جرثقیل دروازه ای کانتینری موبایل Rtg

ویژگی های کلیدی جرثقیل دروازه ای کانتینری موبایل RTG:

تحرک:

مجهز به تایرهای لاستیکی (معمولاً 4 یا 8 عدد) برای جابجایی آسان.

می تواند دیزلی-، برقی (با حلقه کابل یا باتری) یا هیبریدی باشد.

ظرفیت بالابری:

معمولاً 30 تا 50 تن را حمل می کند که برای ظروف مکعبی 20 فوتی، 40 فوتی، 45 فوتی و حتی بلند- مناسب است.

دهانه و ارتفاع پشته:

می تواند چندین ردیف ظرف را پوشش دهد (معمولاً 4 تا 8 ردیف عرض).

قابلیت انباشتگی تا5-بالا (1-بر-4)یا بیشتر، بسته به طراحی.

اتوماسیون و کنترل:

عملکرد دستی از طریق کابین یا کنترل از راه دور.

برخی از مدل های پیشرفته ویژگی دارندنیمه{0}}نیمه خودکار یا کاملاً خودکارسیستم هایی برای جابجایی بهینه کانتینر

گزینه های برق:

دیزل-الکتریکی:برای انعطاف پذیری معمول است اما انتشار گازهای گلخانه ای بالاتری دارد.

RTG الکتریکی (E-RTG):از حلقه کابل یا باتری برای عملکرد سازگار با محیط زیست-استفاده می‌کند.

هیبرید:دیزل و برق را برای کارایی ترکیب می کند.

مقایسه با جرثقیل های دیگر:

PLC اجزای هسته، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، مخزن تحت فشار، دنده، پمپ

محل مبدا هنان، چین

گارانتی 1 سال

وزن (کیلوگرم) 30000 کیلوگرم

کاربرد حیاط پیش ساخته، محل ساخت و ساز، انبار و غیره

نام محصول جرثقیل دروازه ای لاستیک 40 تنی استرادل کریر تایر تک تیر

جرثقیل نوع A، تک تیرچه، دوراهی نواری

مکانیزم بالابر الزامات مشتری

روش کنترل کنترل کابین + کنترل از راه دور

ظرفیت بالابری 5 تا 1200 تن

حالت‌های چندگانه فرمان، حرکت مستقیم، عرضی، فرمان چرخ و فلک و غیره.

در سایت-و آنلاین نصب کنید

برند معروف موتور

وظیفه کاری A3~A5

یکجرثقیل دروازه ای کانتینری سیار RTG (Rubber-Tired Gantry)متشکل از چندین جزء کلیدی است که با هم کار می کنند تا کانتینرهای حمل و نقل را به طور موثر در بنادر، پایانه ها و یاردهای چندوجهی بلند کنند، جابجا کنند. در زیر به تفکیک اجزای اصلی آن اشاره شده است:

1. اجزای سازه ای

الف. قاب دروازه ای (پل اصلی)

ساختار فولادی اولیه که پشته های کانتینر را در بر می گیرد.

از مکانیسم بالابر و سیستم چرخ دستی پشتیبانی می کند.

برای تحمل بارهای سنگین و نیروهای دینامیکی طراحی شده است.

ب. پاها و کالسکه های انتهایی

تکیه گاه های عمودی در هر دو انتهای قاب دروازه ای.

مجهز بهلاستیک های لاستیکی(معمولاً 4 یا 8) برای تحرک.

ممکن است شامل شودمکانیزم های فرمانبرای کنترل جهت

ج. بوم (اختیاری)

برخی از RTG ها دارای بوم کنسولی برای دسترسی بیشتر هستند.

به جابجایی ظروف در مناطق وسیع تر کمک می کند.

2. بلند کردن و جابجایی قطعات

الف. مکانیسم بالابر

موتورهای الکتریکی یا هیدرولیکقدرت سیستم بالابر

شامل می شودسیم طناب، شیار و طبلبرای حرکت عمودی

ظرفیت بالابری معمولاً از30 تا 50 تن.

ب. اسپریدر (بالابر کانتینر)

با استفاده از قفل های پیچشی به ظروف متصل می شود.

می تواند اداره کندظروف مکعبی 20 فوت، 40 فوت، 45 فوت و ارتفاع-.

برخی از مدل ها دارندقفل کردن خودکار-برای عملیات سریعتر

ج. سیستم واگن برقی

به صورت افقی در امتداد پرتو دروازه ای حرکت می کند.

بالابر و پخش کننده را برای موقعیت دقیق حمل می کند.

می تواند باشددستی، نیمه{0}}خودکار، یا کاملاً خودکار.

3. Mobility & Drive System

الف. تایرهای لاستیکی

معمولالاستیک 8 یا 16(4 یا 8 عدد در هر طرف).

ساخته شده از لاستیک سنگین-مقاوم در برابر سوراخ شدن-.

اجازه حرکت بدون ریل را می دهد (برخلاف RMG).

ب. واحدهای محرک (موتورهای چرخ)

درایوهای الکتریکی یا هیدرولیکچرخ ها را به حرکت درآورید

برخی از RTG ها استفاده می کننددیزلی{0}}سیستم های برقی یا هیبریدی.

ممکن است شامل شودترمز احیا کنندهبرای بهره وری انرژی

ج. سیستم فرمان

فرمان خرچنگ(همه چرخ ها برای حرکت مورب همگام می شوند).

فرمان 90 درجهبرای پیچ های تنگ

می تواند باشددستی، جوی استیک-کنترل شده، یا خودکار.

4. سیستم قدرت

الف. موتور دیزل (RTG معمولی)

ژنراتورهای الکتریکی برای موتورها را تغذیه می کند.

رایج در مدل های قدیمی تر (انتقال گازهای گلخانه ای بیشتر).

ب. RTG الکتریکی (E-RTG)

استفاده می کندحلقه کابل یا باتریبرای قدرت

سازگار با محیط زیست{0}}هزینه عملیاتی کمتر.

ج. RTG هیبریدی

ترکیب می کنددیزل + باتری / برقبرای کارایی

مصرف سوخت و آلایندگی را کاهش می دهد.

5. سیستم های کنترل و اتوماسیون

الف. کابین اپراتور

برای دید روی دروازه نصب شده است.

مجهز بهجوی استیک ها، مانیتورها و کنترل های ایمنی.

ب. کنترل از راه دور (اختیاری)

به اپراتورها اجازه می دهد تا RTG را از روی زمین کنترل کنند.

ایمنی را در حیاط های شلوغ افزایش می دهد.

ج. ویژگی های اتوماسیون (RTG های پیشرفته)

موقعیت یابی GPS/RTKبرای جابجایی دقیق ظروف

ضد{0}}جلوگیری از تاب و برخوردسیستم ها

برنامه های انباشته خودکاربرای عملیات حیاط بهینه

6. ایمنی و قطعات کمکی

A. سیستم ترمز

ترمز دیسکی هیدرولیکبرای توقف

ترمزهای اضطراریبرای شکست{0}}عملیات ایمن.

ب. محرک/تثبیت کننده

پاهای کشیده برای پایداری در هنگام بلند کردن.

از واژگونی زیر بارهای سنگین جلوگیری کنید.

ج. چراغ ها و حسگرها

چراغ های LEDبرای عملیات شبانه

اسکنر و دوربین لیزریبرای تشخیص موانع

D. ویژگی های مقاومت در برابر باد

بادسنجبرای نظارت بر سرعت باد

خاموش شدن خودکاردر بادهای شدید

7. افزودنی‌های اختیاری-

مجموعه های ژنراتور(برای برق پشتیبان).

RTGهای{0}}باطری(آلودگی صفر).

نرم افزار بهینه سازی مبتنی بر هوش مصنوعیبرای چیدن هوشمند

طرح

1. تحرک و انعطاف پذیری بالا

لاستیک های لاستیکی امکان حرکت آزاد را فراهم می کنند(برخلاف جرثقیل های دروازه ای ریلی{0}).

به راحتی به بخش های مختلف حیاط منتقل می شود.

مناسب برایپایانه های چند منظوره-با تغییر چیدمان

2. کارایی فضا و انباشته شدن بالا

می تواند ظروف را روی هم قرار دهدتا 5-بالا (1-در-4)یا بیشتر

به حداکثر می رساندتراکم ذخیره سازی حیاط(ایده آل برای پورت های شلوغ).

دستگیره هاظروف مکعبی 20 فوت، 40 فوت، 45 فوت و ارتفاع-.

3. کاهش هزینه زیرساخت

نیازی نیستریل یا ریل ثابت(بر خلاف RMG).

فقط نیاز به aسطح حیاط سنگفرش شده(هزینه های راه اندازی را کاهش می دهد).

4. گزینه های قدرت همه کاره

دیزل-الکتریک(سنتی با قدرت بالا).

برقی (E-RTG)با حلقه کابل یا باتری (-دوستانه با محیط زیست).

هیبریدی RTG(ترکیب دیزل + باتری برای صرفه جویی در سوخت).

5. بهره وری عملیاتی

جابجایی ظروف سریعتر ازدسترسی به استاکر یا لیفتراک.

می تواند در کار کندخطوط باریکبین ردیف های ظرف

اتوماسیون{0}}آماده است(کنترل از راه دور، موقعیت یابی GPS، سیستم های ضد نوسان).

6. کاهش اثرات زیست محیطی (E-RTGs & Hybrids)

RTG های الکتریکی آلایندگی صفر دارند(ایده آل برای بنادر سبز).

ترمز احیا کنندهدر حین پایین آوردن انرژی را بازیابی می کند.

1. پایانه های کانتینری بندر

چیدن و جابجایی ظروفدر حیاط های انبار

انتقال ظروف بینکامیون ها، قطارها و جرثقیل های STS.

2. یاردهای راه آهن بین وجهی

بارگیری/تخلیه کانتینرهااز قطار گرفته تا کامیون.

انباشته شدن موقت قبل از حمل و نقل

3. مراکز انبار و لجستیک

ذخیره سازی ظرف خالیو تغییر موقعیت

جابجایی ظروف درپایانه های حمل و نقل خصوصی.

4. عملیات موقت و سیار

استفاده شده درتدارکات اضطراری(مثلاً امداد رسانی در بلایا).

مستقر شده درتوسعه بندر جدیدقبل از ایجاد زیرساخت های دائمی

5. پورت های خودکار و هوشمند

RTGهای خودکار (A-RTG)با بهینه سازی انباشته شدن مبتنی بر هوش مصنوعی-.

یکپارچه شده باسیستم عامل ترمینال (TOS)برای ردیابی زمان واقعی-.

1. مرحله طراحی: پارامترهای جرثقیل مانند بار نامی، دهانه و ارتفاع بالابر را با توجه به نیاز مشتری و محیط کاری تعیین کنید. طراحی دقیق ساختاری، از جمله تیر اصلی، تیر انتهایی، جرثقیل، مکانیزم بالابر و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که طرح مطابق با استانداردهای ایمنی و الزامات استفاده است. مواد مناسب را با توجه به طرح انتخاب کنید، معمولاً فولاد با استحکام{4} بالا برای اطمینان از پایداری و دوام سازه.

2. مرحله ساخت: مواد اولیه و قطعات مورد نیاز را مطابق نقشه های طراحی آماده کنید. فولاد را برش دهید، خم کنید و شکل دهید تا اجزای ساختاری مانند تیرهای اصلی و تیرهای انتهایی آماده شوند. اجزای مختلف را جوش داده و در یک ساختار کلی مونتاژ کنید. این مرحله برای اطمینان از استحکام و پایداری نیاز به کیفیت جوش تضمین شده دارد.

3. ماشینکاری: ماشینکاری اجزای کلیدی مانند موتورها، چرخ دنده ها، یاتاقان ها و غیره برای اطمینان از اینکه اندازه و دقت آنها مطابق با الزامات است. عملیات ضد خوردگی قطعات مانند رنگ آمیزی و گالوانیزه کردن، دوام و زیبایی تجهیزات را افزایش می دهد.

4. نصب سیستم الکتریکی: قطعات الکتریکی مانند موتورها، کنترلرها، سوئیچ ها، سنسورها و سیستم های هشدار را نصب کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم برق، کابل ها را وصل و سیم کشی کنید.

5. مرحله مونتاژ: تمام اجزا و سیستم ها را به طور کلی جمع کنید، مکانیزم بالابر، مکانیزم چرخش چرخ دستی و سیستم کنترل را به هم وصل کنید. یک بازرسی جامع از جرثقیل مونتاژ شده انجام دهید تا مطمئن شوید که همه اجزا و سیستم ها به درستی کار می کنند و اشکال زدایی اولیه را انجام دهید.

6. مرحله آزمایش: آزمایش بار استاتیکی را بر روی جرثقیل انجام دهید تا استحکام و پایداری سازه را بررسی کنید. برای اطمینان از اینکه عملکرد جرثقیل مطابق با الزامات طراحی است، آزمایش دینامیکی را روی جرثقیل انجام دهید، از جمله آزمایش‌های مربوط به بلند کردن، حرکت، ترمز و سایر عملکردها. برای اطمینان از ایمنی تجهیزات در حین کار، عملکرد دستگاه های ایمنی مانند کلیدهای محدود، حفاظت از اضافه بار و غیره را بررسی کنید.

7. کنترل کیفیت: برای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت و الزامات مشتری، کنترل کیفیت را بر روی هر لینک در فرآیند تولید انجام دهید. ثبت داده های مختلف و نتایج بازرسی در فرآیند تولید برای ردیابی و تجزیه و تحلیل بعدی.

8. تحویل و نصب: جرثقیل تکمیل شده را برای حمل و نقل بسته بندی و آماده کنید تا در حین حمل و نقل آسیبی نبیند. جرثقیل را برای نصب به سایت مشتری تحویل دهید و در{2}}اشکال‌زدایی و پذیرش سایت انجام دهید. برای اطمینان از مهارت آنها در استفاده و نگهداری از جرثقیل، آموزش های عملیاتی را به مشتریان ارائه دهید.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.