جرثقیل های گانری

مقدمه ای برای بلند کردن جرثقیل های گانری

جرثقیل های گانری، همچنین به سادگی شناخته شده استجرثقیل های گانی، نوعی تجهیزات بلند کردن سربار برای بلند کردن و حمل بارهای سنگین در یک فضای کاری تعریف شده است. بر خلاف جرثقیل های سربار ثابت که به سازه های ساختمان متکی هستند ، جرثقیل های گانری سیستم های خودداری هستند که روی چرخ ها یا ریل ها کار می کنند و آنها را برای عملیات داخلی و خارجی ایده آل می کند.

جرثقیل های گانری از یک پرتوی افقی تشکیل شده است (به نام آنپلیاپرنده) پشتیبانی شده توسطپاهاکه در طول یک مسیر یا لاستیک های لاستیکی حرکت می کند. بوهاواگن برقیوتبلند کردنبر روی پل سوار شده اند تا بلند کردن عمودی و حرکت افقی بارها را فراهم کنند.

این جرثقیل ها به طور گسترده در صنایعی مانند استفاده می شوندساخت و ساز ، کشتی سازی ، ساخت فولاد ، تدارکات ،وتانبارداریبشر آنها در تنظیمات مختلف ، از جملهتک, دوتایی, نیمه قاره ایوتجرثقیل های قابل حمل، هر یک متناسب با برنامه های خاص و ظرفیت های بلند کردن.

مزیت اصلی بلند کردن جرثقیل های گانری آنهاستتحرک ، پوشش دهانه بزرگ و توانایی رسیدگی به بارهای بسیار سنگین یا بزرگبدون تکیه بر زیرساخت های دائمی. این امر آنها را به یک راه حل بسیار کارآمد و مقرون به صرفه برای بسیاری از کارهای بلند کردن سنگین تبدیل می کند.

اجزای اصلی PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، رگ فشار ، دنده ، پمپ

محل مبدا هنان ، چین

ضمانت 1 سال

وزن (کیلوگرم) 30000 کیلوگرم

برنامه حیاط پیش ساخته ، سایت ساخت و ساز ، انبار و غیره

نام محصول 40 تنی لاستیکی حامل لاست

نوع جرثقیل نوع A ، تک لایه ، حامل دونده دونده دونده

مکانیسم بلند کردن نیاز مشتری

روش کنترل کنترل کابین+کنترل از راه دور

ظرفیت بلند کردن 5 ~ 1200 تن

چند حالت فرمان مستقیم ، مسافرت عرضی ، فرمان چرخ فلک و غیره می رود.

نصب در سایت و آنلاین

برند معروف موتور

وظیفه کار A3 ~ A5

پل\/پودر

پرتوی اصلی افقی که بین پاهای جرثقیل قرار دارد.

از واگن برقی و بالابر پشتیبانی می کند.

می تواند باشدتک(بارهای سبک تر) یادوتایی(بارهای سنگین تر).

پاها (ستون های پشتیبانی)

سازه های عمودی که از این پل پشتیبانی می کنند.

به طور معمول دو یا چهار بسته به طراحی جرثقیل.

ممکن است از نظر ارتفاع ثابت یا قابل تنظیم باشد ، به خصوص در سیستم های قابل حمل.

واگن برقی

یک سکوی متحرک که در امتداد پل حرکت می کند.

بالابر را حمل می کند و امکان حرکت بار جانبی را فراهم می کند.

ممکن است به صورت دستی یا برقی باشد.

بلند کردن

مکانیسم بلند کردن که بار را بالا می برد و کاهش می دهد.

می تواند باشدبرقی, وابسته به پنوماتیک، یاکتابچه راهنمایبسته به برنامه

نصب شده روی چرخ دستی و شامل یکقلاب, زنجیر، یاطناب سیمی.

کامیون ها \/ واگن های انتهایی

در پایه هر پا واقع شده است.

حاوی بودنچرخیاغلتککه به جرثقیل اجازه می دهد تا در امتداد ریل ها (راه آهن) یا زمین (لاستیک) حرکت کند.

شامل موتورهای درایو و ترمز برای سفر جرثقیل.

4. مکانیسم مسافرتی کران

اجزای اصلی سیستم درایو مکانیزم سفر: موتورهای برقی: قدرت حرکت را تأمین می کنند. جعبه های جعبه: سرعت و گشتاور موتورها را کنترل کنید. چرخ ها و ریل ها: چرخ ها در پایه پاهای گانری یا بر روی یک چرخ دستی نصب می شوند. آنها به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده اند تا بارهای سنگین را کنترل کنند. خطوط روی زمین یا پرتو ثابت هستند و چرخ ها را برای مسافرت صاف هدایت می کنند.

سیستم ترمز: ترمزهای الکترومغناطیسی یا مکانیکی با جلوگیری از حرکت ناخواسته در هنگام ثابت ، ثبات را تضمین می کنند. کنترل: به صورت دستی (از طریق یک صفحه کنترل یا آویز) یا از طریق سیستم های کنترل از راه دور بی سیم.

انواع مکانیسم مسافرتی ، حرکت گانری: کل ساختار جرثقیل گانری در امتداد یک سیستم ریلی ثابت حرکت می کند. حرکت ترولی: یک چرخ دستی مجهز به بالابر به صورت افقی در امتداد یک پرتو (مسافرت عبور) حرکت می کند در حالی که گانری ثابت است.

مکانیسم های ایمنی: دستگاه های ضد برخورد: از اثرات تصادفی بین جرثقیل ها یا ساختارها جلوگیری کنید. سوئیچ های محدود: از توقف ایمن در نقاط پایانی اطمینان حاصل کنید.

نکات مربوط به تعمیر و نگهداری ، به طور مرتب چرخ ها و ریل ها را برای سایش و تراز بازرسی کنید. قطعات متحرک را برای اطمینان از عملکرد صاف انجام دهید. سیستم الکتریکی را برای گسل ها یا آسیب ها بررسی کنید.

5. مکانیسم سفر تروللی

1. قاب چرخ دستی: یک ساختار فولادی قوی که برای پشتیبانی از بالابر و رسیدگی به بارهای سنگین طراحی شده است. این همه مؤلفه های مکانیسم چرخ دستی را به هم متصل می کند. چرخ ها: واگن برقی مجهز به چرخ ها (معمولاً چهار یا بیشتر) است که در امتداد فلنج پرتوی گانتی یا یک مسیر اختصاصی اجرا می شوند. چرخ ها به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده اند و بسته به راه آهن یا طراحی تیره می توانند ساده ، فلنج یا بیشه باشند.

2. موتور الکتریکی: حرکت واگن برقی را قدرت می دهد. موتورها غالباً برای شتاب صاف و کاهش سرعت مجهز به درایوهای فرکانس متغیر (VFD) هستند: سرعت چرخش موتور را به گشتاور و سرعت مورد نظر برای حرکت چرخ دستی تبدیل می کند.

3. عمل از طریق: کنترل آویز: یک کنترلر سیمی که از جرثقیل معلق است. کنترل کنترل: عمل بی سیم با استفاده از فرکانس رادیویی.

کنترل کابین: برای جرثقیل های بزرگتر ، ممکن است کابین اپراتور ارائه شود.

4. سیستم ترمز: شامل ترمزهای مکانیکی یا الکترومغناطیسی برای متوقف کردن و نگه داشتن واگن برقی در محل است. بریک ها هنگام قطع برق یا هنگامی که واگن برقی ثابت است ، به طور خودکار درگیر می شوند.

چرخ

ویژگی های اصلی چرخ های جرثقیل ؛ مواد: به طور معمول از فولاد با استحکام بالا یا مواد آلیاژ شده برای مقاومت در برابر بارهای سنگین و مقاومت در برابر WEAR.Common استفاده می شود.

طراحی: چرخ های مسطح: برای ریل های مسطح مورد استفاده قرار می گیرد و به انعطاف پذیری حرکت جانبی اجازه می دهد. چرخ های فلنج: یک فلنج را از یک طرف برای جلوگیری از انحراف و حفظ تراز با راه آهن استفاده کنید. چرخ های مبهم: با نگه داشتن چرخ محکم در مسیر ، که اغلب در برنامه های سنگین استفاده می شود ، ایمنی اضافی را فراهم کنید.

مشخصات آج: برای توزیع بار به طور مساوی و کاهش سایش طراحی شده است: بسته به اندازه و ظرفیت جرثقیل متفاوت است. پارامترهای مختلف شامل قطر چرخ ، عرض آج و ضخامت فلنج است. مونتاژ: نصب شده بر روی محورها یا شفت ها ، یا از طریق یاتاقان.

قلاب

ویژگی های کلیدی مواد قلاب جرثقیل: به طور معمول از مواد با استحکام بالا مانند فولاد جعلی یا فولاد آلیاژی ساخته شده است. برای تحمل بارهای سنگین ، نیروهای ضربه و شرایط سخت کار طراحی شده است

طراحی: قلاب تک: یک طراحی ساده و مستقیم که برای انجام کارهای بلند کردن به کار رفته است. قلاب دونک: دارای دو قارچ است ، که برای تعادل بارهای سنگین تر و کاهش استرس در هر قلاب استفاده می شود. قلاب زدن: اجازه می دهد {0} چرخش درجه برای موقعیت یابی دقیق بار.

ظرفیت بار: بسته به طراحی و کاربرد جرثقیل بسیار متفاوت است. به طور واضح بر روی قلاب برای ایمنی اپراتور مشخص شده است.

شکل قلاب: C-Hook: برای استفاده از سیم پیچ و بارهای استوانه ای استفاده می شود. HOOK: یک چشم دایره ای برای اتصال ایمن به بالابر یا زنجیره ای. قلاب Clevis: شامل یک Clevis U شکل و پین برای اتصال سریع است.

سیستم منبع تغذیه

برق را به جرثقیل و اجزای آن تحویل می دهد.

می تواند شامل شودقرقره کابل, میله های هادی، یاسیستمهای جشن.

Powers Hoist ، Trolley و Motors Travel Crane.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

ویژگی های کلیدی سیستم هشدار ، زنگ شنیدنی (صدا) صدای بلند و متمایز مانند آژیر یا وزوز را منتشر می کند تا به کارگران هشدار دهد. به طور معمول در حین عمل جرثقیل ، حرکت بار یا در مواقع اضطراری فعال می شود. استفاده می شود

یکپارچه سازی کنترل ؛ به طور خودکار در حین عملیات خاص (به عنوان مثال ، بالابر ، مسافرت) یا به صورت دستی توسط اپراتور فعال می شود. با استفاده از سایر سیستم های ایمنی مانند سنسورهای ضد حل و فصل یکپارچه شده است. عملکرد هشدار حرکت سیستم هشدار: کارگران هشدار می دهند که جرثقیل یا بار در حال حرکت است.

نشانه های اضطراری: گسلها ، شرایط اضافه بار یا سایر موارد اضطراری را برجسته کنید. نکات مربوط به نگهداری به طور مرتب سطح صدا و دید نور را آزمایش کنید. لامپ های فرسوده ، LED یا بلندگوها را تنظیم کنید. سیم کشی مناسب و اتصال به سیستم کنترل.

دستگاه های ایمنی

دستگاه های ایمنی در جرثقیل های پایدار ، دستگاه های ایمنی در جرثقیل های پایدار برای محافظت از کارگران ، تجهیزات و مواد در حین کار ضروری هستند. آنها به جلوگیری از تصادفات ، اطمینان از عملیات صاف جرثقیل و رعایت مقررات ایمنی در محل کار کمک می کنند.

مورد استفاده در جرثقیل های پایدار ثابت: عملکرد دستگاه حفاظت بیش از حد: مانع از بلند کردن جرثقیل بارهای بیش از ظرفیت رتبه آن می شود.

مکانیسم: مجهز به سلولهای بار یا سنجهای کرنش برای اندازه گیری وزن بار. در صورتی که بار بیش از حد مجاز باشد ، عملکرد بالابر را قطع می کند. اهمیت: از ساختار جرثقیل محافظت می کند و از تصادفات ناشی از اضافه بار جلوگیری می کند.

دستگاه های ضد برخورد ، عملکرد: نزدیکی به جرثقیل ها ، ساختارها یا موانع دیگر را تشخیص می دهد. مکانیک: از سنسورهایی مانند اولتراسونیک ، مادون قرمز یا رادار برای تشخیص اشیاء استفاده می کند. هشدارها را برای جلوگیری از برخورد متوقف می کند.

سیستم توقف اضطراری ، عملکرد: به اپراتورها اجازه می دهد تا بلافاصله تمام عملیات جرثقیل را در مواقع اضطراری متوقف کنند. مکانیزم: از طریق دکمه های واقع در کنترل پنل ، کنترل از راه دور یا در موقعیت های قابل دسترسی. DISCONNECTS POWER به سیستم های بحرانی

سیستم ضد SWAY ، عملکرد: نوسان بار را در حین بلند کردن و حرکت به حداقل می رساند. مکانیزم: از سیستم های کنترل پیشرفته برای مقابله با اثر آونگ استفاده می کند. سنسورها و نرم افزارهای استفاده شده برای تنظیم سرعت حرکتی به صورت پویا.

11. حالت کنترل

1. انواع حالت های کنترل برای جرثقیل های پایدار ثابت ، کنترل آویز ؛ توضیحات: اپراتور از یک واحد کنترل آویز سیمی یا بی سیم برای کار کردن جرثقیل از فاصله ایمن استفاده می کند.

2. کنترل کابین ؛ توضیحات: اپراتور در یک کابین کنترل مستقر است که بر روی جرثقیل یا در نزدیکی مسیر عملیاتی جرثقیل نصب شده است.

3. کنترل از راه دور ؛ توضیحات: از یک دستگاه کنترل از راه دور بی سیم استفاده می کند ، که می تواند دستی یا پوشیده از بدن اپراتور باشد.

4. کنترل اتوماتیک (کنترل خودکار) ؛ توضیحات: جرثقیل طبق دستورات و توالی های از پیش برنامه ریزی شده بدون مداخله اپراتور عمل می کند.

طرح

فنی اصلی

مقرون به صرفه بودن ، هزینه اولیه پایین تر: جرثقیل های پایدار ثابت نسبت به جرثقیل های سربار یا سیار ارزان تر هستند. تعمیر و نگهداری مینیمال: با قطعات متحرک کمتری در مقایسه با جرثقیل های متحرک ، نیازهای نگهداری کاهش می یابد و منجر به صرفه جویی در هزینه های طولانی مدت می شود.

ظرفیت بالابر بالا ، جرثقیل های پایدار ثابت قادر به دستیابی به بارهای سنگین هستند و آنها را برای صنایعی که نیاز به بلند کردن اشیاء حجیم یا بزرگ دارند ، ایده آل می کند.

دوام و ثبات ، که برای مکان های ثابت طراحی شده است ، جرثقیل های پایدار ثابت ثبات ساختاری بالایی را ارائه می دهند و از عملکرد ایمن و کارآمد اطمینان می دهند.

قابلیت تنظیم در دسترس در اندازه ها ، ارتفاع ها و تنظیمات متناسب با نیازهای خاص برنامه.

سهولت استفاده ؛ کنترل های عملیاتی ساده باعث می شود آنها کاربرپسند باشند و نیاز به آموزش گسترده را کاهش دهند. موقعیت مستقل عملیات مداوم و قابل پیش بینی را تضمین می کند.

استفاده از فضا کارآمد ؛ در حالی که بهره وری عملیاتی بالایی را فراهم می کند ، حداقل فضای کف را به خود اختصاص می دهد. برای به حداکثر رساندن ظرفیت بالابر در یک منطقه محدود طراحی شده است.

ایمنی پیشرفته ؛ طراحی ثابت خطر ابتلا به اوج یا بی ثباتی را در حین کار به حداقل می رساند. می تواند به ویژگی های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار و سیستم های ضد برخورد مجهز شود.

راندمان انرژی ؛ در مقایسه با جرثقیل های سیار به انرژی کمتری نیاز دارد ، زیرا برای حرکت به سیستم پیشرانه ای احتیاج ندارد.

در اینجا یک مرور کلی ازبرنامه های جرثقیل های بلند کردندر صنایع مختلف:

برنامه های جرثقیل های بلند کردن

اماکن ساختمانی

برای بلند کردن و قرار دادن مصالح ساختمانی سنگین مانند تیرها ، پانل های بتونی پیش ساخته و سازه های فولادی استفاده می شود.

ایده آل برای پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ (پل ها ، تونل ها ، بزرگراه ها).

کشتی سازی و صنعت دریایی

در ساخت کشتی و تعمیر کشتی برای کنترل اجزای عظیم کشتی مانند موتورها ، بخش های بدنه و پروانه ها استخدام شده است.

جرثقیل های بزرگ گانری (به عنوان مثال ، جرثقیل های Goliath) در اسکله های خشک رایج است.

تولید و صنعت سنگین

برای جابجایی مواد اولیه ، نیمه تمام و محصولات نهایی در خطوط تولید استفاده می شود.

از مونتاژ تجهیزات بزرگ مانند توربین ها ، دیگهای بخار و ماشین آلات پشتیبانی می کند.

گیاهان فولادی و ساخت فلزی

صفحات فولادی ، کویل ، لوله و سازه های فلزی سنگین را کنترل می کند.

با قرار دادن مواد دقیقاً در برش ، جوشکاری و فرآیندهای ساخت کمک می کند.

تدارکات و انبارداری

ظروف بزرگ ، پالت و وسایل سنگین را در حیاط های ذخیره سازی یا پایانه ها حرکت می دهد.

انباشت کارآمد و بازیابی محموله های سنگین را تضمین می کند.

پروژه های راه آهن و مترو

بالابرها و موقعیت های راه آهن ، خواب آور و بخش های پیش ساخته برای راهپیمایی یا تونل.

جرثقیل های گانتری موبایل در مسیر و نگهداری مفید هستند.

صنعت هوافضا

کمک به مونتاژ اجزای هواپیما مانند بخش های بدنه ، بال و موتورها.

در آشیانه های نگهداری برای کار با ایمن و دقیق استفاده می شود.

باد و انرژی تجدید پذیر

حمل و نقل و نصب اجزای توربین بادی سنگین (ناسل ، تیغه ، برج) را کنترل می کند.

در هر دو کارخانه تولیدی و تاسیسات در محل مفید است.

صنعت خودرو

فریم های وسیله نقلیه ، موتورها و سایر اجزای سنگین را در خطوط تولید حرکت می دهد.

جرثقیل های پارتی قابل حمل معمولاً در تعمیرگاه ها و مناطق مونتاژ استفاده می شود.

نیروگاه

در هنگام نصب و نگهداری توربین ها ، ژنراتورها و ترانسفورماتورها استفاده می شود.

ظرفیت بالابر بالایی را برای اجزای متراکم و جمع و جور ارائه می دهد.

1. مرحله طراحی: با توجه به نیاز مشتری و محیط کار ، پارامترهای جرثقیل مانند بار رتبه بندی ، دهانه و ارتفاع بلند کردن را تعیین کنید. طراحی دقیق ساختاری ، از جمله پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی ، جرثقیل ، مکانیسم بلند کردن و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که این طرح مطابق با استانداردهای ایمنی و الزامات استفاده است. مواد مناسب را مطابق با طراحی ، معمولاً فولاد با استحکام بالا انتخاب کنید تا از ثبات و دوام سازه اطمینان حاصل شود.

2. مرحله تولید: مواد و قطعات اولیه مورد نیاز را مطابق با نقشه های طراحی آماده کنید. برای تهیه اجزای ساختاری مانند تیرهای اصلی و تیرهای انتهایی ، فولاد را برش داده و شکل دهید. اجزای مختلف را جوش داده و آنها را در یک ساختار کلی جمع کنید. این مرحله برای اطمینان از قدرت و ثبات به کیفیت جوشکاری تضمین شده نیاز دارد.

3. ماشینکاری: ماشینکاری مؤلفه های کلیدی مانند موتورها ، چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و غیره برای اطمینان از اینکه اندازه و صحت آنها از الزامات برخوردار است. درمان ضد خوردگی اجزای سازنده ، مانند نقاشی و گالوانیزه ، دوام و زیبایی شناسی تجهیزات را افزایش می دهد.

4. نصب سیستم الکتریکی: اجزای الکتریکی مانند موتورها ، کنترل کننده ها ، سوئیچ ها ، سنسورها و سیستم های هشدار را نصب کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم الکتریکی ، کابل ها را به هم وصل و سیم متصل کنید.

5. فاز مونتاژ: کلیه مؤلفه ها و سیستم ها را به عنوان یک کل جمع کنید ، مکانیسم بالابر ، مکانیسم اجرای چرخ دستی و سیستم کنترل را به هم وصل کنید. یک بازرسی جامع از جرثقیل مونتاژ شده انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که همه مؤلفه ها و سیستم ها به درستی کار می کنند و اشکال زدایی اولیه را انجام می دهند.

6. مرحله آزمایش: برای بررسی قدرت و ثبات ساختاری ، تست بار استاتیک را روی جرثقیل انجام دهید. تست پویا را روی جرثقیل ، از جمله تست های بلند کردن ، حرکت ، ترمز و سایر کارکردها انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آن نیازهای طراحی را برآورده می کند. کارکردهای دستگاههای ایمنی مانند سوئیچ های محدود ، محافظت از اضافه بار و غیره را بررسی کنید تا از ایمنی تجهیزات در حین کار اطمینان حاصل شود.

7. کنترل کیفیت: برای اطمینان از رعایت استانداردهای صنعت و نیازهای مشتری ، کنترل کیفیت را بر روی هر پیوند در فرآیند تولید انجام دهید. داده ها و نتایج بازرسی مختلف را در فرآیند تولید برای قابلیت ردیابی و تجزیه و تحلیل بعدی ثبت کنید.

8. تحویل و نصب: جرثقیل تکمیل شده را برای حمل و نقل بسته و آماده کنید تا اطمینان حاصل شود که در هنگام حمل و نقل آسیب دیده است. جرثقیل را برای نصب به سایت مشتری تحویل دهید و اشکال زدایی و پذیرش در محل را انجام دهید. آموزش عملکرد را به مشتریان ارائه دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها در استفاده و نگهداری از جرثقیل مهارت دارند.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.