جرثقیل ذوب فلزی

جرثقیل ذوب فلزی ، که اغلب از آن به عنوان جرثقیل ملان یا جرثقیل ریخته گری یاد می شود ، یک نوع تخصصی از جرثقیل سربار است که در ریخته گری ها و گیاهان فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. کار اصلی آن رسیدگی به فلز مذاب است که معمولاً آن را از کوره به منطقه ریخته گری با خیال راحت و کارآمد منتقل می کند.

ویژگی های اصلی جرثقیل ذوب فلزی (ملاقه):
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا-ساخته شده با محافظت از گرما برای مقاومت در برابر محیط های شدید.

ساختار سنگین-می تواند بارهای بسیار سنگین را بلند کند (اغلب 10-500 تن یا بیشتر).

کنترل دقیق - حرکت صاف و موقعیت یابی دقیق را برای جلوگیری از ریختن ارائه می دهد.

دستگاه های بلند کردن ویژه - از قلاب های ملاقه یا دستگاه های دیگر برای ایمن کردن ظروف با فلز مذاب استفاده می کند.

سیستم های ایمنی-شامل ترمزهای اضافی ، سوئیچ های محدود و سیستم های توقف اضطراری به دلیل ماهیت پرخطر کار است.

 

• ظرفیت: 5-800\/50ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

 

 

 

 

2.

"جرثقیل ذوب فلز اصلی" به ماده اصلی اصلی مورد استفاده در جرثقیل های ذوب فلز اشاره دارد. این یکی از مهمترین اجزای تحمل بار جرثقیل ، مسئول پشتیبانی از دستگاه بلند کردن (مانند قلاب ، الکترومغناطیسی و غیره) و بار آن است و انتقال بار به تیرهای انتهایی و چرخ ها ، و سپس از چرخ ها به مسیرها.

در اینجا نکات کلیدی در مورد این مؤلفه آورده شده است:

📌 عملکرد عمده اصلی:
حمل اشیاء سنگین: پشتیبانی از چرخ دستی بالابر و مواد فلزی یا ملاقه های آن بالا می رود ، و غیره

اطمینان از مقاومت ساختاری: طراحی باید در محیط های درجه حرارت بالا ، قدرت و پایداری را برآورده کند.

اتصال با پرتوی انتهایی: تشکیل قسمت پل جرثقیل.

نصب آهنگ ها: عمده اصلی معمولاً مجهز به آهنگ های چرخ دستی است.

arts ساختارهای اصلی اصلی:
صندوق عقب: مناسب برای بارهای سنگین و دهانه های بزرگ مانند جرثقیل های آسیاب فولادی.

I-Beam Girder: مشترک در جرثقیل های سبک.

Girder صفحه جوش داده شده: استحکام و اندازه را می توان با توجه به الزامات سفارشی کرد.

 

3 سیستم بلند کردن

اجزای اصلی:
ساختار جرثقیل پل

در طول سقف کارگاه روی ریل ها اجرا می شود.

حرکت افقی را در فضای کاری فراهم می کند.

چرخ دستی و بالابر

مکانیسم بالابر را حمل می کند.

در امتداد پل حرکت می کند تا روی ملاقه یا کوره قرار بگیرد.

قلاب ملافه \/ بلند کردن

طراحی شده برای نگه داشتن ایمن ملاقه فلزی مذاب.

اغلب شامل قلاب های مضاعف یا مکانیسم های کج برای ریختن است.

سپرهای حرارتی

از اجزای الکتریکی و مکانیکی در برابر گرمای تابشی محافظت کنید.

زبانه یا وثیقه بلند کردن

در هنگام بلند کردن و کج شدن ، ملاقه را می گیرید و ایمن می کند.

سیستم کنترل

می تواند کنترل شده کابین ، کنترل از راه دور یا کنترل شده با آویز باشد.

برخی از سیستم ها شامل ویژگی های خودکار یا نیمه اتوماتیک هستند.

 

4 واگن های پایان

"واگن های پایان جرثقیل فلزی" به واگن های انتهایی مورد استفاده در جرثقیل های ذوب فلز ، مانند جرثقیل های ریخته گری در آسیاب های فولادی اشاره دارد. این واگن های انتهایی مؤلفه های مهمی در هر دو انتهای پل جرثقیل هستند و کل جرثقیل را پشتیبانی و حرکت می دهند. آنها معمولاً مجهز به یک سیستم درایو مانند چرخ ها ، موتورها ، کاهش دهنده ها و ترمزها هستند تا جرثقیل را قادر سازد که به صورت جانبی در مسیر حرکت کند.

معمولاً شامل ویژگی های اصلی زیر است:
طراحی سنگین
جرثقیل های مورد استفاده در محیط های ذوب فلز (به ویژه ریخته گری) نیاز به تحمل دمای زیاد و بارهای زیاد دارند ، بنابراین واگن های انتهایی معمولاً سازه های تقویت شده مانند سازه های فولادی جوش داده شده را برای اطمینان از استحکام و دوام بالا اتخاذ می کنند.

سیستم محرک
مجهز به دستگاه های درایو با قدرت بالا (موتور + کاهش دهنده) ، معمولاً با استفاده از سیستم های برقی از Sew ، ABB ، Schneider و سایر مارک ها.

مجموعه چرخ مسافرتی
معمولاً از یک ساختار دو چرخ یا چهار چرخ استفاده می کند و چرخ ها ممکن است از فولاد جعلی یا آلیاژ مقاوم در برابر گرما برای سازگاری با محیط های کار با درجه حرارت بالا ساخته شوند.

فرم نصب
بسته به ساختار بدنه جرثقیل ، می تواند یک کالسکه انتهای جرثقیل یا دو پرتو باشد.

مجهز به دستگاه های محافظ
مانند پوشش های محافظ درجه حرارت بالا ، سوئیچ های محدود ، دستگاه های ضد برخورد و غیره ، برای اطمینان از عملکرد ایمن.

 

5. مکانیسم سفر جرثقیل

اجزای اصلی مکانیسم سفر:
موتور

معمولاً یک موتور الکتریکی سنگین است.

حرکت جرثقیل را در امتداد باند فرودگاه هدایت می کند.

کاهش دهنده \/ گیربکس

سرعت موتور را کاهش داده و گشتاور را افزایش می دهد.

حرکت صاف و ثبات بار را تضمین می کند.

مجامع چرخ

ساخته شده از فولاد جعلی.

روی ریل های جرثقیل اجرا کنید و از کل ساختار جرثقیل پشتیبانی کنید.

اغلب به:

چرخ های رانده شده (متصل به موتور)

چرخ های بیکار

سیستم ترمز

ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک.

هنگامی که موتور متوقف می شود برای جلوگیری از لغزش ، به طور خودکار درگیر می شود.

جفت

موتور را به گیربکس یا محور چرخ متصل می کند.

در حالی که باعث تقویت شوک می شود ، قدرت را به صورت کارآمد منتقل می کند.

سیستم کنترل

مختصات شروع ، متوقف ، کنترل سرعت و ترمز اضطراری.

می توان از کابین ، کنترل آویز یا از راه دور بهره برداری کرد.

 

6. مکانیسم گذر واگن برقی

مکانیسم عبور واگن برقی در جرثقیل ذوب فلزی یک مؤلفه مهم است که حرکت افقی را در امتداد پلنگ پل امکان پذیر می کند و امکان قرار گرفتن دقیق ملاقه یا قابلمه را بر روی کوره ، ناحیه ریختن یا قالب فراهم می کند. در اینجا تفصیل مفصلی از طراحی و عملکرد آن آورده شده است:

1. اجزای اصلی مکانیسم عبور واگن برقی
موتور الکتریکی: نیروی محرکه را فراهم می کند (به طور معمول AC\/DC ، با کنترل سرعت متغیر برای دقت).

گیربکس: سرعت موتور را برای افزایش گشتاور برای حرکت صاف کاهش می دهد.

چرخ و سیستم ریلی:

چرخ ها: چرخ های فولادی جعلی (اغلب با فلنج های دوتایی برای ایمنی) در برابر بارهای زیاد مقاومت می کنند.

ریل ها: ریل های فولادی سنگین (معمولاً qu80 یا qu100 درجه) که بر روی پل جرثقیل نصب شده اند.

سیستم ترمز:

ترمزهای دیسک یا طبل برای توقف کنترل شده.

ترمزهای ایمن برای جلوگیری از حرکت ناخواسته در هنگام از دست دادن برق.

پیکربندی درایو:

تک درایو: یک موتور هر دو چرخ را از طریق شافت اتصال (مشترک در جرثقیل های کوچکتر) هدایت می کند.

Dual-Drive: برای هماهنگی بهتر موتورهای جداگانه از هر طرف (در برنامه های سنگین استفاده می شود).

یاتاقان ها و شفت ها: یاتاقان های قوی (یاتاقان های غلتکی کروی) برای رسیدگی به بارهای شعاعی و محوری.

2. ویژگی های ویژه برای برنامه های ذوب فلز
مقاومت در برابر گرما:

سپرهای حرارتی یا پوشش های نسوز برای محافظت از اجزای گرمای تابشی.

روان کننده های درجه حرارت بالا برای چرخ دنده ها و یاتاقان ها.

کنترل دقیق:

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب\/کاهش سرعت.

بازخورد رمزگذار برای دقت موقعیت (5 میلی متر تحمل معمولی).

سیستم های ایمنی:

سوئیچ ها را برای جلوگیری از سفر بیش از حد محدود کنید.

سنسورهای بار برای تشخیص عدم تعادل (هنگام حمل فلز مذاب بسیار مهم است).

توقف اضطراری (E-STOP) مرتبط با سیستم ترمز.

 

7. چرخ جرثقیل

1. انواع جرثقیل مورد استفاده در ذوب فلز
جرثقیل های سربار (جرثقیل های EOT) - که معمولاً در ریخته گری ها و گیاهان فولادی استفاده می شود.

جرثقیل های ملافه - به طور خاص برای حمل و نقل فلز مذاب طراحی شده است.

جرثقیل های گانری-که در عملیات ذوب و ریخته گری سنگین استفاده می شود.

2. الزامات چرخ جرثقیل برای محیط های درجه حرارت بالا
مواد مقاوم در برابر گرما: چرخ ها باید در برابر گرمای تابشی از فلز مذاب (تا 1000 درجه + در نزدیکی ملاقه ها) مقاومت کنند.

مواد متداول: فولاد جعلی ، فولاد آلیاژ (به عنوان مثال ، 42crmo) یا چرخ های تحت درمان با گرما.

ظرفیت بار بالا: باید از وزن شدید پشتیبانی کند (ملاقه های فلزی مذاب می توانند چندین تن وزن داشته باشند).

مقاومت در برابر سایش: حرکت مکرر در شرایط سخت به چرخ های بادوام نیاز دارد.

چرخ های فلنج یا دو فلج: از جلوگیری از تخریب به دلیل گسترش حرارتی یا سوء استفاده از آن جلوگیری می کند.

 

8. جرثقیل هوک

جرثقیل ذوب فلزی یک جرثقیل سربار تخصصی است که برای استفاده از مواد با درجه حرارت بسیار بالا مانند فلز مذاب در صنایعی مانند فولاد سازی ، ریخته گری و ریخته گری فلزی طراحی شده است. قلاب جرثقیل مورد استفاده در چنین محیط هایی باید فوق العاده بادوام ، مقاوم در برابر گرما و قادر به تحمل انبساط حرارتی و استرس مکانیکی باشد.

ویژگی های اصلی قلاب جرثقیل فلزی:
ماده مقاوم در برابر گرما

ساخته شده از فولاد آلیاژ درجه بالا (به عنوان مثال ، 30crmo ، 35crmo) یا فولاد جعلی با عملیات حرارتی.

برخی از قلاب ها ممکن است دارای روکش سرامیکی یا نسوز برای کاهش آسیب گرما باشند.

طراحی تخصصی برای فلز مذاب

ساخت و ساز جعلی (جوش داده نشده) برای حداکثر استحکام.

باز کردن گلو گسترده برای اسکان ملاقه ها یا صلیب.

قفل ایمنی (در صورت لزوم) برای جلوگیری از لغزش بار.

ظرفیت بار و ضریب ایمنی

برای بارهای سنگین رتبه بندی شده است (اغلب {0}} tons یا بیشتر).

طراحی شده با یک عامل ایمنی بالا (به طور معمول 5: 1 یا بالاتر) برای رسیدگی به بارهای پویا.

جبران انبساط حرارتی

برخی از قلاب ها دارای ساقه های مقاوم در برابر حرارتی یا مکانیسم های چرخان برای جلوگیری از پیچ و تاب هستند.

باله های خنک کننده یا سپرهای گرما ممکن است برای قرار گرفتن در معرض طولانی مدت یکپارچه شوند.

سازگاری با ملاقه ها و صلیب ها

اغلب برای انتقال فلز مذاب از نوع وثیقه یا از نوع Trunnion استفاده می شود.

ممکن است شامل پیوست های کمکی مانند قلاب های C یا تیرهای بلند کردن باشد.

 

9. موتور

1 نوع موتور
موتور بالابر: ملافه یا مصلوب حاوی فلز مذاب را بالا می برد و پایین می آورد.

واگن برقی\/موتور Traverse: بالابر را به صورت افقی در امتداد پل حرکت می دهد.

موتور کالسکه Bridge\/End: کل جرثقیل را در امتداد ریل های باند سوار می کند.

2. الزامات اصلی برای موتورها در جرثقیل های ذوب فلز
مقاومت در برابر دمای بالا: موتورها باید در برابر گرمای تابشی از فلز مذاب (تا 1000 درجه + در نزدیکی ملاقه) مقاومت کنند.

رتبه بندی ضد انفجار (EX): اغلب به دلیل گرد و غبار\/گازهای قابل اشتعال در پردازش فلز مورد نیاز است.

چرخه وظیفه (S3\/S4): شروع\/توقف مکرر و بارهای سنگین با چرخه های با وظیفه بالا تقاضا می کند.

محافظت از Ingress (IP65\/IP66): در برابر گرد و غبار ، رطوبت و پاشش سرباره مذاب محافظت می کند.

ظرفیت اضافه بار: باید شیفت های ناگهانی بار را تحمل کند (به عنوان مثال ، لک های کج).

سیستم ترمز: ترمزهای ایمن برای جلوگیری از سقوط آزاد در صورت از دست دادن برق.

3. فن آوری های متداول موتور مورد استفاده
موتورهای القایی AC (قوی و قابل اعتماد)

برای حرکات جرثقیل عمومی ترجیح داده می شود.

اغلب با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل صاف جفت می شوند.

موتورهای ضد انفجار (ATEX\/IECEX دارای مجوز)

مورد نیاز در مناطق خطرناک (به عنوان مثال ، ذوب آلومینیوم با خطر هیدروژن).

موتورهای وظیفه کوره

عایق ویژه (کلاس H) برای مقاومت شدید حرارتی.

موتورهای چرخدار

جعبه دنده های یکپارچه برای کنترل سرعت دقیق در کار با ملاقه.

 

10. سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

جرثقیل ذوب فلزی که در ریخته گری ها ، گیاهان فولادی یا تسهیلات پردازش فلز استفاده می شود ، به طور معمول به سیستم های ایمنی و کنترل قوی از جمله سیستم زنگ صدا و روشن نیاز دارد و برای اطمینان از عملکرد ایمن ، سوئیچ ها را محدود می کند. در اینجا تفکیک عملکردهای آنها آورده شده است:

1. سیستم هشدار صدا و نور
هدف: هشدار اپراتورها و پرسنل اطراف در مورد عملیات بحرانی جرثقیل یا نقص.

هنگام فعال شدن:

راه اندازی\/خاموش کردن: کارگران را قبل از شروع جرثقیل به کارگران هشدار می دهد.

اضافه بار: اگر جرثقیل بیش از ظرفیت بار ایمن باشد ، باعث می شود.

توقف اضطراری: هنگام فشار دادن E-STOP به نظر می رسد.

نزدیک شدن به حد: هشدارها وقتی جرثقیل به محدودیت سفر خود نزدیک می شود (قبل از اینکه سوئیچ محدودیت درگیر شود).

خطای سیستم: خرابی های الکتریکی یا مکانیکی را نشان می دهد.

مؤلفه ها:

چراغ چرخشی (نور): نور LED\/LED با شدت بالا (اغلب قرمز\/زرد).

شاخ\/آژیر: زنگ شنیدنی بلند (حجم قابل تنظیم برای محیط های پر سر و صدا).

2. سوئیچ ها را محدود کنید
هدف: مانع از مسافرت بیش از حد جرثقیل ، محافظت در برابر برخورد یا آسیب مکانیکی می شود.

انواع:

سوئیچ محدودیت بالابر: اگر قلاب به حد ایمن فوقانی\/تحتانی نزدیک شود ، موتور بالابر را متوقف می کند.

چرخ دستی\/سوئیچ محدودیت سفر: مانع از حرکت واگن برقی یا پل فراتر از انتهای راه آهن می شود.

محدودیت SLEWING (برای جرثقیل های دوار): حرکت چرخشی را محدود می کند.

عملیات:

سوئیچ محدودیت مکانیکی: هنگامی که جرثقیل به یک موقعیت مشخص رسید ، از نظر جسمی توسط یک بادامک یا اهرم ایجاد می شود.

سنسور مجاورت (غیر تماسی): از سنجش مغناطیسی یا القایی برای موقعیت یابی دقیق استفاده می کند.

رمزگذار مبتنی بر: حرکت را از طریق یک رمزگذار ردیابی می کند و قدرت را در محدوده از پیش تعیین شده کاهش می دهد.

 

11. دستگاه های ایمنی

جرثقیل های ذوب فلز در محیط های پرخطر کار می کنند و فلز مذاب را در دماهای شدید کنترل می کنند. دستگاه های ایمنی مناسب برای جلوگیری از تصادفات ، صدمات و آسیب تجهیزات بسیار مهم هستند. در زیر ویژگی های ایمنی اساسی برای چنین جرثقیل ها وجود دارد:

1. سیستم های محافظت بیش از حد
محدود کننده های بار - از بلند شدن جرثقیل فراتر از ظرفیت امتیاز خود جلوگیری کنید.

سیستم های توزین-برای جلوگیری از اضافه بار ، بار را در زمان واقعی کنترل کنید.

2. سیستم های توقف اضطراری (E-STOP)
دکمه های E-STOP اضافی-در چندین موقعیت (کابین ، زمین ، از راه دور) واقع شده است.

ترمز بدون امنیت-توقف فوری در صورت از دست دادن برق یا اضطراری.

3 محافظت حرارتی و گرما
سپرهای گرما و عایق - از اجزای جرثقیل در برابر گرمای تابشی محافظت کنید.

سیستم های خنک کننده - برای موتورها ، گیربکس ها و پانل های برقی.

نگهبانان چلپ چلوپ فلزی مذاب - از آسیب رساندن به نشت جرثقیل جلوگیری کنید.

4. سیستم های ضد برخورد و موقعیت یابی
سنسورهای لیزر\/اولتراسونیک - موانع را تشخیص داده و از برخورد جلوگیری کنید.

موقعیت یابی خودکار - قرار دادن دقیق فلز مذاب را تضمین می کند.

سوئیچ های محدود-از سفر بیش از حد حرکات بالابر و واگن برقی جلوگیری کنید.

5. افزونگی در سیستم های بحرانی
سیستم های ترمز دوگانه - ترمز مکانیکی + احیا کننده.

منبع تغذیه پشتیبان گیری - خاموش کردن ایمن در هنگام قطع برق را تضمین می کند.

6. پیشگیری از آتش سوزی و انفجار
اجزای مقاوم در برابر جرقه-ترمزهای غیر اسپارک و سیستم های برقی.

سیستم های سرکوب آتش - خاموش کننده های خودکار برای آتش سوزی های برقی.

7. ویژگی های ایمنی اپراتور
کابین عایق - از اپراتور در برابر گرما و دود محافظت می کند.

مسیرهای فرار اضطراری - گزینه های خروج سریع در صورت عدم موفقیت.

هشدارهای انطباق PPE-اطمینان می دهد که اپراتور دنده مقاوم در برابر گرما را می پوشد.

8. نظارت بر یکپارچگی ساختاری
سنسورهای تشخیص ترک-بر روی قلاب ، کمربند و قطعات تحمل بار.

بازرسی های خودکار منظم - چک برای سایش و تغییر شکل.

9. نظارت و تشخیص از راه دور
سنسورهای IoT - دما ، لرزش و استرس بار.

هشدارهای مربوط به نگهداری پیش بینی - قبل از خرابی های بحرانی هشدار می دهد.

10. رعایت استانداردها
استانداردهای OSHA ، ANSI ، ISO و EN - پیروی از مقررات ایمنی را تضمین می کند.

صدور گواهینامه شخص ثالث-بازرسی های منظم توسط آژانس های معتبر.

 

 

12. حالت کنترل

حالت کنترل جرثقیل ذوب فلزی (که به طور معمول در ریخته گری ها ، گیاهان فولادی یا امکانات ذوب استفاده می شود) به نوع جرثقیل و سطح اتوماسیون آن بستگی دارد. در اینجا حالت های کنترل مشترک مورد استفاده در چنین جرثقیل ها وجود دارد:

1. حالت کنترل دستی
توسط یک اپراتور جرثقیل از طریق کنترل آویز (آویز دکمه فشار) یا کنترل کابین اداره می شود.

برای استفاده دقیق از فلز مذاب در ملاقه ها یا صلیب ها استفاده می شود.

برای اطمینان از ایمنی و صحت ، به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.

2. حالت کنترل نیمه اتوماتیک
عملکردهای دستی و خودکار را ترکیب می کند.

مثال: جرثقیل به طور خودکار خود را بر روی کوره یا ایستگاه ریختن قرار می دهد ، اما اپراتور بلند کردن و کج شدن ملاقه را کنترل می کند.

اغلب از کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای اتوماسیون میانی استفاده می کند.

3. حالت کنترل کاملاً اتوماتیک
بدون مداخله انسانی با استفاده از توالی های از پیش برنامه ریزی شده عمل می کند.

از سنسورها ، رمزگذارها و راهنمایی های لیزر برای موقعیت یابی استفاده می کند.

مشترک در صنعت مدرن 4. {1}} boundrries با بهینه سازی مبتنی بر AI.

خطای انسانی را کاهش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد.

4. حالت کنترل از راه دور
اپراتور جرثقیل را از فاصله ایمن (از طریق اتاق بی سیم یا اتاق کنترل) کنترل می کند.

از کارگران در برابر گرمای شدید و دود محافظت می کند.

اغلب در جرثقیل های الکترومغناطیسی برای دست زدن به قراضه استفاده می شود.

5. حالت های توقف و ایمنی اضطراری
عملکرد E-STOP برای خاموش کردن فوری در صورت خطر.

محافظت بیش از حد برای جلوگیری از خرابی جرثقیل.

کنترل ضد SWAY برای حمل و نقل فلز مذاب پایدار.

 

13. طرح

 

 

 

 

جرثقیل ذوب فلزی یک جرثقیل سربار تخصصی است که در ریخته گری ها ، گیاهان فولادی و صنایع پردازش فلز برای کنترل ایمن و کارآمد فلز مذاب استفاده می شود. در اینجا مزایای اصلی آن وجود دارد:

1. ایمنی پیشرفته
برای مقاومت در برابر گرمای شدید و جلوگیری از تصادفات طراحی شده است.

مجهز به مواد مقاوم در برابر گرما (پوشش های نسوز ، آلیاژهای ویژه) برای جلوگیری از آسیب ساختاری.

مکانیسم های امن (ترمزهای دوگانه ، توقف اضطراری) برای جلوگیری از ریختن فلز مذاب.

2. راندمان و بهره وری بالا
ریختن سریع و دقیق فلز مذاب را در قالب ها یا کوره ها فعال می کند.

کار دستی را کاهش داده و چرخه تولید را سرعت می بخشد.

می تواند برای عملیات مداوم و قابل تکرار خودکار باشد.

3. دوام و طول عمر طولانی
ساخته شده با ساخت و سازهای سنگین برای تحمل دمای شدید و بارهای سنگین.

مقاوم در برابر خستگی حرارتی ، خوردگی و اکسیداسیون.

در مقایسه با جرثقیل های استاندارد نیاز به نگهداری کمتری دارد.

4. کنترل دقیق
از ویژگی های بالابر و عبور صاف برای جلوگیری از پاشیدن فلز مذاب برخوردار است.

کنترل سرعت متغیر برای موقعیت یابی دقیق.

برخی از مدل ها شامل عملکرد از راه دور یا خودکار برای کنترل بهتر هستند.

5. تطبیق پذیری
می توان در ریخته گری ها ، کارخانه های فولادی ، گیاهان آلومینیومی و امکانات بازیافت استفاده کرد.

سازگار با ملاقه ها ، صلیب ها و سایر ظروف فلزی مذاب.

قابل تنظیم برای ظرفیت های مختلف بار و انواع کوره.

6. کاهش خرابی و صرفه جویی در هزینه
ضایعات فلزی را به دلیل ریختن کنترل شده به حداقل می رساند.

خطر خرابی تجهیزات را کاهش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

بازده انرژی کلی در پردازش فلز را بهبود می بخشد.

7. رعایت استانداردهای صنعت
با OSHA ، ISO و سایر مقررات ایمنی برای کنترل فلز مذاب ملاقات می کند.

برای جلوگیری از خطرات محل کار مانند نشت ، انفجار و سوختگی طراحی شده است.

 

 

جرثقیل ذوب فلزی یک جرثقیل سربار تخصصی است که در ریخته گری ها ، گیاهان فولادی و امکانات پردازش فلز برای کنترل ایمن و کارآمد فلز مذاب استفاده می شود. این جرثقیل ها برای مقاومت در برابر دمای شدید ، بارهای سنگین و محیط های سخت طراحی شده اند. در زیر برنامه های اصلی و ویژگی های جرثقیل های ذوب فلز وجود دارد:

کاربرد جرثقیل های ذوب فلز
ریخته گری و گیاهان ریخته گری

انتقال فلز مذاب از کوره ها به قالب یا ملاقه.

ریختن فلز مذاب در دستگاه های ریخته گری.

کارخانه های فلزی و ذوب های آلومینیوم

دست زدن به ملاقه های حاوی فولاد مذاب یا آلومینیوم.

انتقال فلز مذاب بین ایستگاه های پالایش.

عملیات تلفنی و جعل

حرکت فلز مذاب به دستگاه های ریخته گری.

پشتیبانی از فرآیندهای جعل با قرار دادن بیل های فلزی داغ.

بازیافت و ذوب قراضه

بارگیری فلز در کوره های القایی یا قوس.

از بین بردن سرباره و مواد زاید از فلز مذاب.

تولید خودرو و هوافضا

تهیه آلیاژهای مذاب برای اجزای با دقت بالا.

 

 

تولید جرثقیل ذوب فلزی شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از ایمنی ، دوام و عملکرد در محیط های صنعتی با درجه حرارت بالا است. این جرثقیل ها به طور خاص برای دست زدن به فلزات مذاب در ریخته گری ها ، کارخانه های فلزی و سایر امکانات پردازش فلز طراحی شده اند.

مراحل تولید
1. مهندسی طراحی
تجزیه و تحلیل حرارتی برای عملکرد درجه حرارت بالا

محاسبات ساختاری برای ظرفیت بار سنگین

تعیین فاکتور ایمنی (به طور معمول 5: 1 یا بالاتر برای کاربردهای فلز مذاب)

مدل سازی CAD و شبیه سازی حرکات جرثقیل

2. انتخاب مواد
فولاد درجه بالا برای ساختار اصلی (اغلب آلیاژهای مقاوم در برابر گرما)

پوشش های ویژه مقاوم در برابر گرما برای اجزای بحرانی

روان کننده های درجه حرارت بالا برای همه قطعات متحرک

مواد غیر اسپانیایی برای اجزای الکتریکی

3. ساخت پل اصلی
برش و شکل دادن کمربندهای فولادی با استفاده از دستگاه های CNC

جوشکاری توسط جوشکار معتبر (به دنبال استانداردهای AWS D1.1)

عملیات حرارتی مقاوم در برابر استرس

آزمایش غیر مخرب (اشعه ایکس ، اولتراسونیک)

4. مونتاژ چرخ دستی و بالابر
ساخت قاب چرخ دستی دوتایی

نصب سیستم های ترمز اضافی

محافظ حرارتی برای موتور بالا و گیربکس

طراحی بلوک مخصوص قلاب برای ملاقه های فلزی مذاب

5. سیستم های الکتریکی
سیم کشی و مؤلفه های ضد انفجار

سیستم های کنترل ایمن

مدارهای توقف اضطراری با قدرت پشتیبان

سنسورهای محافظت حرارتی

6. ویژگی های ایمنی نصب
مسیر بار ثانویه برای اجزای بحرانی

سیستم های تراز ملال

سیستم های ضد حل و فصل

آلارم بیش از حد دما

7. کنترل و آزمایش کیفیت
تأیید صحت

آزمایش بار تا 125 ٪ از ظرفیت دارای رتبه بندی شده

آزمایش مقاومت در برابر حرارت

آزمایش عملکردی همه سیستم های ایمنی

8. درمان سطح
Sandblasting to SA 2.5 استاندارد

استفاده از رنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا

علامت گذاری و برچسب زدن مطابق با استانداردهای ایمنی

9. مونتاژ نهایی
ادغام همه سیستم ها

برنامه نویسی نرم افزاری برای سیستم های کنترل

بازرسی و صدور گواهینامه نهایی

10. آزمایش پذیرش کارخانه
آزمایش عملیاتی در شرایط شبیه سازی شده

تأیید همه قفل های ایمنی

بررسی مستند سازی

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل ذوب فلز ، تولید کنندگان جرثقیل ذوب فلز چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه