جرثقیل دروازه ای برقی نوع Mh

چگونه جرثقیل دروازه ای MH مناسب را انتخاب کنیم؟

ظرفیت بالابر(1T، 5T، 10T، و غیره).

دهانه و ارتفاع بلند کردن(قابل تنظیم).

نوع بالابر(طناب سیم در مقابل زنجیر).

روش سفر(دستی در مقابل موتوری).

منبع تغذیه و کنترل(ریموت، VFD و غیره).

 

انواع جرثقیل دروازه ای برقی MH

(1) جرثقیل دروازه ای MH تک تیر

حداکثر ظرفیت:~ 10-15 تن.

سبک و مقرون به صرفه-.

رایج در کارگاه ها و انبارها.

(2) جرثقیل دروازه ای دو تیر MH

حداکثر ظرفیت:20+ تن.

پایدارتر برای بلند کردن کارهای سنگین-.

مورد استفاده در ساخت و ساز، کارخانه های فولاد و غیره.

(3) جرثقیل دروازه ای قابل تنظیم/قابل حمل

پایه های متحرک برای فضاهای کاری انعطاف پذیر.

سفر دستی یا موتوری.

(4) جرثقیل لاستیکی-Tired Gantry (RTG).

برای استفاده در فضای باز در زمین ناهموار.

اغلب در محوطه های حمل و نقل برای کانتینر استفاده می شود.

 

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها، کارخانه و مکان های دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل دروازه ای نوع جعبه

سرعت سفر: 20 متر در دقیقه

مکانیزم بالابر: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمینی + کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کاری: -20~{1}} درجه

ولتاژ صنعتی: 380V50HZ3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده است

 

یکجرثقیل دروازه ای برقی نوع MH-شامل چندین جزء حیاتی است که با هم کار می کنند تا عملیات بالابری ایمن و کارآمد را امکان پذیر کنند. در زیر به تفصیل قسمت های اصلی آن می پردازیم:

 

1. قاب دروازه ای (ساختار اصلی)

اینچارچوب فولادیپشتیبانی و تحرک را برای جرثقیل فراهم می کند. شامل:

تیرچه عرضی (تیر پل)– تیر افقی محل حرکت چرخ دستی بالابر.

تک تیر(سبک تر، برای ظرفیت تا 15T).

تیر دوتایی(قوی تر، برای بارهای 20T+).

پاها (ستون های پشتیبانی)– سازه های عمودی که تیرهای متقاطع را نگه می دارند.

ثابت-ارتفاع یا قابل تنظیم (تلسکوپی برای قابلیت حمل).

ممکن است شامل شودتحریک کننده هابرای ثبات بیشتر

کامیون های انتهایی (واحدهای مسافرتی)- مجموعه چرخ ها به جرثقیل اجازه می دهد تا در امتداد زمین حرکت کند.

دستی(عملیات فشار/کشش).

موتوری(سفر برقی با کنترل از راه دور/آویز).

 

2. بالابر برقی (مکانیسم بالابر)

ایندستگاه بالابر برقیبر روی چرخ دستی نصب شده است. انواع رایج:

بالابر طناب سیمی (نوع CD/MD)– برای بلند کردن کارهای سنگین (1T–50T+).

از درام و سیم طناب برای عملکرد روان استفاده می کند.

اغلب شامل aبلوک قلاببرای اتصال بارها

بالابر زنجیر- برای بارهای سبک تر (0.5T-10T).

فشرده و مقرون به صرفه-.

عملکرد دستی یا الکتریکی

اجزای فرعی بالابر کلیدی:
✔ موتور(بالا بردن و مسافرت).
✔ سیستم ترمز(مکانیکی یا الکترومغناطیسی).
✔ بلوک قلاب(چرخش یا ثابت).
✔ سوئیچ های محدود(از بلند کردن بیش از حد-جلوگیری می‌کند).

                                         

3. سیستم چرخ دستی (حرکت بالابر در امتداد تیرچه)

اینواگن برقیبالابر را حمل می کند و آن را به صورت افقی در طول تیر عرضی حرکت می دهد.

چرخ دستی– حرکت فشار/کشیدن

چرخ دستی موتوری– برقی (با گزینه های کنترل).

چرخ و ریل- حرکت صاف واگن برقی را هدایت می کند.

4. مکانیسم سفر (تحرک جرثقیل)

تعیین می کند که چگونهکل جرثقیل دروازه ای حرکت می کنددر امتداد زمین:

سفر دستی– با فشار دادن (-جرثقیل های سبک).

سفر موتوری– چرخ های برقی با:

کنترل آویز(ریموت دستی سیمی).

کنترل از راه دور بی سیم(مناسب برای فضاهای کاری بزرگ).

اینورتر فرکانس (VFD)- برای شتاب / کاهش سرعت صاف.

5. سیستم کنترل الکتریکی

کنترل پنل- مدیریت توزیع برق

آویز/کنترل از راه دور- رابط اپراتور

سوئیچ های محدود– از سفر بیش از- جلوگیری می کند.

توقف اضطراری (E-توقف)- قطع ایمنی

.

6. ایمنی و قطعات کمکی

دستگاه ضد برخورد{{0}(برای چندین جرثقیل در یک منطقه).

محدود کننده بار(از اضافه بار جلوگیری می کند).

چراغ های هشدار و زنگ(برای هشدار).

برآمدگی / تثبیت کننده(برای تعادل بیشتر).

جدول خلاصه: اجزای جرثقیل دروازه ای MH

جزء	تابع	انواع / تغییرات
قاب دروازه ای	از ساختار جرثقیل پشتیبانی می کند	تک تیر/دو تیر، پایه های قابل تنظیم
بالابر برقی	بارها را بالا می برد/کاهش می دهد	بالابر سیم طناب (CD/MD)، بالابر زنجیری
چرخ دستی	بالابر را در امتداد تیر حرکت می کند	دستی، موتوری
مکانیسم سفر	کل جرثقیل را جابجا می کند	فشار دستی، چرخ های موتوری
سیستم کنترل	رابط اپراتور	آویز، ریموت بی سیم، VFD
دستگاه های ایمنی	از حوادث جلوگیری می کند	سوئیچ های محدود، E-توقف، محدود کننده بار

طرح

فنی اصلی

 

✅ 1. هزینه-موثر و آسان برای نصب

بدون نیاز به تیرهای باند(برخلاف جرثقیل های سقفی)، هزینه های نصب را کاهش می دهد.

مونتاژ سریع– بدون پایه های پیچیده قابل راه اندازی است.

نگهداری کمتردر مقایسه با جرثقیل های سقفی بزرگ.

✅ 2. انعطاف پذیر و قابل حمل

دهانه و ارتفاع قابل تنظیم- قابل تنظیم برای فضاهای کاری مختلف

طراحی موبایل– برخی از مدل ها دارای چرخ برای جابجایی آسان هستند.

مناسب برای استفاده داخلی و خارجی(با گزینه های مقاوم در برابر آب و هوا).

✅ 3. راندمان و دقت بالا

بالابر برقیاجازه می دهدبلند کردن صاف، سریع و دقیق.

مسافرت و واگن برقی موتوریموقعیت یابی آسان بار را فعال کنید.

عملیات کنترل از راه دورایمنی و کارایی را بهبود می بخشد.

✅ 4. ظرفیت بار قوی و دوام

محدوده ظرفیت:0.5T تا 20T+ (قابل تنظیم برای بارهای سنگین تر).

سازه فولادی مقاومدوام طولانی مدت- را تضمین می کند.

عملکرد پایداربا پایه های اختیاری برای پشتیبانی بیشتر.

✅ 5. ویژگی های ایمنی

حفاظت اضافه بار(از بلند کردن بیش از ظرفیت جلوگیری می کند).

سوئیچ های محدود(بالابر را در ارتفاع حداکثر/دقیقه متوقف می کند).

توقف اضطراری (E-توقف)برای خاموش شدن فوری

سیستم‌های{0}}ضد تاب و-برخورد(اختیاری).

 

🏭 1. انبارها و تدارکات

بارگیری/تخلیه کامیون و کانتینر.

جابجایی پالت، جعبه و موجودی سنگین.

🔧 2. کارگاه ها و کارخانه های تولیدی

جابجایی ماشین آلات، قالب ها و قطعات فولادی.

کمک به خطوط مونتاژ و تعمیر و نگهداری تجهیزات.

🏗️ 3. سایت های ساختمانی

بلند کردن تیرهای فولادی، پانل های بتنی و مصالح ساختمانی.

نصب سیستم های HVAC و سازه های پیش ساخته.

⚙️ 4. تاسیسات تعمیر و نگهداری

خدمات رسانی به خودروهای سنگین، موتورها و تجهیزات صنعتی.

ژنراتورهای بالابر، توربین ها و قطعات مکانیکی بزرگ.

🚢 5. حمل و نقل و یارد بندر

جابجایی کانتینرها، محموله و اجزای کشتی.

به همراه استفاده می شودجرثقیل های لاستیکی-Tired Gantry (RTG).برای تحرک در فضای باز

🏭 6. نیروگاه ها و صنایع سنگین

جابجایی ترانسفورماتورها، بویلرها و قطعات بزرگ صنعتی.

مورد استفاده در کارخانه های فولاد، ریخته گری و کارخانه های سیمان.

 

روند تولید جرثقیل دروازه ای متحرک تک تیر شامل چندین مرحله کلیدی است، از طراحی و تهیه مواد تا مونتاژ، آزمایش و تحویل نهایی. در زیر طرحی گام به گام مراحل تولید معمولی را مشاهده می کنید:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیازهای مشتری: ظرفیت بالابری، دهانه، ارتفاع بالابر، چرخه وظیفه و محیط عملیاتی را تعیین کنید.

طراحی سازه:

تیر اصلی (ساختار تک جعبه یا I{0}}تیر) را طراحی کنید.

کالسکه های انتهایی (پاها/چرخ ها) و تیرهای باند را طراحی کنید.

نوع بالابر/ترولی (برقی یا دستی) را انتخاب کنید.

محاسبات بار و تنش: از مطابقت با استانداردها (ISO، FEM، DIN، یا ASME) اطمینان حاصل کنید.

طراحی سیستم الکتریکی و کنترل: موتورها، ترمزها، سوئیچ های محدود و تابلوهای کنترل را انتخاب کنید.

2. تهیه مواد
صفحات و پروفیل های فولادی: فولاد Q235B/Q345B با کیفیت بالا-برای تیرهای اصلی و تکیه گاه ها.

اجزای مکانیکی: چرخ ها، محورها، بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و کوپلینگ ها.

اجزای الکتریکی: موتورها، کابل ها، تابلوهای کنترل و وسایل ایمنی.

3. ساخت قطعات اصلی
الف. ساخت تیرهای اصلی
برش: CNC پلاسما/اکسی{0}}برش سوخت برای دقت.

جوشکاری: جوشکاری زیرپودری خودکار (SAW) برای درزهای قوی.

صاف کردن و بازرسی: از چمبر مناسب (قبل-خم شدن) اطمینان حاصل کنید و نقص را بررسی کنید (تست UT/RT).

ب. کالسکه و پاهای انتهایی
مونتاژ قاب: سازه فولادی جوش داده شده با مهاربندی تقویت شده.

نصب چرخ و بلبرینگ: چرخ های ماشین کاری شده برای حرکت صاف.

ج. بالابر و چرخ دستی
بالابر از قبل مونتاژ شده: بالابر زنجیری برقی یا بالابر سیمی.

قاب چرخ دستی: برای جابجایی حرکت بالابر ساخته شده است.

4. درمان سطح و رنگ آمیزی
شات بلاست: زنگ زدگی را از بین می برد و چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد.

پرایمر و رنگ: پوشش های ضد خوردگی (اپوکسی + پلی اورتان).

5. مونتاژ
اتصال تیر و انتهای کالسکه: تیر اصلی را به پاها بچسبانید یا جوش دهید.

نصب بالابر / چرخ دستی: روی تیر نصب شده است.

سیم کشی برق: موتورها، کنترل ها و وسایل ایمنی را به هم وصل کنید.

6. تست و کنترل کیفیت
بازرسی ابعادی: بازه، ارتفاع و تراز را بررسی کنید.

تست بار:

تست بار استاتیک: 125% SWL (بار کار ایمن).

تست بار دینامیکی: 110% SWL با بررسی های عملیاتی.

تست های عملکردی: بررسی سفر، بلند کردن، ترمزگیری و سوئیچ محدود.

7. جداسازی و بسته بندی
برای حمل و نقل: جرثقیل ممکن است به ماژول ها (تیر، پاها، بالابر) جدا شود.

بسته بندی محافظ: بسته بندی ضد آب برای حمل و نقل دریایی.

8. نصب و راه اندازی (در-سایت)
آماده سازی باند: از ریل های تراز یا پشتیبانی زمینی اطمینان حاصل کنید.

مونتاژ مجدد: اجزاء را با هم بچسبانید.

تست نهایی: بررسی های عملیاتی تحت بار.

9. مستندات و تحویل
دفترچه راهنما و گواهینامه ها: شامل گزارش تست بار، گواهینامه های CE/ISO.

آموزش: راهنمای اپراتور و تعمیر و نگهداری.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.