جرثقیل گانری کانتینر کنترل از راه دور

 

ویژگی های کلیدی
1. سیستم کنترل از راه دور بی سیم
کنترل از راه دور رادیو (حداکثر 100 متر) برای عملکرد ایمن و انعطاف پذیر.
ضد آب و ضد گرد و غبار IP برای محیط های سخت (به عنوان مثال ، درگاه ها ، شرایط بارانی).
توقف اضطراری و ضد مداخله برای ایمنی پیشرفته.
ترتیب
پخش کننده (پیچ و تاب) - اتوماتیک یا دستی برای ظروف 20ft ، 40ft ، 45ft.
ظرفیت بلند کردن - به طور معمول 20-60 تن (کنترل یک ظرف).
سرعت بالابر - قابل تنظیم (10-30 متر در دقیقه) برای بارگیری سریع\/تخلیه.
3. طراحی ساختاری قوی
ساخت و ساز دو بار برای ثبات سنگین.
پوشش مقاوم در برابر خوردگی (رنگ اپوکسی یا گالوانیزه) برای محیط های دریایی.
سیستم چرخ و ریلی - برخی از مدل ها برای حرکت محدود در آهنگ ها اجرا می شوند.
4. ویژگی های ایمنی هوشمند
محافظت بیش از حد (محدود کننده بار).
سیستم های اجتناب از ضد SWAY و COLLISION.
سوئیچ های محدود (کنترل ارتفاع بالا\/پایین).
5. گزینه های برق
برقی (3- فاز AC) - متداول ترین برای درگاه ها.
دیزل\/هیدرولیک - برای مکان های از راه دور بدون برق شبکه.

 

انواع جرثقیل های کنترل از راه دور برای ظروف
1. جرثقیل گانری کانتینر با موقعیت ثابت
ثابت ، پیچیده به یک پایه.
در بنادر کوچک ، انبارها یا حیاط های ریلی استفاده می شود.
2. جرثقیل گانری مجهز به ریلی (RMG)
برای جمع کردن ظروف در پایانه ها روی ریل های موازی حرکت می کند.
اتوماسیون بالا ممکن است (RMG های نیمه اتوماتیک).
جرثقیل گانری لاستیکی (RTG)
موبایل روی لاستیک های لاستیکی ، که در حیاط های کانتینر استفاده می شود.
اغلب برای انعطاف پذیری ترکیبی (دیزل + برقی).

 

ظرفیت بارگذاری دارای امتیاز: 5 تن ، 10 تن ، 100 تن ، سفارشی ، 16\/3.2 تن ، 20\/5 تن ، 32\/5 تن ، 50\/10 تن

حداکثر ارتفاع بلند کردن: 40 متر ، سفارشی

دهانه: 35 متر یا خواسته های مشتری

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 50000 کیلوگرم

اجزای اصلی: PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، رگ فشار ، دنده ، پمپ

راه کنترل: کابین ، کنترل از راه دور بی سیم یا سفارشی

 

 

1. اجزای ساختاری
A. Girder اصلی (پل)
عملکرد: ساختار باربری اولیه که در منطقه کار قرار دارد
انواع:
مهره های تک (برای بارهای سبک تر<20 tons)
دوتایی دوتایی (سنگین ، {1} tons)
مواد: فولاد درجه بالا با پوشش مقاوم در برابر خوردگی
ب. پاها\/پشتیبانی
پاهای ثابت: به طور دائم به پایه و اساس سوار شده است
پاهای قابل تنظیم: اجازه تغییر قد را بدهید
Outriggers: ثبات اضافی را برای دهانه های گسترده تر فراهم کنید
ج - واگن های پایان
چرخ ها\/مکانیسم های مسافرتی را در خود جای دهید
شامل بافر\/ضربه گیر برای محافظت از ضربه

 

 

2. اجزای بلند کردن و کنترل
A. مکانیسم بالابر
بالابر سیم برقی (رایج ترین)
ظرفیت: {{0} tons
سرعت: {0}} m\/min (کنترل فرکانس متغیر)
بالابر زنجیره ای (برای برنامه های سبک تر)
B. پخش کننده (آسانسور کانتینر)
انواع:
ثابت (20 '\/40'\/45 'ظروف)
تلسکوپی (قابل تنظیم برای اندازه های مختلف)
چرخش (برای موقعیت کانتینر)
مکانیسم Twistlock: قفل اتوماتیک یا دستی
ج - سیستم چرخ دستی
مکانیسم مسافرتی متقاطع در امتداد گیره
درایو موتوری با کنترل فرکانس
شامل فناوری ضد SWAY است

3. سیستم های حرکت و سفر
A. درایوهای مسافرتی
مجهز به راه آهن: چرخ های فولادی در مسیرها
لاستیک خسته: برای انواع RTG
Drive Motors: کنترل فرکانس AC
ب - سیستم ترمز
ترمزهای اضطراری
ترمزهای سرویس
حفاظت از ضد رانش

 

4. سیستم کنترل از راه دور
A. واحد فرستنده
IP67 دارای دست دستی ضد آب
100-300 m محدوده عملیاتی
دکمه توقف اضطراری
رابط نمایشگر بار
ب. واحد گیرنده
بر روی ساختار جرثقیل نصب شده است
واحد پردازش سیگنال
مدار بی خطر
ج - رابط های کنترل
کنترل سرعت بالابر
واگن برقی
سفر گانری
توابع پخش کننده

 

5. سیستم های ایمنی و نظارت
الف - نظارت بر بار
سلول های بار
محافظت بیش از حد
سیستم های ضد حل و فصل
ب - سوئیچ های محدود
بالا بردن محدودیت های بالا\/پایین
پایان چرخ دستی متوقف می شود
محدودیت های سفر
ج - حفاظت از محیط زیست
مانیتور سرعت باد
محافظت از رعد و برق
قدرت اضطراری

.

6. سیستم های الکتریکی
الف) منبع تغذیه
380V\/480V 3- فاز AC
حلقه کابل یا سیستم جشنواره
گزینه های قدرت پشتیبان گیری
ب. کابینه کنترل
سیستم کنترل PLC
درایوهای فرکانس متغیر
حفاظت مدار
ج - روشنایی و آلارم
چراغ های هشدار دهنده استروب
هشدارهای شنیدنی
روشنایی اضطراری

 

7. افزودنی های اختیاری
سیستم های موقعیت یابی خودکار
سیستم توزین کانتینر
تشخیص از دور
سیستم های دوربین برای نقاط کور
کنترل ضد ساحلی

 

 

طرح

 

 

 

 

1. ایمنی پیشرفته
اپراتور در سطح زمین می ماند و از موقعیت های خطرناک خودداری می کند
عملکرد توقف اضطراری اجازه می دهد تا از راه دور خاموش شود
سیستم های اجتناب از برخورد با سایر تجهیزات از تصادفات جلوگیری می کنند

ترتیب کارآیی عملیاتی بهبود یافته
دست زدن به کانتینر سریعتر با کنترل های بی سیم دقیق
عملیات چند منظوره (بلند کردن ، عبور ، پخش) از راه دور
دید بهتر به عنوان اپراتور می تواند خود را بهینه موقعیت کند

3. صرفه جویی در هزینه
زیرساخت های کابین (کاهش هزینه های ساختاری) را از بین می برد
مصرف انرژی کمتر در مقایسه با جرثقیل های کابین
نیروی انسانی کاهش یافته - یک اپراتور می تواند چندین جرثقیل را مدیریت کند

4. انعطاف پذیری و سازگاری
اپراتورها می توانند آزادانه حرکت کنند تا بهترین زوایای دید را حفظ کنند
آسان برای مقاوم سازی جرثقیل های گانری موجود با سیستم های از راه دور
کنترل های قابل برنامه ریزی به الگوهای عملکرد سفارشی اجازه می دهند

5. عملیات سخت محیط
از راه دور ضد آب\/ضد گرد و غبار (IP67 دارای امتیاز) در باران\/برف کار می کند
هیچ اپراتور در معرض در دمای شدید یا مناطق خطرناک وجود ندارد
اجزای مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های دریایی

 

 

1. پایانه ها و بندرهای بندر
انتقال کانتینر کشتی به ساحل
عملیات انباشت در حیاط های کانتینر
بارگیری\/تخلیه کامیون در دروازه ها
2. امکانات بین المللی
انتقال کانتینر راه آهن به کامیون
عملیات انبار برای ظروف خالی
عملیات اتصال متقابل
3. انبارهای تدارکات
ذخیره کانتینر با چگالی بالا
بارگیری\/تخلیه از کامیون ها
سیستم های مرتب سازی کانتینر
4. عملیات تخصصی
پایگاه های تدارکات نظامی
پایانه های عرضه دریایی
دست زدن به کانتینر فاجعه
5. امکانات تولیدی
دست زدن به مؤلفه های سنگین در کارخانه ها
حیاط ساختمانی پیش ساخته
دست زدن به مواد فله

 

 

1. طراحی و مهندسی

مهندسی مفصل: نقشه ها و مشخصات مهندسی مفصلی از جمله پرتو اصلی ، بالابر ، چرخ دستی ، واگن های انتهایی و سایر اجزای آن را تهیه کنید.

شبیه سازی و مدل سازی: برای مدل سازی عملکرد جرثقیل و بهینه سازی طراحی آن ، از طراحی رایانه (CAD) و ابزارهای شبیه سازی استفاده کنید.

2. انتخاب مواد

مشخصات مواد: مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید که الزامات استحکام ، دوام و مقاومت در برابر گرما را برآورده می کند. مواد متداول شامل فولاد با استحکام بالا ، آلیاژها و روکش های تخصصی است.

تهیه: مواد منبع از تأمین کنندگان تأیید شده ، اطمینان از رعایت استانداردهای لازم و استانداردهای صدور گواهینامه.

3. ساخت مؤلفه

برش و شکل گیری: مواد اولیه را بر روی اجزای مورد نیاز مانند تیرها ، ستون ها و براکت ها برش داده و شکل دهید. این ممکن است شامل فرآیندی مانند برش پلاسما ، برش لیزر و ماشینکاری باشد. ویلینگ و مونتاژ: اجزای جوش داده شده با هم برای تشکیل عناصر ساختاری جرثقیل. این شامل جوشکاری پرتوی اصلی ، واگن های انتهایی و سایر قطعات تحمل بار است.

4. مونتاژ

زیر مونتاژ: مونتاژ مؤلفه های فردی ، مانند سیستم بالابر ، چرخ دستی و واگن های انتهایی ، به زیر مجموعه ها. این شامل قرار دادن قطعات در کنار هم و اطمینان از تراز مناسب است. مونتاژ مونتاژ: زیر مجموعه های زیر را برای ساخت ساختار جرثقیل کامل ترکیب کنید. این شامل نصب بالابر و چرخ دستی بر روی پرتو اصلی ، اتصال واگن های انتهایی و نصب سیستم های کنترل است.

5. ادغام سیستم ها

سیستم های برقی: اجزای برقی ، از جمله موتورها ، پانل های کنترل ، سیم کشی و سنسورها را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم های الکتریکی جرثقیل به درستی یکپارچه و آزمایش شده اند.

سیستم های کنترل: سیستم های کنترل ، مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، کنترل از راه دور و دستگاه های ایمنی را پیاده سازی و پیکربندی کنید. تأیید کنید که سیستم های کنترل به درستی عملکرد دارند و کالیبره شده اند.

6. آزمایش و تضمین کیفیت

آزمایش قبل از عمل: آزمایش های قبل از عمل را برای بررسی عملکرد جرثقیل ، از جمله آزمایش بار ، آزمایش عملیاتی مکانیسم های بلند کردن و مسافرت و بررسی سیستم کنترل انجام دهید.

آزمایش ایمنی: تأیید کنید که ویژگی های ایمنی مانند سوئیچ های محدود ، هشدارها و توقف های اضطراری به درستی کار می کنند و استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند.

بازرسی: برای اطمینان از رعایت مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت ، یک بازرسی دقیق از ساختار و مؤلفه های جرثقیل انجام دهید.

7. تنظیمات نهایی و کالیبراسیون

تنظیم دقیق: برای بهینه سازی عملکرد جرثقیل و اطمینان از عملکرد صاف ، تنظیمات لازم را انجام دهید. این ممکن است شامل سنسورهای کالیبراسیون ، تنظیم کنترل و تنظیم دقیق سیستم بالابر باشد.

مستندات: تهیه و مرور مستندات ، از جمله دفترچه راهنما ، راهنماهای نگهداری و دستورالعمل های ایمنی.

8 تحویل و نصب

حمل و نقل: برای حمل و نقل جرثقیل به محل نصب ، اطمینان حاصل کنید که از آن استفاده می شود و با خیال راحت از آن استفاده می شود.

نصب: نظارت بر نصب جرثقیل در تسهیلات مشتری ، از جمله مونتاژ ، تراز و اتصال به منابع انرژی و سیستم های کنترل.

آموزش: آموزش برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری برای اطمینان از آشنایی با روشهای عملکرد و ایمنی جرثقیل.

9. راه اندازی و تحویل

راه اندازی: انجام آزمایشات راه اندازی نهایی برای تأیید اینکه جرثقیل به درستی در شرایط دنیای واقعی عمل می کند و مشخصات عملکرد را برآورده می کند.

انتقال: به طور رسمی جرثقیل را به مشتری تحویل دهید و کلیه مستندات لازم ، از جمله گواهینامه های انطباق ، اطلاعات ضمانت نامه و برنامه های نگهداری را ارائه دهید.

 

 

 

بازرسی مادی

بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق با کیفیت بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و استانداردهای ملی را برآورده می کنند.

ذخیره مواد: مواد واجد شرایط برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب ، مطابق طبقه بندی ذخیره می شوند.

برش و تشکیل

برش فولاد: از برش پلاسما ، برش لیزر یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه طراحی طراحی استفاده کنید.

پردازش تشکیل: صفحه فولادی را از طریق خم ، نورد ، جوشکاری و سایر فرآیندها برای ساخت پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوش

جوشکاری مؤلفه: قطعات برش و تشکیل شده فولادی در سازه های اصلی مانند پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و واگن برقی جوش داده می شوند. برای اطمینان از قدرت ساختاری و کیفیت جوشکاری ، فرایند جوشکاری باید کاملاً کنترل شود.

بازرسی جوش: از فناوری آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی) برای بازرسی از جوش ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک یا نقص دیگری وجود ندارد.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای اصلی جرثقیل مانند مجموعه های چرخ ، صندلی های بلبرینگ ، قرقره و غیره انجام می شود تا از دقت و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مجمع عمومی: بر اساس پیش از مونتاژ ، مونتاژ کلی جرثقیل انجام می شود ، از جمله نصب نهایی پرتو اصلی ، پرتوی انتهایی ، مکانیسم بلند کردن ، مکانیسم پیاده روی و غیره.

راه اندازی و آزمایش

در شرایط پویا ، عملکرد عملیاتی جرثقیل مورد آزمایش قرار می گیرد ، از جمله آزمایش بلند کردن ، پیاده روی ، فرمان و سایر کارکردها. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که همه ابعاد نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پاشش و درمان ضد خوردگی

حذف زنگ زدگی سطح: حذف زنگ زدگی بر روی سطح جرثقیل ، روشهای متداول شامل شن و ماسه ، ترشی و غیره است. پاشش آغازگر: برای جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی فلزی ، آغازگر ضد خوردگی را روی سطح تصفیه شده اسپری می کند. پاشش رنگ اسپری توپ: با توجه به نیاز مشتری یا استانداردهای صنعت ، روکش اسپری را اسپری کنید تا به جرثقیل جلوه محافظتی و تزئینی بدهد. علامت گذاری: پس از پاشش ، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات ، مانند مدل ، بار رتبه بندی شده و غیره علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

محافظت از بسته بندی: برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، اجزای اصلی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل ، یک روش حمل و نقل مناسب را برای انتقال جرثقیل به سایت مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات ، با توجه به الزامات قرارداد و مشخصات فنی ، پذیرش جرثقیل را در محل انجام می دهد.

تصحیح مشکل: در صورت مشاهده هر مشکلی ، سازنده باید آنها را به موقع اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. تحویل و استفاده از آموزش عملکرد: تولید کننده معمولاً اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که می توانند جرثقیل را به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل گانری کانتینر کنترل از راه دور ، چین کنترل از راه دور کانتینر تولید کنندگان جرثقیل ، تأمین کنندگان ، کارخانه