جرثقیل سقفی دوتایی نوع Ldp

نمای کلی

تایپ کنید: LDP (معمولاً به یک طرح یا سری خاص توسط سازنده اشاره دارد).

ساختار: تیر دوتایی (دو بار اصلی-تیرهای باربر).

عملیات: بالای سر (حرکت در امتداد تیرهای باند نصب شده بر روی سازه های ساختمان یا تکیه گاه های مستقل).

ظرفیت: به طور کلی از5 تن تا بیش از 500 تن، بسته به طراحی

دهانه: قابل تنظیم برای نیازهای تسهیلات (معمولا5 متر تا 35 متر).

بلند کردن ارتفاع: قابل تنظیم (استاندارد است6m–30m).

 

مزایا

ظرفیت بالا: تیرهای دوبل استحکام بیشتری برای بارهای سنگین ایجاد می کنند.

ماندگاری: ساخت و ساز قوی برای محیط های خشن (مانند کارخانه های فولاد، ریخته گری).

دقت: بلند کردن و موقعیت یابی صاف (برای ساخت / مونتاژ حیاتی است).

سفارشی سازی: گزینه های قابل تنظیم دهانه، ارتفاع و کنترل.

بهره وری فضایی: فضای عمودی را در مقایسه با-جرثقیل های روی زمین به حداکثر می رساند.

 

مقایسه با سایر انواع جرثقیل

ویژگی	جرثقیل دو پرتو LDP	جرثقیل تک تیر	جرثقیل دروازه ای
حداکثر ظرفیت	500+ تن	20 تن	300+ تن
انعطاف پذیری دهانه	5–35m+	3–25m	5–50m+
استفاده از فضای کف	هیچکدام (سربار)	هیچکدام (سربار)	نیاز به فضای پا دارد
دقت	بالا (ضد-نوسان)	متوسط	متوسط
هزینه	بالاتر (وظیفه-سنگین)	پایین تر (سبک-وظیفه)	متوسط

 

پارامتر

ظرفیت5t–500t+
دهانه5m–35m
بلند کردن ارتفاع 6m–30m
وظیفه کاریA5–A8 (استانداردهای ISO/FEM)
منبع تغذیه380V/415V، 50/60Hz
دمای محیط-20 درجه تا +40 درجه

یکجرثقیل سقفی دوتایی نوع LDPیک سیستم باربری سنگین-برای کاربردهای صنعتی است که به ظرفیت، دقت و دوام بالایی نیاز دارد. در زیر یک استتفکیک دقیق اجزای اصلی آن:

 

1. بار اصلی-ساختار باربر

الف. تیرهای دوبل (تیرهای اصلی)

طرح تیرچه جعبه(ساخت و ساز فولادی جوش داده شده برای بارهای سنگین).

طرح تیر خرپایی(سبک تر اما قوی تر، برای دهانه های بلند استفاده می شود).

محدوده ظرفیت: به طور معمول5–500+ تن.

دهانه: قابل تنظیم (معمولا5–35m).

ب. کامیون های انتهایی (کالسکه های انتهایی)

مجموعه های چرخ– چرخ‌های فولادی با بلبرینگ برای حرکت صاف باند.

موتورهای درایو– حرکت طولی قدرت (در طول باند).

بافر / ضربه گیر- تاثیر را در محدودیت های سفر جذب کنید.

2. سیستم بالابر و واگن برقی

A. واحد بالابر

بالابر سیم برقی طناب(معمول برای استفاده سنگین-).

بالابر زنجیر(برای ظرفیت های کمتر یا محیط های خطرناک).

طبل و طناب / زنجیر– وسیله بلند کردن-قدرت بالا.

ب. مونتاژ چرخ دستی

قاب چرخ دستی- به صورت افقی در طول تیرها حرکت می کند.

موتور ترولی درایو- حرکت عرضی (-تیرهای متقاطع) را تقویت می کند.

غلتک های راهنمای- از تراز بودن روی تیرها اطمینان حاصل کنید.

3. سیستم باند

تیرهای باند- توسط ستون های ساختمانی یا قاب های مستقل پشتیبانی می شود.

خطوط ریلی– دقت-تراز برای حرکت روان جرثقیل.

گیره ریل جرثقیل– جرثقیل را در صورت عدم استفاده محکم کنید (ویژگی ایمنی).

4. قدرت و سیستم های کنترل

الف. گزینه های کنترل

کنترل آویز(ریموت دستی سیمی یا بی سیم).

کنترل کابین(کابین اپراتور نصب شده روی جرثقیل).

کنترل خودکار(PLC-بر اساس کارخانه‌های هوشمند).

ب. قطعات الکتریکی

سیستم فستون- کابل های برق/سیگنال را در امتداد جرثقیل مدیریت می کند.

درایو فرکانس متغیر (VFD)- تضمین شتاب / کاهش سرعت.

توقف اضطراری (E-توقف)- برق را فورا قطع می کند.

.

5. قطعات ایمنی

محدود کننده اضافه بار- اگر بار بیش از ظرفیت باشد، عملکرد را مسدود می کند.

سوئیچ های محدود– از بالابر/کالسکه در سفر جلوگیری کنید.

سیستم ضد{0}Sway- نوسان بار را به حداقل می رساند (برای بلند کردن دقیق).

بادسنج(برای جرثقیل های فضای باز) - سرعت باد بالا را تشخیص می دهد.

6. ویژگی های اختیاری

سیستم توزین- اندازه گیری بار یکپارچه

مانیتورینگ از راه دور– IoT{0}}تشخیص فعال شده است.

چراغ کار LED– برای مناطق-کم دید.

تهویه مطبوع کابین- برای راحتی اپراتور در محیط های شدید.

طرح

فنی اصلی

 

 

1. ظرفیت بار بالا و دوام

دستگیره ها5–500+ تن، ایده آل برای صنایع سنگین مانند کارخانه های فولاد و کارخانه های کشتی سازی.

تیرهای دوبلدر مقایسه با جرثقیل‌های تک تیر{0} استحکام بالاتری ارائه می‌کند.

2. دهانه طولانی و طراحی قابل برنامه ریزی

پشتیبانی می کنددهانه 5-35 متر، مناسب برای کارگاه های وسیع.

ارتفاع قابل تنظیم بالابر (تا30m) و اجزای مدولار برای انعطاف پذیری.

3. دقت و ثبات

سیستم‌های{0}}ضد نوساناطمینان از موقعیت بار صاف

ساختار پرتو دوتایی سفت-انحراف تحت بارهای سنگین را به حداقل می رساند.

4. ویژگی های ایمنی پیشرفته

حفاظت از اضافه بار، سوئیچ های محدود، ترمزهای اضطراری، و سیستم های ضد برخورد-.

مکانیسم‌های{0}ایمن شکست خوردهبرای عملیات حیاتی (به عنوان مثال، جابجایی فلز مذاب).

5. تعمیر و نگهداری کم و طول عمر طولانی

ساختار مستحکم سایش و پارگی را کاهش می دهد.

دسترسی آسان برای بازرسی و تعویض قطعات.

6. اتوماسیون و گزینه های کنترل هوشمند

می تواند باPLC، نظارت از راه دور و اینترنت اشیابرای برنامه های Industry 4.0.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD)اطمینان از کنترل سرعت صاف

7. کارایی فضا

استفاده می کندفضای بالای سر، آزاد کردن سطح کف برای عملیات.

بدون نیاز به موانع زمینی مانند پایه های جرثقیل دروازه ای.

 

1. صنعت فولاد و فلز

هندلینگکلاف های فولادی، دال ها، ملاقه ها و فلز مذاب.

استفاده شده درکارخانه های نورد، ریخته گری و کارخانه های آهنگری.

2. نیروگاه ها و ماشین آلات سنگین

بلند کردنتوربین ها، ژنراتورها و ترانسفورماتورها.

تعمیر و نگهداری تجهیزات بزرگ درنیروگاه های آبی / هسته ای.

3. کشتی سازی و بنادر

در حال حرکتبخش های کشتی، کانتینرها و محموله های سنگین.

اسکله ها و اسکله های خشکبرای مونتاژ و تعمیرات

4. خودرو و هوافضا

حمل و نقلبلوک های موتور، قطعات بدنه و قالب های سنگین.

استفاده شده درخطوط مونتاژ و سالن های تولید.

5. معدن و صنعت سیمان

هندلینگسنگ شکن های بزرگ، کوره ها و مواد فله.

کار سنگین-عملیات در محیط های خشن

6. انبارداری و تدارکات

بلند کردنپالت های سنگین، ماشین آلات و بارهای بزرگ.

استفاده شده درانبارهای بزرگ و مراکز توزیع.

7. ساخت و ساز و زیرساخت

جابجایی بتن پیش ساخته (تیرها، ستون ها، بخش های پل).

حرکت مواد سنگیندر سایت های ساختمانی بزرگ

1. طراحی و مهندسی
مشخصات فنی (ظرفیت بار، دهانه، ارتفاع بالابر) را تأیید کنید.

طراحی سازه تیرهای اصلی، واگن های انتهایی، واگن برقی و سیستم بالابر با استفاده از نرم افزارهای CAD و FEA.

طراحی چیدمان سیستم برق و کنترل

بررسی انطباق با استانداردهای مربوطه (ISO، FEM، OSHA).

2. تهیه مواد
صفحات فولادی با کیفیت بالا، بخش‌های فولادی سازه‌ای، موتورها، اجزای الکتریکی، سوئیچ‌های محدود و وسایل ایمنی را تهیه کنید.

گواهینامه های مواد و استانداردهای کیفیت را تأیید کنید.

3. ساخت قطعات اصلی
برش و شکل دادن: از برش پلاسما CNC یا برش لیزری برای صفحات فولادی استفاده کنید.

جوشکاری: تیرهای اصلی، کالسکه های انتهایی، چهارچوب چرخ دستی را با استفاده از تکنیک های جوشکاری دقیق مونتاژ کنید.

عملیات حرارتی: در صورت نیاز، اعوجاج جوشکاری کاهش تنش با عملیات حرارتی.

ماشینکاری: صندلی چرخ ماشین، صندلی بلبرینگ، سوراخ شفت و نقاط نصب موتور.

درمان سطح: سندبلاست و اعمال پرایمر، سپس پوشش با رنگ ضد خوردگی{{0}.

4. مونتاژ قطعات مکانیکی
تیرهای اصلی را با واگن های انتهایی مونتاژ کنید.

مجموعه چرخ ها و مجموعه های محور را نصب کنید.

قاب واگن برقی و مکانیزم بالابر (درام، طناب سیم، بلوک قلاب) را نصب کنید.

ترمز و گیربکس را روی موتورها نصب کنید.

5. نصب و راه اندازی سیستم برق
موتورها (بالابر، واگن برقی، سفر پل) را نصب کنید.

نصب تابلوهای برق، کابینت های کنترل.

تمام سنسورها، سوئیچ های محدود، آلارم ها و دستگاه های کنترل را سیم کشی کنید.

کابل های برق و کابل های کنترل را وصل کنید.

6. کنترل کیفیت و تست
آزمایش غیر مخرب (NDT): بازرسی جوش با روش‌های اولتراسونیک یا ذرات مغناطیسی.

بازرسی ابعادی: ابعاد بحرانی و تلرانس ها را بررسی کنید.

تست های الکتریکی: مقاومت عایق، تداوم و آزمایش مدار کنترل.

تست بار: تست های بار استاتیکی و دینامیکی را با بار نامی 100% و 125% انجام دهید.

تست عملکرد: تمام حرکات جرثقیل، آلارم ها، دستگاه های ایمنی و سیستم های کنترل را تست کنید.

7. نقاشی و تکمیل
رنگ آمیزی نهایی برای مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی.

علائم و برچسب های ایمنی را اعمال کنید.

8. بسته بندی و تحویل
در صورت نیاز برای حمل و نقل، قطعات را جدا کنید.

بسته بندی ایمن برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل.

دستورالعمل ها، گواهی ها و گزارش های آزمایشی را آماده کنید.

9. نصب و راه اندازی (در-سایت)
اجزای جرثقیل را در-سایت مونتاژ کنید.

ریل ها را تراز کنید و توقف های انتهایی را ثابت کنید.

منبع تغذیه و سیستم کنترل را وصل کنید.

در{0}}تست سایت و آموزش اپراتور انجام دهید.

پذیرش و تحویل نهایی.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.