جرثقیل سقفی تک پرتو برقی

 

یکجرثقیل سقفی تک پرتو برقیشامل چندین جزء حیاتی است که با هم کار می کنند تا از جابجایی ایمن و کارآمد مواد اطمینان حاصل کنند. در زیر یک استتفکیک تفصیلیهر قسمت و عملکرد آن

 

1. بار اصلی-اجزای باربر

الف. تک تیر (تیر پل اصلی)

راپرتو افقی اولیهکه محدوده کار را در بر می گیرد.

به طور معمول ساخته شده ازبخش های جعبه فولادی جوش داده شدهیاتیرهای من- نورد شده استبرای قدرت

طراحی شده برای مقاومت در برابر خم شدن و انحراف تحت بار.

ب. کامیون های انتهایی (کالسکه های انتهایی)

سازه های چرخ دار دردو سر پلکه امکان حرکت در طول باند را فراهم می کند.

اجزاء:

چرخ ها(معمولاً 4 در هر کامیون انتهایی، برخی با طراحی دو-فلنجی).

موتورهای محرک(برای سفرهای برقی).

بافر/ ضربه گیر(جذب ضربه در محدوده سفر).

2. مکانیسم بالابر

الف. بالابر برقی

رادستگاه بالابر برقی(نوع طناب یا زنجیر).

قطعات کلیدی:

موتور(برای بلند کردن).

چرخ دنده درام یا زنجیر(برای سیم پیچ طناب / زنجیر).

سیستم ترمز(در صورت توقف بار را نگه می دارد).

بلوک قلاب(با قفل ایمنی).

ب. مونتاژ چرخ دستی

بالابر را حرکت می دهدبه صورت افقی در امتداد تیر پل.

انواع:

چرخ دستی موتوری(درایو الکتریکی برای حرکت صاف).

چرخ دستی دنده ای(با کمک دستی یا موتوری-).

 

3. سیستم باند

الف. تیرهای باند

از حرکت جرثقیل پشتیبانی کنید، که معمولاً از آن ساخته شده استتیرهای فولادی I-یا مقاطع جعبه.

می تواند باشدبالاتر-دویدن(جرثقیل سوار بر بالا) یاکم آویزان(از سقف معلق).

ب. ریل

مسیرهای فولادی(معمولاP{0}}راه‌آهن، A-55 یا میله‌های مربعی) برای سفر راحت.

باید باشدبه درستی تراز شده استبرای جلوگیری از سایش چرخ

4. سیستم برق و کنترل

الف. منبع تغذیه

AC 3 فاز (380V/415V، 50Hz/60Hz)برای موتورها

سیستم فستونیاقرقره کابلبرای انتقال قدرت انعطاف پذیر

ب. روشهای کنترل

کنترل آویز(واحد دستی سیمی).

کنترل از راه دور رادیویی(بی سیم، تا برد 100 متر).

کنترل کابین(برای جرثقیل‌های بزرگ یا با کار{0} بالا).

ج. تابلوهای برق و وسایل ایمنی

محدود کننده اضافه بار(از بلند کردن بیش از ظرفیت جلوگیری می کند).

سوئیچ های محدود(جرثقیل را در محدوده سفر متوقف می کند).

دکمه توقف اضطراری(خاموش شدن فوری).

حفاظت در برابر ولتاژ پایین(از راه اندازی مجدد ناگهانی جلوگیری می کند).

.

5. ایمنی و قطعات کمکی

A. ویژگی های ایمنی

✔ سیستم ضد برخورد-(برای جرثقیل های متعدد).
✔ محدود کننده ارتفاع قلاب(جلوگیری از پیچ خوردگی).
✔ آلارم و چراغ هشدار(سیگنال های شنیداری/بصری).

ب. لوازم جانبی اختیاری

بالابر مغناطیسی(برای صفحات فولادی).

ترازو جرثقیل(هنگام بلند کردن بارها را وزن می کند).

موقعیت یابی خودکار(برای قرار دادن دقیق).

اجزای ضد انفجار{0}}(برای مناطق خطرناک).

6. تکیه گاه و اتصال دهنده های ساختاری

براکت و پیچ و مهره(تیرهای باند را به ستون های ساختمان ایمن کنید).

گیره ریلی و بشقاب ماهی(اطمینان از تراز صاف راه آهن).

نردبان و سکو(برای دسترسی به تعمیر و نگهداری).

 

طرح

 

فنی اصلی

 

هزینه-راه حل موثر

سرمایه گذاری اولیه کمتر در مقایسه با جرثقیل های دو تیرچه

کاهش هزینه های نصب و نگهداری

عملکرد کارآمد انرژی-با نیروی الکتریکی

صرفه جویی در فضا{0}}طراحی

ساختار فشرده فضای کف قابل استفاده را به حداکثر می رساند

ایده آل برای امکانات با محدودیت ارتفاع

حداقل تداخل با سایر تجهیزات

راندمان و بهره وری بالا

حمل بار سریعتر از جایگزین های دستی

موقعیت یابی بار صاف و دقیق

نیاز به نیروی کار و خستگی را کاهش می دهد

حمل بار همه کاره

محدوده ظرفیت معمولاً 1-20 تن (قابل تنظیم بالاتر)

سازگار با اتصالات مختلف (قلاب، آهنربا، چنگال)

سازگار با محیط های کاری مختلف

عملیات و نگهداری آسان

گزینه های کنترل ساده (آویز / ریموت / کابین)

حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری

طراحی ماژولار برای تعویض آسان قطعات

عملکرد قابل اعتماد و بادوام

ساختار فولادی مقاوم برای عمر طولانی

مناسب برای کاربردهای صنعتی متوسط{0}}

عملکرد پایدار با حداقل لرزش

ویژگی های ایمنی پیشرفته

داخلی-حفاظت اضافه بار

عملکردهای توقف اضطراری

سوئیچ های محدود برای کنترل محدوده سفر

انعطاف پذیری سفارشی سازی

دهانه، ارتفاع و سرعت قابل تنظیم

گزینه هایی برای محیط های خاص (مقاوم در برابر انفجار-مقاوم در برابر خوردگی-)

می تواند برای ادغام با خطوط تولید خودکار شود

 

1. امکانات تولیدی

جابجایی مواد اولیه و محصولات نهایی

قرار دادن قطعات سنگین در خطوط مونتاژ

نصب و نگهداری ماشین آلات

2. انبارداری و تدارکات

بارگیری/تخلیه کامیون و کانتینر

چیدن و بازیابی کالاهای پالت شده

عملیات برداشت سفارش

3. پردازش فلز و فولاد

جابجایی کویل ها، ورق ها و فولاد سازه ای

عملیات ریخته گری و آهنگری

جابجایی ضایعات فلزی

4. صنعت خودرو

هندلینگ موتور و گیربکس

مونتاژ شاسی و بدنه

توزیع قطعات یدکی

5. حمل و نقل مصالح ساختمانی

نصب قطعات بتنی پیش ساخته

توزیع مصالح ساختمانی

تعمیر و نگهداری تجهیزات

6. نیروگاه های تولید برق

تعمیر و نگهداری توربین و ژنراتور

جابجایی ترانسفورماتور

سرویس دیگ بخار

7. کاغذ و صنعت چاپ

جابجایی رول کاغذ

تعمیر و نگهداری دستگاه چاپ

رسیدگی به محصول نهایی

8. کارگاه های تعمیر و نگهداری

تعمیر تجهیزات سنگین

تعمیرات اساسی ماشین آلات

جابجایی قطعات یدکی

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیاز: ظرفیت بار، دهانه، ارتفاع بالابر، سطح اتوماسیون، حالت کنترل و ویژگی های ایمنی را بر اساس نیاز مشتری تأیید کنید.

طراحی سازه: با استفاده از نرم افزار CAD، تیر اصلی، کالسکه های انتهایی، چرخ دستی و بالابر را طراحی کنید.

طراحی برق و کنترل: شماتیک های سیستم کنترل شامل برنامه نویسی PLC، انتخاب موتور، VFD ها، سنسورها، آلارم ها و قفل های ایمنی را توسعه دهید.

شبیه سازی و اعتبارسنجی: از FEA (تحلیل المان محدود) برای یکپارچگی ساختاری و شبیه سازی دینامیکی برای کنترل حرکت استفاده کنید.

2. تهیه مواد
منبع فولاد با کیفیت بالا- (Q345B یا معادل آن) برای تیر اصلی و اجزاء.

موتورها، بالابرها، VFD ها، PLC ها، سوئیچ های محدود و سیستم های هشدار را از تامین کنندگان مورد اعتماد خریداری کنید.

اطمینان حاصل کنید که تمام اجزاء دارای گواهینامه ها و استانداردهای مربوطه (ISO، CE، GB) هستند.

3. ساخت تیر اصلی
برش: صفحات فولادی با استفاده از دستگاه های برش شعله/ پلاسما CNC به اندازه برش داده می شوند.

شکل دهی: صفحات را در نمایه تیرآهن I- یا جعبه شکل دهید.

جوشکاری: جوشکاری فلنج ها، تار و سفت کننده ها را طبق مشخصات روش جوشکاری (WPS) انجام دهید.

عملیات حرارتی: کاهش تنش در صورت لزوم برای کاهش تغییر شکل جوش.

ماشینکاری: سوراخ هایی را برای نصب کالسکه و چرخ دستی دریل کنید. ریل های جرثقیل ماشین در صورت یکپارچه شدن.

بازرسی: کیفیت جوش (-اشعه ایکس یا اولتراسونیک)، ابعاد و پوشش سطح را بررسی کنید.

4. پایان مونتاژ کالسکه و چرخ دستی
ساخت قاب: قاب های کالسکه و قاب های واگن برقی را برش داده و جوش دهید.

مونتاژ چرخ: سوار کردن چرخ ها و یاتاقان های مناسب. موتور محرک و گیربکس را مونتاژ کنید.

نصب: چرخ ها را به قاب ها وصل کنید و ترمزها و کلیدهای محدود را نصب کنید.

تست: تست های استاتیکی و دینامیکی روی چرخ ها و ترمزها برای چرخش صاف و تحمل بار.

5. مجمع بالابر
سیم طناب یا بالابر زنجیری را روی چرخ دستی سوار کنید.

بلوک قلاب، قفل ایمنی، محدود کننده بار و سنسورهای بار را نصب کنید.

موتور بالابر، گیربکس، ترمز و رمزگذار را وصل کنید.

آزمایشات عملکردی را روی سرعت بالابر، ظرفیت بالابری و ترمز انجام دهید.

6. سیم کشی برق و سیستم کنترل
کابل های موتور، کابل های کنترل و خطوط ارتباطی را نصب کنید.

PLC، VFD ها، کنتاکتورها و رله های ایمنی را در کابین کنترل نصب کنید.

کلیدهای محدودیت سیم، آلارم، توقف اضطراری و سنسورها.

PLC را با منطق کنترل خودکار، قفل های ایمنی و عیب یابی برنامه ریزی کنید.

7. درمان سطحی
تمیز کردن: زنگ زدگی، روغن و زباله را از تمام قطعات فولادی پاک کنید.

پوشش پرایمر: از پرایمر ضد خوردگی- استفاده کنید.

رنگ نهایی: برای محافظت در برابر سایش و خوردگی، رنگ صنعتی با دوام{0} بالا را اسپری کنید.

پخت: برای اطمینان از کیفیت نهایی، زمان خشک کردن مناسب را در نظر بگیرید.

8. آزمایش قبل از نصب
نه-آزمایش بار: جرثقیل، چرخ دستی و بالابر را بدون بار اجرا کنید تا حرکت، سرعت و کنترل را تأیید کنید.

تست بار: برای اطمینان از ظرفیت بالابری و یکپارچگی سازه، آزمایش بار نامی را بر اساس استانداردها انجام دهید.

بررسی دستگاه ایمنی: بررسی عملکرد محدود کننده اضافه بار، سوئیچ های محدود، توقف اضطراری و آلارم ها.

اعتبار سنجی خودکار: توالی های خودکار، دقت موقعیت یابی و بازخورد سنسور را آزمایش کنید.

9. بسته بندی و حمل و نقل
قطعات را در صورت لزوم برای حمل و نقل جدا کنید.

از اجزای سازنده با ضد زنگ-ضد زنگ، بالشتک و بسته بندی ایمن محافظت کنید.

مستندات شامل کتابچه راهنمای کاربر، راهنماهای تعمیر و نگهداری و گواهی های آزمایشی را آماده کنید.

10. نصب و راه اندازی (در-سایت)
اجزای جرثقیل را در سایت مشتری دوباره مونتاژ کنید.

ریل های جرثقیل را تراز کنید و ساختار باند را ایمن کنید.

سیم کشی برق و کنترل را وصل کنید.

سنسورها را کالیبره کنید و عملکردهای کنترل خودکار را آزمایش کنید.

اپراتورهای قطار و پرسنل تعمیر و نگهداری.

مدارک و گواهی را تحویل دهید.
 

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.