جرثقیل سقفی دو تیرچه ای نوع QD 40t

ویژگی‌های کلیدی جرثقیل سقفی QD-نوع دو تیرآهن

1. طراحی سازه

تیرهای باکس دوبل– ساخت و ساز فولادی جوش داده شده سنگین-برایظرفیت بار بالاتر (5-550 تن).

پایان کالسکه– قاب های فولادی تقویت شده باچرخ های با قدرت-بالابرای سفر آرام

سیستم باند- اجرا می شودریل های فولادی یا تیرهای I-(استفاده در فضای باز/داخلی).

2. مکانیسم بالابر

بالابر اصلی + بالابر کمکی (اختیاری)- امکان عملیات بلند کردن دوگانه را فراهم می کند.

بالابر اصلی: ظرفیت بالاتر (مثلاً 50 تن).

بالابر کمکی: بارهای سبک تر (مثلاً 10 تن).

بالابر طناب سیمی (استاندارد چینی)- قابل اعتماد اما کمتر از بالابرهای اروپایی تصفیه شده است.

3. Drive & Control System

موتورهای مسافرتی– برای حرکت پل و واگن برقی.

کنترل آویز / عملیات کابین– کنترل های اولیه (قابل ارتقا بهریموت رادیویی).

VFD اختیاری (درایو فرکانس متغیر)- شتاب/کاهش آرامتر.

4. ویژگی های ایمنی

محدود کننده اضافه بار- از بلند کردن بیش از ظرفیت جلوگیری می کند.

سوئیچ های محدود- برای بالا بردن و محدودیت های سفر.

توقف اضطراری- خاموش شدن فوری در صورت خطر.

 

QD-در مقایسه با جرثقیل دو تیرچه اروپایی

ویژگی	QD-نوع (استاندارد چینی)	تیر دوگانه اروپایی (FEM/DIN)
ظرفیت	5-550+ تن	5-500+ تن
کیفیت بالابر	بالابر سیمی استاندارد	Premium (Demag، Konecranes)
کنترل دقیق	پایه (قابل ارتقا با VFD)	بالا (VFD استاندارد، عملکرد نرم تر)
رعایت ایمنی	GB/T (استانداردهای چینی)	FEM، DIN، EN (هنجارهای سختگیرانه اتحادیه اروپا)
قیمت	هزینه کمتر	هزینه بالاتر
طول عمر	15-25 سال (با تعمیر و نگهداری)	25-40+ سال

 

اجزای اصلی: بلبرینگ، گیربکس، موتور، پمپ

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 2000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

طراحی: پرتو دوبل

اثربخشی: راندمان بالا

سرعت عملیات: عملکرد با سرعت بالا

پایداری: عملکرد ضد-نوسان

رنگ: اختیاری

منبع تغذیه: 110 ولت / 220 ولت / 230 ولت / 380 ولت / 440 ولت، سفارشی

دهانه: 7.5-31.5 متر

1. بار اصلی-ساختار باربر

تیرهای باکس دوبل

تیرهای باربری اولیه- ساخته شده از مقاطع فولادی جوش داده شده

طراحی شده با دیافراگم های تقویت شده برای استحکام (به طور معمول دهانه 5-40 متر)

رنگ آمیزی شده با روکش های ضد خوردگی (استاندارد: حفاظت ISO 12944 C4)

پایان کالسکه

قاب های فولادی با سیستم های محرک یکپارچه

مجهز به 4 یا 8 چرخ (استاندارد چرخ های فولادی آهنگری)

شامل مجموعه های بافر در هر دو انتها

2. مکانیسم بالابر

واحد بالابر اصلی

بالابر سیم بکسل با مکانیزم درام (طناب سیم استاندارد 6x36 IWRC)

موتور 15-1000 کیلووات (بسته به ظرفیت)

گیربکس سیاره ای با کاهش 3 مرحله ای

سیستم ترمز دوگانه (ترمز الکترومغناطیسی + پشتیبان مکانیکی)

بالابر کمکی (اختیاری)

به طور معمول 20-30٪ ظرفیت بالابر اصلی

واگن برقی مستقل یا همراه با بالابر اصلی

مونتاژ چرخ دستی

موتور کراس{0}(5.5-22kW)

سیستم انتقال دنده Spur

سطح در حال اجرا ریل فولادی با تکه های تماسی سخت شده

3. سیستم حرکت

سیستم درایو پل

درایو دوگانه-موتور (موتورهای 7.5-45 کیلووات)

گیربکس کوپلینگ دنده سخت

شتاب کنترل شده با فرکانس (0.2-0.5 m/s²)

چرخ های در حال اجرا

چرخ‌های فولادی آهنگری با طراحی-دو فلنج

قطر چرخ: 400-900 میلی متر (بسته به ظرفیت)

آج پلی اورتان اختیاری برای کاهش نویز

4. سیستم های الکتریکی

منبع تغذیه

سیستم فستون (استاندارد) یا میله های هادی (برای کارهای سنگین)

قرقره کابل محافظت شده IP54 موجود است

سیستم کنترل

ایستگاه کنترل آویز (دارای رتبه IP65)

سیستم حفاظتی مبتنی بر PLC{0}}

اختیاری: کنترل از راه دور رادیویی (2.4 گیگاهرتز FHSS)

5. قطعات ایمنی

مانیتورینگ بار

محدود کننده بار دیجیتال (دقت کلاس III)

اضافه بار در ظرفیت نامی 110% کاهش-

محدود کردن موقعیت

انکودر چرخشی برای کنترل ارتفاع

سوئیچ های مغناطیسی مجاورت برای محدودیت های سفر

سیستم های اضطراری

توقف اضطراری قارچ قرمز

سیستم ضد{0}برخورد (تشخیص لیزری اختیاری)

.

6. افزودنی‌های اختیاری-

کابین جرثقیل

کابین اپراتور دارای گواهی ISO-با تهویه مطبوع

طراحی دید 360 درجه

محیط های خاص

تغییرات مقاوم در برابر حرارت (تا 60 درجه)

اجزای ضد انفجار- (گواهینامه ATEX)

ویژگی های اتوماسیون

سیستم موقعیت یابی RFID

کنترل خودکار نوسان بار

جدول مشخصات فنی

جزء	مشخصات استاندارد	ارتقاء اختیاری
جنس تیرچه	فولاد Q235B	Q345B استحکام-بالا
سرعت بالابر	0.5-8 متر در دقیقه (بر اساس ظرفیت متفاوت است)	کنترل فرکانس متغیر
بار چرخ	10-400 کیلونیوتن در هر چرخ	فولاد آلیاژی آهنگری
ولتاژ کنترل	380 ولت 50 هرتز	480 ولت 60 هرتز موجود است
کلاس حفاظت	IP54	IP65 برای محیط های خشن

طرح

فنی اصلی

 

 

عملکرد سنگین-

محدوده ظرفیت: 5-550 تن (قابل افزایش تا 800+ تن با طرح های سفارشی)

طراحی شده برای طبقه بندی وظیفه A5-A7 (M5-M8) (استفاده سنگین تا مداوم)

ساخت تیرهای باکس مقاوم در برابر نیازهای سخت صنعتی مقاومت می کند

یکپارچگی ساختاری برتر

طراحی تیر دوتایی توزیع بار بهتری را نسبت به تک تیر فراهم می کند

ارتفاع قلاب بالاتر (20 تا 30 درصد بیشتر از تیرهای تکی معادل)

حداقل انحراف (<1/800 of span at rated load)

ویژگی های ایمنی پیشرفته

سیستم ترمز دوگانه (برقی + مکانیکی)

بار اضافی-دستگاه‌های محدودکننده (مکانیکی + الکترونیکی)

سیستم خاموش کردن اضطراری{0}} با گزینه برق پشتیبان

انعطاف پذیری عملیاتی

پیکربندی{0}}بالابر دوگانه اختیاری (اصلی + کمکی)

حالت های کنترل چندگانه (آویز / کابین / از راه دور / خودکار)

سرعت های قابل تنظیم (بالا بردن: 0.5-20 متر در دقیقه؛ سفر: 5-40 متر در دقیقه)

مزایای اقتصادی

30-50٪ هزینه اولیه کمتر از معادل های اروپایی

تعمیر و نگهداری ساده با اجزای مدولار

گزینه‌های VFD کارآمد{0}}مصرف انرژی را بین ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهند.

سازگاری

انواع ویژه موجود برای:

محیط‌های با دمای{0}بالا (تا 60 درجه)

اتمسفرهای خورنده (حفاظت درجه{{0}دریایی)

برنامه‌های ضد انفجار- (گواهینامه قبلی)

 

1. ساخت سنگین

کارخانه های فولاد: جابجایی کویل (تا 40 تن)، اسلب و فلز مذاب.

ریخته گری: قالب های ریخته گری متحرک و محصولات نهایی

کارخانه ماشین آلات سنگین: مونتاژ قطعات بزرگ

2. بخش انرژی

نیروگاه ها: نصب و نگهداری توربین (100-500 تن)

تاسیسات برق آبی: جابجایی ژنراتور

تاسیسات هسته ای: جابجایی مواد محافظ

3. لجستیک و حمل و نقل

پایانه های بندری: جابجایی کانتینر (30-50 تن)

محوطه راه آهن: تعمیر و نگهداری لوکوموتیو

کشتی سازی: مونتاژ بخش (100-800 تن)

4. معدن و مواد معدنی

کارخانه های فرآوری مواد معدنی

حمل و نقل مواد فله (زغال سنگ، سنگ معدن)

تعمیر و نگهداری سنگ شکن و آسیاب

5. برنامه های تخصصی

هوافضا: مجموعه قطعات بزرگ

ساخت و ساز پل: نصب بخش پیش ساخته

مدیریت زباله: آهنرباهای حمل ضایعات

1. طراحی و مهندسی
مشخصات فنی (ظرفیت بار، دهانه، ارتفاع بالابر) را تأیید کنید.

طراحی سازه تیرهای اصلی، واگن های انتهایی، واگن برقی و سیستم بالابر با استفاده از نرم افزارهای CAD و FEA.

طراحی چیدمان سیستم برق و کنترل

بررسی انطباق با استانداردهای مربوطه (ISO، FEM، OSHA).

2. تهیه مواد
صفحات فولادی با کیفیت بالا، بخش‌های فولادی سازه‌ای، موتورها، اجزای الکتریکی، سوئیچ‌های محدود و وسایل ایمنی را تهیه کنید.

گواهینامه های مواد و استانداردهای کیفیت را تأیید کنید.

3. ساخت قطعات اصلی
برش و شکل دادن: از برش پلاسما CNC یا برش لیزری برای صفحات فولادی استفاده کنید.

جوشکاری: تیرهای اصلی، کالسکه های انتهایی، چهارچوب چرخ دستی را با استفاده از تکنیک های جوشکاری دقیق مونتاژ کنید.

عملیات حرارتی: در صورت نیاز، اعوجاج جوشکاری کاهش تنش با عملیات حرارتی.

ماشینکاری: صندلی چرخ ماشین، صندلی بلبرینگ، سوراخ شفت و نقاط نصب موتور.

درمان سطح: سندبلاست و اعمال پرایمر، سپس پوشش با رنگ ضد خوردگی{{0}.

4. مونتاژ قطعات مکانیکی
تیرهای اصلی را با واگن های انتهایی مونتاژ کنید.

مجموعه چرخ ها و مجموعه های محور را نصب کنید.

قاب واگن برقی و مکانیزم بالابر (درام، طناب سیم، بلوک قلاب) را نصب کنید.

ترمز و گیربکس را روی موتورها نصب کنید.

5. نصب و راه اندازی سیستم برق
موتورها (بالابر، واگن برقی، سفر پل) را نصب کنید.

نصب تابلوهای برق، کابینت های کنترل.

تمام سنسورها، سوئیچ های محدود، آلارم ها و دستگاه های کنترل را سیم کشی کنید.

کابل های برق و کابل های کنترل را وصل کنید.

6. کنترل کیفیت و تست
آزمایش غیر مخرب (NDT): بازرسی جوش با روش‌های اولتراسونیک یا ذرات مغناطیسی.

بازرسی ابعادی: ابعاد بحرانی و تلرانس ها را بررسی کنید.

تست های الکتریکی: مقاومت عایق، تداوم و آزمایش مدار کنترل.

تست بار: تست های بار استاتیکی و دینامیکی را با بار نامی 100% و 125% انجام دهید.

تست عملکرد: تمام حرکات جرثقیل، آلارم ها، دستگاه های ایمنی و سیستم های کنترل را تست کنید.

7. نقاشی و تکمیل
رنگ آمیزی نهایی برای مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی.

علائم و برچسب های ایمنی را اعمال کنید.

8. بسته بندی و تحویل
در صورت نیاز برای حمل و نقل، قطعات را جدا کنید.

بسته بندی ایمن برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل.

دستورالعمل ها، گواهی ها و گزارش های آزمایشی را آماده کنید.

9. نصب و راه اندازی (در-سایت)
اجزای جرثقیل را در-سایت مونتاژ کنید.

ریل ها را تراز کنید و توقف های انتهایی را ثابت کنید.

منبع تغذیه و سیستم کنترل را وصل کنید.

در{0}}تست سایت و آموزش اپراتور انجام دهید.

پذیرش و تحویل نهایی.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.