جرثقیل بالای صنعت پرتو

ویژگی های کلیدی

ظرفیت بار بالا
بارهای 5 تن تا 800 تن را پشتیبانی می کند که برخی از مدل ها قادر به استفاده از وزن حتی سنگین تر هستند.
مناسب برای مواد فله ، فلز مذاب و ظروف (مجهز به چنگال یا آهن ربا).
ساخت و ساز با دوام
کاهش وزن (15-30 ٪ سبک تر از طرح های سنتی) و فشار چرخ پایین (کاهش 10-35 ٪) ، به حداقل رساندن تقاضای ساختاری در ساختمانها.
طول عمر طولانی (30-50 سال) با کمربند فولادی با استحکام بالا و اجزای مقاوم در برابر سایش.
تنظیمات قابل تنظیم
گزینه ها شامل مدل های کنترل سرعت اینورتر اینورتر فرکانس ، ضد انفجار ، مقاوم در برابر دمای بالا و فرکانس است.
پیوست هایی مانند چنگال ، قلاب یا آهن ربا برای مواد متنوع (به عنوان مثال ، زغال سنگ ، ضایعات فلز).
کارآیی و ایمنی
عملکرد پر سرعت: سرعت بالابر تا 12.5 متر در دقیقه ، چرخ دستی تا 75 متر در دقیقه سرعت می یابد.
ویژگی های ایمنی: محافظت بیش از حد ، سوئیچ های محدود و گزینه های کنترل از راه دور\/کابین.
فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی
طرح های مدرن مبدل های فرکانس را برای شتاب صاف ، کاهش مصرف انرژی و موقعیت یابی دقیق درج می کنند.

مزایای گزینه های دیگر

• ظرفیت: 5-500 ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

1. ساختار پل (اجزای اصلی بار)
کمربندهای اصلی (2 تیر موازی)
طراحی جعبه یا خرپایی (جعبه حمل جعبه رایج تر برای بارهای سنگین)
ساخته شده از فولاد با استحکام بالا (Q235B\/Q345B) با ساخت و ساز جوش داده شده
شامل کامیون های پایان تقویت شده برای ثبات
کامیون های پایان
مجامع چرخ در هر انتهای کمربند
حاوی موتورهای درایو ، چرخ دنده ها و نگهبانان ضد سوزش است
چرخ ها اغلب فولاد جعلی با رینگ های تحت گرما هستند

2. مکانیسم بالابر
برقی برقی
مونتاژ موتور دنده با سیستم طبل یا زنجیره ای
سیستم ترمز (معمولاً از نوع عدم موفقیت الکترومغناطیسی)
برای چرخه های سنگین (طبقه بندی FEM M {1}} m8)
طناب\/زنجیره ای
طناب های سیم فلزی مقاوم به چرخش (6x36WS+IWR COMMICOM COMMON)
قلاب های بار با قفل ایمنی (نوع چرخان موجود)
شاورها و طبل ها
شیارهای ماشینکاری شده برای تراز دقیق طناب
اغلب مجهز به سیستم های راهنمای طناب

3. سیستم چرخ دستی
قاب چرخ دستی
ساخت و ساز فولاد با سطوح تماس با ریلی با دقت
شامل موتور و گیربکس متقاطع است
چرخ های چرخ دستی
برای ردیابی ایمن دو فلش
اغلب از یاتاقان های غلتکی مهر و موم شده استفاده کنید
سیستم سپر
بافر هیدرولیک یا بهار در محدوده سفر

4. سیستم باند
ریل های باند
ریل های فولادی Qu80\/Qu100\/Qu120 (بسته به ظرفیت)
با گیره های ریلی به پرتوهای باند ایمن شده ایم
تیرهای باند
بخش جعبه یا ساخت پرتو I
شامل میله های هادی برای منبع تغذیه است

5. سیستم های الکتریکی
سیستم های تغذیه برق
سیستم Festoon (قرقره های کابل) یا کافه های هادی (برای دهانه های طولانی)
IP54 یا محافظت بالاتر از مقاومت در برابر گرد و غبار\/آب
سیستم های کنترل
کنترل آویز (IP65 دارای امتیاز) یا از راه دور رادیو
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب صاف
دستگاه های ایمنی
محدود کننده های اضافه بار (مکانیکی یا الکترونیکی)
مدارهای توقف اضطراری
سیستم های ضد برخورد برای جرثقیل های متعدد

6 گزینه های اضافی
ایستگاه کابین\/اپراتور
ارگونومیک با AC\/Heat طراحی شده است
سیستم های ابزار دقیق و دوربین
پیوست های خاص
سیستم های آهنربایی برای کار با فولاد
پیوست های دستگیره برای قراضه
تیرهای پخش کننده برای ظروف
ویژگی های اتوماسیون
کنترل PLC با سنسورهای موقعیت
سیستم های توزین بار اتوماتیک

مشخصات مادی
کمربند ها: ASTM A36 یا فولاد معادل آن
چرخ ها: 55mn فولاد جعلی با Hb {1}} سختی
برقی: مطابق با استانداردهای IEC یا GB
مناطق تمرکز تعمیر و نگهداری
بازرسی طناب سیم (هفتگی برای ترک\/تغییر شکل)
اندازه گیری سایش فلنج چرخ (ماهانه)
تجزیه و تحلیل روغن گیربکس (سه ماهه)
بررسی تماس الکتریکی (دوسالانه)

طرح

مزایای جرثقیل های سربار صنعتی دوتایی
1. ظرفیت و ثبات بار برتر
رتبه بندی بار بالاتر (به طور معمول 5 - {1} tons ، با طرح های سفارشی تا {{2} tons)
طراحی دوتایی استحکام بیشتری را فراهم می کند و باعث کاهش انحراف در بارهای سنگین می شود
قابلیت دهانه گسترده تر (حداکثر 35+ متر) در مقایسه با جرثقیل های تک بخش
2. دوام و طول عمر پیشرفته
ساخت و سازهای فولادی سنگین (Q345B یا معادل آن) با پوشش های مقاوم در برابر خوردگی
30 - {1}}} سال با نگهداری مناسب
فشار چرخ پایین (کاهش 10-35 ٪ در مقابل تک دامنه) استرس ساختاری ساختمان را کاهش می دهد
3. انعطاف پذیری عملیاتی بیشتر
پیوست های بلند کردن چندگانه (قلاب ، آهن ربا ، چنگال ، پخش کننده) برای مواد متنوع
سرعت قابل تنظیم:
بلند کردن: 1-12.5 متر در دقیقه (VFD کنترل شده برای دقت)
واگن برقی: 5-75 متر در دقیقه
سفر پل: 10-120 متر در دقیقه
4. ویژگی های ایمنی بهبود یافته
افزونگی در اجزای تحمل بار (ترمزهای دوگانه ، سیستم های دوتایی)
کنترل های پیشرفته:
فناوری ضد ساحلی
محافظت بیش از حد (مکانیکی + الکترونیکی)
سیستم های توقف اضطراری (ترمزهای امن)
5. بهره وری انرژی و عملکرد هوشمند
ترمز احیا کننده در مدلهای مدرن انرژی را بازیابی می کند
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) مصرف برق را 15-30 ٪ کاهش می دهد
اتوماسیون آماده (کنترل PLC ، موقعیت یابی RFID ، جلوگیری از برخورد)
6. هزینه های زندگی پایین تر
کاهش تعمیر و نگهداری (کمتر تنش های ساختاری در مقابل تک بخش)
بهره وری بالاتر (چرخه سریعتر ، خرابی کمتر)

برنامه های جرثقیل های بالای پرتو دوتایی
1. صنعت تولید و فولاد سنگین
کارخانه های فلزی: دست زدن به فلز مذاب (حداکثر 1600 درجه با پوشش های ویژه)
جابجایی سیم پیچ: بلند کردن و موقعیت یابی سیم پیچ های فولادی 20-40 تنی
مونتاژ ماشین آلات: قرار دادن دقیق اجزای بزرگ
2. درگاه ها و تدارکات
حمل کانتینر: مجهز به پرتوهای پخش کننده (ظرفیت 20-60 تن)
انتقال مواد فله: چنگال Clamshell برای ذغال سنگ\/دانه (ظرفیت 5-30 متر مربع)
3. بخش قدرت و انرژی
گیاهان هیدروالکتریک: نصب\/نگهداری توربین
انرژی باد: دست زدن به Nacelle و Blade (طرح های سفارشی طول بلند)
4
پردازش سنگ معدن: رسیدگی به دسته های مواد اولیه 50-100 تن
حیاط قراضه: جرثقیل های الکترومغناطیسی برای فلزات آهنی
5. هوافضا و اتومبیل
مونتاژ هواپیما: بلند کردن بخش های بدنه (موقعیت یابی با دقت بالا)
خطوط را فشار دهید: حرکت 50-500 تن با دقت میلی متر می میرد
6. محیط های تخصصی
ضد انفجار (منطقه 1\/21 برای گیاهان شیمیایی)
درجه حرارت بالا (ریخته گری تا 65 درجه محیط)
اتاق تمیز (فاب های نیمه هادی با انتشار ذرات کم)

مقایسه با گزینه های دیگر

1. مرحله طراحی
ارزیابی بار: طراحی جرثقیل بر اساس وزن و اندازه ملاقه ها (که می تواند فلز مذاب را حمل کند) است. مهندسان بر اساس الزامات خاص ، ظرفیت بالابر ، دهانه ، ارتفاع و چرخه وظیفه را محاسبه می کنند.

ملاحظات ایمنی: ایمنی در ریخته گری ها مهم است. جرثقیل باید از ویژگی هایی مانند سیستم های اضافی ، ترمزهای اضطراری و سنسورهای ایمنی برای جلوگیری از تصادفات در محیط های درجه حرارت بالا برخوردار باشد.

طراحی ساختاری: این شامل طراحی سیستم های جرثقیل ، بالابر ، واگن برقی و سیستم های ریلی است. مواد مورد استفاده در جرثقیل باید مقاوم در برابر گرما و بادوام باشد تا در برابر محیط سخت یک ریخته گری مقاومت کند.

سیستم های درایو: جرثقیل برای بلند کردن ، مسافرت و حرکت چرخ دستی باید دارای سیستم های درایو قدرتمند و قابل اعتماد باشد. اینها ممکن است شامل موتورهای الکتریکی ، گیربکس و سیستم های کنترل باشد.

2. انتخاب مواد
مواد درجه حرارت بالا: اجزای موجود در تماس مستقیم با فلز مذاب یا گرمای شدید باید از مواد مقاوم در برابر گرما مانند فولاد با استقامت حرارتی بالا تهیه شوند.

مقاومت در برابر خوردگی: قطعاتی که در معرض گرما و سرباره فلزی قرار دارند ممکن است برای طولانی شدن عمر جرثقیل به پوشش های مقاوم در برابر خوردگی نیاز داشته باشد.

3
ساخت قاب: قاب جرثقیل ، از جمله پل ، واگن برقی و سیستم بالابر ، ساخته شده است. این اجزای به طور معمول از بخش های فولادی جوش داده می شوند یا در یک طراحی مدولار برای سهولت در نصب و نگهداری ساخته می شوند.

مونتاژ بالابر: سیستم بالابر ، از جمله مکانیسم بالابر ، با مؤلفه هایی مانند موتورهای برقی ، گیربکس و سیستم بلند کردن یا سیستم قرقره مونتاژ می شود.

ادغام سیستم کنترل: سیستم های کنترل ، از جمله پانل های عملکرد دستی یا از راه دور ، برای عملکرد صاف در جرثقیل ادغام می شوند.

4. مونتاژ
اجزای مختلف جرثقیل ، مانند پل ، بالابر ، واگن برقی و سیستم های برقی ، بسته به پیچیدگی ، در کارخانه یا در محل مونتاژ می شوند.

مکانیسم بلند کردن (اتصالات دست زدن به قلاب یا ملاقه) به طور خاص برای کنترل ایمن ملاقه ها و فلز مذاب طراحی شده است.

5. آزمایش و کنترل کیفیت
آزمایش بار: جرثقیل تحت آزمایش های بار قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که می تواند با اطمینان از وزن مورد نیاز ، از جمله تست های بارگذاری پویا برای شبیه سازی شرایط دنیای واقعی ، بلند شود.

آزمایش عملکردی: حرکات جرثقیل (بالابر ، واگن برقی ، پل) برای اطمینان از عملکرد صاف و رعایت استانداردهای ایمنی مورد آزمایش قرار می گیرند.

بازرسی: بازرسی نهایی برای اطمینان از کلیه قطعات و سیستم ها در حالت کار و رعایت مشخصات مهندسی انجام می شود.

6. نصب و راه اندازی
نصب: جرثقیل در ریخته گری نصب شده است ، که شامل قرار دادن جرثقیل روی ریل های تعیین شده آن ، اتصال منبع تغذیه و اطمینان از تراز مناسب است.

راه اندازی: جرثقیل در محل آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به درستی کار می کند و سیستم های کنترل کالیبره می شوند.

7. آموزش و تحویل
آموزش اپراتور: اپراتورها در زمینه کار با ایمن ملاقه ها ، به ویژه با توجه به کنترل فلز مذاب ، کنترل جرثقیل و مراحل اضطراری آموزش دیده اند.

پروتکل های ایمنی: پروتکل های ایمنی از جمله حمل و نقل مناسب ، توقف اضطراری و برنامه های نگهداری ایجاد می شود.

8. نگهداری مداوم
بازرسی های برنامه ریزی شده: نگهداری منظم در یک محیط ریخته گری بسیار مهم است. بازرسی برای سایش ، پارگی و استرس در قسمت هایی مانند کابل ها ، قلاب ها و بالابرها به صورت دوره ای انجام می شود.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: روغن کاری ، تمیز کردن و بررسی تراز قطعات متحرک به طور مرتب انجام می شود تا از خرابی و گسترش عمر جرثقیل جلوگیری شود.

9. ارتقاء و اصلاحات
با تکامل استانداردهای فناوری و ایمنی ، جرثقیل ها ممکن است برای بهبود عملکرد یا ویژگی های ایمنی خود به ارتقاء یا اصلاحاتی نیاز داشته باشند.

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل سربار صنعت پرتو دوتایی ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، صنعت دو بار پرتو چین