جرثقیل بالای دو سرعت

جرثقیل های سربار دو سرعته سیستم های پیشرفته حمل مواد هستند که برای کار در آن طراحی شده اندسرعت دوگانه-باسیبا سرعت زیادبرای حرکت سریع بار و الفکم سرعتبرای موقعیت دقیق این جرثقیل ها به طور گسترده ای در صنایع مورد نیاز هم بهره وری و هم از دقت مانند تولید ، پردازش فولاد و تدارکات استفاده می شوند.

 

ویژگی های اصلی جرثقیل های سربار دو سرعته:
مکانیسم بالابر دو سرعته:

بالابر جرثقیل می تواند برای انجام عملیات ظریف (به عنوان مثال ، تراز یا مونتاژ) و سرعت بالا (به عنوان مثال 8 متر در دقیقه) برای بلند کردن و حمل و نقل عمومی ، بین سرعت کم (به عنوان مثال {0 {0}. 8 متر در دقیقه) جابجا شود.

نسبت سرعت معمولاً از 6: 1 تا 10: 1 متغیر است ، با برخی از مدل ها تنظیم سرعت کنترل فرکانس را برای انتقال نرم تر ارائه می دهند.

مشخصات فنی:
ظرفیت بلند کردن: به طور معمول از 1 تن تا 20 تن متغیر است ، با برخی از مدل های سنگین که حداکثر 200 تن دارند.
دهانه: بسته به مدل قابل تنظیم از 7.5 متر تا 31.5 متر است.
گزینه های کنترل: شامل کنترل آویز ، کنترل از راه دور یا عملکرد کابین است.

 

• ظرفیت: 5-800\/50ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

 

یک جرثقیل سربار دو سرعته از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا عملکرد دو سرعته را برای کار با مواد دقیق و کارآمد فعال کنند. در زیر تجزیه و تحلیل اجزای اصلی وجود دارد:

1. واحد بالابر (موتور و گیربکس دو سرعته)
موتور الکتریکی دو سرعته:
به طور معمول یک موتور تغییر قطب (به عنوان مثال ، قطب 2\/4- یا قطب 4\/{4}}) که بین سرعت زیاد و پایین تغییر می کند.
برخی از مدل های پیشرفته از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای انتقال سرعت نرم تر استفاده می کنند.

گیربکس:
ضمن افزایش گشتاور ، سرعت موتور را کاهش می دهد و از عملکرد صاف در هر دو سرعت اطمینان می یابد.
ممکن است شامل یک سیستم دنده نسبت دوگانه برای سوئیچینگ سرعت باشد.

 

2. بلوک طناب و قلاب
طناب سیم:
کابل فولادی با مقاومت بالا در اطراف طبل برای بلند کردن پیچیده است.
بلوک قلاب:
مجهز به مکانیسم چرخان برای کنترل بهتر بار در سرعت کم.

 

3. پایان کامیون ها و پلنگ پل
کامیون های پایان:
مجامع چرخدار که در امتداد پرتوهای باند حرکت می کنند.
Bridge Girder (تک یا دوتایی):
از بالابر و واگن برقی پشتیبانی می کند ، با ساخت و سازهای فولادی تقویت شده برای دوام.

 

4. مونتاژ چرخ دستی
قاب چرخ دستی:
حامل بالابر است و در امتداد پلنگ پل حرکت می کند.
موتور چرخ دستی:
همچنین ممکن است توانایی سرعت دوگانه برای موقعیت یابی دقیق داشته باشد.

5. سیستم کنترل
کنترل آویز \/ کنترل از راه دور رادیو:
به اپراتورها اجازه می دهد تا بین سرعت زیاد و پایین تغییر کنند.
سوئیچ های محدود:
از سفر بیش از حد با هر دو سرعت جلوگیری می کند.
محافظت بیش از حد:
عملکرد ایمن را در زیر بارهای مختلف تضمین می کند.

 

6. سیستم ترمز
ترمزهای الکترومغناطیسی یا مکانیکی:
توقف فوری را با هر دو سرعت تضمین می کند.
ترمز احیا کننده (در مدل های VFD):
بهره وری انرژی را بهبود می بخشد.

 

7. سیستم باند
پرتوهای باند و ریل:
از جنبش جرثقیل در فضای کاری پشتیبانی می کند.
بافرها و ضربه گیرها:
در طول سفر شوک ها را جذب می کند.

8. منبع تغذیه
سیستم \/ کافه های هادی Festoon:
برق را به جرثقیل تحویل می دهد.
حلقه های لغزش (برای جرثقیل های چرخان):
منبع تغذیه مداوم را تضمین می کند.

 

اجزای اختیاری
اینورتر فرکانس (برای کنترل سرعت متغیر)
سلول بار (برای اندازه گیری وزن)
سیستم ضد SWAY (برای کار دقیق)

 

طرح

 

 

 

جرثقیل های سربار دو سرعته برای افزایش دقت و کارآیی در کار با مواد با ارائه عملیات دوگانه با سرعت بالا برای حرکت سریع بار و سرعت کم برای موقعیت یابی دقیق طراحی شده اند.

مزایای جرثقیل های سربار دو سرعته
دقت و ایمنی بهبود یافته
حالت کم سرعت (به عنوان مثال ، {1}} 8 متر در دقیقه) اجازه می دهد تا هنگام قرار دادن بارها ، تنظیمات خوب را کاهش داده و خطر برخورد یا آسیب به کالاهای شکننده را به حداقل برساند.
حالت پر سرعت (به عنوان مثال ، 8 متر در دقیقه) حمل و نقل کارآمد را در مسافت های طولانی ، بهینه سازی گردش کار تضمین می کند.

کارایی انرژی
برخی از مدل ها اینورترهای فرکانس را برای انتقال سرعت صاف ادغام می کنند و باعث کاهش مصرف برق در مقایسه با جرثقیل های تک سرعت می شوند.

کاهش خستگی اپراتور
اپراتورها می توانند سرعت را بدون زحمت (از طریق کنترل آویز یا از راه دور) تغییر دهند و نیاز به تنظیمات دستی تکراری را از بین ببرند.

تطبیق پذیری در حمل بار
مناسب برای هر دو کاربرد سبک (به عنوان مثال 1-20 تن) و سنگین (حداکثر 200 تن) ، با گزینه هایی برای گرفتن ، آهن ربا یا قلاب برای بارهای تخصصی.

پایین آمدن هزینه های بلند مدت
عملکرد دو سرعته باعث کاهش سایش در اجزای مکانیکی (به عنوان مثال ، ترمزها ، موتورها) می شود و طول عمر جرثقیل (حداکثر 30-50 سال برای مدل های سنگین) را افزایش می دهد.

 

برنامه های جرثقیل های سربار دو سرعته
خطوط تولید و مونتاژ
مورد استفاده برای قرار دادن دقیق قطعات ماشین آلات یا اجزای مونتاژ ، به ویژه در صنایع خودرو و الکترونیک.

انبارداری و تدارکات
به طور موثر پالت های سنگین یا ظروف را با سرعت بالا حرکت می دهد ، سپس برای انباشت ایمن به سرعت کم می رود.

پردازش فولاد و فلز
سیم پیچ های فلزی یا فولادی سنگین را کنترل می کند ، جایی که حرکات آهسته و کنترل شده برای جلوگیری از ریختن بسیار مهم است.

صنایع کاغذ و چاپ
به آرامی رول های کاغذی بزرگ را بدون آسیب حمل می کند و از دقت کم سرعت استفاده می کند.

ساخت و ساز و بلند کردن سنگین
مستقر در پروژه های تونل یا ساخت و سازهای در مقیاس بزرگ برای بلند کردن ماژول های پیش ساخته (حداکثر 200 تن).

استخراج و استفاده از مواد فله
مجهز به چنگال یا آهن ربا برای بارگیری\/تخلیه مواد اولیه مانند زغال سنگ یا سنگ معدن.

 

 

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل مورد نیاز: تعیین ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن و محیط عملیاتی.

مدل سازی CAD: طرح های سه بعدی و محاسبات ساختاری (تجزیه و تحلیل استرس ، انحراف و غیره) ایجاد کنید.

انتخاب مواد: مواد ریخته گری مناسب (به طور معمول فولاد یا آهن انعطاف پذیر) را برای اجزای کلیدی مانند کمربند ، واگن های انتهایی و قلاب انتخاب کنید.

انطباق نظارتی: اطمینان حاصل کنید که طرح ها مطابق با استانداردها (ISO ، DIN ، FEM یا ASME) هستند.

2. الگوی ساخت و تهیه قالب
ایجاد الگوی: الگوهای چوب یا فلزی برای قالب های ریخته گری ساخته شده است.

تهیه قالب شن و ماسه:

برای حفره های قالب از شن و ماسه با رزین یا ماسه سبز استفاده کنید.

هسته ها (برای بخش های توخالی) به طور جداگانه تهیه می شوند.

3. فرآیند ریخته گری
ذوب و ریختن:

فلز (به عنوان مثال ، فولاد کربن ، فولاد آلیاژ) در یک کوره ذوب می شود.

فلز مذاب در شرایط کنترل شده در قالب ها ریخته می شود.

خنک کننده و جامد سازی: اجازه دهید ریخته گری به آرامی خنک شود تا از نقص جلوگیری شود.

لرزش و تمیز کردن: قالب های ماسه ای را برداشته و ریخته گری های تمیز (انفجار شات ، سنگ زنی).

4. ماشینکاری و اتمام
ماشینکاری خشن: مواد اضافی را بردارید (دروازه ها ، ریزگردها).

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری CNC برای ابعاد بحرانی (صندلی های تحمل ، سوراخ های پیچ).

تصفیه سطح: پوشش های نقاشی ، گالوانیزه یا ضد خوردگی.

5. ساخت واگن های Bridge Girder & End
جوشکاری\/مونتاژ:

تسمه های جعبه یا پرتوهای I (در صورت طراحی ترکیبی).

واگن های انتهای جوش\/پیچ (با چرخ های حرکت).

عملیات حرارتی تسکین استرس (در صورت نیاز) برای کاهش تنش های باقیمانده.

6. مونتاژ اجزای جرثقیل
نصب Hoist & Trolley: Mount Electric Hoist یا سیستم طناب سیم.

راه آهن و تنظیم باند: ریل های جرثقیل را بر روی ساختار پشتیبانی نصب کنید.

ادغام سیستم الکتریکی: موتورهای سیم ، کنترل ، سوئیچ های محدود و دستگاه های ایمنی.

7. آزمایش و کنترل کیفیت
بازرسی بعدی: تحمل در هر مشخصات طراحی را تأیید کنید.

آزمایش غیر مخرب (NDT):

آزمایش اولتراسونیک ، مغناطیسی یا آزمایش نفوذ رنگ برای ترک ها.

آزمایش بار:

تست بار استاتیک: 125 ٪ از ظرفیت دارای امتیاز.

تست بار پویا: 110 ٪ از ظرفیت دارای امتیاز با حرکات.

تست عملکردی: عملیات ترمز ، بلند کردن و مسافرت را بررسی کنید.

8. محافظت از نقاشی و خوردگی
از رنگ آغازگر و مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید.

مارک ها (ظرفیت ، شماره سریال ، هشدارها) طبق استانداردها.

9. بسته بندی و تحویل
جداسازی (در صورت لزوم) برای حمل و نقل.

از اجزای مهم در هنگام ترانزیت محافظت کنید.

10. نصب و راه اندازی (در محل)
مجدداً در باند مشتری مجدداً جمع شوید.

تراز نهایی و کالیبراسیون.

آموزش و انتقال اپراتور.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل دو سرعت