جرثقیل بالای دهانه

ملاحظات طراحی ساختاری
نوع girder:
صندوقچه جعبه (مشترک برای بارهای سنگین).
I-Beam Girder (بارهای سبک تر ، صرفه جویی در هزینه).
ساختار پشتیبانی:
راه آهن برای حرکت دقیق.
برای قابلیت حمل و نقل لاستیکی (RTG).
تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA):
برای بهینه سازی توزیع استرس در دهانه های 20 متر استفاده می شود

 

مشخصات کلیدی برای جرثقیل های دهانه 20 متر

پارامتر	تک	دوتایی
حداکثر بار	کمتر از یا برابر با 20 تن	تا {{0} tons
ارتفاع بلند کردن	3–16m	16–28m
سرعت بلند کردن	0. 7-8 متر در دقیقه	قابل تنظیم (VFD)
روش کنترل	آویز/راه دور	کابین/راه دور
طبقه وظیفه	A3–A5	A6-A8 (سنگین)

 

• ظرفیت: 5-800/50ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف / کنترل از راه دور / اتاق کابین

 

اجزای جرثقیل بالای آن 20 متر
جرثقیل سربار 20 متر از چندین مؤلفه مهم تشکیل شده است که عملیات بلند کردن ایمن و کارآمد را تضمین می کند. در زیر تفصیل مفصلی از قسمتهای اصلی آن ، همراه با کارکردهای آنها و کاربردهای صنعت آورده شده است.

1. Bridge/Girder (ساختار باربری اصلی)
عملکرد: از واگن برقی و بالابر پشتیبانی می کند و در منطقه کار 20 متری قرار دارد.
انواع:
تک بخش: بارهای سبک تر (حداکثر 20 تن) ، مقرون به صرفه.
Double Girder: وظیفه سنگین (تا {{2} tons) ، ثبات بالاتر.
مواد: فولاد یا آلومینیوم با استحکام بالا (برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های سخت).

 

 

2. مونتاژ چرخ دستی و بالابر
واگن برقی: به صورت افقی در امتداد شیرجه حرکت می کند و حامل بالابر است.
می تواند دستی یا موتور محور باشد.
بالابر: مکانیسم بالابر (زنجیره الکتریکی یا طناب سیم).
وینچ باز: برای برنامه های سنگین استفاده می شود (به عنوان مثال ، 250-500 تن).
کنترل های یکپارچه: سرعت قابل تنظیم برای کنترل دقیق.

 

3. پایان سیستم کامیون ها و باند باند
کامیون های انتهایی: مجامع چرخ دار در هر انتهای جبهه.
دویدن برتر: حرکت روی ریل های نصب شده در تیرهای باند.
Underhung: از ساختارهای سقفی (برای اتاق کم) به حالت تعلیق درآمده است.
ریل های باند: حرکت جرثقیل (استاندارد یا خمیده برای مسیرهای تخصصی) را راهنمایی کنید.

 

4. مکانیسم رانندگی
موتورهای مسافرتی: حرکت طولی قدرت در امتداد باند.
گیربکس ها و ترمزها: از شتاب/کاهش سرعت صاف اطمینان حاصل کنید.
درایوهای فرکانس متغیر (VFDS): کنترل سرعت دقیق را فعال کنید.

 

 

5. سیستم کنترل
کنترل آویز: از راه دور دستی برای ایمنی اپراتور.
رادیو از راه دور/بی سیم: عملکرد انعطاف پذیر در امکانات بزرگ.
گزینه های اتوماسیون: کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای انبارداری هوشمند.

 

6. اجزای ایمنی
سوئیچ های محدود: از سفر بیش از حد واگن برقی یا پل جلوگیری کنید.
محافظت بیش از حد: سنسورها در صورت فراتر از ظرفیت ، عملکرد را متوقف می کنند.
سیستم های ضد برخورد: برای تنظیمات چند کران ضروری است.

 

7. منبع برق و تغذیه
سیستم های Festoon/حلقه های کابل: کابل های قدرت و سیگنال را مدیریت کنید.
Busbars: قدرت بدون وقفه را در چرخه های مرتفع تحویل دهید.

8. پیوست های اختیاری
آهن ربا/جاروبرقی خلاء: برای ورق های فولادی یا بارهای شکننده.
پرتوهای پخش کننده: کنترل کانتینر در بنادر.
سیستم های توزین: نظارت بر بار در زمان واقعی.

 

طرح

 

 

 

 

مزایای اصلی:

منطقه پوشش بزرگ

طول 20 متر پوشش گسترده ای ، ایده آل برای مکانهای کاری گسترده مانند کارخانه ها ، انبارها و کشتی سازی ها

نیاز به جرثقیل های متعدد را در امکانات بزرگ از بین می برد

ظرفیت وزنه برداری سنگین

نسخه های دوتایی دو برابر می توانند تا تن 500+

مدل های تک رنگ مناسب برای بارهای {0}} ton

ساخت و ساز قوی ثبات را در حین آسانسورهای سنگین تضمین می کند

بهینه سازی فضا

فضای کف را با کار با سربار پاک می کند

نسخه های Underhung فضای عمودی را در امکانات کم نظیر به حداکثر می رسانند

دست زدن به

درایوهای فرکانس متغیر شتاب/کاهش سرعت صاف را فعال می کنند

گزینه های کنترل ریز برای موقعیت یابی ظریف

تنظیمات قابل تنظیم

در طرح های برتر یا زیرنویس موجود است

گزینه هایی برای مدل های ضد انفجار ، درجه حرارت بالا یا مقاوم در برابر خوردگی

راندمان هزینه

هزینه های بلند مدت پایین تر در مقایسه با چندین جرثقیل کوچکتر

کاهش نیازهای نیروی کار برای رسیدگی به مواد

 

 

برنامه های اصلی:

1. تولید سنگین

گیاهان اتومبیل: شاسی در حال حرکت و اجزای بزرگ

آسیاب های فلزی: سیم پیچ ، صفحات و تیرهای ساختاری

تولید ماشین آلات: موقعیت یابی قطعات تجهیزات سنگین

2. تدارکات و انبارداری

مراکز توزیع بزرگ: دست زدن به پالت و کانتینر

امکانات بندری: انباشت و حرکت کانتینر (با استفاده از انواع RTG)

3. ساخت و ساز و زیرساخت

گیاهان بتونی پیش ساخته: حرکت عناصر بتونی بزرگ

ساخت پل: موقعیت یابی اجزای ساختاری

4 بخش انرژی

نیروگاه ها: تعمیر و نگهداری توربین و ژنراتور

انرژی تجدید پذیر: استفاده از مؤلفه توربین بادی

5. کشتی سازی و تعمیر

اسکله های خشک: بخش های حمل کشتی و اجزای سنگین دریایی

مناطق مونتاژ: قرار دادن بخش های بزرگ بدنه

6 صنعت هوافضا

مونتاژ هواپیما: بخش ها و بال های بدنه متحرک

تعمیر و نگهداری موتور: دست زدن به سیستم های پیشرانه سنگین

 

برنامه های تخصصی:

ریخته گری:مدل های خاص درجه حرارت بالا برای فلز مذاب

معدن:نسخه های سنگین برای تجهیزات پردازش سنگ معدن

امکانات هسته ای:طرح های مقاوم در برابر تابش برای مناطق مهار

 

 

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل مورد نیاز: تعیین ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن و محیط عملیاتی.

مدل سازی CAD: طرح های سه بعدی و محاسبات ساختاری (تجزیه و تحلیل استرس ، انحراف و غیره) ایجاد کنید.

انتخاب مواد: مواد ریخته گری مناسب (به طور معمول فولاد یا آهن انعطاف پذیر) را برای اجزای کلیدی مانند کمربند ، واگن های انتهایی و قلاب انتخاب کنید.

انطباق نظارتی: اطمینان حاصل کنید که طرح ها مطابق با استانداردها (ISO ، DIN ، FEM یا ASME) هستند.

2. الگوی ساخت و تهیه قالب
ایجاد الگوی: الگوهای چوب یا فلزی برای قالب های ریخته گری ساخته شده است.

تهیه قالب شن و ماسه:

برای حفره های قالب از شن و ماسه با رزین یا ماسه سبز استفاده کنید.

هسته ها (برای بخش های توخالی) به طور جداگانه تهیه می شوند.

3. فرآیند ریخته گری
ذوب و ریختن:

فلز (به عنوان مثال ، فولاد کربن ، فولاد آلیاژ) در یک کوره ذوب می شود.

فلز مذاب در شرایط کنترل شده در قالب ها ریخته می شود.

خنک کننده و جامد سازی: اجازه دهید ریخته گری به آرامی خنک شود تا از نقص جلوگیری شود.

لرزش و تمیز کردن: قالب های ماسه ای را برداشته و ریخته گری های تمیز (انفجار شات ، سنگ زنی).

4. ماشینکاری و اتمام
ماشینکاری خشن: مواد اضافی را بردارید (دروازه ها ، ریزگردها).

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری CNC برای ابعاد بحرانی (صندلی های تحمل ، سوراخ های پیچ).

تصفیه سطح: پوشش های نقاشی ، گالوانیزه یا ضد خوردگی.

5. ساخت واگن های Bridge Girder & End
جوشکاری/مونتاژ:

تسمه های جعبه یا پرتوهای I (در صورت طراحی ترکیبی).

واگن های انتهای جوش/پیچ (با چرخ های حرکت).

عملیات حرارتی تسکین استرس (در صورت نیاز) برای کاهش تنش های باقیمانده.

6. مونتاژ اجزای جرثقیل
نصب Hoist & Trolley: Mount Electric Hoist یا سیستم طناب سیم.

راه آهن و تنظیم باند: ریل های جرثقیل را بر روی ساختار پشتیبانی نصب کنید.

ادغام سیستم الکتریکی: موتورهای سیم ، کنترل ، سوئیچ های محدود و دستگاه های ایمنی.

7. آزمایش و کنترل کیفیت
بازرسی بعدی: تحمل در هر مشخصات طراحی را تأیید کنید.

آزمایش غیر مخرب (NDT):

آزمایش اولتراسونیک ، مغناطیسی یا آزمایش نفوذ رنگ برای ترک ها.

آزمایش بار:

تست بار استاتیک: 125 ٪ از ظرفیت دارای امتیاز.

تست بار پویا: 110 ٪ از ظرفیت دارای امتیاز با حرکات.

تست عملکردی: عملیات ترمز ، بلند کردن و مسافرت را بررسی کنید.

8. محافظت از نقاشی و خوردگی
از رنگ آغازگر و مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید.

مارک ها (ظرفیت ، شماره سریال ، هشدارها) طبق استانداردها.

9. بسته بندی و تحویل
جداسازی (در صورت لزوم) برای حمل و نقل.

از اجزای مهم در هنگام ترانزیت محافظت کنید.

10. نصب و راه اندازی (در محل)
مجدداً در باند مشتری مجدداً جمع شوید.

تراز نهایی و کالیبراسیون.

آموزش و انتقال اپراتور.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل بالای دهانه دهانه ، چین 25 متر تولید کنندگان جرثقیل سربار ، تأمین کنندگان ، کارخانه