جرثقیل بالای ریخته گری

جرثقیل سربار ریخته گری یک محلول تخصصی بلند کردن است که برای محیط های سخت و درجه حرارت بالا از کارخانه های فولادی ، ریخته گری ها و صنایع ریخته گری فلزی طراحی شده است. این جرثقیل ها برای کنترل فلز مذاب ، ریخته گری های سنگین و سایر مواد با درجه حرارت بالا با ایمنی ، کارایی و دوام استثنایی طراحی شده اند.

جرثقیل سربار ریخته گری یک دستگاه اساسی در فرآیند تولید فولاد است و به اطمینان از کنترل ایمن و کارآمد فلز مذاب و سایر مواد سنگین کمک می کند.

• ظرفیت: 5-500 ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

1. کل جرثقیل

ساخت و ساز پل

چارچوب اصلی جرثقیل ، که معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است.

می تواند باشدتک رنگیادوتایی، بسته به ظرفیت بار.

سیستم چرخ دستی و بالابر

بالابر اصلی:بلند و حمل و نقل ملاقه های فلزی مذاب.

بالابر کمکی:در عملیات تعمیر و نگهداری یا پشتیبان گیری کمک می کند.

بالابر اغلب مجهز به مواد مقاوم در برابر گرما است.

مکانیزم بلند کردن

بالابر طناب سیم سنگین یا بالابر زنجیره ای.

ویژهگیره قلاب یا ملاقهبرای کنترل ایمن فلز مذاب.

موتور و گیربکس مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.

پایان کامیون ها و چرخ ها

از این پل پشتیبانی می کند و امکان حرکت در امتداد پرتوهای باند را فراهم می کند.

چرخ های مقاوم در برابر گرما و بادوام برای عملکرد صاف.

سیستم باند

ریل های فولادی نصب شده بر روی ساختار پشتیبانی کارگاه.

حرکت جرثقیل را در کل محل کار حمل می کند.

2.

ویژگی های کلیدی اصلی اصلی در جرثقیل بالای ریخته گری
ساختار قوی-که به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا بتواند شرایط فلز مذاب و گرمای شدید را کنترل کند.
طراحی دو یا تک یا تک-جرثقیل های ریخته گری معمولاً دارای یک طراحی دوتایی برای ظرفیت بالاتر و ثبات بهتر هستند.
مواد مقاوم در برابر گرما-پوشش های ویژه یا سپرهای گرما ممکن است برای محافظت در برابر آسیب حرارتی اعمال شود.
جعبه یا نوع خرپا - که اغلب به عنوان یک جعبه جعبه برای تقویت استحکام و توزیع بار ساخته می شود.
سیستم های باند و ریلی یکپارچه - از حرکت واگن برقی و بالابر در طول دهانه پشتیبانی می کند.
ظرفیت بار بالا - طراحی شده برای حمل ملاقه های فلز مذاب ، که اغلب بیش از 50 تا {1} tons است.

3 سیستم بلند کردن

1. مکانیسم بالابر اصلی
Lifting Trolley: در امتداد پل حرکت می کند تا قلاب یا ملاقه را قرار دهد.
Hoist یا Winch: قدرت بلند کردن را فراهم می کند ، که به طور معمول توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود.
طناب سیم یا زنجیره ای: طبل بالابر را به قلاب یا ملاقه متصل می کند.
قلاب یا مکانیسم ملاقه: قلاب یا ملاقه مخصوص برای نگهداری و ریختن فلز مذاب.

2. مکانیسم بلند کردن کمکی
بسیاری از جرثقیل های ریخته گری دارای یک بالابر کمکی برای بارهای سبک تر یا موقعیت دقیق هستند.
این سیستم به عملیات بلند کردن ثانویه مانند اضافه کردن مواد اولیه به کوره کمک می کند.
3 سیستم درایو بلند کردن
موتور و گیربکس: موتورهای برقی مکانیسم بالابر را از طریق گیربکس برای کنترل سرعت بالابر هدایت می کنند.
ترمزها: ترمزهای با کارایی بالا با جلوگیری از حرکت بار ناخواسته ، ایمنی را تضمین می کنند.
درایو فرکانس متغیر (VFD): برخی از جرثقیل ها از VFD ها برای عملیات بلند کردن صاف و دقیق استفاده می کنند.

4 واگن های پایان

واگن های انتهایی اجزای مهم یک جرثقیل بالای یک ریخته گری ، مسئول پشتیبانی و هدایت پل در امتداد پرتوهای باند هستند. آنها از یک قاب فولادی با چرخ ، موتورها و گیربکس ها تشکیل شده اند که حرکت صاف را امکان پذیر می کنند.

ویژگی های اصلی واگن های انتهایی برای جرثقیل های سربار ریخته گری
ساخت و سازهای سنگین-ساخته شده از فولاد با استحکام بالا برای مقاومت در برابر شرایط شدید ریخته گری.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا-مجهز به مواد مقاوم در برابر گرما برای عملکرد مؤثر در محیط های درجه حرارت بالا.
چرخ های دارای ماشین سازی دقیق-که به طور معمول از فولاد جعلی با عملیات حرارتی برای دوام ساخته شده است.
سیستم درایو موتوری - شامل موتورها و گیربکس برای حرکت کنترل شده است.
جذب شوک و لرزش - برای کنترل ارتعاشات شدید و حرکات ناگهانی در عملیات ریخته گری طراحی شده است.
گزینه های سفارشی سازی - در اندازه های مختلف و ظرفیت های بار برای مطابقت با نیازهای خاص جرثقیل موجود است.

5. مکانیسم سفر کران

مکانیسم مسافرتی جرثقیل یک جرثقیل سربار ریخته گری مسئول حرکت کل جرثقیل در امتداد پرتوهای باند در یک خط مستقیم است. این مجموعه از چندین مؤلفه کلیدی تشکیل شده است که برای کنترل محیط های درجه حرارت بالا و بارهای سنگین طراحی شده اند. در اینجا مروری بر عناصر اصلی آن آورده شده است:

1. اجزای مکانیسم سفر
چرخ های جرثقیل - جرثقیل روی چرخ های فولادی سخت شده که در امتداد ریل های باند اجرا می شوند حرکت می کند. این چرخ ها به دلیل شرایط شدید موجود در ریخته گری اغلب مقاوم در برابر گرما هستند.
واحدهای درایو (موتورها و گیربکس ها)-این حرکت از موتورهای سنگین با سیستم های کاهش دنده استفاده می شود تا حرکت صاف و کنترل شده را فراهم کند.
سیستم ترمز - شامل ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک برای اطمینان از متوقف شدن جرثقیل در صورت لزوم.
واگن های انتهایی - این سازه ها در هر دو انتهای پل جرثقیل هستند که چرخ ها را در خود جای داده و از کل سیستم پشتیبانی می کنند.
اتصالات و شفت ها - موتور را به محورهای چرخ متصل می کند و از انتقال قدرت کارآمد اطمینان می دهد.
سوئیچ های بافرها و محدودیت ها - جلوگیری از بیش از حد جرثقیل یا برخورد با موانع.

6. مکانیسم گذر واگن برقی

مکانیسم چرخ دستی یک جرثقیل سربار ریخته گری وظیفه حرکت واگن برقی (که حامل قلاب و قلاب بلند کردن) در امتداد پلنگ پل است. این مکانیسم برای قرار دادن بارهای سنگین دقیقاً در مناطق کار مورد نیاز در ریخته گری بسیار مهم است.

مؤلفه های اصلی مکانیسم عبور واگن برقی:
قاب چرخ دستی - ساختاری سفت و سخت که از مکانیسم بالابر پشتیبانی می کند و در امتداد پل جرثقیل حرکت می کند.
موتورهای مسافرتی - به طور معمول موتورهای برقی که چرخ های چرخ دستی را هدایت می کنند.
جعبه دنده و سیستم انتقال - قدرت را از موتور به چرخ های چرخ دستی منتقل می کند.
چرخ ها و ریل ها - واگن برقی در امتداد ریل های نصب شده بر روی پل حرکت می کند.
سیستم ترمز - توقف کنترل شده را تضمین می کند و از حرکت ناخواسته جلوگیری می کند.
سیستم کنترل - به صورت دستی یا از طریق اتوماسیون برای حرکت دقیق.

7. چرخ جرثقیل

چرخ جرثقیل جرثقیل بالای ریخته گری یک مؤلفه مهم است که حرکت جرثقیل را در امتداد ریل های باند پشتیبانی و راهنمایی می کند. این چرخ ها برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و عملکرد مداوم در محیط های سخت صنعتی طراحی شده اند.

ویژگی های کلیدی چرخ های جرثقیل برای جرثقیل های سربار ریخته گری
مواد: به طور معمول از فولاد جعلی (به عنوان مثال ، 42crmo ، 65mn یا ZG55) ساخته شده است تا از مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش و دوام اطمینان حاصل شود.
مقاومت در برابر حرارت: جرثقیل های ریخته گری در شرایط گرمای شدید عمل می کنند ، بنابراین چرخ ها اغلب تحت درمان با گرما قرار می گیرند یا از آلیاژهای مخصوص برای مقاومت در برابر انبساط و تغییر شکل حرارتی ساخته می شوند.
ظرفیت بار: برای رسیدگی به بارهای سنگین طراحی شده است ، زیرا جرثقیل های ریخته گری فلز مذاب ، قالب های ریخته گری و سایر مواد با وزن بالا را حمل می کنند.
سختی سطحی: سطوح آج القایی (HRC بیشتر از یا برابر با 50) باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و افزایش عمر خدمات می شود.
طراحی فلنج: بسته به نوع راه آهن و کاربردی ، چرخ ها می توانند یک آجیل ، دو فلش یا مسطح باشند.
روغن کاری و یاتاقان ها: مجهز به یاتاقان های خودکشی یا گریس برای کاهش اصطکاک و افزایش کارایی.

8. جرثقیل هوک

قلاب جرثقیل یک جرثقیل سربار ریخته گری یک جزء مهم بالابر است که برای کنترل فلز مذاب و بارهای سنگین در ریخته گری ها و کارخانه های فولادی طراحی شده است. در اینجا جنبه های اصلی قلاب جرثقیل ریخته گری وجود دارد:

1. طراحی و ساختار
قلاب سنگین: ساخته شده از فولاد جعلی با استحکام بالا برای مقاومت در برابر حرارت شدید و بارهای سنگین.
پوشش مقاوم در برابر گرما: پوشش های ویژه یا عایق برای محافظت در برابر دمای بالا.
طراحی قلاب دوتایی: برخی از جرثقیل های ریخته گری از قلاب اصلی برای بلند کردن ملاقه های فلز مذاب و یک قلاب کمکی برای کج یا موقعیت یابی دقیق استفاده می کنند.
2. ظرفیت بار
قلاب های جرثقیل ریخته گری برای بارهای بسیار سنگین طراحی شده اند ، که اغلب بسته به ظرفیت جرثقیل ، از 5 تن تا بیش از 500 تن متغیر است.

9. موتور

یک جرثقیل سربار ریخته گری برای کنترل فلز مذاب در کارخانه های فولادی و ریخته گری ها طراحی شده است. موتور چنین جرثقیل نقش مهمی در اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد دارد. در اینجا جنبه های اصلی موتور مورد استفاده در یک جرثقیل سربار ریخته گری وجود دارد:

1. انواع موتورهای مورد استفاده
موتور بلند کردن: قدرت بلند کردن و پایین آمدن بارهای سنگین را فراهم می کند. به طور معمول ، این یک قفس سنجاب یا موتور روتور زخم با گشتاور بالا و مقاومت حرارتی است.
موتور مسافرتی: جرثقیل را در امتداد تیرهای باند حرکت می دهد. معمولاً از موتورهای القایی قفس سنجاب استفاده می شود.
موتور واگن برقی: واگن برقی را به جلو و عقب روی پل می کشاند و از حرکت افقی بار اطمینان حاصل می کند.
2. ویژگی های کلیدی موتورهای جرثقیل ریخته گری
مقاومت در برابر حرارت زیاد: از آنجا که جرثقیل های ریخته گری در شرایط گرمای شدید کار می کنند ، موتورها باید دارای کلاس عایق H (180 درجه) یا F (155 درجه) باشند.
عملکرد سنگین: برای عملکرد مداوم با گشتاور شروع بالا طراحی شده است.
حفاظت از گرد و غبار و رطوبت: اغلب محفظه های دارای امتیاز IP54 یا IP {1}} برای جلوگیری از گرد و غبار و آب.
سیستم ترمز: ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک از توقف ایمن و دقیق اطمینان حاصل می کنند.
سازگاری درایو فرکانس متغیر (VFD): برخی از موتورها از VFD برای کنترل سرعت صاف استفاده می کنند و باعث کاهش استرس مکانیکی می شوند.

10. سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

سیستم هشدار صدا و نور:

هدف: سیستم هشدار صدا و نور به اپراتورها و پرسنل مجاور در مورد موقعیت های بحرانی یا تغییر در عملکرد جرثقیل ، مانند بارهای متحرک ، شرایط اضطراری یا هنگامی که جرثقیل در حالت ناامن است ، هشدار می دهد.
مؤلفه ها:
زنگ شنیدنی (صدا): شاخ ، آژیر یا وزوز که باعث ایجاد صدای بلند برای جلب توجه در محیط های پر سر و صدا می شود ، یک خطر خاص یا وضعیت هشدار را نشان می دهد.
هشدار بصری (نور): از یک چراغ چشمک زن ، معمولاً از یک چراغ یا چراغ استروب ، برای هشدار بصری از وضعیت عملیاتی جرثقیل یا اضطراری استفاده می شود. این ماده اغلب در رابطه با زنگ شنیدنی برای دید بهتر ، به ویژه در یک محیط ریخته گری بزرگ و پر سر و صدا استفاده می شود.
برنامه:این هشدارها معمولاً وقتی فعال می شوند:
جرثقیل در خارج از محدوده طبیعی خود (مانند بلند کردن بار فراتر از ظرفیت) کار می کند.
جرثقیل در حال نزدیک شدن به سوئیچ محدود یا مانع است.
شرایط اضطراری مانند نقص تجهیزات یا خرابی الکتریکی بوجود می آید.
سوئیچ محدود:

هدف: سوئیچ های محدود دستگاه های مکانیکی هستند که برای محدود کردن حرکت جرثقیل و جلوگیری از بیش از حد آن یا کار در فراتر از حد ایمن استفاده می شوند. آنها اطمینان حاصل می کنند که جرثقیل در مرزهای از پیش تعریف شده حرکت می کند.
مؤلفه ها: سوئیچ حد شامل سوئیچ است که توسط یک حرکت فیزیکی (معمولاً یک بازوی مکانیکی یا اهرم) فعال می شود وقتی جرثقیل به یک موقعیت خاص می رسد ، مانند پایان سفر خود در یک مسیر یا در نزدیکی یک مانع.
برنامه ها:
Travel Limit Switch: مانع از حرکت واگن برقی یا بالابر جرثقیل در فراتر از مسیر می شود.
سوئیچ محدودیت بالابر: مانع از افزایش یا پایین آوردن بار بیش از حد بار ، از آسیب در برابر آسیب به جرثقیل یا بار می شود.
سوئیچ محدودیت اضافه بار: ممکن است در صورت فراتر از ظرفیت بلند کردن ایمن خود ، با سیستم نظارت بر بار جرثقیل یکپارچه شود تا عملیات را متوقف کند.
سوئیچ محدودیت توقف اضطراری: سوئیچ اضطراری که در صورت تشخیص وضعیت خطرناک ، عملیات جرثقیل را متوقف می کند.

11. دستگاه های ایمنی

• سوئیچ های محدود:
• سوئیچ های محدودیت ارتفاع: از بلند کردن جرثقیل بیش از حد زیاد یا خارج از محدوده عملیاتی ایمن جلوگیری کنید.
• سوئیچ های محدودیت سفر: جرثقیل را از فراتر از محدوده سفر ایمن مسیر جرثقیل متوقف کنید.
• محافظت بیش از حد:
• سنسورهای بارگیری سلول یا اضافه بار: اطمینان حاصل کنید که جرثقیل با ایجاد خودکار زنگ هشدار یا متوقف کردن آسانسور ، بارهایی را که بیش از ظرفیت آن است ، بالا نمی برد.
• شاخص های اضافه بار: سیگنال های بصری یا شنیدنی برای هشدار دادن به اپراتورها در صورت فراتر از محدودیت های ایمن.
• دستگاه های ضد برخورد:
• سنسورهای مجاورت: به جلوگیری از برخورد بین جرثقیل و سایر اشیاء یا جرثقیل های منطقه کمک می کند.
• در صورت کار جرثقیل های متعدد در همان منطقه ، سیستم های ضد برخورد با جرثقیل به کران: از تصادفات جلوگیری کنید.
• دکمه های توقف اضطراری:
• دکمه های توقف اضطراری که در چندین نقطه در ایستگاه جرثقیل و ایستگاه کنترل قرار دارد ، می توانند بلافاصله در صورت بروز اضطراری حرکت جرثقیل را متوقف کنند.
• سیگنال های هشدار دهنده:
• هشدارهای شنیدنی و شاخ: به پرسنل نزدیک از حرکت جرثقیل هشدار دهید.
• چراغ های چشمک زن: عملیات جرثقیل فعال ، به ویژه در مناطق پر ترافیک را نشان می دهد.
• سیستم ترمز:
• ترمزهای بدون خطر: اطمینان حاصل کنید که جرثقیل در صورت عدم موفقیت سیستم ترمز اولیه می تواند با خیال راحت متوقف شود.
• تست خودکار ترمز: بررسی های دوره ای خودکار از عملکرد سیستم ترمز.
• سنسورهای دما:
• ریخته گری ها شامل درجه حرارت بالا هستند ، بنابراین جرثقیل ها باید به سنسورهای دما مجهز شوند تا دمای عملیاتی ناامن در اجزای مانند بالابر و واگن برقی را تشخیص دهند.
• آشکارسازهای شعله و دود:
• در مناطقی نصب شده است که فلزات مذاب یا گرمای شدید برای تشخیص آتش سوزی یا دود خطرناک وجود دارد و باعث هشدار یا خاموش شدن اتوماتیک می شود.
• سیستم های ایمنی الکتریکی:
• قطع کننده مدار گسل زمین (GFCIS): در برابر خطرات الکتریکی محافظت می کند ، و اطمینان می دهد که جرثقیل خطر شوک را برای اپراتورها ایجاد نمی کند.
• دستگاه های نظارت بر عایق: اطمینان حاصل کنید که عایق الکتریکی دست نخورده برای جلوگیری از مدارهای کوتاه و آتش سوزی الکتریکی است.

12. حالت کنترل

حالت کنترل دستی:
در این حالت ، اپراتور جرثقیل به صورت دستی حرکات جرثقیل را با استفاده از جوی استیک یا دکمه ها در یک صفحه کنترل کنترل می کند.
اپراتور می تواند سرعت ، جهت و حرکت بالابر ، چرخ دستی و پل جرثقیل را کنترل کند.
2. حالت کنترل آویز:
این یک تغییر کنترل دستی است ، جایی که اپراتور از یک ایستگاه کنترل آویز متصل به کابل به جرثقیل استفاده می کند.
کنترل آویز امکان تحرک بیشتری را فراهم می کند زیرا اپراتور می تواند در اطراف خود قدم بزند و در نزدیکی بار بماند.
3. حالت کنترل از راه دور رادیو:
این حالت از یک سیستم رادیویی بی سیم برای کنترل جرثقیل استفاده می کند و به اپراتور اجازه می دهد تا آزادانه در اطراف جرثقیل و بار حرکت کند.
این امر با این امکان که اپراتورها بتوانند از مناطق خطرناک پاک شوند ، ایمنی را تقویت می کند.
4. حالت کنترل خودکار:
این حالت اغلب در سیستم های پیشرفته تری استفاده می شود که جرثقیل می تواند بر اساس دستورات یا شرایط از پیش تعیین شده ، به صورت خودمختار یا نیمه خودمختار عمل کند.
سنسورها ، تشخیص بار و توالی های از پیش برنامه ریزی شده ، جرثقیل را قادر می سازد وظایفی مانند بلند کردن ، حرکت و موقعیت یابی را به طور خودکار انجام دهد.
5. سیستم کنترل توزیع شده (DCS):
DCS کنترل متمرکز را فراهم می کند ، که در آن چندین جرثقیل یا سیستم از یک مکان مرکزی اداره می شود.
این امر در ریخته گری های بزرگ یا گیاهان صنعتی که چندین جرثقیل برای کارآیی هماهنگ هستند ، رایج است.
6. صفحه لمسی یا کنترل PLC:
جرثقیل های ریخته گری مدرن ممکن است دارای کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا رابط های صفحه لمسی باشند که امکان کنترل دقیق تر و قابل تنظیم تری را فراهم می کنند.
این سیستم های کنترل می توانند با سایر ابزارهای اتوماسیون برای عملکرد یکپارچه ادغام شوند.

13. طرح

• افزایش کارآیی: این کار را در محیط های سنگین کار ساده می کند و امکان حمل و نقل صاف و سریع موادی مانند فلز مذاب ، ریخته گری ها یا اجزای سنگین را فراهم می آورد.
• ایمنی: با اتوماسیون بلند کردن و حرکت بارهای سنگین ، خطر آسیب دیدگی کارگران را در مقایسه با کار دستی ، به ویژه در تنظیمات ریخته گری در معرض خطر کاهش می دهد.
• استفاده از فضا: جرثقیل در امتداد مسیرهای بالای سر حرکت می کند و فضای کف را برای سایر عملیات آزاد می کند ، که در محیط های ریخته گری اغلب پر ازدحام ضروری است.
• دوام: ساخته شده برای مقاومت در برابر شرایط سخت مانند دمای شدید ، گرد و غبار و سایش سنگین ، می تواند محیط های خواستار را که معمولی برای ریخته گری ها است ، تحمل کند.
• دقت و کنترل: این جرثقیل ها موقعیت یابی دقیق بار را ارائه می دهند ، برای عملیات ظریف یا پر سر و صدا مانند دست زدن به فلزات مذاب یا حرکت ریخته گری های بزرگ بسیار مهم است.

• دست زدن به فلز مذاب: جرثقیل های سربار ریخته گری معمولاً برای انتقال فلز مذاب از کوره ها به قالب ها یا دستگاه های ریخته گری استفاده می شود. این جرثقیل ها باید به ویژگی های خاصی مانند مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مکانیسم های ایمنی مجهز باشند تا با خیال راحت فلز مذاب را کنترل کنند.
• بلند کردن و حرکت ریخته گری های سنگین: پس از ریخته گری و جامد شدن فلز ، ریخته گری های بزرگ و سنگین باید به مراحل مختلف تولید مانند خنک کننده ، تمیز کردن یا ماشینکاری منتقل شوند. جرثقیل های سربار برای حمل این قسمت های سنگین از طریق ریخته گری استفاده می شود.
• دست زدن به مواد: جرثقیل ها نیز برای جابجایی مواد اولیه مانند ضایعات فلزی ، ماسه و مواد افزودنی به مناطق مختلف ریخته گری استفاده می شوند. این امر به اطمینان از جریان صاف مواد در فرآیند تولید کمک می کند.
• تعمیر و نگهداری و نصب تجهیزات: جرثقیل های سربار برای کارهای تعمیر و نگهداری مانند از بین بردن و نصب ماشین آلات و تجهیزات سنگین از جمله کوره ها و دستگاه های ساخت قالب استفاده می شود.
• دست زدن به قالب ریخته گری: در ریخته گری ها ، قالب ها اغلب باید بین مناطق مختلف مانند ایستگاه ساخت قالب ، منطقه ریختن و منطقه خنک کننده جابجا شوند. جرثقیل های سربار برای کنترل این قالب ها استفاده می شود.
• مناطق خنک کننده و تمیز کردن: پس از خنک شدن ریخته گری ، ممکن است نیاز به انتقال به ایستگاه های تمیز کننده که در آن از ماسه و مقیاس اضافی خارج می شوند ، منتقل شوند. از جرثقیل ها برای حمل این ریخته گری ها به این مناطق استفاده می شود.

1. طراحی و مهندسی
طراحی مقدماتی: مشخصات جرثقیل بر اساس ظرفیت وزن ، دهانه ، ارتفاع آسانسور و استفاده در نظر گرفته شده (به عنوان مثال ، عملیات ریخته گری) تعریف شده است.
طراحی ساختاری: مهندسان با توجه به شرایط عملیاتی سخت در ریخته گری ها (به عنوان مثال ، درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین) ساختار جرثقیل را طراحی می کنند.
ملاحظات ایمنی: طراحی همچنین شامل ویژگی های ایمنی مختلفی از جمله محافظت از اضافه بار ، سوئیچ های محدود و سیستم های توقف اضطراری است.
2. انتخاب مواد
مواد مورد استفاده باید در برابر محیط های شدید در ریخته گری ها ، از جمله درجه حرارت بالا ، گرد و غبار ساینده و پاشش فلز مذاب مقاومت کنند. مواد مشترک شامل موارد زیر است:
فولاد با استحکام بالا برای ساختار جرثقیل.
اجزای مقاوم در برابر گرما برای قطعاتی که در معرض دمای بالا قرار دارند.
پوشش های مقاوم در برابر خوردگی برای جلوگیری از زنگ زدگی.
3. ساخت قطعات
قاب ساختاری: برش ، جوشکاری و مونتاژ فولاد برای ایجاد قاب و پرتوهای جرثقیل.
سیستم بالابر: ساخت بالابر ، که شامل موتورها ، گیربکس ها ، قرقره ها ، طناب ها و طبل ها است.
Bridge and Trolley: ساخت این پل (پرتو اصلی افقی) و واگن برقی (که حامل بالابر است).
مکانیسم چرخش: ساخت هر قسمت چرخشی ، مانند تورنت برای حرکت چرخشی جرثقیل (در صورت کاربرد).
4. عملیات حرارتی و پوشش سطح
برای قطعاتی که در معرض دمای بالا قرار دارند ، ممکن است یک فرآیند عملیات حرارتی انجام شود تا دوام و مقاومت آنها در برابر سایش افزایش یابد.
مؤلفه ها همچنین ممکن است برای جلوگیری از خوردگی ، به ویژه در محیط های در معرض ، تحت درمان سطح (مانند گالوانیزه یا پوشش) قرار بگیرند.
5. مونتاژ
مونتاژ ساختاری: مؤلفه ها در ساختار نهایی جمع می شوند ، از جمله نصب بالابر بر روی چرخ دستی و اتصال واگن برقی به پل.
سیستم های الکتریکی و کنترل: سیستم الکتریکی از جمله سیم کشی ، کنترل و سنسورهای ایمنی نصب شده است.
تنظیمات نهایی: همه قطعات برای عملکرد صاف تراز شده و تنظیم می شوند.
6. آزمایش و بازرسی
آزمایش بار: جرثقیل تحت شرایط بار آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که از ظرفیت و استانداردهای ایمنی برخوردار است.
آزمایش عملکرد: تمام حرکات ، از جمله بلند کردن ، کاهش و حرکت افقی ، برای عملکرد مناسب آزمایش می شوند.
بررسی های ایمنی: اطمینان حاصل کنید که سوئیچ های محدود ، توقف اضطراری و سیستم های محافظت از اضافه بار به درستی کار می کنند.
بازرسی بصری: کلیه قسمت ها را برای هرگونه نقص جوشکاری ، ترک ها یا مونتاژ نادرست بررسی کنید.
7. تحویل و نصب
جرثقیل به سایت ریخته گری منتقل می شود و توسط مهندسان حرفه ای نصب می شود.
آزمایش نهایی در محل: پس از نصب ، جرثقیل دور نهایی آزمایش را پشت سر می گذارد تا اطمینان حاصل شود که به درستی در محیط ریخته گری خاص عمل می کند.
8. آموزش و تحویل
اپراتورها در مورد نحوه استفاده ایمن و کارآمد از جرثقیل آموزش دیده اند.
جرثقیل پس از گذراندن همه آزمایشات و بازرسی ها ، رسما به مشتری تحویل داده می شود.
9. پشتیبانی پس از نصب
نگهداری و پشتیبانی مداوم برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت در محیط ریخته گری.

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل سربار ریخته گری ، تولید کنندگان جرثقیل سربار چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه