار دارد.

5. سیستم های موقعیت یابی ملافه
حرکت دقیق: برخی از سیستم های پیشرفته از سیستم های موقعیت یابی مبتنی بر دوربین استفاده می کنند تا دقیقاً ملاقه را در رابطه با کوره یا قالب قرار دهند.

ادغام با کنترل کوره: ملاقه را می توان در سیستم کنترل کوره ادغام کرد و اطمینان حاصل کرد که برای ریختن فلز یا سایر عملیات به درستی قرار گرفته و تراز شده است.

 

 

13. طرح

 

 

 

 

• دست زدن به مواد کارآمد: از ملاقه ها برای انتقال فلز مذاب از کوره ها به مناطق ریخته گری استفاده می شود. جرثقیل های سربار با ملاقه ها در جابجایی ایمن و کارآمد مقادیر زیادی از فلز مذاب بدون نیاز به کار دستی کمک می کنند و خطر تصادفات را کاهش می دهند.
• ایمنی: دست زدن به فلز مذاب خطرناک است ، اما با داشتن سیستم جرثقیل سربار ، ملاقه ها می توانند از راه دور عمل کنند و خطر را برای کارگران به حداقل می رساند. این ملاقه به طور ایمن برداشته شده و قرار می گیرد و احتمال نشت یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا را کاهش می دهد.
• بهره وری بهبود یافته: جرثقیل های سربار با ملاقه ها اجازه می دهند جریان مداوم و خودکار مواد در یک ریخته گری ، که باعث افزایش کارایی کلی فرآیندهای تولید می شود. این منجر به زمان پردازش سریعتر می شود و به تحقق اهداف تولید کمک می کند.
• سفارشی سازی برای ظرفیت های مختلف: ملاقه ها را می توان از نظر اندازه و ظرفیت برای رسیدگی به مقادیر مختلف فلز مذاب ، پذیرایی از نیازهای خاص ریخته گری کرد.
• کنترل دقیق: جرثقیل های سربار مجهز به ملاقه ها کنترل دقیقی را برای بلند کردن و ریختن فلز مذاب فراهم می کنند. اپراتورها می توانند سرعت و حرکت جرثقیل را تنظیم کرده و از صحت هنگام ریختن فلز در قالب اطمینان حاصل کنند.
• کاهش ساییدگی و پارگی: استفاده از ملاقه ها در سیستم های جرثقیل سربار ، کار دستی را کاهش می دهد ، به حداقل رساندن خطای انسانی و سایش مکانیکی مرتبط با دست زدن به دستی مکرر می شود.
• انعطاف پذیری پیشرفته: جرثقیل های سربار با ملاقه ها می توانند در طرح های مختلف ریخته گری ادغام شوند و آنها را قادر می سازد تا کارهای مختلفی از قبیل ریختن ، انتقال و حتی تمیز کردن را انجام دهند.

 

 

• حمل و نقل فلز مذاب: از ملاقه برای حمل فلز مذاب از کوره به قالب استفاده می شود. این امر به این ملاقه نیاز دارد تا به اندازه کافی قوی باشد تا در برابر درجه حرارت بالا و بارهای سنگین مقاومت کند. جرثقیل سربار تحرک مورد نیاز برای جابجایی ملاقه را با فلز مذاب با خیال راحت در ریخته گری فراهم می کند.
• دست زدن به: جرثقیل های سربار مجهز به ملاقه ها برای تحمل بارهای سنگین و مایع طراحی شده اند. اپراتور جرثقیل می تواند حرکت را دقیقاً کنترل کند و اطمینان حاصل کند که ملاقه به طور دقیق روی قالب ها یا سایر مناطق مورد نیاز در ریخته گری قرار می گیرد.
• امنیت: جرثقیل های سربار با ملاقه ها به اطمینان از حمل و نقل ایمن فلز مذاب ، که بسیار خطرناک است ، کمک می کند. این ملاقه به طور معمول دارای ویژگی های محافظتی مانند پوشش مقاوم در برابر گرما برای جلوگیری از تصادفات و تسهیل ریختن کنترل شده است.
• فرایند تولید کارآمد: استفاده از جرثقیل با ملاقه تضمین می کند که فلز مذاب به طور کارآمد منتقل می شود ، که باعث کاهش خرابی می شود و بهره وری کلی ریخته گری را افزایش می دهد. توانایی جرثقیل در حرکت سریع و با خیال راحت حجم زیادی از فلز برای رسیدن به اهداف تولید بسیار مهم است.
• ظرفیت وزن و بار: ملاقه های ریخته گری می توانند هزاران کیلوگرم فلز مذاب را حمل کنند و جرثقیل سربار باید قادر به دستیابی به این بارهای سنگین باشد. جرثقیل ها به طور خاص برای پشتیبانی از چنین وزنی طراحی شده اند ، با توانایی بلند کردن ، شیب و ریختن ملاقه در صورت لزوم.
• چرخش ملاقه و ریختن: برخی از ملاقه ها در سیستم های جرثقیل سربار مجهز به مکانیسم هایی هستند که امکان چرخش را فراهم می کنند و امکان ریختن دقیق در قالب ها را فراهم می کنند. جرثقیل با ارائه حرکت و کنترل لازم ، این امر را تسهیل می کند.

 

 

1. مرحله طراحی
ارزیابی بار: طراحی جرثقیل بر اساس وزن و اندازه ملاقه ها (که می تواند فلز مذاب را حمل کند) است. مهندسان بر اساس الزامات خاص ، ظرفیت بالابر ، دهانه ، ارتفاع و چرخه وظیفه را محاسبه می کنند.

ملاحظات ایمنی: ایمنی در ریخته گری ها مهم است. جرثقیل باید از ویژگی هایی مانند سیستم های اضافی ، ترمزهای اضطراری و سنسورهای ایمنی برای جلوگیری از تصادفات در محیط های درجه حرارت بالا برخوردار باشد.

طراحی ساختاری: این شامل طراحی سیستم های جرثقیل ، بالابر ، واگن برقی و سیستم های ریلی است. مواد مورد استفاده در جرثقیل باید مقاوم در برابر گرما و بادوام باشد تا در برابر محیط سخت یک ریخته گری مقاومت کند.

سیستم های درایو: جرثقیل برای بلند کردن ، مسافرت و حرکت چرخ دستی باید دارای سیستم های درایو قدرتمند و قابل اعتماد باشد. اینها ممکن است شامل موتورهای الکتریکی ، گیربکس و سیستم های کنترل باشد.

2. انتخاب مواد
مواد درجه حرارت بالا: اجزای موجود در تماس مستقیم با فلز مذاب یا گرمای شدید باید از مواد مقاوم در برابر گرما مانند فولاد با استقامت حرارتی بالا تهیه شوند.

مقاومت در برابر خوردگی: قطعاتی که در معرض گرما و سرباره فلزی قرار دارند ممکن است برای طولانی شدن عمر جرثقیل به پوشش های مقاوم در برابر خوردگی نیاز داشته باشد.

3
ساخت قاب: قاب جرثقیل ، از جمله پل ، واگن برقی و سیستم بالابر ، ساخته شده است. این اجزای به طور معمول از بخش های فولادی جوش داده می شوند یا در یک طراحی مدولار برای سهولت در نصب و نگهداری ساخته می شوند.

مونتاژ بالابر: سیستم بالابر ، از جمله مکانیسم بالابر ، با مؤلفه هایی مانند موتورهای برقی ، گیربکس و سیستم بلند کردن یا سیستم قرقره مونتاژ می شود.

ادغام سیستم کنترل: سیستم های کنترل ، از جمله پانل های عملکرد دستی یا از راه دور ، برای عملکرد صاف در جرثقیل ادغام می شوند.

4. مونتاژ
اجزای مختلف جرثقیل ، مانند پل ، بالابر ، واگن برقی و سیستم های برقی ، بسته به پیچیدگی ، در کارخانه یا در محل مونتاژ می شوند.

مکانیسم بلند کردن (اتصالات دست زدن به قلاب یا ملاقه) به طور خاص برای کنترل ایمن ملاقه ها و فلز مذاب طراحی شده است.

5. آزمایش و کنترل کیفیت
آزمایش بار: جرثقیل تحت آزمایش های بار قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که می تواند با اطمینان از وزن مورد نیاز ، از جمله تست های بارگذاری پویا برای شبیه سازی شرایط دنیای واقعی ، بلند شود.

آزمایش عملکردی: حرکات جرثقیل (بالابر ، واگن برقی ، پل) برای اطمینان از عملکرد صاف و رعایت استانداردهای ایمنی مورد آزمایش قرار می گیرند.

بازرسی: بازرسی نهایی برای اطمینان از کلیه قطعات و سیستم ها در حالت کار و رعایت مشخصات مهندسی انجام می شود.

6. نصب و راه اندازی
نصب: جرثقیل در ریخته گری نصب شده است ، که شامل قرار دادن جرثقیل روی ریل های تعیین شده آن ، اتصال منبع تغذیه و اطمینان از تراز مناسب است.

راه اندازی: جرثقیل در محل آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به درستی کار می کند و سیستم های کنترل کالیبره می شوند.

7. آموزش و تحویل
آموزش اپراتور: اپراتورها در زمینه کار با ایمن ملاقه ها ، به ویژه با توجه به کنترل فلز مذاب ، کنترل جرثقیل و مراحل اضطراری آموزش دیده اند.

پروتکل های ایمنی: پروتکل های ایمنی از جمله حمل و نقل مناسب ، توقف اضطراری و برنامه های نگهداری ایجاد می شود.

8. نگهداری مداوم
بازرسی های برنامه ریزی شده: نگهداری منظم در یک محیط ریخته گری بسیار مهم است. بازرسی برای سایش ، پارگی و استرس در قسمت هایی مانند کابل ها ، قلاب ها و بالابرها به صورت دوره ای انجام می شود.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: روغن کاری ، تمیز کردن و بررسی تراز قطعات متحرک به طور مرتب انجام می شود تا از خرابی و گسترش عمر جرثقیل جلوگیری شود.

9. ارتقاء و اصلاحات
با تکامل استانداردهای فناوری و ایمنی ، جرثقیل ها ممکن است برای بهبود عملکرد یا ویژگی های ایمنی خود به ارتقاء یا اصلاحاتی نیاز داشته باشند.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: ملاقه در جرثقیل بالای سرپرست ، ملاقه چین در تولید کنندگان جرثقیل سربار ، تأمین کنندگان ، کارخانه