جرثقیل برقی پل سقفی برای کارگاه

جرثقیل برقی پل سقفی برای کارگاه چیست؟

این سیستمی متشکل از یک پل (پرتو(های) افقی) است که در امتداد ریل های باند نصب شده به سازه پشتیبانی کارگاه حرکت می کند. یک بالابر برقی و واگن برقی در سراسر پل حرکت می‌کنند و به اپراتور اجازه می‌دهند بارها را در هر جایی که در محدوده مستطیل شکل جرثقیل قرار دارند، بلند کرده، پایین بیاورند و حمل کنند.

در نظر بگیرید که یک شبکه بالابر در کل طبقه کارگاه شما ایجاد می کند و به شما این توانایی را می دهد که بدون استفاده از فضای کف، بار را بردارید و دقیقاً به هر نقطه دیگری منتقل کنید.

 

مزایای کارگاه

فضای کف را به حداکثر می رساند:با استفاده از سربار، کل کف را برای ماشین آلات، ایستگاه های کاری و ذخیره سازی تمیز نگه می دارد. برای لیفتراک به هیچ راهرویی نیاز نیست.

افزایش بهره وری و کارایی:زمان و کار مورد نیاز برای جابجایی مواد سنگین، قطعات یا محصولات نهایی را به شدت کاهش می دهد. یک نفر می تواند کار چند نفر را انجام دهد.

افزایش ایمنی:

خطرات مرتبط با بلند کردن دستی (آسیب های اسکلتی عضلانی) را از بین می برد.

نیاز به لیفتراک را کاهش می دهد و خطر تصادف و تصادف را به حداقل می رساند.

اپراتورها می توانند بار را از فاصله ایمن کنترل کنند.

ارگونومی را بهبود می بخشد:فشار فیزیکی بر روی کارگران را کاهش می دهد و منجر به خستگی کمتر و صدمات کمتر می شود.

هندلینگ دقیق را ارائه می دهد:امکان قرار دادن آهسته و دقیق بارها را فراهم می کند، که برای کارهای مونتاژ، ماشینکاری و قرار دادن ضروری است.

همه کاره و سازگار:می توان آن را با اتصالات مختلف (قلاب، آهنربا، چنگال) برای رسیدگی به مواد مختلف نصب کرد.

 

ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب جرثقیل کارگاهی

ظرفیت:وزن سنگین ترین وسیله ای را که باید بلند کنید مشخص کنید. ظرفیت های معمول کارگاه بین 2 تا 20 تن است.

دهانه:فاصله بین ریل های باند. این عرض منطقه ای را که جرثقیل می تواند پوشش دهد مشخص می کند.

ارتفاع بلند کردن:چقدر برای بلند کردن بار نیاز دارید.

چرخه وظیفه:تعداد دفعات استفاده از جرثقیل برای یک کارگاه شلوغ، کلاس M4 (متوسط ​​وظیفه) یا M5 (وظیفه سنگین) مناسب است.

روش کنترل:کنترل آویز استاندارد است، اما کنترل از راه دور رادیویی به دلیل ایمنی و انعطاف پذیری آن بسیار توصیه می شود.

سازه ساختمان:یک متخصص باید بررسی کند که ستون ها و سقف کارگاه شما می توانند جرثقیل، بار و نیروهای دینامیکی را تحمل کنند.

نتیجه گیری:یکجرثقیل برقی پل سقفیفقط یک وسیله بالابر نیست. این یک استابزار کارآمدی اساسی کارگاه. این جریان کار را ساده می کند، به یک کارگر قدرت می دهد تا وزن های بسیار زیاد را با خیال راحت تحمل کند، و پتانسیل کامل فضای کارگاه شما را باز می کند. این یکی از بالاترین-سرمایه گذاری هایی است که یک مرکز تولید یا تعمیر می تواند انجام دهد.

 

اجزای اصلی: بلبرینگ، گیربکس، موتور، پمپ

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 2000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

طراحی: پرتو دوبل

اثربخشی: راندمان بالا

سرعت عملیات: عملکرد با سرعت بالا

پایداری: عملکرد ضد-نوسان

رنگ: اختیاری

منبع تغذیه: 110 ولت / 220 ولت / 230 ولت / 380 ولت / 440 ولت، سفارشی

دهانه: 7.5-31.5 متر

در اینجا به تفصیل اجزای یک توضیح داده شده استجرثقیل برقی پل سقفی برای کارگاه.

 

1. سیستم ساختاری اولیه (چارچوب)

تیر(های) پل:تیر(های) افقی اولیه که روی کارگاه قرار دارند.

تک تیر:یک تیر (-تیر یا تیر جعبه) که در آن چرخ دستی بالابر روی فلنج پایینی کار می‌کند. مقرون به صرفه تر است و فضای سر خوبی را فراهم می کند.

تیر دوتایی:دو تیرچه موازی که چرخ دستی در بالای تیرها قرار دارد. ارتفاع بلندتر را فراهم می کند و برای بارهای سنگین تر بهتر است.

کامیون های پایانی:سازه‌هایی در هر انتهای تیر پل که چرخ‌ها را در خود جای می‌دهند و مکانیزم‌های محرک برای حرکت کل جرثقیل در طول باند.

سیستم باند:

تیرهای باند:تیرهای سنگین I- که توسط ستون‌ها یا سازه سقف کارگاه پشتیبانی می‌شوند.

ریل های در حال اجرا:ریل های فولادی نصب شده روی تیرهای باند برای حرکت چرخ های جرثقیل.

توقف/بافرهای جرثقیل:توقف های فیزیکی در انتهای باند برای جلوگیری از سفر بیش از حد-.

2. سیستم بلند کردن و سفر (The Workhorse)

واحد بالابر برقی:قطعه ای که لیفت را انجام می دهد.

موتور بالابر:موتور الکتریکی که قدرت بالابر را فراهم می کند.

گیربکس:برای افزایش گشتاور بالابر سرعت موتور را کاهش می دهد.

طبل یا چرخ دنده:برای سیم پیچی طناب یا زنجیر.

ترمز:به طور خودکار درگیر می شود تا بار را در زمانی که بالابر تغذیه نمی کند، نگه دارد.

مونتاژ چرخ دستی:واحدی که بالابر را در امتداد تیر پل حمل می کند.

قاب چرخ دستی:بالابر را پشتیبانی می کند.

چرخ های چرخ دستی:در امتداد فلنج تیر پل بدوید.

ترولی درایو:موتور و چرخ دنده هایی که چرخ دستی را حرکت می دهند (می توانند برقی یا دستی باشند).

بلوک قلاب:مجموعه‌ای که قلاب را نگه می‌دارد، اغلب با چندین نوار برای مزیت مکانیکی.

درایوهای مسافرتی پل:

موتورهای محرک:بر روی کامیون های انتهایی نصب شده تا کل جرثقیل را جابجا کند.

چرخ ها:چرخ های فلنج دار که روی ریل های باند فرودگاه حرکت می کنند.

 

3. سیستم قدرت و کنترل (اعصاب)

منبع تغذیه:

سیستم فستون:سیستم واگن برقی و مسیری که کابل برق انعطاف پذیر را حمل و مدیریت می کند. رایج در کارگاه ها

سیستم میله هادی:میله های برق سفت و سخت محصور که به موازات باند فرودگاه قرار دارند. قابل اعتمادتر برای استفاده سنگین-.

رابط کنترل:

ایستگاه آویز:جعبه کنترل فشاری آویزان{0}}که توسط یک کابل انعطاف پذیر به جرثقیل متصل است. اپراتور در کنار بار راه می رود.

کنترل از راه دور رادیویی:یک فرستنده بی سیم که به اپراتور اجازه می دهد تا جرثقیل را از هر نقطه در کف کارگاه کنترل کند. این برای ایمنی و دید بسیار توصیه می شود.

کنترل پنل:اجزای الکتریکی مانند کنتاکتورها، رله‌های اضافه بار و گاهی اوقات یک درایو فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل سرعت نرم است.

4. سیستم های ایمنی (The Lifeline)

سوئیچ های محدود:

سوئیچ های حد بالا/پایین بالابر:قطع خودکار برق در حین حرکت قلاب.

سوئیچ های محدودیت سفر:جرثقیل یا واگن برقی را در انتهای باند یا تیرچه متوقف کنید.

حفاظت از اضافه بار:وسیله ای که از بلند کردن باری بیش از ظرفیت نامی خود توسط بالابر جلوگیری می کند.

سیستم های ترمز:

ترمز بالابر:بار را به صورت خودکار نگه می دارد.

ترمزهای مسافرتی:روی موتورهای محرک برای توقف کنترل شده.

دکمه های توقف اضطراری:در ایستگاه آویز و اغلب در نقاط مختلف جرثقیل برای قطع برق فوری قرار دارد.

دستگاه هشدار دهنده:بوق یا آژیر برای هشدار به پرسنل زمانی که جرثقیل در حال حرکت است.

کارگاه-ملاحظات خاص

اتاق سر:فضای بین قلاب{0}}و موقعیت پایین‌تر و کف. جرثقیل تک تیر معمولاً فضای سر بهتری را در کارگاهی-با فاصله کم ارائه می دهد.

ترخیص:اطمینان از عدم تداخل جرثقیل با درها، روشنایی، تهویه یا سایر تجهیزات بالای سر.

فضای کف:منطقه تحت پوشش جرثقیل باید با گردش کار کارگاه مطابقت داشته باشد و اغلب مناطق کلیدی مانند ایستگاه های دریافت، ماشینکاری و مونتاژ را پوشش می دهد.

نتیجه گیری:هر جزء جرثقیل برقی پل سقفی کارگاهی برای طراحی شده استعملکرد قابل اعتماد، ایمن و کارآمددر یک محیط صنعتی ادغام یک ساختار قوی، یک سیستم بالابر قدرتمند، کنترل های بصری، و ویژگی های ایمنی جامع، آن را به ابزاری ضروری تبدیل می کند که بهره وری را افزایش می دهد و در عین حال از پرسنل و دارایی ها محافظت می کند.

طرح

فنی اصلی

 

 

مزایای جرثقیل برقی پل هوایی در کارگاه

نصب جرثقیل پل سقفی با ایجاد بهبودهای عمیق در بهره وری، ایمنی و استفاده از فضا، عملیات کارگاه را متحول می کند.

 

1. راندمان فضایی بی نظیر

مساحت کف قابل استفاده را به حداکثر می رساند:جرثقیل در بالای سر کار می کند و به طور کامل نیاز به راهروهای وسیع مورد نیاز لیفتراک ها را از بین می برد. این کار فضای با ارزش کف را برای ماشین آلات، ایستگاه های کاری یا ذخیره سازی بیشتر آزاد می کند.

پوشش کامل:این یک "شبکه بالابر" در کل منطقه کار ایجاد می کند و اجازه می دهد بارها را مستقیماً بدون مانع به هر نقطه ای برداشته و منتقل کنید.

2. بهره وری چشمگیر

یک-عملیات یک نفر:یک کارگر مجرد می تواند بارهای عظیم را به سرعت و به راحتی جابجا کند و نیاز به نیروی کار و زمان انتظار را به شدت کاهش دهد.

جابجایی سریعتر مواد:جابجایی بار در کارگاه در مقایسه با روش‌های دستی یا استفاده از لیفتراک، که ممکن است نیاز به حرکت در اطراف موانع داشته باشد، به کسری از زمان نیاز دارد.

گردش کار ساده:جریان یکنواخت و پیوسته مواد را از دریافت، پردازش، مونتاژ و در نهایت حمل و نقل امکان پذیر می کند.

3. ایمنی و ارگونومی پیشرفته

حذف دستی سنگین وزن:علت اصلی آسیب های اسکلتی عضلانی را در کارگاه از بین می برد و از کارگران در برابر کشیدگی کمر و سایر آسیب ها محافظت می کند.

وابستگی لیفتراک را کاهش می دهد:خطر برخورد، واژگونی-و تصادف عابر پیاده مرتبط با ترافیک لیفتراک را به حداقل می‌رساند.

حرکت بار کنترل شده:اپراتورها می توانند بارها را به طور دقیق و از فاصله ایمن هدایت کنند (مخصوصاً با کنترل از راه دور رادیویی) و آنها را از نقاط گیره و خطرات سقوط دور نگه دارند.

4. تطبیق پذیری و دقت برتر

تحمل بارهای مختلف:می‌تواند به اتصالات مختلفی مانند قلاب، آهن‌ربا، بالابرهای خلاء یا قلاب‌های{0}C برای جابجایی مواد خام، قطعات نهایی، ماشین‌آلات و ابزار مجهز شود.

قرار دادن بار دقیق:امکان قرار دادن آهسته و{0}}اینچی کامل بارها بر روی ماشین‌ها، قطعات مونتاژ یا بسته‌بندی را فراهم می‌کند که برای کنترل کیفیت و جلوگیری از آسیب به قطعات گران قیمت بسیار مهم است.

5. بازده سرمایه گذاری قوی (ROI)

کاهش هزینه های عملیاتی:هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، آسیب‌های ناشی از جابجایی محصول را به حداقل می‌رساند، و اتکا به چندین قطعه از تجهیزات سیار را کاهش می‌دهد.

خروجی را افزایش می دهد:جرثقیل با سرعت بخشیدن به فرآیند ساخت یا تعمیر، مستقیماً به توان عملیاتی و درآمد بالاتر کمک می کند.

 

برنامه های کاربردی در یک کارگاه

جرثقیل برقی پل سقفی فوق العاده همه کاره است و می تواند تقریباً در هر جنبه از یک کارگاه شلوغ استفاده شود.

 

1. ماشین آلات و مراکز CNC

ماشین آلات بارگیری/تخلیه:بلند کردن شمش های فولادی خام، بلوک های آلومینیومی و ریخته گری های بزرگ روی ماشین های تراش، ماشین های فرز و مراکز CNC.

متحرک قطعات تمام شده:حمل و نقل قطعات ماشینکاری شده به مناطق بازرسی یا ایستگاه های نظافت.

2. مغازه های تولید و جوش

جابجایی صفحه و ورق فلز:انتقال صفحات فولادی بزرگ به میزهای برش (لیزر، پلاسما، واترجت).

محل جوشکاری:بلند کردن و چرخاندن قاب ها و سازه های سنگین برای جوشکاری، تضمین ارگونومی مطلوب برای جوشکار و کیفیت ثابت.

3. خطوط مونتاژ و تولید

موقعیت‌یابی-مجمع‌های فرعی:بلند کردن بلوک‌های موتور، گیربکس یا فریم‌های بزرگ ماشین روی خط مونتاژ.

مدیریت قطعات بزرگ:جابجایی قطعات بزرگ، شکننده یا نامناسب در جای خود با دقت.

4. محل نگهداری و تعمیرات

حذف موتور و قطعات:بلند کردن موتورها، گیربکس ها و واحدهای هیدرولیک از وسایل نقلیه، ماشین آلات و تجهیزات صنعتی برای تعمیرات اساسی.

تغییرات ابزار:کار با قالب های سنگین، قالب ها و ابزارآلات پرس ها و ماشین های قالب گیری تزریقی.

5. مناطق انبارداری و صحنه سازی

دریافت و نگهداری مواد:تخلیه مواد اولیه از کامیون ها و سازماندهی آنها در قفسه های ذخیره سازی.

کیتینگ و صحنه سازی:انتقال دسته ای از اجزا و مواد به مناطق تولیدی خاص.

 

فرآیند تولید برای یکجرثقیل برقی پل سقفیدنباله ای سیستماتیک از مهندسی، ساخت، مونتاژ و آزمایش است. در اینجا یک تفکیک دقیق است.

 

مرحله 1: طراحی و مهندسی

این مرحله اساسی است که در آن عملکرد و ایمنی جرثقیل تعریف می شود.

تجزیه و تحلیل نیازهای مشتری:بررسی پارامترهای کلیدی: ظرفیت، دهانه، ارتفاع بالابر، چرخه کار، و نیازهای عملیاتی (به عنوان مثال، روش کنترل، ویژگی های خاص).

طراحی سازه و مکانیک:

تحلیل ساختاری:محاسبه بارها و تنش ها برای تعیین اندازه و نوع تیرچه مناسب (تیرهای تک/دوبل، I-تیر/جعبه).

انتخاب مولفه:تعیین بالابر، واگن برقی، موتورهای محرک، چرخ ها و گیربکس ها.

طراحی برق:ایجاد شماتیک برای منبع تغذیه، کنترل های موتور و مدارهای ایمنی.

ایجاد لایحه مواد (BOM):لیست تمام مواد اولیه و اجزای خریداری شده.

 

مرحله 2: تهیه و آماده سازی مواد

تدارکات:تامین منابع تیرهای فولادی، صفحات و قطعات خریداری شده (بالابر، موتور، دنده الکتریکی).

آماده سازی مواد:قطعات فولادی با استفاده از اره یا برش پلاسما CNC به طول برش داده می شوند. سوراخ ها برای پیچ و مهره ها و اتصالات سوراخ می شوند.

 

مرحله 3: ساخت و مونتاژ سازه

اینجا جایی است که قاب جرثقیل ساخته می شود.

ساخت تیرچه:

برای -تیرهای تیر I: در صورت لزوم، تیرهای استاندارد I-را آماده و تقویت کنید.

برای تیرهای جعبه: برش صفحات تار و فلنج، جوش دادن آنها با سفت کننده های داخلی.

پایان ساخت کامیون:ساخت کامیون های انتهایی که چرخ ها و محرک ها را در خود جای می دهند.

جوشکاری:تمامی اتصالات سازه ای توسط جوشکاران معتبر جوش داده می شود. جوش های بحرانی ممکن است از طریق اولتراسوند بررسی شوند.

ماشینکاری:ماشینکاری سطوح نصب ریل و درایو برای اطمینان از تراز مناسب.

 

مرحله 4: مونتاژ مکانیکی

قاب ساختاری با سیستم های مکانیکی ترکیب شده است.

مونتاژ پل:تیر(های) اصلی به کامیون های انتهایی متصل می شوند و ساختار کامل پل را تشکیل می دهند.

نصب چرخ و محور:چرخ ها تا کامیون های انتهایی سوار می شوند. اکسل ها و اجزای محرک برای حرکت با موتور نصب شده اند.

مونتاژ چرخ دستی:قاب واگن برقی ساخته شده است و چرخ ها وصل شده اند. سپس واحد بالابر روی قاب چرخ دستی سوار می شود.

پیوست قلاب:بلوک قلاب به طناب سیم یا زنجیر بالابر متصل است.

 

مرحله 5: نصب و راه اندازی سیستم برق و کنترل

سیم کشی:کابل های برق در امتداد ساختار جرثقیل به موتورهای مسافرتی، موتور بالابر و نقاط کنترل کشیده می شوند.

نصب سیستم کنترل:ایستگاه کنترل آویز یا گیرنده رادیویی نصب و سیم کشی شده است. پانل های کنترل با کنتاکتور و محافظ اضافه بار نصب شده اند.

راه اندازی منبع تغذیه:نصب سیستم فستون یا میله های هادی برای تحویل نیرو.

وسایل ایمنی:نصب و سیم کشی سوئیچ های محدود، توقف های اضطراری و وسایل حفاظت از اضافه بار.

 

مرحله 6: آزمایش و بازرسی قبل از تحویل (FAT)

جرثقیل کاملاً مونتاژ شده برای اطمینان از رعایت تمام مشخصات و استانداردهای ایمنی آزمایش می شود.

بازرسی بصری:بررسی طرز کار، جوشکاری مناسب و مونتاژ صحیح.

بدون-آزمایش بارگذاری:انجام تمام حرکات (بالا بردن، سفر چرخ دستی، سفر بر روی پل) بدون بار برای بررسی عملکرد نرم و صدای غیر عادی.

تست بار:

تست بار استاتیک:بلند کردن بار آزمایشی از125 درصد ظرفیت نامیو نگه داشتن آن برای بررسی یکپارچگی ساختار و ظرفیت نگهداری ترمز.

تست بار دینامیکی:بلند کردن110 درصد ظرفیت نامیو اجرای آن در تمام حرکات برای اطمینان از عملکرد در شرایط کاری.

تست عملکرد ایمنی:بررسی عملکرد تمام سوئیچ‌های محدود، ترمزها، E{0}}توقف‌ها و دستگاه‌های حفاظت از اضافه بار.

 

مرحله 7: برچیدن، رنگ آمیزی و بسته بندی

برچیدن:جرثقیل تا حدی به بخش های منطقی (تیرها، کامیون های انتهایی، واگن برقی) برای حمل و نقل جدا می شود.

نقاشی:تمام اجزاء با یک آستر و روکش بالایی برای محافظت در برابر خوردگی رنگ می شوند.

بسته بندی:قطعات به طور ایمن بسته بندی شده اند و توجه ویژه ای به محافظت از سطوح ماشین کاری شده، رزوه ها و اجزای الکتریکی دارد.

 

مرحله 8: نصب و راه اندازی سایت (SAT)

نصب سایت:جرثقیل در باند فرودگاه مشتری دوباره مونتاژ می شود.

اتصالات نهایی:برق وصل شده و بررسی های نهایی انجام می شود.

راه اندازی سایت و SAT:جرثقیل در محیط کار واقعی خود تحت آزمایش عملیاتی نهایی قرار می گیرد.

آموزش اپراتور:اپراتورهای مشتری در مورد استفاده ایمن و کارآمد آموزش دیده اند.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.