جرثقیل سربار OHC

انواع جرثقیل های سربار (OHC)

جرثقیل سربار تک

کاربردهاییک پرتوی اصلی(I-Beam یا جعبه جعبه).

هزینه کمتری، مناسب برای بارهای سبک تا متوسط ​​(1-20 تن).

ایده آل برای کارگاه ها و انبارها.

جرثقیل سربار دوتایی

کاربردهایدو تسمه موازیبرای ظرفیت بالاتر (20 - {1} tons).

ارتفاع بالابر بالاتر، بهتر برای صنایع سنگین.

جرثقیل گانی

مشابه OHC اما اجرا می شودریل های مجهز به زمین(به پشتیبانی ساختمان لازم نیست).

مورد استفاده در کشتی سازی ، ذخیره سازی در فضای باز و ساخت و ساز.

جرثقیل

حرکت می کند در طولآهنگ تک ثابت(فقط حرکت خطی).

در خطوط مونتاژ و واحدهای تولید مشترک است.

جرثقیل

دارای aبازوی چرخانبرای بلند کردن موضعی

در کارگاه ها برای کار با مواد دقیق استفاده می شود.

 

مقایسه: از کجا می توان از OHC در مقابل جرثقیل های دیگر استفاده کرد؟

سناریو	جرثقیل بالای سر (OHC)	جرثقیل گانی	جرثقیل
بهترین برای	وزنه برداری سنگین داخلی	بلند کردن در فضای باز\/موبایل	بلند کردن موضعی و در مقیاس کوچک
ظرفیت بار	1 - {{1} tons	5 - {1} tons	0. 5-20 تن
تحرک	باند فرودگاه	روی ریل های زمینی حرکت می کند	ثابت یا چرخش
فضای مورد نیاز	به پرتوهای باند نیاز دارد	به فضای زمین نیاز دارد	فضای حداقل
هزینه	متوسط ​​تا زیاد	عالی	کم

 

اجزای اصلی: یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، پمپ

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 2000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

طراحی: پرتو دوتایی

اثربخشی: راندمان بالا

سرعت کار: عملکرد سرعت بالا

ثبات: عملکرد ضد سوزن

رنگ: اختیاری

منبع تغذیه: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، سفارشی

دهانه: 7. {1}} 5m

 

 

درجرثقیل بالای سر (OHC)از اجزای مکانیکی ، الکتریکی و ساختاری تشکیل شده است که برای بلند کردن ایمن و کارآمد با هم کار می کنند. در زیر تفصیل مفصلی از همه قسمتهای اصلی آورده شده است:

 

1. اجزای ساختاری

A. Bridge Girder (ساختار باربری اصلی)

تک رنگ-یک پرتو اصلی (I-Beam یا Box Section) برای بارهای سبک تر (1-20 تن).

دوتایی-دو پرتو موازی برای بلند کردن وظیفه سنگین (20-{2} tons).

B. انتهای کامیون (واگن های انتهایی)

قاب های چرخ دار در هر انتهای شیر.

شامل بودنچرخ ، یاتاقان ، موتورها (برای جرثقیل های مجهز) و ترمز.

اجازه دهید جرثقیل در امتداد حرکت کندریل های باند.

ج - سیستم باند

تیرهای باند-پرتوهای فولادی (بالا یا زیرنویس) که از جرثقیل پشتیبانی می کنند.

ریل های باند- آهنگ های فولادی که در آن جرثقیل حرکت می کند (معمولاًریل های Asce ، Din یا I-Beam).

براکت و پشتیبانی- رفع ریل به ساختار ساختمان یا ستون های آزاد.

2. اجزای بلند کردن و حرکت

A. بالابر (مکانیسم بلند کردن)

بالابر زنجیره برقی- برای بارهای سبک تا متوسط ​​(1-10 تن).

طناب طناب سیم-برای بالابر سنگین (5-{{2} tons).

شامل:

موتور(برای بلند کردن\/پایین آمدن).

جعبه دنده(کاهش سرعت).

طبل یا چرخش(برای سیم پیچ طناب\/زنجیره ای).

ترمز(قفل ایمنی).

B. واگن برقی (حامل بالابر)

بالابر را حرکت می دهدافقیدر امتداد شیرجه.

می تواند:

دستی دستی چرخ دستی(برای بارهای سبک).

چرخ دستی(درایو برقی برای دقت).

ج - مکانیسم درایو (برای حرکت جرثقیل)

درایوهای پل- Motors & Gearboxes برای حرکت کل جرثقیل در امتداد باند.

درایوهای چرخ دستی- موتورهایی برای حرکت چرخ دستی در امتداد توری.

چرخ ها و محورها- چرخ های فولادی (اغلب با فلنج) برای مسافرت صاف.

3. اجزای الکتریکی و کنترل

الف - سیستم منبع تغذیه

سیستم-مدیریت کابل برای برق و سیگنال ها (کشویی یا واگن برقی).

میله های هادی- جایگزین برای Festoon برای انتقال انرژی پاک کننده.

ب - سیستم کنترل

کنترل آویز-ایستگاه فشار دکمه ای (سیمی).

کنترل از راه دور رادیویی- عملیات بی سیم (حداکثر 100 متر).

کنترل کابین- کابین اپراتور برای جرثقیل های بزرگ.

ج - دستگاه های ایمنی

سوئیچ های محدود-از سفر بیش از حد (پل ، واگن برقی ، بالابر) جلوگیری کنید.

محافظ اضافه بار- بلوک های بلند کردن فراتر از ظرفیت ایمن.

توقف اضطراری (E-STOP)- فوراً قدرت را کاهش می دهد.

سنسورهای ضد برخورد-برای تنظیمات چند کران.

.

4. اجزای اختیاری و لوازم جانبی

کابین جرثقیل-ایستگاه اپراتور محصور برای جرثقیل های سنگین.

سیستم توجیهی- سلول بار برای اندازه گیری وزن.

درایو فرکانس متغیر (VFD)- شتاب صاف\/کاهش.

بالابرهای مغناطیسی یا خلاء- برای استفاده از فولاد ، شیشه و غیره

اجزای ضد انفجار- برای محیط های خطرناک.

5. چک لیست نگهداری و بازرسی

✔ چک های روزانه- طناب های سیم ، قلاب ، ترمز ، سوئیچ های محدود.
✔ هفتگی\/ماهانه- روغن کاری ، تراز چرخ ، اتصالات الکتریکی.
✔ بازرسی سالانه- یکپارچگی ساختاری ، آزمایش بار.

 

طرح

فنی اصلی

 

 

جرثقیل های سربار مزایای بی شماری را برای استفاده از مواد صنعتی ارائه می دهند و آنها را در بسیاری از بخش ها به انتخاب ارجح تبدیل می کنند:

1. ظرفیت و کارایی بار بالا

می تواند بلند شوداز 1 تن تا {1} tons(مدل های دوتایی).

سریعتر و کارآمدتر از لیفتراک برای بارهای سنگین.

2 بهینه سازی فضا

عمل می کندبالاتر از سطح طبقه، آزاد کردن فضای کاری.

بدون انسداد زمینی (برخلاف جرثقیل های گانتی یا جیب).

3. کار دقیق و صاف

درایوهای فرکانس متغیر (VFD)شتاب\/کاهش سرعت کنترل شده را فعال کنید.

ایده آل برایخطوط مونتاژ ، ساخت دقیق و فضاهای تنگ.

4. دوام و طول عمر طولانی

ساخته شده بافولاد درجه یکبرای عملیات سنگین

مستلزمنگهداری کمتردر مقایسه با جرثقیل های موبایل.

5. ایمنی و کاهش خطرات نیروی کار

به حداقل رساندنصدمات بلند کردن دستی.

مجهز بهمحافظت بیش از حد ، سوئیچ های محدود و توقف اضطراری.

6. قابل تنظیم برای نیازهای مختلف

می تواند مجهز شودآهن ربا ، چنگال یا بالابر.

موجود درضد انفجار ، دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگیانواع

7. مقرون به صرفه در دراز مدت

هزینه های عملیاتی پایین تراز لیفتراک برای بارهای سنگین.

کارآمدمدل های برقی موجود است.

 

جرثقیل های سربار در صنایع برای بلند کردن ، جابجایی و موقعیت یابی مواد سنگین استفاده می شود. بخش های کلیدی عبارتند از:

1. تولید و خودرو

در حال حرکتبلوک های موتور ، فشار و اجزای خط مونتاژ.

استفاده شده درگیاهان خودرو ، ساخت فولاد و تولید ماشین آلات.

2. انبارداری و تدارکات

بارگیری\/تخلیهظروف ، پالت ها و کالاهای فله.

مشترکمراکز توزیع ، بنادر و پایانه های حمل و نقل.

3. ساخت و ساز و مهندسی سنگین

دست زدنپرتوهای فولادی ، پانل های بتونی و سازه های قبل از ریخته گری.

استفاده شده درساخت و ساز پل و پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ.

4. بخش نیروگاه ها و انرژی

جبههتوربین ، ژنراتور و ترانسفورماتوردر حین نگهداری

بحرانینیروگاه های هسته ای ، هیدرو و حرارتی.

5. معدن و پردازش فلز

حمل و نقلسنگ معدن خام ، فلز مذاب و ماشین آلات سنگین.

استفاده شده درریخته گری ، ذوب آهن و عملیات معدن.

6. کشتی سازی و هوافضا

در حال حرکتبدنه کشتی ، بال هواپیما و قطعات سازه بزرگ.

دراسکله های خشک و تولید هوافضا.

7. صنایع کاغذ ، سیمان و شیمیایی

دست زدنرول های سنگین کاغذ ، کیسه های سیمانی و ظروف شیمیایی.

اغلب با سفارشیپوشش های مقاوم در برابر خوردگی.

 

 

1. تأیید و طراحی سفارش
نیازهای مشتری (ظرفیت ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن ، محیط) را مرور کنید.

تیم مهندسی نقشه های طراحی دقیق و مدل های سه بعدی را بر اساس استانداردهای FEM\/DIN توسعه می دهد.

مشخصات فنی ، مواد و برنامه تحویل را با مشتری تأیید کنید.

تأیید مشتری در طراحی نهایی.

2. تهیه مواد
منبع صفحات فولادی با کیفیت بالا ، پروفایل ها ، موتورها ، اجزای برقی و لوازم جانبی.

گواهینامه های مواد را تأیید کنید (به عنوان مثال ، درجه فولاد ، مشخصات موتور).

برای جلوگیری از آسیب ، مواد اولیه را به درستی بازرسی و ذخیره کنید.

3 ساخت فولاد
صفحات و پروفایل های فولادی برش ، شکل و ماشین را برای تسمه های اصلی ، واگن های انتهایی و قاب های چرخ دستی با استفاده از دستگاه های CNC.

اجزای جوش به دنبال روشهای جوشکاری دقیق (به عنوان مثال ، جوشکاری MIG\/MAG) با جوشکار معتبر.

آزمایش های غیر مخرب (NDT) مانند بازرسی ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی را بر روی جوش ها انجام دهید تا از کیفیت اطمینان حاصل شود.

4. مونتاژ پرتو اصلی
کمربندهای دوتایی را با تیرهای متقاطع و سفت کننده ها جمع کنید.

بخش های پرتو اصلی را دقیقاً تراز و جوش دهید.

برای انجام تحمل های طراحی ، چک های بعدی را انجام دهید.

از تصفیه سطح (پوشش ماسه ای و پوشش آغازگر) استفاده کنید.

5. مونتاژ مؤلفه
واگن های انتهایی مونتاژ ، قاب چرخ دستی ، مکانیسم بالابر (بلوک قلاب ، طبل ، طناب سیم) ، موتورها ، ترمزها و گیربکس ها.

اجزای مکانیکی را متناسب کنید و قطعات متحرک را برای عملکرد صاف تست کنید.

6. درمان و نقاشی سطح
تمام سطوح فولادی (تمیز کردن انفجار) را تمیز کنید.

روکش های صنعتی با کیفیت بالا یا سیستم های رنگی ، به طور معمول پرایمر ضد خوردگی به علاوه رنگ پایان (معمولاً رنگهای RAL) را بمالید.

برای اطمینان از دوام ، خشک کردن و پخت مناسب اجازه دهید.

7. نصب سیستم سیم کشی و کنترل برق
موتورها ، پانل های کنترل و سیم کشی الکتریکی را مطابق با طرح های الکتریکی نصب کنید.

دستگاه های کنترل کوه مانند کنترل آویز ، سوئیچ های محدود ، هشدار و سنسورها.

درایوهای PLC یا VFD را در صورت لزوم ادغام کنید.

انجام آزمایشات مقاومت عایق و تست.

8. آزمایش اولیه و بازرسی با کیفیت
اجرای تست های بدون بار را برای بلند کردن ، مسافرت چرخ دستی و سفر با پل انجام دهید.

تمام دستگاه های ایمنی را تأیید کنید (سوئیچ های محدود ، محافظت از اضافه بار ، توقف اضطراری).

جوش ها ، ترازها و سطح سطح را بازرسی کنید.

نتایج و اصلاحات آزمون اسناد.

9. آزمایش بار
تست بار را مطابق با استانداردهای FEM\/ISO با بار تست (معمولاً 125 ٪ از ظرفیت رتبه بندی شده) انجام دهید.

رفتار جرثقیل را تحت بار مشاهده کنید: بلند کردن ، پایین آوردن ، حرکات مسافرتی ، ترمزها.

نتایج را ضبط کنید و تکمیل تست بار را تأیید کنید.

10. بازرسی و بسته بندی نهایی
یک بازرسی جامع نهایی انجام دهید.

اجزای جرثقیل بسته بندی را برای حمل و نقل ایمن (مخصوصاً اگر در قطعات حمل شود).

تمام مستندات را تهیه کنید: کتابچه راهنما ، گواهینامه ها ، گزارش های آزمون.

11. تحویل و نصب
جرثقیل را به سایت مشتری منتقل کنید.

کمک یا نظارت بر نصب و راه اندازی.

راهنمایی آموزش و نگهداری اپراتور را ارائه دهید.

12. پشتیبانی پس از فروش
تعمیر و نگهداری ، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی را ارائه دهید.

پیگیری رضایت مشتری و عملکرد جرثقیل.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.