جرثقیل دروازه ای برای ظروف

انواع جرثقیل دروازه ای کانتینری

1. جرثقیل لاستیکی-Tired Gantry (RTG).

تحرک:روی لاستیک های لاستیکی اجرا می شود (بدون نیاز به ریل).

مورد استفاده:انباشتن کانتینر در محوطه ها، پایانه های بین وجهی.

ارتفاع انباشته شدن:به طور معمول 4-5 بالا (1-در-4).

گزینه های برق:دیزلی، الکتریکی (E-RTG)، یا هیبریدی.

2.-جرثقیل دروازه ای نصب شده (RMG).

تحرک:روی ریل های ثابت حرکت می کند.

مورد استفاده:پایانه‌های-تراکم بالا، پورت‌های خودکار.

ارتفاع انباشته شدن:حداکثر 6-7 (1-در-6).

قدرت:معمولاً برقی (شبکه-برق).

3. ارسال-به-جرثقیل دروازه ای ساحلی (STS)

تحرک:روی ریل در امتداد اسکله اجرا می شود.

مورد استفاده:بارگیری/تخلیه کشتی (کشتی-به-انتقال زمینی).

ظرفیت بالابر:50-100+ تن (برای شناورهای فوق-بزرگ).

4. جرثقیل دروازه ای سیار (کوچکتر، قابل حمل)

تحرک:چرخدار یا مسیر{0}}بر اساس تنظیمات موقت.

مورد استفاده:سایت های ساختمانی، انبارهای کوچک، تدارکات اضطراری.

ظرفیت بالابر:10-50 تن.

 

انتخاب جرثقیل دروازه ای مناسب

برای انعطاف و تحرک → RTG

برای اتوماسیون بالا و انباشته متراکم → RMG

برای عملیات بندرگاه → STS

 

RTG در مقابل RMG در مقابل جرثقیل دروازه ای STS

ویژگی	جرثقیل RTG	جرثقیل RMG	جرثقیل STS
تحرک	لاستیک های لاستیکی	ریل	ریل (کنار اسکله)
ارتفاع پشته	ارتفاع 4-5	6-7 بالا	N/A (کشتی-به-کشتی)
اتوماسیون	ممکن است	مشترک	پیشرفته
هزینه	متوسط	بالا	بسیار بالا
بهترین برای	یاردهای متوسط	پایانه‌های-تراکم بالا	اسکله های بندری

 

PLC اجزای هسته، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، مخزن تحت فشار، دنده، پمپ

محل مبدا هنان، چین

گارانتی 1 سال

وزن (کیلوگرم) 30000 کیلوگرم

کاربرد حیاط پیش ساخته، محل ساخت و ساز، انبار و غیره

نام محصول جرثقیل دروازه ای لاستیک 40 تنی استرادل کریر تایر تک تیر

جرثقیل نوع A، تک تیرچه، دوراهی نواری

مکانیزم بالابر الزامات مشتری

روش کنترل کنترل کابین + کنترل از راه دور

ظرفیت بالابری 5 ~ 1200 تن

حالت‌های چندگانه فرمان، حرکت مستقیم، عرضی، فرمان چرخ و فلک و غیره.

در سایت-و آنلاین نصب کنید

برند معروف موتور

وظیفه کاری A3~A5

 

A جرثقیل دروازه ای کانتینریماشین پیچیده ای است که برای جابجایی کارآمد کانتینرهای حمل و نقل طراحی شده است. در زیر به تفصیل اجزای اصلی آن اشاره شده است:

 

1. اجزای سازه ای

الف. قاب دروازه ای (پل اصلی)

ساختار باربری اولیه- که منطقه کار را در بر می گیرد.

ساخته شده از فولاد با استحکام بالا-برای تحمل بارهای سنگین.

پشتیبانی می کندچرخ دستی، بالابر و پخش کننده.

ب. پاها و کالسکه های انتهایی

تکیه گاه های عمودی که قاب دروازه ای را نگه می دارند.

مجهز به:

لاستیک های لاستیکی (RTG)برای تحرک

چرخ های ریلی (RMG/STS)برای حرکت هدایت شده

برخی از مدل ها دارندپایه های هیدرولیکبرای تثبیت

C. Boom (برای جرثقیل های STS)

بازوی قابل گسترش برای رسیدن به بالای کشتی.

لافینگ (زاویه قابل تنظیم-) یا طراحی ثابت.

2. سیستم بلند کردن و جابجایی

A. مکانیسم بالابر

موتورهای الکتریکی یا هیدرولیکقدرت بلند کردن

شامل:

سیم طناب و شیار(برای بلند کردن).

درام و قرقره(برای مدیریت کابل).

ظرفیت بالابری:30–100+ تن(بسته به نوع).

ب. سیستم واگن برقی

به صورت افقی در امتداد پرتو دروازه ای حرکت می کند.

حمل می کندبالابر و پخش کنندهبرای موقعیت یابی دقیق

می تواند باشددستی، نیمه{0}}خودکار، یا کاملاً خودکار.

C. پخش کننده (بالاگر کانتینر)

از طریق به ظروف متصل می شودقفل های پیچشی.

قابل تنظیم برایمکعب 20 فوت، 40 فوت، 45 فوت و ارتفاع-ظروف

برخی دارندقفل کردن خودکار-برای عملیات سریعتر

3. Mobility & Drive System

الف. مکانیسم سفر

RTG:لاستیک های لاستیکی (8 تا 16 چرخ) برای حرکت آزاد.

RMG/STS:چرخ های هدایت شونده ریلی برای تراز دقیق.

ب. موتورهای درایو و منبع نیرو

دیزل-الکتریک(RTG های سنتی).

برقی (E-RTG)از طریق حلقه کابل یا باتری.

هیبرید(دیزل + باتری برای صرفه جویی در سوخت).

ج. فرمان و ترمز

حالت های فرمان RTG:

فرمان خرچنگ(حرکت مورب).

فرمان 90 درجه(پیچ های تنگ).

سیستم ترمز:

ترمزهای دیسکی + ترمز احیا کننده (برای E{1}}RTG).

عملکردهای توقف اضطراری

4. سیستم های کنترل و اتوماسیون

الف. کابین اپراتور

برای دید روی دروازه نصب شده است.

مجهز بهجوی استیک، صفحه نمایش لمسی و دوربین.

ب. کنترل از راه دور (اختیاری)

عملکرد بی سیم از سطح زمین.

ایمنی را در حیاط های شلوغ افزایش می دهد.

ج. اتوماسیون و ویژگی های هوشمند

سیستم ضد نوسانی-(حمل بار روان تر).

اسکنر و دوربین لیزری(تشخیص موانع).

موقعیت یابی GPS/RTK(برای انباشتن خودکار).

بهینه سازی مبتنی بر هوش مصنوعی(برای برنامه ریزی مسیر).

5. ایمنی و قطعات کمکی

الف. محرک/تثبیت کننده

پشتیبانی قابل گسترش برای جلوگیری از واژگونی در هنگام بالابر.

ب. سیستم های مقاومت در برابر باد

بادسنج(سنسور سرعت باد).

خاموش شدن خودکار در بادهای شدید.

ج. روشنایی و حسگرها

چراغ کار LEDبرای عملیات شبانه

سنسورهای بارگذاری(از اضافه بار جلوگیری می کند).

سنسورهای مجاورت(جلوگیری از برخورد).

6. افزودنی‌های اختیاری-

مجموعه های ژنراتور(قدرت پشتیبان).

بسته های باتری(برای RTG های الکتریکی).

نرم افزار انباشته کردن خودکار(برای پایانه های هوشمند).

 

طرح

 

 

مزایای جرثقیل دروازه ای کانتینری:

راندمان بالا

جابجایی سریع کانتینر (30-50 حرکت در ساعت برای RTG)

سریعتر از دستیابی به استاکر یا لیفتراک

قابلیت حرکت افقی/عمودی همزمان

بهینه سازی فضا

انباشتن عمودی (حداکثر 7 ظرف برای RMGها)

راهروهای کاری باریک (تا 15 متر برای RTG ها)

40-60٪ استفاده بهتر از فضای حیاط نسبت به شکاف های زمینی

انعطاف پذیری عملیاتی

RTG های موبایل را می توان در صورت لزوم تغییر مکان داد

اندازه های چند ظروف را کنترل کنید (20'-53')

می تواند در تمام شرایط آب و هوایی کار کند

مقرون به صرفه بودن

هزینه نیروی کار کمتر (1 اپراتور در هر جرثقیل)

مصرف سوخت کاهش یافته (E{0}}RTG ها 50٪ انرژی کمتری مصرف می کنند)

حداقل زیرساخت های زمینی مورد نیاز

پتانسیل اتوماسیون

نسخه های کاملاً خودکار موجود است

ادغام با سیستم عامل ترمینال

قابلیت نظارت و کنترل از راه دور

ویژگی های ایمنی

سیستم‌های-ضد برخورد

نشانگر لحظه بارگذاری

کنترل خودکار نوسان

 

پایانه های کانتینری بندری

انباشتن حیاط و بازیابی

عملیات بارگیری/تخلیه کامیون

نقل و انتقالات بین{0}}ترمینال

تسهیلات بین وجهی

حمل و نقل ریلی-به-کامیون

مدیریت محوطه کانتینری

عملیات اتصال{0}

عملیات انبار

ذخیره سازی ظرف خالی

نگهداری و تعمیر کانتینر

مناطق استقرار تجهیزات

برنامه های تخصصی

حمل و نقل محموله پروژه

عملیات بلند کردن سنگین

پشتیبانی لجستیک نظامی

 

1. مرحله طراحی: پارامترهای جرثقیل مانند بار نامی، دهانه و ارتفاع بالابر را با توجه به نیاز مشتری و محیط کاری تعیین کنید. طراحی دقیق ساختاری، از جمله تیر اصلی، تیر انتهایی، جرثقیل، مکانیزم بالابر و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که طرح مطابق با استانداردهای ایمنی و الزامات استفاده است. مواد مناسب را با توجه به طرح انتخاب کنید، معمولاً فولاد با استحکام{4} بالا برای اطمینان از پایداری و دوام سازه.

2. مرحله ساخت: مواد اولیه و قطعات مورد نیاز را مطابق نقشه های طراحی آماده کنید. فولاد را برش دهید، خم کنید و شکل دهید تا اجزای ساختاری مانند تیرهای اصلی و تیرهای انتهایی آماده شوند. اجزای مختلف را جوش داده و در یک ساختار کلی مونتاژ کنید. این مرحله برای اطمینان از استحکام و پایداری نیاز به کیفیت جوش تضمین شده دارد.

3. ماشینکاری: ماشینکاری اجزای کلیدی مانند موتورها، چرخ دنده ها، یاتاقان ها و غیره برای اطمینان از اینکه اندازه و دقت آنها مطابق با الزامات است. عملیات ضد خوردگی قطعات مانند رنگ آمیزی و گالوانیزه کردن، دوام و زیبایی تجهیزات را افزایش می دهد.

4. نصب سیستم الکتریکی: قطعات الکتریکی مانند موتورها، کنترلرها، سوئیچ ها، سنسورها و سیستم های هشدار را نصب کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم برق، کابل ها را وصل و سیم کشی کنید.

5. مرحله مونتاژ: تمام اجزا و سیستم ها را به طور کلی جمع کنید، مکانیزم بالابر، مکانیزم چرخش چرخ دستی و سیستم کنترل را به هم وصل کنید. یک بازرسی جامع از جرثقیل مونتاژ شده انجام دهید تا مطمئن شوید که همه اجزا و سیستم ها به درستی کار می کنند و اشکال زدایی اولیه را انجام دهید.

6. مرحله آزمایش: آزمایش بار استاتیکی را بر روی جرثقیل انجام دهید تا استحکام و پایداری سازه را بررسی کنید. برای اطمینان از اینکه عملکرد جرثقیل مطابق با الزامات طراحی است، آزمایش دینامیکی را روی جرثقیل انجام دهید، از جمله آزمایش‌های مربوط به بلند کردن، حرکت، ترمز و سایر عملکردها. برای اطمینان از ایمنی تجهیزات در حین کار، عملکرد دستگاه های ایمنی مانند کلیدهای محدود، حفاظت از اضافه بار و غیره را بررسی کنید.

7. کنترل کیفیت: برای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت و الزامات مشتری، کنترل کیفیت را بر روی هر لینک در فرآیند تولید انجام دهید. ثبت داده های مختلف و نتایج بازرسی در فرآیند تولید برای ردیابی و تجزیه و تحلیل بعدی.

8. تحویل و نصب: جرثقیل تکمیل شده را برای حمل و نقل بسته بندی و آماده کنید تا در حین حمل و نقل آسیبی نبیند. جرثقیل را برای نصب به سایت مشتری تحویل دهید و در{2}}اشکال‌زدایی و پذیرش سایت انجام دهید. برای اطمینان از مهارت آنها در استفاده و نگهداری از جرثقیل، به مشتریان آموزش عملیات ارائه دهید.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.