جرثقیل مسافرتی تک تیر برقی

1. بار اصلی-ساختار باربر

2. مکانیسم بالابر

3. سیستم های حرکتی

4. سیستم های الکتریکی

5. قطعات ایمنی

.

6. اجزای کمکی

اجزای چک لیست تعمیر و نگهداری

نقاط روغن کاری:

بلبرینگ چرخ (گریس Li-XB2)

گیربکس (روغن ISO VG 220)

موارد بازرسی:

طناب / زنجیر برای پوشیدن

ضخامت لنت ترمز

کنتاکت های الکتریکی

طرح

فنی اصلی

1. هزینه-اثربخشی

سرمایه گذاری اولیه کمتر(حدود 30-50٪ ارزان تر از جرثقیل های دو تیرچه)

کاهش هزینه های نصببه دلیل ساختار سبک تر

حداقل مورد نیاز فونداسیون(در هزینه های عمرانی صرفه جویی می شود)

2. کارایی فضا

طراحی فشرده(ایده آل برای امکانات با محدودیت ارتفاع)

نسخه Underhung موجود است(از ساختار ساختمان به عنوان پشتیبانی استفاده می کند)

رویکرد قلاب باریک(فضای کاری قابل استفاده را به حداکثر می رساند)

3. بهره وری انرژی

عملیات الکتریکینسبت به سیستم های هیدرولیک برق کمتری مصرف می کند

ترمز احیا کنندهدر مدل های مدرن انرژی را بازیابی می کند

درایوهای فرکانس متغیر (VFD)بهینه سازی عملکرد موتور

4. مزایای عملیاتی

موقعیت یابی بار صاف و دقیق(دقت ± 10 میلی متر)

عملکرد آرام تردر مقایسه با جرثقیل های دو تیر

نگهداری آسانبا اجزای قابل دسترسی

5. انعطاف پذیری

طراحی مدولاراجازه ارتقای ظرفیت را می دهد

گزینه های کنترل چندگانه(آویز / ریموت / کابین)

طول دهانه قابل تنظیم(در برخی مدل ها تا 35 متر)

6. ویژگی های ایمنی

حفاظت یکپارچه اضافه بار

ترمزهای ایمن از کار افتاده-(سیستم ترمز دوگانه)

عملکردهای توقف اضطراری(دارای استانداردهای EN 60204)

1. امکانات تولیدی

کارخانه های خودروسازی: مجموعه موتور/گیربکس

کارگاه ماشین آلات: جابجایی قطعات سنگین

مراکز خدمات فولاد: جابجایی کویل و صفحه

2. انبارداری و تدارکات

مراکز توزیع: بارگیری/تخلیه کانتینر

انبار سرد: عملکرد -30 درجه تا +40 درجه

حمل و نقل بسته بندی: با اتصالات تخصصی بالابر

3. بخش برق و انرژی

تعمیر و نگهداری ترانسفورماتور(کاربردهای 5-20 تن)

سرویس سالن توربیندر نیروگاه ها

تولید پنل خورشیدیخطوط

4. حمل و نقل مصالح ساختمانی

تولید بتن پیش ساخته

ساخت سازه های فولادی

انبارهای مصالح ساختمانی

5. محیط های تخصصی

کارخانه های فرآوری مواد غذایی: مدل های فولادی ضد زنگ (IP65)

رنگ فروشی ها: نسخه های ضد انفجار-

اتاق های تمیز: طراحی کم انتشار ذرات

6. برنامه های تعمیر و نگهداری

تعمیرات اساسی کارخانه های صنعتی

نصب/حذف تجهیزات

عملیات تعمیر و نگهداری تاسیسات

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیاز: ظرفیت بار، دهانه، ارتفاع بالابر، سطح اتوماسیون، حالت کنترل و ویژگی های ایمنی را بر اساس نیاز مشتری تأیید کنید.

طراحی سازه: با استفاده از نرم افزار CAD، تیر اصلی، کالسکه های انتهایی، چرخ دستی و بالابر را طراحی کنید.

طراحی برق و کنترل: شماتیک های سیستم کنترل شامل برنامه نویسی PLC، انتخاب موتور، VFD ها، سنسورها، آلارم ها و قفل های ایمنی را توسعه دهید.

شبیه سازی و اعتبارسنجی: از FEA (تحلیل المان محدود) برای یکپارچگی ساختاری و شبیه سازی دینامیکی برای کنترل حرکت استفاده کنید.

2. تهیه مواد
منبع فولاد با کیفیت بالا- (Q345B یا معادل آن) برای تیر اصلی و اجزاء.

موتورها، بالابرها، VFD ها، PLC ها، سوئیچ های محدود و سیستم های هشدار را از تامین کنندگان مورد اعتماد خریداری کنید.

اطمینان حاصل کنید که تمام اجزاء دارای گواهینامه ها و استانداردهای مربوطه (ISO، CE، GB) هستند.

3. ساخت تیر اصلی
برش: صفحات فولادی با استفاده از دستگاه های برش شعله/ پلاسما CNC به اندازه برش داده می شوند.

شکل دهی: صفحات را در نمایه تیرآهن I- یا جعبه شکل دهید.

جوشکاری: جوشکاری فلنج ها، تار و سفت کننده ها را طبق مشخصات روش جوشکاری (WPS) انجام دهید.

عملیات حرارتی: کاهش تنش در صورت لزوم برای کاهش تغییر شکل جوش.

ماشینکاری: سوراخ هایی را برای نصب کالسکه و چرخ دستی دریل کنید. ریل های جرثقیل ماشین در صورت یکپارچه شدن.

بازرسی: کیفیت جوش (-اشعه ایکس یا اولتراسونیک)، ابعاد و پوشش سطح را بررسی کنید.

4. پایان مونتاژ کالسکه و چرخ دستی
ساخت قاب: قاب های کالسکه و قاب های واگن برقی را برش داده و جوش دهید.

مونتاژ چرخ: سوار کردن چرخ ها و یاتاقان های مناسب. موتور محرک و گیربکس را مونتاژ کنید.

نصب: چرخ ها را به قاب ها وصل کنید و ترمزها و کلیدهای محدود را نصب کنید.

تست: تست های استاتیکی و دینامیکی روی چرخ ها و ترمزها برای چرخش صاف و تحمل بار.

5. مجمع بالابر
سیم طناب یا بالابر زنجیری را روی چرخ دستی سوار کنید.

بلوک قلاب، قفل ایمنی، محدود کننده بار و سنسورهای بار را نصب کنید.

موتور بالابر، گیربکس، ترمز و رمزگذار را وصل کنید.

آزمایشات عملکردی را روی سرعت بالابر، ظرفیت بالابری و ترمز انجام دهید.

6. سیم کشی برق و سیستم کنترل
کابل های موتور، کابل های کنترل و خطوط ارتباطی را نصب کنید.

PLC، VFD ها، کنتاکتورها و رله های ایمنی را در کابین کنترل نصب کنید.

کلیدهای محدودیت سیم، آلارم، توقف اضطراری و سنسورها.

PLC را با منطق کنترل خودکار، قفل های ایمنی و عیب یابی برنامه ریزی کنید.

7. درمان سطحی
تمیز کردن: زنگ زدگی، روغن و زباله را از تمام قطعات فولادی پاک کنید.

پوشش پرایمر: از پرایمر ضد خوردگی- استفاده کنید.

رنگ نهایی: برای محافظت در برابر سایش و خوردگی، رنگ صنعتی با دوام{0} بالا را اسپری کنید.

پخت: برای اطمینان از کیفیت نهایی، زمان خشک کردن مناسب را در نظر بگیرید.

8. آزمایش قبل از نصب
نه-آزمایش بار: جرثقیل، چرخ دستی و بالابر را بدون بار اجرا کنید تا حرکت، سرعت و کنترل را تأیید کنید.

تست بار: برای اطمینان از ظرفیت بالابری و یکپارچگی سازه، آزمایش بار نامی را بر اساس استانداردها انجام دهید.

بررسی دستگاه ایمنی: بررسی عملکرد محدود کننده اضافه بار، سوئیچ های محدود، توقف اضطراری و آلارم ها.

اعتبار سنجی خودکار: توالی های خودکار، دقت موقعیت یابی و بازخورد سنسور را آزمایش کنید.

9. بسته بندی و حمل و نقل
قطعات را در صورت لزوم برای حمل و نقل جدا کنید.

از اجزای سازنده با ضد زنگ-ضد زنگ، بالشتک و بسته بندی ایمن محافظت کنید.

مستندات شامل کتابچه راهنمای کاربر، راهنماهای تعمیر و نگهداری و گواهی های آزمایشی را آماده کنید.

10. نصب و راه اندازی (در-سایت)
اجزای جرثقیل را در سایت مشتری دوباره مونتاژ کنید.

ریل های جرثقیل را تراز کنید و ساختار باند را ایمن کنید.

سیم کشی برق و کنترل را وصل کنید.

سنسورها را کالیبره کنید و عملکردهای کنترل خودکار را آزمایش کنید.

اپراتورهای قطار و پرسنل تعمیر و نگهداری.

مدارک و گواهی را تحویل دهید.
 

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.