جرثقیل گانی

 

یک جرثقیل گانری کوئی (همچنین به عنوان جرثقیل اسکله یا جرثقیل پورتینر نیز شناخته می شود) نوعی جرثقیل بزرگ است که در پایانه های بندر برای بارگیری و تخلیه ظروف از کشتی ها استفاده می شود. این جرثقیل ها به طور معمول مجهز به ریلی هستند و در امتداد محل سکونت کار می کنند تا بتوانند محموله های کانتینر شده را کنترل کنند.

 

ویژگی های کلیدی جرثقیل های گانتری
انواع
جرثقیل گانتی کوئی نصب شده (RMG QGC): حرکت روی ریل های ثابت در امتداد حوض ، با دقت و ثبات بالایی را ارائه می دهد.
جرثقیل گانری لاستیکی (RTG): در حیاط های کانتینر استفاده می شود اما به طور معمول در کوویس نیست.

مشخصات فنی

ظرفیت بلند کردن: به طور معمول 40 - {1} tons.
دسترسی: قابل تنظیم برای اندازه های مختلف کشتی (به عنوان مثال ، Panamax ، کشتی های پس از پاناماکس).
اتوماسیون: برخی از مدل ها دارای کنترل از راه دور یا عملیات با کمک AI هستند.

 

مقایسه با سایر جرثقیل های بندری

نشان	جرثقیل گانی	گانری لاستیکی (RTG)	جرثقیل بندر موبایل STS
تحرک	راه آهن (مسیر ثابت)	لاستیک های لاستیکی (استفاده از حیاط)	چرخدار (همه کاره)
ظرفیت بلند کردن	40 - {1} tons	30-50 تن	100 - {{1} tons
اتهام اتوماسیون	HIGH (AI-Assired)	متوسط ​​(OPS از راه دور)	کم (کنترل دستی)
بهترین برای	کشتی های کانتینر بزرگ	انباشت کانتینر	چند منظوره (فله\/ظروف)

 

ظرفیت بارگذاری دارای امتیاز: 5 تن ، 10 تن ، 100 تن ، سفارشی ، 16\/3.2 تن ، 20\/5 تن ، 32\/5 تن ، 50\/10 تن

حداکثر ارتفاع بلند کردن: 40 متر ، سفارشی

دهانه: 35 متر یا خواسته های مشتری

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 50000 کیلوگرم

اجزای اصلی: PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، رگ فشار ، دنده ، پمپ

راه کنترل: کابین ، کنترل از راه دور بی سیم یا سفارشی

 

 

1. اجزای ساختاری
رونق (بازوی دسترسی)
برای بلند کردن ظروف ، از کشتی امتداد دارد.
برای انعطاف پذیری می تواند ثابت یا بیان شود (رونق گره ای).
Gantry (قاب اصلی)
ساختار پشتیبانی اصلی که بر روی ریل ها نصب شده است.
شامل پاها است که اسکله (حوض) و کشتی را می چسباند.
apex (قاب بالا)
قسمت بالایی که رونق و گانت را به هم وصل می کند.
مکانیسم سفر واگن برقی را در خود جای داده است.
پورتال (زیر ساختار)
به جرثقیل اجازه می دهد تا در امتداد ریل ها روی حوض حرکت کند.
شامل چرخ ها ، درایوها و سیستم های ترمز است.

 

 

2. اجزای بلند کردن و کنترل
سیستم چرخ دستی و بالابر
حرکت در امتداد رونق به سمت موقعیت های ظروف.
شامل طناب های سیم ، برش و پخش کننده (دستگاه بلند کردن کانتینر) است.
پخش کننده (مکانیسم Twistlock)
به ظروف (20ft ، 40ft ، 45ft و غیره) وصل می شود.
می تواند ثابت ، تلسکوپی یا قابل چرخش برای انواع مختلف ظروف باشد.
وینچ و طناب بلند
موتورهای برقی یا هیدرولیکی که پخش کننده را بالا می برند و کاهش می دهند.
کابل های فولادی با استحکام بالا برای بلند کردن.

3. سیستم های حرکت و درایو
سیستم مسافرتی
چرخ ها و موتورهایی که جرثقیل را در امتداد اسکله حرکت می دهند.
از درایوهای AC\/DC برای عملکرد صاف استفاده می کند.
مکانیسم رونق
زاویه بوم را تنظیم می کند (برای جرثقیل های لاف).
سیلندرهای هیدرولیک یا طناب سیم کنترل.
سیستم SLEWING (در صورت وجود)
چرخش را برای موقعیت بهتر (مشترک در جرثقیل های کوچکتر) اجازه می دهد.

 

4. سیستم های قدرت و کنترل
کابینت الکتریکی و درایو
حاوی PLC ، VFDS (درایوهای فرکانس متغیر) و توزیع برق است.
کابین اپراتور
برای کنترل دستی در جرثقیل واقع شده است.
مجهز به جوی استیک ، صفحه و سیستم های ایمنی.
اتوماسیون و کنترل از راه دور
جرثقیل های پیشرفته برای کارآیی از هوش مصنوعی ، سنسورها و عملکرد از راه دور استفاده می کنند.

 

5. اجزای ایمنی و کمکی
سیستم های ضد حل و فصل
سنسورهای لیزر و دوربین برای جلوگیری از تصادفات.
آنومتر سنج و ترمزهای باد
وزش باد شدید را تشخیص داده و حرکت جرثقیل را متوقف می کند.
دستگاه های توقف اضطراری و محدود کننده بار
از اضافه بار جلوگیری می کند و عملکرد ایمن را تضمین می کند.
سیستم های روشنایی و هشدار
چراغ های LED و هشدارهای مربوط به عملیات شبانه.

.

6. ویژگی های اختیاری و پیشرفته
پخش کننده خودکار (سیستم زمین زدن خودکار)
از سنسورها برای قرار دادن دقیق کانتینر استفاده می کند.
سیستم های بازیابی انرژی
ترمز احیا کننده برای نجات قدرت.
نظارت از راه دور (IoT فعال)
تشخیص زمان واقعی و نگهداری پیش بینی.

 

 

طرح

 

 

 

 

جرثقیل های گانتری کوئی (همچنین به نام جرثقیل های کشتی به ساحل یا جرثقیل های پورتینر نیز نامیده می شوند) به دلیل کارآیی ، قدرت و سازگاری آنها در بنادر مدرن ضروری است. در اینجا مزایای اصلی آنها وجود دارد:

1. راندمان بالا و سرعت
می تواند 20 - {1}} را در هر ساعت کنترل کند و زمان چرخش کشتی را کاهش دهد.
مدل های خودکار با موقعیت یابی AI به سرعت افزایش می یابند.
2. ظرفیت بلند کردن سنگین
به طور معمول 40-{1} tons ، قادر به حمل کشتی های کانتینر فوق العاده بزرگ (ULC).
برخی از مدل ها ظروف دو پله را برای عملیات سریعتر بلند می کنند.
3. سازگاری با کشتی های مختلف
طول رونق قابل تنظیم (حداکثر 72 متر دسترسی) برای اسکان کشتی های پاناماکس ، پس از پاناماکس و مگاماکس.
پخش کننده های تلسکوپی برای ظروف 20ft ، 40ft ، 45ft و حتی در یخچال تنظیم می شوند.
4. دقت و اتوماسیون
سیستم های هدایت شده با لیزر از قرار دادن دقیق کانتینر اطمینان حاصل می کنند.
نسخه های کنترل از راه دور و کاملاً خودکار خطای انسانی را کاهش می دهد.
5. دوام و طول عمر طولانی
ساخته شده با فولاد با استحکام بالا برای مقاومت در برابر محیط های سخت دریایی.
پوشش های مقاوم در برابر خوردگی طول عمر ({1}}} سال با تعمیر و نگهداری).
6. راندمان انرژی
ترمز احیا کننده انرژی را در حین کاهش عملیات بازیابی می کند.
مدل های برقی محور (در مقابل دیزل) ردپای کربن را کاهش می دهد.
7. ویژگی های ایمنی
سیستم های ضد قطبی از نوسان بار جلوگیری می کنند.
سنسورهای باد و خاموش شدن اتوماتیک در هوای شدید.
جلوگیری از برخورد با رادار و دوربین.

برنامه های جرثقیل های گانتری
1. پایانه های کانتینر (استفاده اولیه)
بارگیری\/تخلیه ظروف استاندارد و بزرگ از کشتی ها.
دست زدن به ظروف Reefer (محموله یخچال).
2. حمل بار فله (مدل های تخصصی)
مجهز به چنگال یا سطل برای زغال سنگ ، دانه یا سنگ معدن.
3. حمل و نقل بین المللی
انتقال ظروف به طور مستقیم به کامیون ها ، قطارها یا جرثقیل های حیاط (RTGS\/ASC).
4. بنادر نظامی و استراتژیک
در پایگاه های دریایی برای استقرار سریع تجهیزات استفاده می شود.
5. درگاه های خودکار و هوشمند
تجهیزات کلیدی در درگاه های کاملاً خودکار (به عنوان مثال ، شانگهای یانگشان ، روتردام).
یکپارچه با سیستم عامل های ترمینال (TOS) برای ردیابی در زمان واقعی.
6
به سرعت منابع را در مأموریت های بشردوستانه تخلیه کنید.

 

 

1. طراحی و مهندسی

مهندسی مفصل: نقشه ها و مشخصات مهندسی مفصلی از جمله پرتو اصلی ، بالابر ، چرخ دستی ، واگن های انتهایی و سایر اجزای آن را تهیه کنید.

شبیه سازی و مدل سازی: برای مدل سازی عملکرد جرثقیل و بهینه سازی طراحی آن ، از طراحی رایانه (CAD) و ابزارهای شبیه سازی استفاده کنید.

2. انتخاب مواد

مشخصات مواد: مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید که الزامات استحکام ، دوام و مقاومت در برابر گرما را برآورده می کند. مواد متداول شامل فولاد با استحکام بالا ، آلیاژها و روکش های تخصصی است.

تهیه: مواد منبع از تأمین کنندگان تأیید شده ، اطمینان از رعایت استانداردهای لازم و استانداردهای صدور گواهینامه.

3. ساخت مؤلفه

برش و شکل گیری: مواد اولیه را بر روی اجزای مورد نیاز مانند تیرها ، ستون ها و براکت ها برش داده و شکل دهید. این ممکن است شامل فرآیندی مانند برش پلاسما ، برش لیزر و ماشینکاری باشد. ویلینگ و مونتاژ: اجزای جوش داده شده با هم برای تشکیل عناصر ساختاری جرثقیل. این شامل جوشکاری پرتوی اصلی ، واگن های انتهایی و سایر قطعات تحمل بار است.

4. مونتاژ

زیر مونتاژ: مونتاژ مؤلفه های فردی ، مانند سیستم بالابر ، چرخ دستی و واگن های انتهایی ، به زیر مجموعه ها. این شامل قرار دادن قطعات در کنار هم و اطمینان از تراز مناسب است. مونتاژ مونتاژ: زیر مجموعه های زیر را برای ساخت ساختار جرثقیل کامل ترکیب کنید. این شامل نصب بالابر و چرخ دستی بر روی پرتو اصلی ، اتصال واگن های انتهایی و نصب سیستم های کنترل است.

5. ادغام سیستم ها

سیستم های برقی: اجزای برقی ، از جمله موتورها ، پانل های کنترل ، سیم کشی و سنسورها را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم های الکتریکی جرثقیل به درستی یکپارچه و آزمایش شده اند.

سیستم های کنترل: سیستم های کنترل ، مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، کنترل از راه دور و دستگاه های ایمنی را پیاده سازی و پیکربندی کنید. تأیید کنید که سیستم های کنترل به درستی عملکرد دارند و کالیبره شده اند.

6. آزمایش و تضمین کیفیت

آزمایش قبل از عمل: آزمایش های قبل از عمل را برای بررسی عملکرد جرثقیل ، از جمله آزمایش بار ، آزمایش عملیاتی مکانیسم های بلند کردن و مسافرت و بررسی سیستم کنترل انجام دهید.

آزمایش ایمنی: تأیید کنید که ویژگی های ایمنی مانند سوئیچ های محدود ، هشدارها و توقف های اضطراری به درستی کار می کنند و استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند.

بازرسی: برای اطمینان از رعایت مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت ، یک بازرسی دقیق از ساختار و مؤلفه های جرثقیل انجام دهید.

7. تنظیمات نهایی و کالیبراسیون

تنظیم دقیق: برای بهینه سازی عملکرد جرثقیل و اطمینان از عملکرد صاف ، تنظیمات لازم را انجام دهید. این ممکن است شامل سنسورهای کالیبراسیون ، تنظیم کنترل و تنظیم دقیق سیستم بالابر باشد.

مستندات: تهیه و مرور مستندات ، از جمله دفترچه راهنما ، راهنماهای نگهداری و دستورالعمل های ایمنی.

8 تحویل و نصب

حمل و نقل: برای حمل و نقل جرثقیل به محل نصب ، اطمینان حاصل کنید که از آن استفاده می شود و با خیال راحت از آن استفاده می شود.

نصب: نظارت بر نصب جرثقیل در تسهیلات مشتری ، از جمله مونتاژ ، تراز و اتصال به منابع انرژی و سیستم های کنترل.

آموزش: آموزش برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری برای اطمینان از آشنایی با روشهای عملکرد و ایمنی جرثقیل.

9. راه اندازی و تحویل

راه اندازی: انجام آزمایشات راه اندازی نهایی برای تأیید اینکه جرثقیل به درستی در شرایط دنیای واقعی عمل می کند و مشخصات عملکرد را برآورده می کند.

انتقال: به طور رسمی جرثقیل را به مشتری تحویل دهید و کلیه مستندات لازم ، از جمله گواهینامه های انطباق ، اطلاعات ضمانت نامه و برنامه های نگهداری را ارائه دهید.

 

 

 

بازرسی مادی

بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق با کیفیت بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و استانداردهای ملی را برآورده می کنند.

ذخیره مواد: مواد واجد شرایط برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب ، مطابق طبقه بندی ذخیره می شوند.

برش و تشکیل

برش فولاد: از برش پلاسما ، برش لیزر یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه طراحی طراحی استفاده کنید.

پردازش تشکیل: صفحه فولادی را از طریق خم ، نورد ، جوشکاری و سایر فرآیندها برای ساخت پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوش

جوشکاری مؤلفه: قطعات برش و تشکیل شده فولادی در سازه های اصلی مانند پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و واگن برقی جوش داده می شوند. برای اطمینان از قدرت ساختاری و کیفیت جوشکاری ، فرایند جوشکاری باید کاملاً کنترل شود.

بازرسی جوش: از فناوری آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی) برای بازرسی از جوش ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک یا نقص دیگری وجود ندارد.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای اصلی جرثقیل مانند مجموعه های چرخ ، صندلی های بلبرینگ ، قرقره و غیره انجام می شود تا از دقت و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مجمع عمومی: بر اساس پیش از مونتاژ ، مونتاژ کلی جرثقیل انجام می شود ، از جمله نصب نهایی پرتو اصلی ، پرتوی انتهایی ، مکانیسم بلند کردن ، مکانیسم پیاده روی و غیره.

راه اندازی و آزمایش

در شرایط پویا ، عملکرد عملیاتی جرثقیل مورد آزمایش قرار می گیرد ، از جمله آزمایش بلند کردن ، پیاده روی ، فرمان و سایر کارکردها. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که همه ابعاد نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پاشش و درمان ضد خوردگی

حذف زنگ زدگی سطح: حذف زنگ زدگی بر روی سطح جرثقیل ، روشهای متداول شامل شن و ماسه ، ترشی و غیره است. پاشش آغازگر: برای جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی فلزی ، آغازگر ضد خوردگی را روی سطح تصفیه شده اسپری می کند. پاشش رنگ اسپری توپ: با توجه به نیاز مشتری یا استانداردهای صنعت ، روکش اسپری را اسپری کنید تا به جرثقیل جلوه محافظتی و تزئینی بدهد. علامت گذاری: پس از پاشش ، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات ، مانند مدل ، بار رتبه بندی شده و غیره علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

محافظت از بسته بندی: برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، اجزای اصلی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل ، یک روش حمل و نقل مناسب را برای انتقال جرثقیل به سایت مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات ، با توجه به الزامات قرارداد و مشخصات فنی ، پذیرش جرثقیل را در محل انجام می دهد.

تصحیح مشکل: در صورت مشاهده هر مشکلی ، سازنده باید آنها را به موقع اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. تحویل و استفاده از آموزش عملیات: تولید کننده معمولاً اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که می توانند جرثقیل را به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل گانتری کوئی ، تولید کنندگان جرثقیل گانتری چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه