ماشین نصب پل 200 تنی

این تجهیزات پیشرفته که برای ایجاد انقلابی در نحوه ساخت پل ها طراحی شده است، فناوری پیشرفته، کارایی و ایمنی را برای ارائه نتایج استثنایی در پروژه های ساخت پل ترکیب می کند.

 

 

ماشین نصب پل ما را در پروژه ساخت پل بعدی خود بگنجانید و عصر جدیدی از کارایی، ایمنی و برتری را تجربه کنید. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی این دستگاه پل 200 تنی آورده شده است:

 

1. مهندسی دقیق: ماشین نصب پل ما با توجه دقیق به جزئیات مهندسی شده است و دقت و صحت را در هر مرحله از مونتاژ پل تضمین می کند. این یک اتصال بدون درز بین اجزا را تضمین می کند و یکپارچگی ساختاری کلی را افزایش می دهد.

 

2. مونتاژ سریع: دستگاه با فرآیندهای خودکار و ساده خود، زمان لازم برای مونتاژ پل را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این نه تنها جدول زمانی پروژه را تسریع می کند، بلکه اختلال در ترافیک و مناطق اطراف را نیز به حداقل می رساند.

 

3. تطبیق پذیری: دستگاه با طیف گسترده ای از طرح ها و ابعاد پل سازگار است. این می تواند انواع مختلفی از پل ها، از جمله پل های تیری، پل های قوسی، پل های کابلی و غیره را اداره کند. ماهیت همه کاره آن، آن را به گزینه ای ایده آل برای پروژه های زیرساختی متنوع تبدیل می کند.

 

4. ایمنی افزایش یافته: ایمنی در هر تلاش ساخت و ساز بسیار مهم است. دستگاه نصب پل ما به ویژگی های ایمنی پیشرفته، از جمله نظارت در زمان واقعی، پروتکل های خاموش شدن اضطراری، و سیستم های جامع حفاظت از سقوط مجهز است. این امر رفاه خدمه ساخت و ساز و محیط اطراف را تضمین می کند.

 

5. کارایی: با کاهش نیاز به کار دستی و بهینه سازی استفاده از منابع، ماشین کارایی کلی را به حداکثر می رساند. ضایعات را به حداقل می رساند، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و به فرآیند ساخت و ساز پایدارتر کمک می کند.

 

6. عملیات از راه دور: ماشین نصب پل را می توان از راه دور کار کرد و به اپراتورها اجازه می دهد فاصله ایمن را از مناطق کاری بالقوه خطرناک حفظ کنند. این قابلیت عملیات از راه دور کنترل و دید را در طول فرآیند ساخت و ساز افزایش می دهد.

 

7. به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی: ما اهمیت مسئولیت زیست محیطی را درک می کنیم. ماشین ما برای به حداقل رساندن سر و صدا، انتشار و سایر اثرات زیست محیطی طراحی شده است و با روش های ساخت و ساز مدرن که پایداری را در اولویت قرار می دهند، هماهنگ است.

 

 

1. ظرفیت بالابری: 200 تن (بدون احتساب وزن پخش کننده)

2. وزن خود دستگاه پل نصب: 118 تن (حداکثر وزن یک قطعه: 7 تن)

3. مقاومت در برابر باد

(1) وضعیت راه رفتن بدون بار: سطح 8

(2) وضعیت لنگر بدون بار: سطح 12

(3) وضعیت بلند کردن با بار کامل: سطح 7

4. سرعت بلند کردن:

(1) بار کامل: 0~1.0/min

(2) بدون بار: 0~1.5 متر در دقیقه

5. سرعت Luffing: 0~0.6 m/min (با بارگذاری luffing)

6. محدوده کاری: Rmin=7m - Rmax=12m

7. حالت راه رفتن کل دستگاه: نوع راه رفتن (سیلندر روغن به سمت بالا هل داده می شود و در طول فرآیند راه رفتن باری وجود ندارد)

8. سرعت حرکت کل دستگاه: کل حرکت 15 متر است، از جمله جداسازی لنگر، معکوس کردن مسیر و موقعیت، کل فرآیند بیش از 2 ساعت طول نمی کشد.

9. قابلیت بالا رفتن بدون بار کل دستگاه: ± 3.5 درجه

10. ارتفاع بالابر: 65 متر زیر عرشه پل، 1 متر بالای پل

11. فاصله لنگر جلو و عقب: 18 متر (16 متر، 19.5 متر)

12. فاصله بین نقاط پشتیبانی چپ و راست در حین کار: خارج از 10.5 متر، داخل 5.7 متر

13. فاصله بین نقاط پشتیبانی جلو و عقب: 16.85 متر

14. زاویه انحراف بالابر: جهت پل افقی 1.5 درجه، جهت پل طولی 3.5 درجه

15. عملکرد تسطیح اسپریدر: با عملکرد تسطیح عمودی و افقی

16. ظرفیت نصب شده کل دستگاه: 110Kw

17. Stability factor of the whole machine: meets the requirements of GB3811-83 (various working conditions∑M>0)

18. ویژگی ها و مزایا محصول: نصب تیر دو عرض و دو طرفه، راه رفتن گام به گام، وزنه متقابل، پایه های جلو و عقب مجهز به سیستم های هیدرولیک می باشد، گیره ها توسط 0 قابل تنظیم می باشند. 8-1 متر، می توان تیر اصلی را تنظیم کرد، و 45-تیرهای شیبدار درجه را می توان نصب کرد و غیره.

 

 

ماشین نصب پل 200 تنی یک قطعه پیچیده از تجهیزات است که نوآوری و کارایی را در پروژه های ساخت پل به ارمغان می آورد. این دستگاه شامل اجزای مختلف تخصصی، روند مونتاژ پل را ساده می کند. در اینجا اجزای اصلی تشکیل دهنده این فناوری قابل توجه آمده است:

 

1. فریم اصلی: قاب اصلی به عنوان ستون فقرات ماشین برپایی پل عمل می کند. پشتیبانی ساختاری و پایداری را برای کل دستگاه فراهم می کند. قاب اصلی که از مواد مستحکم ساخته شده است، دوام و طول عمر دستگاه را تضمین می کند.

 

2. سیستم دروازه ای: سیستم دروازه ای بخش مهمی از دستگاه است که طول پل را می پوشاند. این شامل تیرها و مسیرهای محکم است که حرکت اجزای مختلف را در طول فرآیند ساخت تسهیل می کند. سیستم دروازه ای امکان تعیین موقعیت و تراز دقیق قطعات پل را فراهم می کند.

 

3. مکانیسم بالابر: مکانیزم بالابر مسئول بالا بردن و قرار دادن قطعات سنگین پل در محل است. از سیستم های هیدرولیک یا مکانیکی برای اطمینان از بلند کردن کنترل شده و دقیق استفاده می کند و به مونتاژ دقیق پل کمک می کند.

 

4. تجهیزات حمل و نقل بخش: این تجهیزات شامل ابزارهای تخصصی برای گرفتن، نگه داشتن و دستکاری قطعات پل در حین مونتاژ است. این کنترل ایمن و کارآمد اجزای مختلف پل را تضمین می کند و خطر آسیب و خطای انسانی را کاهش می دهد.

 

5. سکوهای مونتاژ: این سکوها سطح کاری ثابتی را برای اعضای خدمه ساخت و ساز فراهم می کنند. آنها به کارگران اجازه می دهند تا به مناطق مختلف پل برای مونتاژ، جوشکاری و سایر وظایف دسترسی داشته باشند و در عین حال ایمنی آنها را تضمین کنند.

 

6. کابین کنترل: کابین کنترل، کنترل های اپراتور، سیستم های نظارت و تجهیزات ارتباطی دستگاه را در خود جای می دهد. از اینجا، اپراتورها بر کل فرآیند ساخت و ساز نظارت می کنند، تنظیمات را انجام می دهند و از رعایت پروتکل های ایمنی اطمینان حاصل می کنند.

 

7. منبع تغذیه: دستگاه برج پل به یک منبع توان قابل اعتماد، معمولاً به شکل موتورهای دیزلی یا موتورهای الکتریکی نیاز دارد. این نیرو سیستم های هیدرولیک ماشین، مکانیسم های بالابر و سایر اجزای عملیاتی را به حرکت در می آورد.

 

8. سیستم کنترل پیشرفته: ماشین های مدرن برپایی پل مجهز به سیستم های کنترل پیچیده هستند. این سیستم ها از اتوماسیون کامپیوتری و حسگرها برای مدیریت جنبه های مختلف فرآیند ساخت و ساز از جمله پروتکل های بلند کردن، تراز و ایمنی استفاده می کنند.

 

9. ویژگی های ایمنی: اطمینان از ایمنی کارگران و محیط اطراف آن بسیار مهم است. ویژگی‌های ایمنی شامل دکمه‌های توقف اضطراری، حسگرهای مجاورت، سیستم‌های حفاظت از سقوط و هشدارهایی است که اپراتورها را در مورد خطرات احتمالی هشدار می‌دهند.

 

10. تله متری و مانیتورینگ: بسیاری از ماشین های نصب پل از تله متری و فناوری نظارت استفاده می کنند. این امکان را برای جمع آوری داده ها در زمان واقعی، عملیات از راه دور و تجزیه و تحلیل عملکرد، افزایش کارایی و قابلیت های عیب یابی فراهم می کند.

 

11. چرخ ها یا خزنده ها: بسته به طراحی، ماشین های نصب پل ممکن است به چرخ ها یا مسیرهای خزنده مجهز شوند. این اجزای متحرک ماشین را قادر می سازد تا از محل ساخت و ساز عبور کند و آن را برای مراحل مختلف مونتاژ پل قرار دهد.

 

12. دسترسی تعمیر و نگهداری: نقاط دسترسی آسان برای نگهداری و سرویس دهی در طراحی ادغام شده است. این نقاط دسترسی، تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی و تعمیرات را تسهیل می‌کنند و عملکرد بهینه دستگاه را در طول عمر عملیاتی آن تضمین می‌کنند.

 

 

 

 

ماشین نصب پل 200 تنی به عنوان یک تغییر دهنده بازی در قلمرو ساخت پل ایستاده است و مزایای زیادی را ارائه می دهد که رویکردهای سنتی را دوباره تعریف می کند. این فناوری پیشرفته فرآیند ساخت و ساز را متحول می کند و مجموعه ای از مزایای را ارائه می دهد که شامل کارایی، ایمنی و کیفیت می شود:

 

1. راندمان افزایش یافته: فرآیندهای خودکار ماشین نصب پل به طور قابل توجهی مونتاژ پل را تسریع می کند. این نیاز به کار دستی را کاهش می دهد، استفاده از منابع را بهینه می کند، و جدول زمانی پروژه را تسریع می بخشد، که در نهایت منجر به تکمیل سریعتر پروژه می شود.

 

2. گردش کار ساده: سیستم های یکپارچه دستگاه با هماهنگی کار می کنند و یک گردش کار ساده را ارتقا می دهند. این امر تنگناها و ناکارآمدی ها را از بین می برد و تضمین می کند که هر مرحله از ساخت و ساز به طور یکپارچه به مرحله بعدی منتقل می شود.

 

3. مونتاژ دقیق: مهندسی دقیق و مکانیزم های تراز خودکار مونتاژ دقیق اجزای پل را تضمین می کند. این منجر به ایجاد پل های ساختاری سالم با کمترین اختلاف می شود و کیفیت کلی پروژه را افزایش می دهد.

 

4. کاهش اختلال: مونتاژ سریع تسهیل شده توسط دستگاه زمان فعال ماندن سایت های ساخت و ساز را کاهش می دهد. این منجر به کاهش اختلال در ترافیک، جوامع همسایه و محیط زیست می شود.

 

5. ایمنی پیشرفته: ویژگی های ایمنی پیشرفته، مانند نظارت در زمان واقعی، پروتکل های خاموش شدن اضطراری، و سیستم های جامع حفاظت از سقوط، ایمنی خدمه ساخت و ساز و مناطق اطراف را در اولویت قرار می دهند.

 

6. تطبیق پذیری: دستگاه برپایی پل به گونه ای طراحی شده است که طرح ها و انواع پل ها را در خود جای دهد، از پل های تیری گرفته تا سازه های کابلی. تطبیق پذیری آن تضمین می کند که می تواند طیف گسترده ای از نیازهای پروژه را برآورده کند.

 

7. صرفه جویی در هزینه: با بهینه سازی نیروی کار، کاهش زمان ساخت و به حداقل رساندن اتلاف منابع، دستگاه صرفه جویی قابل توجهی در هزینه نسبت به روش های ساخت و ساز سنتی ارائه می دهد.

 

8. عملیات از راه دور: قابلیت های عملیات از راه دور به اپراتورها این امکان را می دهد که ماشین را از فاصله ایمن کنترل کنند و قرار گرفتن آنها در معرض مناطق کاری خطرناک را به حداقل برساند و محیط ساخت و ساز کنترل شده تری ایجاد کند.

 

9. کیفیت ثابت: فرآیندهای دقیق و خودکار دستگاه، نتایج ثابت و باکیفیت را در تمام مراحل ساخت و ساز، از مونتاژ اولیه تا لمس نهایی، تضمین می کند.

 

10. پایداری: به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی از طریق کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، سر و صدا، و اتلاف منابع با شیوه های ساخت و ساز مدرن که بر پایداری و مسئولیت پذیری تأکید دارد، همسو می شود.

 

11. نمایشگاه نوآوری: گنجاندن ماشین نصب پل در یک پروژه بر تعهد به نوآوری و پیشرفت در صنعت ساخت و ساز تاکید می کند و سابقه ای را برای شیوه های ساخت و ساز پیشرفته ایجاد می کند.

 

12. کاربرد همه کاره: از پروژه های پل در مقیاس کوچک تا تلاش های زیرساختی گسترده، سازگاری و کارایی دستگاه آن را برای طیف وسیعی از سناریوهای ساخت و ساز مناسب می کند.

 

 

ماشین نصب پل 200 تنی در خط مقدم فناوری ساخت و ساز مدرن قرار دارد و طیف گسترده ای از کاربردها را ارائه می دهد که نحوه ساخت پل ها را تغییر می دهد. تطبیق پذیری، کارایی و ویژگی های پیشرفته آن را به یک دارایی ارزشمند در سناریوهای مختلف ساخت پل تبدیل می کند:

 

1. ساخت پل جدید: کاربرد اولیه ماشین برافراشتن پل در ساخت پل های جدید است. در مونتاژ اجزای پل، اطمینان از هم ترازی دقیق، و تسریع روند کلی ساخت عالی است.

 

2. بازسازی و ارتقاء پل: هنگامی که پل های موجود نیاز به بازسازی، گسترش یا ارتقاء دارند، ماشین برپایی پل بسیار ارزشمند است. به از بین بردن اجزای قدیمی، بلند کردن و قرار دادن بخش های جدید و حفظ یکپارچگی ساختاری پل کمک می کند.

 

3. تعویض اضطراری: در موارد تعویض اضطراری پل به دلیل بلایای طبیعی یا خرابی های ساختاری، دستگاه روند نصب اجزای جدید پل را تسریع می بخشد، اختلال را به حداقل می رساند و مسیرهای حمل و نقل حیاتی را به سرعت بازیابی می کند.

 

4. طرح های پیچیده پل: سازگاری دستگاه آن را برای ساخت انواع مختلف پل، از جمله طرح های پیچیده مانند پل های کابلی و قوسی، مناسب می کند. دقت آن تضمین می کند که عناصر طراحی پیچیده به طور دقیق مونتاژ می شوند.

 

5. مکان های از راه دور یا چالش برانگیز: قابلیت عملیات از راه دور ماشین نصب پل برای ساختن پل ها در مکان های چالش برانگیز یا دوردست سودمند است. اپراتورها می توانند ماشین را از فاصله ایمن کنترل کنند و خطرات مربوط به زمین های سخت را کاهش دهند.

 

6. پل‌های بزرگراه و راه‌آهن: چه برای بزرگراه‌ها یا راه‌آهن، دستگاه راه‌حل‌های ساخت و ساز کارآمدی را برای هر دو نوع پل ارائه می‌کند. توانایی آن در تحمل بارهای سنگین و حفظ ترازهای دقیق برای مسیرهای حمل و نقل ایمن و قابل اطمینان بسیار مهم است.

 

7. پروژه های توسعه شهری: در مناطق شهری با فضای ساخت و ساز محدود، طراحی فشرده و مونتاژ دقیق دستگاه برپایی پل، آن را به ابزاری ارزشمند برای ساخت پل ها بدون ایجاد اختلال بیش از حد در محیط اطراف تبدیل کرده است.

 

8. استقرار سریع پل: قابلیت های مونتاژ سریع ماشین به ویژه برای پروژه هایی که نیاز به ساخت سریع پل دارند، مانند سناریوهای نظامی یا واکنش به بلایا مفید است.

 

9. پل های چند دهانه: ساخت پل های چند دهانه نیاز به هماهنگی پیچیده ای از اجزای مختلف دارد. فرآیندهای خودکار دستگاه، تراز منسجم و قرارگیری دقیق را حتی در چندین دهانه تضمین می کند.

 

10. تخریب پل: در مواردی که یک پل نیاز به تخریب دارد، ماشین نصب پل به برچیدن کنترل شده کمک می کند و تضمین می کند که فرآیند ایمن، کارآمد و از نظر زیست محیطی مسئول است.

 

 

تولید ماشین نصب پل شامل یک سری مراحل دقیق از طراحی و مهندسی گرفته تا مونتاژ و تضمین کیفیت است. این فرآیند پیچیده تضمین می کند که محصول نهایی با استانداردهای بالای عملکرد، ایمنی و قابلیت اطمینان مطابقت دارد. در اینجا مروری بر رویه تولید معمولی است:

 

1. مرحله مفهوم و طراحی:

• مهندسان و طراحان برای مفهوم‌سازی ویژگی‌ها، مشخصات و قابلیت‌های ماشین برپایی پل با یکدیگر همکاری می‌کنند.
• طرح های طراحی دقیق ایجاد می شود که شامل اجزای ساختاری، سیستم های کنترل، ویژگی های ایمنی و زیبایی شناسی می شود.

 

2. تهیه مواد:

• مواد اولیه مانند فولاد با استحکام بالا، اجزای هیدرولیک، سیستم های الکتریکی و دستگاه های ایمنی از تامین کنندگان معتبر تهیه می شود.

 

3. ساخت اجزای سازه ای:

• سازندگان ماهر قاب اصلی، سیستم دروازه ای، مکانیزم بالابر و سایر اجزای ساختاری کلیدی را با توجه به مشخصات طراحی شکل داده و مونتاژ می کنند.
• جوشکاری و ماشینکاری دقیق استحکام و دقت قطعات را تضمین می کند.

 

4. یکپارچه سازی سیستم ها:

• سیستم های هیدرولیک، اجزای الکتریکی، کنترل های اتوماسیون و مکانیسم های ایمنی در چارچوب ساختاری ادغام شده اند.
• رابط های کنترلی پیشرفته و سیستم های تله متری برای عملیات از راه دور و نظارت بر داده ها گنجانده شده اند.

 

5. مونتاژ زیرسیستم ها:

• زیرسیستم‌های مختلفی مانند مکانیزم بالابر، تجهیزات حمل و نقل بخش، سکوهای مونتاژ و منبع نیرو، به‌دقت مونتاژ و تراز شده‌اند.

 

6. کنترل کیفیت و تست:

• بررسی‌های کیفیت دقیق در هر مرحله مونتاژ برای تأیید تناسب، تراز و عملکرد مناسب انجام می‌شود.
• آزمایش های شبیه سازی برای اطمینان از عملکرد روان و ویژگی های ایمنی انجام می شود.

 

7. نقاشی و تکمیل:

• ماشین نصب پل تحت آماده سازی سطح، رنگ آمیزی و محافظت در برابر خوردگی قرار می گیرد تا دوام و زیبایی آن افزایش یابد.

 

8. کالیبراسیون ویژگی ایمنی:

• سیستم‌های ایمنی پیشرفته، از جمله پروتکل‌های توقف اضطراری، حسگرهای مجاورت، و مکانیسم‌های حفاظت از سقوط، کالیبره‌شده و آزمایش شده‌اند تا استانداردهای ایمنی سخت‌گیرانه را رعایت کنند.

 

9. تست عملیاتی:

• آزمایش های عملیاتی جامع انجام می شود که شامل قابلیت های بلند کردن، هم ترازی دقیق، عملکرد کنترل از راه دور و پاسخ به موقعیت های اضطراری است.

 

10. بازرسی های تضمین کیفیت:

• بازرسان شخص ثالث یا تیم‌های تضمین کیفیت داخلی، ساختار، یکپارچه‌سازی سیستم‌ها و پروتکل‌های ایمنی دستگاه نصب پل را بررسی می‌کنند.

 

11. مستندات و دستورالعمل ها:

• راهنمای عملیات دقیق، راهنماهای تعمیر و نگهداری، و روش های عیب یابی برای کمک به اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری آماده شده است.

 

12. آماده سازی حمل و نقل و نصب:

• ماشین نصب پل برای حمل و نقل به محل ساخت و ساز آماده شده است. در صورت لزوم، برای سهولت حمل و نقل به اجزای قابل مدیریت جدا می شود.

 

13. مونتاژ و تست در محل:

• تکنسین های ماهر بر مونتاژ مجدد دستگاه در محل ساخت و ساز نظارت می کنند و از قرارگیری صحیح و تراز دقیق آن اطمینان حاصل می کنند.

 

14. آموزش و راه اندازی:

• اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری در مورد پروتکل های عملکرد، نگهداری و ایمنی دستگاه آموزش می بینند.
• ماشین راه اندازی می شود و آزمایشات نهایی برای تأیید عملکرد آن در شرایط واقعی انجام می شود.

 

 

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (ست) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95 درصد خواهد رسید. 32 خط جوش به بهره برداری رسیده است، 50 خط برای نصب برنامه ریزی شده است و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 درصد رسیده است.

تگ های محبوب: دستگاه برپایی پل 200 تن، تولید کنندگان دستگاه های برپایی پل 200 تن چین، تامین کنندگان، کارخانه