جرثقیل

A جرثقیلجرثقیل سربار سنگین است که به طور خاص برای محیط های خواستار ریخته گری ها ، کارخانه های فلزی و امکانات فلزکاری طراحی شده است. این جرثقیل ها دارای فلز مذاب ، بارهای گرم و ریخته گری های سنگین با دقت ، ایمنی و دوام بالا هستند.

 

ویژگی های کلیدی

مقاومت در برابر حرارت زیاد

مواد مقاوم در برابر گرما و پوشش های محافظ برای مقاومت در برابر دمای شدید در نزدیکی فلز مذاب.

عایق ویژه برای بالابرها و اجزای الکتریکی.

ساخت و ساز قوی

ساختار فولادی سنگین برای بلند کردن بارهای بسیار سنگین (به طور معمول 10-500 تن یا بیشتر).

قلاب ها ، چرخ دنده ها و سیستم های ترمز برای ایمنی.

مکانیسم های ایمنی

سیستم ترمز مضاعف برای عملکرد ناکام.

توابع محافظت بیش از حد و توقف اضطراری.

فناوری ضد SWAY برای موقعیت یابی دقیق بار.

گزینه های قابل تنظیم

انواع ضد انفجار برای محیط های خطرناک.

عملیات کنترل از راه دور برای کنترل ایمن تر فلز مذاب.

ضمیمه های زبانه برای برنامه های ریخته گری.

عملکرد صاف و دقیق

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب\/کاهش سرعت.

طرح های کمتری برای بازده فضای کاری بهینه.

 

• ظرفیت: 5-500 ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

 

 

1. کل جرثقیل

A جرثقیلیک نوع تخصصی از جرثقیل سربار است که برای محیط های سنگین و درجه حرارت بالا طراحی شده است ، که معمولاً در ریخته گری ها ، گیاهان فولادی و صنایع فلزکاری استفاده می شود. این جرثقیل ها با دقت و دوام ، دارای فلز مذاب ، ریخته گری های سنگین و سایر بارهای چالش برانگیز هستند.

جرثقیل ریخته گری - کل اجزای جرثقیل تنظیم شده

یک سیستم جرثقیل کامل ریخته گری به طور معمول شامل مؤلفه های کلیدی زیر است:

1. Girder Bridge

ساختار باربری اصلی که عرض کارگاه را شامل می شود.

طراحی شده با مقاومت در برابر حرارت زیاد و دوام برای شرایط ریخته گری.

پیکربندی تک یا دو برابر بر اساس ظرفیت.

2. پایان واگن ها و چرخ ها

از پلیدر پل پشتیبانی می کند و امکان حرکت در امتداد باند را فراهم می کند.

مجهز به چرخ های سنگین و یاطاقان مقاوم در برابر گرما.

3. بالابر و چرخ دستی

برقی برقی- بارهای آسانسور و کاهش می یابد (طناب سیم یا بالابر زنجیره ای).

واگن برقی- بالابر را در امتداد پلنگ پل حرکت می دهد.

موتورهای ویژه مقاوم در برابر گرما و سیم کشی عایق برای محیط های درجه حرارت بالا.

4. سیستم باند

ریل های نصب شده بر روی ستون های ساختمان یا تکیه گاه های آزاد.

حرکت جرثقیل صاف را در طول کارگاه تضمین می کند.

5. سیستم کنترل

کنترل آویز (آویز دکمه فشار) یا کنترل از راه دور رادیو.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای عملکرد صاف.

محافظت بیش از حد و ویژگی های توقف اضطراری.

6. ویژگی های خاص برای ریخته گری

سپرهای حرارتی- از اجزای الکتریکی در برابر گرمای تابشی محافظت کنید.

دست زدن به ملاقه فلزی مذاب- قلاب یا پیوست های ویژه.

گزینه های ضد انفجار- برای محیط های خطرناک.

محافظت از گرد و غبار و چلپ چلوپ- موتورها و اجزای مهر و موم شده.

 

2.

درچاک دهندهیک مؤلفه مهم a استجرثقیل، مسئول پشتیبانی از بار و اطمینان از یکپارچگی ساختاری جرثقیل. در اینجا یک تفکیک دقیق وجود دارد:

1.

ساختار باربری اولیه: از بالابر ، چرخ دستی و بار بلند شده پشتیبانی می کند.

ثبات را تضمین می کند: برای جلوگیری از انحراف بیش از حد یا لرزش ، استحکام را فراهم می کند.

حرکت را تسهیل می کند: به واگن برقی (و بالابر) اجازه می دهد تا به طول خود سفر کند.

2. ملاحظات طراحی

جرثقیل های ریخته گری در محیط های سخت (گرمای زیاد ، گرد و غبار ، دود) کار می کنند ، بنابراین باید اصلی اصلی برای:

مقاومت در برابر حرارت زیاد: غالباً از فولاد مقاوم در برابر گرما ساخته شده و یا با مواد محافظ پوشش داده می شود.

ساخت و ساز قوی: طراحی سنگین برای رسیدگی به گلدان های مذاب ، ملاقه ها و گلدان های سرباره.

خوردگی و مقاومت در برابر سایش: پوشش های ویژه یا مواد برای مقاومت در برابر شرایط ساینده و خورنده.

 

3 سیستم بلند کردن

A جرثقیلیک نوع تخصصی از جرثقیل سربار است که برای محیط های سنگین و غالباً خطرناک مانند ریخته گری های فلزی ، کارخانه های فلزی و سایر تنظیمات صنعتی با دمای بالا ، گرد و غبار و مواد خورنده طراحی شده است. درسیستم بلند کردنجرثقیل ریخته گری برای دست زدن به فلز مذاب ، ریخته گری های سنگین و سایر بارهای چالش برانگیز با خیال راحت و کارآمد بسیار مهم است.

اجزای اصلی سیستم بلند کردن جرثقیل ریخته گری

مکانیزم بالابر

به طور معمول از a استفاده می کندطناب طناب سیمیازنجیربا مقاومت در برابر حرارت زیاد.

طراحی شده برایحرکات آهسته و دقیقبرای جلوگیری از نشت (به خصوص هنگام استفاده از فلز مذاب).

ممکن است شامل شودبالابرهای دوگانهبرای افزونگی و ایمنی.

قلاب بلند و قفل ایمنی

ساخته شده ازفولاد آلیاژ مقاوم در برابر حرارتبرای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.

مجهز بهچفت ایمنیبرای جلوگیری از آزادی تصادفی.

سیستم چرخ دستی

بالابر را در امتداد پلنگ پل حرکت می دهد.

می تواند باشدموتوریبرای موقعیت دقیق

برخی از جرثقیل های ریخته گری استفاده می کنندطرح های دوتاییبرای ثبات اضافی

سیستم پایان کامیون ها و باند باند

چرخ ها و ریل های سنگین برای پشتیبانی از بارهای زیاد.

ممکن است شامل شودپوشش های مقاوم در برابر گرمایاسیستم خنک کنندهبرای محیط های شدید

سیستم کنترل

کنترل آویز(سیمی یا بی سیم) برای انعطاف پذیری اپراتور.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD)برای شتاب صاف\/کاهش.

ترمزهای ایمنبرای جلوگیری از حرکت ناخواسته.

پیوست های تخصصی (برای استفاده از ریخته گری)

قلاببرای دست زدن به فلز مذاب.

سطل گرفتنبرای قراضه یا شن

الکترومغناطیسی(برای مواد آهنی ، در صورت عدم استفاده از فلز مذاب).

4 واگن های پایان

واگن های انتهایی اجزای مهم جرثقیل های ریخته گری هستند که به عنوان چارچوب ساختاری که از پل جرثقیل در امتداد ریل های باند پشتیبانی و راهنمایی می کند ، خدمت می کنند. در محیط خواستار یک ریخته گری ، این مؤلفه ها باید در برابر شرایط شدید از جمله درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و قرار گرفتن در معرض بالقوه در برابر فلز مذاب مقاومت کنند.

ساخت و ساز مقاوم در برابر گرما

ساخته شده از آلیاژهای مخصوص فولاد مقاوم در برابر حرارت

غالباً مجهز به موانع حرارتی یا سپرهای حرارتی است

ممکن است شامل سیستم های خنک کننده برای برنامه های دمای شدید باشد

چرخ های سنگین

فولاد جعلی یا مخصوصاً سخت شده

یاتاقان های چرخ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا

غالباً برای امنیت اضافی در برابر دلهره دو برابر می شود

سیستم های درایو قوی

برای جلوگیری از آلودگی ، کاهش دهنده دنده های محصور شده است

موتورها و ترمزهای محافظت شده با گرما

درایوهای کنترل شده فرکانس برای موقعیت یابی دقیق

ویژگی های ایمنی پیشرفته

سنسورهای حرارتی برای نظارت بر دمای مؤلفه

ضربه گیر و بافر تقویت شده

دستگاه های ضد کاربری

 

5. مکانیسم سفر کران

درمکانیسم سفرازجرثقیلیک مؤلفه مهم است که جرثقیل را قادر می سازد در یک مسیر از پیش تعریف شده حرکت کند ، به طور معمول بر روی ریل های نصب شده در کف کارگاه یا پرتوهای باند بلند. این مکانیسم حرکت صاف و دقیق را برای رسیدگی به بارهای سنگین در محیط های ریخته گری ، جایی که درجه حرارت بالا ، فلز مذاب و شرایط سخت متداول است ، تضمین می کند.

مؤلفه های مکانیسم سفر جرثقیل ریخته گری

چرخ های مسافرتی

ساخته شده از فولاد با استحکام بالا یا آلیاژ جعلی برای مقاومت در برابر بارهای سنگین.

اغلب مجهز بهفلنج های دوتاییبرای جلوگیری از انحراف

مواد مقاوم در برابر گرما ممکن است در برنامه های ریخته گری استفاده شود.

موتورهای رانندگی

به طور معمولموتورهای الکتریکی AC یا DCبا گشتاور بالا برای شتاب صاف\/کاهش.

ممکن است شامل شوددرایوهای فرکانس متغیر (VFD)برای کنترل دقیق سرعت.

گیربکس (کاهش دهنده)

چرخش موتور با سرعت بالا را به حرکت کندتر و با مسافت چشم تبدیل می کند.

کاهش دهنده دنده های مارپیچ یا Bevel برای دوام متداول است.

سیستم ترمز

ترمزهای الکترومغناطیسییاترمزهای دیسک هیدرولیکبرای توقف ایمن

مکانیسم های امن برای جلوگیری از حرکت ناخواسته.

سیستم راه آهن

سنگینریل های فولادی(معمولاً استانداردهای Qu80 ، Qu100 یا Qu120).

ریل ها به طور ایمن به کف یا ساختار پشتیبانی لنگر می روند.

بافر و توقف پایان

بافرهای لاستیکی یا هیدرولیک در انتهای راه آهن برای جذب ضربه.

سوئیچ ها را برای جلوگیری از سفر بیش از حد محدود کنید.

سیستم روغن کاری

روغن کاری اتوماتیک یا دستی برای چرخ ها و چرخ دنده ها برای کاهش سایش.

 

6. مکانیسم گذر واگن برقی

درمکانیزم پیمایش چرخ دستییک مؤلفه مهم a استجرثقیل، مسئول حرکت واگن برقی (و دستگاه بلند کردن متصل ، مانند بالابر یا گرفتن) به صورت افقی در امتداد پل جرثقیل. این مکانیسم موقعیت یابی دقیق بارها را در محیط ریخته گری ، جایی که دقت و قابلیت اطمینان ضروری است ، تضمین می کند.

مؤلفه های اصلی مکانیسم عبور واگن برقی:

موتوری

قدرت حرکت چرخ دستی را فراهم می کند (به طور معمول AC یا DC ، با کنترل سرعت متغیر برای دقت).

غالباً مجهز به ترمز برای توقف کنترل شده است.

جعبه دنده \/ واحد کاهش

برای دستیابی به سرعت سفر بهینه چرخ دستی ، سرعت موتور را کاهش می دهد.

گشتاور را برای حرکت صاف در زیر بارهای سنگین تقویت می کند.

چرخ ها و محورها

ساخته شده از فولاد با درجه بالا یا آلیاژ جعلی برای دوام.

ممکن است چرخ های فلنج برای جلوگیری از انحراف داشته باشد.

سیستم راه آهن

شامل ریل های فولادی سخت شده است که بر روی پل جرثقیل نصب شده اند.

برای اطمینان از حرکت صاف ، ریل ها باید دقیقاً تراز شوند.

یاتاقان ها و شفت ها

یاتاقان های سنگین از چرخ ها پشتیبانی می کنند و اصطکاک را کاهش می دهند.

شفت ها برای رسیدگی به بارهای پویا باید قوی باشند.

سیستم کنترل

شامل سوئیچ های محدود برای محدوده سفر ایمن است.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب\/کاهش سرعت.

کنترل از راه دور یا آویز برای استفاده از اپراتور.

بافر و توقف پایان

از سفر بیش از حد و جذب در انتهای ریلی جلوگیری کنید.

 

7. چرخ جرثقیل

چرخ های جرثقیل در جرثقیل های ریخته گری

چرخ های جرثقیل اجزای مهمی هستند که به جرثقیل اجازه می دهند تا در امتداد ریل های باند حرکت کند. در جرثقیل های ریخته گری ، چرخ ها باید مقاومت کنند:

درجه حرارت بالا(به دلیل نزدیکی به فلز مذاب)

بارهای سنگین(اغلب چندین تن)

شرایط ساینده(گرد و غبار ، سرباره و آوار)

انواع چرخ های جرثقیل ریخته گری

چرخ های فولادی جعلی

قدرت و دوام بالا

مقاوم در برابر سایش و تغییر شکل

معمولاً در جرثقیل های ریخته گری سنگین استفاده می شود

چرخ های تحت فشار گرما

سطوح سخت شده برای مقاومت بهتر سایش

مناسب برای محیط های درجه حرارت بالا

چرخ های دو فلش در مقابل چرخ های تک رنگ

چرخ های دو فلشتراز ریلی بهتری را فراهم کنید و خطرات تخریب را کاهش دهید.

چرخ های تک رنگهنگامی که یک طرف به راهنمایی نیاز دارد در حالی که طرف دیگر آزادانه اجرا می شود ، استفاده می شود.

پوشش یا مواد خاص

برخی از چرخ ها برای مقاومت در برابر گرما و خوردگی شدید ، پوشش های ویژه ای دارند (به عنوان مثال ، درمان سرامیک یا آلیاژ).

ملاحظات اصلی چرخ های جرثقیل ریخته گری

ظرفیت بار- باید با حداکثر بار جرثقیل ، از جمله عوامل ضربه مطابقت داشته باشد.

قطر چرخ- چرخ های بزرگتر بار را بهتر توزیع می کنند و سایش را روی ریل کاهش می دهند.

سختی مادی- برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد باید از راه آهن سخت تر باشد.

روغن کاری و نگهداری-شرایط ریخته گری ممکن است به روان کننده های درجه حرارت بالا نیاز داشته باشد

 

8. جرثقیل هوک

ویژگی های اصلی جرثقیل های ریخته گری:

ساخت و ساز قوی- ساخته شده برای مقاومت در برابر گرمای شدید ، گرد و غبار و بارهای سنگین.

اجزای مقاوم در برابر گرما- قلاب های تخصصی ، طناب های سیم و سیستم های برقی برای کنترل فلز مذاب.

ظرفیت بالابر بالا- به طور معمول از 5 تن تا بیش از 500 تن متغیر است.

طراحی دوتایی- ثبات بیشتری را برای بارهای سنگین و خطرناک فراهم می کند.

ویژگی های ایمنی پیشرفته- شامل محافظت بیش از حد ، ترمزهای اضطراری و سپرهای گرما.

مسیر قلاب تخصصی- استفاده دقیق از ملاقه ها و بازیگران را تضمین می کند.

قلاب جرثقیل ریخته گری

درقلابدر یک مرکز ریخته گری یک مؤلفه مهم است که اغلب برای تحمل شرایط شدید تقویت می شود:

انواع قلاب جرثقیل ریخته گری:

قلاب های فلزی جعلی-قلاب های سنگین استاندارد برای استفاده عمومی از ریخته گری.

قلاب های مقاوم در برابر گرما- ساخته شده از فولاد آلیاژ برای مقاومت در برابر دمای بالا در نزدیکی فلز مذاب.

قلاب های Ramshorn (H-Hooks)- مورد استفاده برای ملاقه ها و پیوست های بلند کردن ویژه.

قلاب های ایمنی- مجهز به قفل برای جلوگیری از لغزش بار.

مشخصات قلاب:

مواد:فولاد آلیاژ درجه بالا (به عنوان مثال ، DIN 15401 \/ ASTM A668).

رتبه بار:با ظرفیت جرثقیل (به عنوان مثال ، 20T ، 50T ، 100T+) مطابقت دارد.

ضریب ایمنی:به طور معمول 4: 1 یا بالاتر برای برنامه های ریخته گری.

 

9. موتور

A موتور جرثقیل ریخته گرییک موتور الکتریکی تخصصی است که برای کار در محیط های سخت ریخته گری ها طراحی شده است ، جایی که درجه حرارت بالا ، گرد و غبار ، فلز مذاب و بارهای سنگین متداول است. این موتورها حرکات بالابر ، عبور و مسافرت طولانی جرثقیل های مورد استفاده در ریخته گری فلزی ، گیاهان فولادی و سایر کاربردهای صنعتی سنگین را تأمین می کنند.

ویژگی های اصلی موتورهای جرثقیل ریخته گری:

مقاومت در برابر گرما- برای مقاومت در برابر دمای بالای محیط (اغلب تا 60 درجه یا بیشتر) به دلیل نزدیکی به فلز مذاب طراحی شده است.

محافظت از گرد و غبار و رطوبت- به طور معمول رتبه بندی می شودIP55یا بالاتر برای جلوگیری از ورود گرد و غبار ، ذرات فلزی و رطوبت.

ساخت و ساز قوی-قاب های سنگین (اغلب چدن یا فولاد) برای تحمل استرس مکانیکی و ارتعاشات.

گشتاور شروع بالا- ضروری برای بلند کردن بارهای سنگین بدون ایستادن.

حفاظت حرارتی- مجهز به سنسورهای حرارتی یا رله های اضافه بار برای جلوگیری از گرمای بیش از حد.

گزینه های ضد انفجار (سابق D ، سابق E)- مورد نیاز در مناطق خطرناک که ممکن است گازهای قابل اشتعال یا گرد و غبار وجود داشته باشد.

ولتاژ و دامنه برق- معمولاً380V ، 415V ، 480V یا 660V(3- فاز AC) ، با قدرت از5 کیلو وات تا 500+ kWبسته به ظرفیت جرثقیل.

چرخه وظیفه- طراحی شده برایS3 (وظیفه متناوب)یاS4 (وظیفه مداوم با شروع مکرر)عملیات

انواع موتورهای مورد استفاده در جرثقیل های ریخته گری:

موتورهای القایی AC (قفس سنجاب یا حلقه لغزش)- شایع ترین به دلیل قابلیت اطمینان و نگهداری کم.

موتورهای درایو فرکانس متغیر (VFD)- برای کنترل سرعت صاف و راندمان انرژی.

موتورهای ترمز-مجهز به ترمزهای ایمن ناکام برای نگه داشتن بارهای ایمن.

موتورهای ضد انفجار (ATEX\/IECEX دارای مجوز)- برای محیط های خطرناک.

 

10. سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

A جرثقیلیک قطعه مهم از تجهیزات در محیط های سنگین صنعتی مانند گیاهان فولادی ، ریخته گری و امکانات فلزکاری است. برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد ، مجهز بهسیستم هشدار صدا و نوروتسوئیچ های محدودبشر در زیر مروری بر این مؤلفه ها آورده شده است:

1. سیستم هشدار صدا و نور

درسیستم زنگبرای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل اطراف در مورد عملیات بحرانی جرثقیل ، نقص یا خطرات ایمنی طراحی شده است.

توابع:

سیگنال های هشدار دهنده:

هشدارهای شنیدنی (شاخ ، وزوز) و چراغهای چشمک زن با شروع ، متوقف شدن یا حرکت جرثقیل فعال می شوند.

هنگامی که جرثقیل به یک منطقه خطرناک یا شرایط اضافه بار نزدیک می شود ، پرسنل را هشدار می دهد.

هشدارهای اضطراری:

محرک ها در صورت قطع برق ، گرمای بیش از حد یا نقص سیستم.

شاخص های وضعیت عملیاتی:

رنگهای مختلف سبک (سبز ، زرد ، قرمز) ممکن است نشانگر عملکرد طبیعی ، احتیاط یا اضطراری باشد.

مؤلفه ها:

چراغ های چراغ چرخشی(قرمز\/کهربا) - دید زیاد در محیط های گرد و غبار یا تاریک.

شاخ\/آژیر- به اندازه کافی بلند برای شنیدن سر و صدای صنعتی.

ادغام پنل- هشدارها به PLC یا سیستم کنترل جرثقیل مرتبط هستند.

---

2. سوئیچ ها را محدود کنید

سوئیچ های محدوددستگاه های ایمنی هستند که از جرثقیل و اجزای آن جلوگیری می کنند و از حد عملیاتی ایمن حرکت می کنند.

انواع سوئیچ های محدود در جرثقیل های ریخته گری:

سوئیچ حد بالابر

از بیش از حد هواداری جلوگیری می کند (مانع از سقوط بلوک قلاب به طبل می شود).

هنگامی که قلاب به حد امن بالا می رسد ، قدرت را کاهش می دهد.

پایین آمدن سوئیچ محدودیت

قلاب را در حالت امن پایین تر متوقف می کند تا از کابل یا برخورد کابل جلوگیری شود.

سوئیچ های محدودیت سفر واگن برقی و پل

از حرکت جرثقیل فراتر از پایان باند جلوگیری می کند.

اغلب شامل می شودبافشیاکمک فنربرای محافظت بیشتر

سوئیچ محدودیت بار (محافظت بیش از حد)

اگر جرثقیل بیش از ظرفیت امتیاز خود باشد ، محرک است.

ممکن است زنگ هشدار را فعال کرده و قدرت بالابر را قطع کند.

 

11. دستگاه های ایمنی

1. محدود کننده اضافه بار (سوئیچ محدودیت بار)

از بلند کردن جرثقیل بارهای فراتر از ظرفیت رتبه خود جلوگیری می کند.

اگر بار بیش از آستانه ایمن باشد ، به طور خودکار برق را قطع می کند.

2. سوئیچ های محدود (محدود کننده های سفر)

سوئیچ حد بالابر-جلوگیری از بیش از حد هواداری (مانع از ضربه زدن به بلوک قلاب به طبل می شود).

پایین آمدن سوئیچ محدودیت- تضمین می کند که قلاب خیلی زیاد نزول نمی کند.

سوئیچ های محدودیت سفر واگن برقی و پل- حرکت جرثقیل را در انتهای باند متوقف می کند.

دکمه های توقف اضطراری (E-STOP)

برای خاموش کردن فوری در موارد اضطراری در چندین مکان (کابین ، آویز ، زمین) نصب شده است.

4. سیستم ضد برخورد

از سنسورها یا لیزرها برای جلوگیری از برخورد بین جرثقیل های متعدد یا موانع استفاده می کند.

5. حفاظت حرارتی (برای موتورها و سیستم های برقی)

به دلیل دمای زیاد محیط در ریخته گری ها ، از گرمای بیش از حد در موتورها ، ترمزها و پانل های برقی جلوگیری می کند.

6. اجزای مقاوم به گرما \/ گرما

سپرهای حرارتی ویژه برای سیم کشی ، قلاب و کنترل برای مقاومت در برابر گرمای تابشی از فلز مذاب.

7. سیستم ترمز مضاعف

ترمز اصلی- ترمز مکانیکی برای توقف طبیعی.

ترمز ثانویه (اضطراری)- اگر ترمز اولیه از بین برود (به ویژه برای مکانیسم های بالابر بسیار مهم است) درگیر می شود.

8. نشانگر توزین بار

برای جلوگیری از اضافه بار تصادفی ، وزن بار در زمان واقعی را به اپراتور نشان می دهد.

9 رله نظارت ولتاژ و فاز

در برابر نوسانات قدرت و خرابی های فاز که می تواند به جرثقیل آسیب برساند ، محافظت می کند.

10. ویژگی های مقاوم در برابر آتش و انفجار

جرثقیل های ریخته گری فلز مذاب ممکن است داشته باشند:

کابل های مقاوم به شعله.

محفظه های الکتریکی ضد انفجار (اگر گازهای خطرناک وجود داشته باشند).

11. نگهبانان و پوشش های ایمنی

برای جلوگیری از تماس تصادفی از قطعات متحرک (چرخ دنده ها ، زنجیرها ، اتصالات) محافظت می کند.

12. سیستم ضد SWAY (برای انجام بار دقیق)

نوسان بار را کاهش می دهد ، به خصوص هنگام حمل فلز مذاب بسیار مهم است.

13. حفاظت از گسل زمین

با تشخیص خرابی عایق ، از شوک های الکتریکی جلوگیری می کند.

14. دستگاه پایین آمدن دستی (کاهش اضطراری)

در صورت خرابی برق ، کاهش ایمن بار را امکان پذیر می کند.

15. هشدار هشدار و چراغ

هشدارهای شنیدنی و چراغهای چشمک زن قبل از حرکت جرثقیل ، کارگران را هشدار می دهند.

 

12. حالت کنترل

1. کنترل آویز (آویز دکمه فشار)

عمل: جرثقیل از طریق یک آویز دستی (سیمی یا بی سیم) با دکمه هایی برای بلند کردن ، حرکت و حرکت واگن برقی کنترل می شود.

برنامه: مناسب برای عملیات ریخته گری عمومی که در آن اپراتور باید در نزدیکی بار باشد.

مزایا: ساده ، مقرون به صرفه و کنترل دقیق را امکان پذیر می کند.

معایب: محدوده محدود ؛ اپراتور باید در نزدیکی باشد.

2. کنترل از راه دور رادیو (بی سیم)

عمل: از یک کنترل از راه دور بی سیم (RF یا مادون قرمز) برای عملکرد جرثقیل استفاده می کند.

برنامه: ایده آل برای محیط های ریخته گری خطرناک یا با درجه حرارت بالا که در آن اپراتور به تحرک نیاز دارد.

مزایا: انعطاف پذیری بیشتر ، ایمنی بهبود یافته (اپراتور می تواند آزادانه حرکت کند).

معایب: نیاز به مدیریت باتری و بررسی قابلیت اطمینان سیگنال دارد.

3. کنترل کابین (کابین اپراتور)

عمل: جرثقیل از یک کابین محصور یا باز نصب شده بر روی جرثقیل یا ایستگاه کنترل ثابت کار می کند.

برنامه: در عملیات ریخته گری سنگین که در آن کنترل و کنترل طولانی مدت مورد نیاز است استفاده می شود.

مزایا: دید بهتر ، کنترل ارگونومیک و محافظت از گرما\/دود.

معایب: هزینه بالاتر ، نیاز به خنک کننده\/محافظت از کابین مناسب در محیط های گرم دارد.

4. کنترل نیمه اتوماتیک و خودکار

عمل: از کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یا سیستم های اتوماسیون برای کارهای تکراری استفاده می کند (به عنوان مثال ، دست زدن به ملاقه ، ریختن).

برنامه: ریخته گری با فرآیندهای تولید مداوم (به عنوان مثال ، انتقال فلز مذاب).

مزایا: خطای انسانی را کاهش می دهد ، کارآیی را بهبود می بخشد و ایمنی را تقویت می کند.

معایب: هزینه اولیه بالاتر ، نیاز به تخصص نگهداری و برنامه نویسی دارد.

5. حالت کنترل دوگانه (آویز + از راه دور یا کابین)

عمل: اجازه می دهد تا بین روشهای مختلف کنترل (به عنوان مثال ، آویز برای نگهداری ، از راه دور برای عملکرد عادی) جابجا شود.

برنامه: ریخته گری هایی که به انعطاف پذیری در حالت های عملیاتی نیاز دارند.

مزایا: همه کاره ، کارآیی عملیاتی را بهبود می بخشد.

معایب: سیستم سیم کشی\/کنترل پیچیده تر.

 

13. طرح

 

 

 

 

1. مقاومت در برابر حرارت زیاد

برای مقاومت در برابر دمای شدید ، غالباً با مواد مقاوم در برابر گرما (به عنوان مثال ، فولاد مخصوص ، سپرهای گرما و پوشش های محافظ) طراحی شده است.

اجزای عایق (به عنوان مثال ، موتور ، سیستم های برقی) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد.

2. ظرفیت بار سنگین

ساخته شده برای تحمل بارهای بسیار سنگین (تا صدها تن) ، و آنها را برای دست زدن به فلز مذاب ، ملاقه ها و ریخته گری های بزرگ ایده آل می کند.

3. دوام و طول عمر طولانی

ساخت و ساز قوی با کمربند ، چرخ ها و چرخ دستی های تقویت شده برای تحمل شرایط سخت.

مقاوم در برابر گرد و غبار ، سرباره و دودهای خورنده در ریخته گری ها.

4. ویژگی های ایمنی

طراحی دوتاییبرای ثبات بهتر هنگام بلند کردن بارهای سنگین و نامتعادل.

ترمزهای ایمنبرای جلوگیری از تصادفات در صورت خرابی برق.

محافظت بیش از حدبرای جلوگیری از استرس مکانیکی.

فناوری ضد ساحلیبرای کنترل دقیق فلز مذاب.

5. دقت و کنترل

حرکت صاف و دقیق (از طریق درایوهای فرکانس متغیر) برای کنترل ایمن مواد ظریف یا خطرناک.

گزینه های کنترل از راه دور برای نگه داشتن اپراتورها در فاصله ایمن از مناطق درجه حرارت بالا.

6. سفارشی سازی برای برنامه های ریخته گری

قلاب های ویژه (قلاب های C ، قلاب های جعلی) برای ملاقه ها و صلیب ها.

ویژگی های ضد انفجار اختیاری برای محیط های خطرناک.

طناب های سیم یا زنجیرهای مقاوم در برابر گرما برای طول عمر.

7. الزامات نگهداری کم

طراحی شده برای حداقل خرابی با اجزای دسترسی آسان برای سرویس دهی.

یاتاقان ها و سیستم های روغن کاری با کیفیت بالا برای مقاومت در برابر شرایط سخت.

8. بهره وری بهبود یافته در کار با فلز

حمل و نقل سریعتر و ایمن تر فلز مذاب در مقایسه با روشهای دستی.

خطرات نیروی کار را کاهش داده و بهره وری را در فرآیندهای ریخته گری افزایش می دهد.

9. سازگاری با اتوماسیون

می تواند با سیستم های هوشمند (IoT ، اتوماسیون) برای صنعت 4 ادغام شود.

10. رعایت استانداردهای صنعت

استانداردهای ایمنی بین المللی (ISO ، FEM ، OSHA ، CMAA) را برای جرثقیل های سنگین رعایت می کند.

 

 

دست زدن به فلز مذاب

حمل و نقل ملاقه های حاوی فولاد مذاب یا آهن.

ریختن فلز مذاب در قالب ها (فرآیند ریخته گری).

حرکت بارهای سنگین

بلند کردن و حمل و نقل ریخته گری ، شمش یا ضایعات بزرگ.

دست زدن به مستهجن ، قالب ها و سایر تجهیزات ریخته گری سنگین.

کارخانه های فولادی و فرفری

حرکت بیلت ، صفحات و فولاد نورد.

کمک به جعل و فشار دادن عملیات.

عملیات مقاوم در برابر گرما

کار در محیط های درجه حرارت بالا در نزدیکی کوره ها یا کوره ها.

 

 

1. طراحی و مهندسی:
تجزیه و تحلیل نیاز: نیازهای خاص برای جرثقیل ریخته گری ، مانند ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن و شرایط محیطی (به عنوان مثال ، درجه حرارت بالا ، دست زدن به فلز مذاب) را درک کنید.
طراحی مفصل: تیم طراحی برنامه ها و مشخصات مفصلی را برای جرثقیل از جمله اصلی اصلی ، بالابر ، چرخ دستی ، سیستم کنترل و سیم کشی برقی ایجاد می کند. این طرح اطمینان حاصل می کند که جرثقیل به اندازه کافی محکم است تا بتواند شرایط شدید را برطرف کند.
تجزیه و تحلیل ساختاری: تجزیه و تحلیل استرس و آزمایش بار را انجام دهید تا از ایمنی و قابلیت اطمینان در شرایط عملیاتی معمولی در یک ریخته گری اطمینان حاصل شود.
2. انتخاب مواد:
فولاد با کیفیت بالا: موادی مانند فولاد کربن با استحکام بالا و فولادهای آلیاژ مقاوم در برابر گرما به طور معمول برای اجزای انتخاب شده در معرض دمای بالا انتخاب می شوند.
پوشش های مقاوم در برابر خوردگی: اجزای جرثقیل ، به ویژه آنهایی که در معرض فلز مذاب یا جوهای خورنده قرار دارند ، برای جلوگیری از آسیب ، با روکش های ویژه تحت درمان قرار می گیرند.
3. ساخت مؤلفه ها:
ساختگی و فریم: قسمت اصلی (قسمت پل جرثقیل) ساخته شده است ، که اغلب با استفاده از تکنیک های جوشکاری سنگین. به طور معمول در بخش هایی ساخته می شود که بعداً مونتاژ می شوند.
ساخت و ساز بالابر و واگن برقی: مکانیسم بالابر (برقی یا هیدرولیک) به همراه چرخ دستی (بخشی که در امتداد زیر بغل حرکت می کند) ساخته شده است. این سیستم ها باید به گونه ای طراحی شوند که با خیال راحت بار را تحمل کنند ، به خصوص در یک محیط ریخته گری.
سیستم های الکتریکی و کنترل: سیستم الکتریکی ، از جمله سیم کشی ، موتورها و پانل های کنترل ، ساخته و مونتاژ می شود. مکانیسم های پیشرفته ایمنی و کنترل ، از جمله محافظت از اضافه بار ، در جرثقیل ریخته گری ضروری است.
4. مونتاژ مؤلفه ها:
قبل از مونتاژ: مؤلفه های جداگانه ، مانند سیستم های جنجالی ، بالابر ، واگن برقی و سیستم های کنترل ، در بخش ها مونتاژ می شوند. این کار در یک محیط کارخانه کنترل شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات به درستی متناسب هستند.
مونتاژ اصلی Girder: تسمه های اصلی برای تراز و قابلیت تحمل بار متصل و آزمایش می شوند.
نصب بالابر و واگن برقی: سیستم های بالابر و چرخ دستی بر روی شیرجه سوار می شوند و بررسی های تراز برای اطمینان از عملکرد صاف انجام می شود.
5. جوشکاری و یکپارچگی ساختاری:
جوشکاری: مؤلفه ها با هم جوش داده می شوند و از یکپارچگی ساختاری و استحکام اطمینان می دهند. توجه ویژه ای به اتصالات است ، زیرا آنها باید در برابر بارهای زیاد مقاومت کنند.
بازرسی: اتصالات جوش داده شده و ساختار جرثقیل با استفاده از روش هایی مانند آزمایش اولتراسونیک ، اشعه ایکس یا بازرسی ذرات مغناطیسی کاملاً مورد بازرسی قرار می گیرند.
6. نصب سیستم های برقی و ایمنی:
نصب برقی: سیم کشی و سیستم منبع تغذیه نصب شده است. این شامل موتورهایی برای چرخ دستی ، بالابر و مکانیسم بلند کردن و همچنین پانل های کنترل است.
ویژگی های ایمنی: ویژگی های ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری ، محدود کننده های اضافه بار و سیستم های ضد برخورد را نصب کنید. جرثقیل های مورد استفاده در ریخته گری ها نیز ممکن است مجهز به سپرهای گرما برای محافظت از اجزای حساس در برابر پاشش های فلزی مذاب باشد.
7. آزمایش و کنترل کیفیت:
آزمایش بار: جرثقیل تحت شرایط کنترل شده آزمایش می شود تا تأیید کند که می تواند بار مشخص شده را بدون مشکل تحمل کند. آزمایش بار تضمین می کند که هر دو بالابر و واگن برقی بتوانند آزادانه تحت بار کامل حرکت کنند.
آزمایش عملکردی: بلند کردن جرثقیل ، حرکت چرخ دستی و سیستم های برقی برای عملکرد و قابلیت اطمینان آزمایش می شوند. این همچنین شامل آزمایش سیستم های ایمنی است.
آزمایش حرارتی: در بعضی موارد ، به ویژه برای جرثقیل های ریخته گری ، جرثقیل ممکن است در شرایط درجه حرارت بالا آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که همه اجزای می توانند در برابر گرمای شدید مقاومت کنند.
8. بازرسی نهایی:
بازرسی نهایی برای اطمینان از اینكه همه جنبه های جرثقیل مشخصات طراحی ، استانداردهای ایمنی و نیازهای مشتری را برآورده می كنند ، انجام می شود.
جرثقیل برای صافی عملیاتی ، عملکرد مناسب همه مکانیسم ها و ویژگی های ایمنی بررسی می شود.
 

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل ریخته گری ، تولید کنندگان جرثقیل ریخته گری چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه