جرثقیل پل سقفی کارگاهی تک تیر

A جرثقیل پل سقفی تک تیریک راه حل بالابری مقرون به صرفه و کارآمد برای کارگاه ها، انبارها و کاربردهای صنعتی سبک تا متوسط ​​است. در زیر به تفصیل آن اشاره شده استاجزای کلیدی:

1. اجزای اصلی جرثقیل سقفی تک تیر

(الف) تیرچه پل (تیرهای تک جعبه)

بار اصلی-تیر (معمولاً بخش جعبه فولادی جوش داده شده).

از مجموعه چرخ دستی و بالابر پشتیبانی می کند.

طراحی شده برای دهانه های معمولاً تا30 متر( دهانه های بلندتر ممکن است به یک تیر دوتایی نیاز داشته باشد).

(ب) کامیون های انتهایی (کالسکه های انتهایی)

در دو انتهای تیرچه قرار دارد.

مجهز بهچرخ هابرای حرکت در امتداد ریل های باند.

می تواند باشدموتوری(سفر برقی) یاکتابچه راهنمای کاربر(فشار-عملکرد).

(C) واحد بالابر و چرخ دستی

بالابر زنجیر برقی(برای کار سبک-تا 10T) یابالابر طناب سیمی(برای بارهای سنگین تر، تا 20T+).

راواگن برقیاز یک طرف-به-در امتداد تیرچه حرکت می‌کند.

برندهای رایج:CM، KONE، Demag، ABUS، یا Chester.

(د) سیستم باند

متشکل ازتیرهای باند(با ستون های ساختمانی یا سازه های مستقل پشتیبانی می شود).

شامل می شودریل های باند(معمولاPFC، I-تیر، یا مسیرهای مربعی) برای حرکت روان جرثقیل.

(ه) مکانیزم محرک

موتورهای مسافرتی(برای حرکت پل در طول باند).

موتور چرخ دستی(برای حرکت عرضی بالابر).

موتور بالابر(برای بلند کردن / پایین آوردن).

(F) سیستم کنترل

کنترل آویز(سیمی یا بی سیم) برای استفاده اپراتور.

کنترل از راه دور رادیویی(اختیاری برای تحرک بهتر).

درایو فرکانس متغیر (VFD)برای شتاب / کاهش سرعت صاف.

(ز) ایمنی و لوازم جانبی

سوئیچ های محدود(برای جلوگیری از سفر بیش از حد-).

حفاظت از اضافه بار(اگر بار بیش از ظرفیت باشد، برق را قطع می کند).

دکمه توقف اضطراری(برای خاموش شدن فوری).

ضربه گیر(برای جذب ضربه در انتهای باند).

2. افزودنی‌های اختیاری-

✔ کابین جرثقیل (کابین اپراتور)– برای استفاده مکرر و سنگین{0}}.
✔ سیستم فستون- کابل های برق/داده را در امتداد جرثقیل مدیریت می کند.
✔ سیستم ضد{0}Sway- نوسان بار را برای بلند کردن دقیق کاهش می دهد.
✔ سیستم توزین– اندازه‌گیری بار داخلی-.

.

4. کاربردهای رایج کارگاهی

مغازه های ماشینکاری– جابجایی قطعات فلزی، موتورها.

خطوط مونتاژ- حمل و نقل قطعات

انبارها- بارگیری/تخلیه پالت ها

خلیج های تعمیر و نگهداری- بلند کردن ماشین آلات سنگین

5. ملاحظات نصب

ارتفاع کارگاه- جرثقیل های تک تیر به فضای سر کمتری نیاز دارند.

پشتیبانی باند– باید به اندازه کافی قوی باشد (ساختن ستون یا ایستاده).

منبع تغذیه– برق 3 فاز استاندارد است. جرثقیل های دستی یک گزینه هستند.

طرح

فنی اصلی

جرثقیل های سقفی تک تیر به دلیل وجود آنها در کارگاه ها ترجیح داده می شودهزینه-اثربخشی، طراحی فشرده و کارایی. در اینجا مزایای کلیدی وجود دارد:

1. هزینه اولیه کمتر

ساخت و ساز ساده تر(تک تیر + بالابر زیر{1}) هزینه مواد و نصب را در مقایسه با جرثقیل های دو تیر کاهش می دهد.

نگهداری ارزان تربه دلیل اجزای کمتر

2. صرفه جویی در فضا{1}}طراحی

به فضای سر کمتری نیاز دارداز آنجایی که بالابر از زیر تیر می‌رود (ایده‌آل برای کارگاه‌های-ترخیص کم).

ساختار سبک تربه معنی تقویت کمتر مورد نیاز برای ستون های ساختمان است.

3. نصب و جابجایی آسان

طراحی مدولارامکان مونتاژ سریع را فراهم می کند.

گزینه های باند ایستادهاگر پشتیبانی ساختمان کافی نباشد در دسترس است.

4. انرژی کارآمد

موتورهای کوچکترنسبت به جرثقیل های دو تیر برق کمتری مصرف می کند.

عملکرد صافبا درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل دقیق.

5. مناسب برای کار سبک تا متوسط

ظرفیت معمولی:1 تا 20 تن(برای بارهای بالاتر قابل تنظیم است).

ایده آل برایکارهای مکرر اما نه بسیار سنگین-بلند کردن

6. تعمیر و نگهداری کم

قطعات متحرک کمتر =ساییدگی کمتر.

اجزای بالابر استاندارد (زنجیری/طناب سیم) به راحتی قابل تعویض هستند.

این جرثقیل ها همه کاره هستند و در صنایع مختلف برایجابجایی مواد، مونتاژ و تدارکات. کاربردهای رایج عبارتند از:

1. کارگاه های ساخت و ماشینکاری

در حال حرکتورق های فلزی، موتورها، قالب ها و ابزارهای سنگین.

حمل و نقلقطعات ماشینکاری شدهبین ایستگاه های کاری

2. انبارها و تدارکات

بارگیری/تخلیهپالت ها، ظروف و کالاهای بسته بندی شده.

انباشتن مواد درامکانات ذخیره سازی.

3. خودرو و تعمیرگاه ها

بلند کردنموتورهای خودرو، گیربکس و شاسی.

کمک درعملیات خط مونتاژ.

4. حمل و نقل مصالح ساختمانی

در حال حرکتتیرهای فولادی، بلوک های بتنی و تجهیزات ساختمانی.

5. نیروگاه ها و تاسیسات تعمیر و نگهداری

هندلینگژنراتورها، توربین ها و قطعات تعمیر و نگهداری سنگین.

6. صنایع کاغذ و نساجی

حمل و نقلرول های کاغذ، پارچه یا کلاف های سنگین.

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیاز: ظرفیت بار، دهانه، ارتفاع بالابر، سطح اتوماسیون، حالت کنترل و ویژگی های ایمنی را بر اساس نیاز مشتری تأیید کنید.

طراحی سازه: با استفاده از نرم افزار CAD، تیر اصلی، کالسکه های انتهایی، چرخ دستی و بالابر را طراحی کنید.

طراحی برق و کنترل: شماتیک های سیستم کنترل شامل برنامه نویسی PLC، انتخاب موتور، VFD ها، سنسورها، آلارم ها و قفل های ایمنی را توسعه دهید.

شبیه سازی و اعتبارسنجی: از FEA (تحلیل المان محدود) برای یکپارچگی ساختاری و شبیه سازی دینامیکی برای کنترل حرکت استفاده کنید.

2. تهیه مواد
منبع فولاد با کیفیت بالا- (Q345B یا معادل آن) برای تیر اصلی و اجزاء.

موتورها، بالابرها، VFD ها، PLC ها، سوئیچ های محدود و سیستم های هشدار را از تامین کنندگان مورد اعتماد خریداری کنید.

اطمینان حاصل کنید که تمام اجزاء دارای گواهینامه ها و استانداردهای مربوطه (ISO، CE، GB) هستند.

3. ساخت تیر اصلی
برش: صفحات فولادی با استفاده از دستگاه های برش شعله/ پلاسما CNC به اندازه برش داده می شوند.

شکل دهی: صفحات را در نمایه تیرآهن I- یا جعبه شکل دهید.

جوشکاری: جوشکاری فلنج ها، تار و سفت کننده ها را طبق مشخصات روش جوشکاری (WPS) انجام دهید.

عملیات حرارتی: کاهش تنش در صورت لزوم برای کاهش تغییر شکل جوش.

ماشینکاری: سوراخ هایی را برای نصب کالسکه و چرخ دستی دریل کنید. ریل های جرثقیل ماشین در صورت یکپارچه شدن.

بازرسی: کیفیت جوش (-اشعه ایکس یا اولتراسونیک)، ابعاد و پوشش سطح را بررسی کنید.

4. پایان مونتاژ کالسکه و چرخ دستی
ساخت قاب: قاب های کالسکه و قاب های واگن برقی را برش داده و جوش دهید.

مونتاژ چرخ: سوار کردن چرخ ها و یاتاقان های مناسب. موتور محرک و گیربکس را مونتاژ کنید.

نصب: چرخ ها را به قاب ها وصل کنید و ترمزها و کلیدهای محدود را نصب کنید.

تست: تست های استاتیکی و دینامیکی روی چرخ ها و ترمزها برای چرخش صاف و تحمل بار.

5. مجمع بالابر
سیم طناب یا بالابر زنجیری را روی چرخ دستی سوار کنید.

بلوک قلاب، قفل ایمنی، محدود کننده بار و سنسورهای بار را نصب کنید.

موتور بالابر، گیربکس، ترمز و رمزگذار را وصل کنید.

آزمایشات عملکردی را روی سرعت بالابر، ظرفیت بالابری و ترمز انجام دهید.

6. سیم کشی برق و سیستم کنترل
کابل های موتور، کابل های کنترل و خطوط ارتباطی را نصب کنید.

PLC، VFD ها، کنتاکتورها و رله های ایمنی را در کابین کنترل نصب کنید.

کلیدهای محدودیت سیم، آلارم، توقف اضطراری و سنسورها.

PLC را با منطق کنترل خودکار، قفل های ایمنی و عیب یابی برنامه ریزی کنید.

7. درمان سطحی
تمیز کردن: زنگ زدگی، روغن و زباله را از تمام قطعات فولادی پاک کنید.

پوشش پرایمر: از پرایمر ضد خوردگی- استفاده کنید.

رنگ نهایی: برای محافظت در برابر سایش و خوردگی، رنگ صنعتی با دوام{0} بالا را اسپری کنید.

پخت: برای اطمینان از کیفیت نهایی، زمان خشک کردن مناسب را در نظر بگیرید.

8. آزمایش قبل از نصب
نه-آزمایش بار: جرثقیل، چرخ دستی و بالابر را بدون بار اجرا کنید تا حرکت، سرعت و کنترل را تأیید کنید.

تست بار: برای اطمینان از ظرفیت بالابری و یکپارچگی سازه، آزمایش بار نامی را بر اساس استانداردها انجام دهید.

بررسی دستگاه ایمنی: بررسی عملکرد محدود کننده اضافه بار، سوئیچ های محدود، توقف اضطراری و آلارم ها.

اعتبار سنجی خودکار: توالی های خودکار، دقت موقعیت یابی و بازخورد سنسور را آزمایش کنید.

9. بسته بندی و حمل و نقل
قطعات را در صورت لزوم برای حمل و نقل جدا کنید.

از اجزای سازنده با ضد زنگ-ضد زنگ، بالشتک و بسته بندی ایمن محافظت کنید.

مستندات شامل کتابچه راهنمای کاربر، راهنماهای تعمیر و نگهداری و گواهی های آزمایشی را آماده کنید.

10. نصب و راه اندازی (در-سایت)
اجزای جرثقیل را در سایت مشتری دوباره مونتاژ کنید.

ریل های جرثقیل را تراز کنید و ساختار باند را ایمن کنید.

سیم کشی برق و کنترل را وصل کنید.

سنسورها را کالیبره کنید و عملکردهای کنترل خودکار را آزمایش کنید.

اپراتورهای قطار و پرسنل تعمیر و نگهداری.

مدارک و گواهی را تحویل دهید.
 

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.