جرثقیل سربار برای استخراج ذغال سنگ

اجزای اصلی: گیربکس ، موتور ، دنده

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 50000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

واحد فروش: واحد واحد

اندازه یک بسته: 600x300x300 سانتی متر

وزن ناخالص تک: 200. {1}} kg

 

 

1. اجزای اصلی ساختاری

جزء	شرح	ویژگی های ویژه برای استخراج ذغال سنگ
پلک	ساختار باربری اولیه	- ساخت و ساز فولاد سنگین (اغلب درجه Q345B) - پوشش های مقاوم در برابر خوردگی - طرح های ضد انفجار موجود است
کامیون های پایان	ساختار پشتیبانی با چرخ ها	- تقویت شده برای چرخه های با وظیفه بالا (M {1}} M8) - مواد چرخ ضد شعله
سیستم باند	ریل برای حرکت جرثقیل	- ریل های تحت فشار گرما برای بارهای سنگین - گیره های ریلی ضد گرد و غبار

 

 

2. مکانیسم بلند کردن

جزء	شرح	سازگاری معدن
واحد بالابر	سیستم بلند کردن برقی یا هیدرولیک	- موتورهای ضد انفجار (دارای مجوز ATEX\/IECEX) - محافظت از IP65 در برابر گرد و غبار\/آب
طناب سیم و	بلند کردن کابل و سیستم قرقره	- طناب های فولادی مقاوم در برابر سایش - مواد برشی غیر اسپارک
بلوک	نقطه ضمیمه بار	- ساخت و ساز فولاد جعلی - مکانیسم چرخش اختیاری

 

3.کالسکه

نگهداری و سرویس دهی
1) پانل های دسترسی آسان: پانل های دسترسی را برای نگهداری آسان و بازرسی از اجزای داخلی بدون نیاز به جداسازی قطعات اصلی طراحی کنید.
2) نقاط روانکاری: به وضوح نقاط روغن کاری را علامت گذاری کرده و از سیستم های روغن کاری خودکار استفاده کنید که در صورت امکان اطمینان از نگهداری مداوم باشد.
3) درگاه های تشخیصی: برای ارزیابی وضعیت کالسکه نهایی ، درگاه های تشخیصی را برای اتصال دستگاه های نظارت قابل حمل یا دائمی درج کنید.
4) شاخص های سایش: هنگامی که اجزای نزدیک به پایان عمر خدمات خود هستند ، شاخص های سایش بصری یا الکترونیکی را برای سیگنال پیاده سازی کنید.
5) در دسترس بودن قسمت یدکی: اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی برای اجزای مهم به راحتی در دسترس هستند تا خرابی در حین تعمیرات به حداقل برسد.

 

4. مکانیسم مسافرتی کران

کارایی عملیاتی
1) یاتاقان های مهر و موم شده: از یاطاقان های مهر و موم شده برای کاهش نگهداری و بهبود عمر عملیاتی با نگه داشتن خاک و آلاینده ها استفاده کنید.
2) مؤلفه های اصطکاک کم: از مواد اصطکاک کم برای چرخ ها و آهنگ ها برای کاهش مصرف انرژی و سایش استفاده کنید.
3) چرخ های خود تراز شده: برای حفظ تراز مناسب و کاهش خطر ابتلا به انحراف ، از چرخ های خود تراز کننده استفاده می کنند.
4) درایو سرعت متغیر (VSD): یکپارچه سازی فناوری VSD برای شروع نرم افزاری ، متوقف کردن و کنترل بهتر حرکت جرثقیل.
5) تارهای تغییر سریع: برای به حداقل رساندن خرابی در حین تعویض کابل یا تعمیر و نگهداری از سیستم های بند ناف سریع استفاده کنید.

5. سیستم های الکتریکی

جزء	ویژگی های خاص معدن
پنل کنترل ضد انفجار	- محوطه مهر و موم شده - مدارهای ذاتی ایمن
سیستم قرقره فستیوون\/کابل	- حامل های کابل مقاوم در برابر گرد و غبار - کابل های مقاوم به شعله
درایوهای فرکانس متغیر (VFD)	- کنترل سرعت ضد جرقه - محافظت بیش از حد

6. اجزای ایمنی

دستگاه ایمنی	هدف در عملیات معدن
نشانگر لحظه بار	از اضافه بار در شرایط گرد و غبار جلوگیری می کند
سیستم ضد مسی	برای کار دقیق زغال سنگ بسیار مهم است
ترمزهای ضد جرقه	برای جوهای انفجاری ضروری است
بنادر استخراج گرد و غبار	از تجمع گرد و غبار زغال سنگ جلوگیری می کند

 

7.چرخ

طراحی ساختاری
1) ساختار گفتار را بهینه کنید
برای افزایش استحکام و استحکام کلی چرخ و کاهش تغییر شکل در زیر بار ، از طراحی معقول و منطقی مانند H-Type یا Spoks Type استفاده کنید. در عین حال ، ضخامت و شکل سخنگورها را برای دستیابی به طراحی سبک وزن ، کاهش لحظه بی تحرکی چرخ و بهبود عملکرد شروع و ترمز بهینه کنید.
تجزیه و تحلیل استرس و بهینه سازی سخنگورها را انجام دهید و مواد را با توجه به شرایط استرس توزیع کنید تا چرخ ها بتوانند استفاده از مواد را به حداقل برسانند و ضمن اطمینان از عملکرد ، هزینه ها را کاهش دهند.
2) طراحی یک قطعه یا تقسیم
چرخ های یک قطعه یا تقسیم را با توجه به الزامات مختلف استفاده و فرآیندهای تولید انتخاب کنید. چرخ های یک قطعه از استحکام و ثبات کلی بالاتری برخوردار هستند و برای جرثقیل های بزرگ و با سطح بالا مناسب هستند. چرخ های تقسیم شده آسان برای پردازش ، مونتاژ و تعمیر هستند و می توانند با تعویض لبه یا توپی ، که انعطاف پذیری و اقتصاد خاصی دارد ، عمر سرویس چرخ را افزایش دهد.
برای چرخ های تقسیم شده ، اطمینان حاصل کنید که اتصال بین لبه و توپی محکم و قابل اعتماد است تا از شل شدن یا جابجایی در حین استفاده جلوگیری شود.

8. قلاب کرن

فناوری دقیق و پردازش
1) پردازش با دقت بالا
ساخت قلاب باید تجهیزات و فناوری پیشرفته پردازش CNC را اتخاذ کند تا اطمینان حاصل شود که دقت بعدی و زبری سطح از استانداردهای بالا برخوردار است. به عنوان مثال ، تحمل قطر و اندازه قلاب قلاب باید در یک محدوده بسیار کوچک کنترل شود تا از دقت تطبیق با سایر قسمت ها اطمینان حاصل شود.
سطح قلاب کاملاً فرآوری شده است ، مانند سنگ زنی و صیقل دادن ، برای اینکه زبری سطح آن به مقدار کمتری برسد ، ضریب اصطکاک را کاهش داده و باعث بهبود صاف بودن عملکرد بالابر شود.
2) بازرسی با کیفیت
بازرسی کیفیت قلاب ، از جمله بازرسی مواد اولیه ، تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی پس از عملیات حرارتی ، آزمایش غیر مخرب و غیره را تقویت کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت داخلی و کیفیت سطح قلاب از استانداردها و مشخصات مربوطه برخوردار است.
تست های بار را انجام دهید و تست های بار استاتیک و پویا را بر روی قلاب با توجه به چند بار خاص از بار رتبه بندی کنید تا ظرفیت بار و ایمنی قلاب را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که می تواند با خیال راحت و قابل اعتماد در برنامه های واقعی کار کند.

9.Motor

نگهداری و مدیریت
1) نگهداری آسان
طراحی ساختاری موتور باید به راحتی و تعمیر و نگهداری آن آسان باشد. پوشش انتهای موتور ، جعبه اتصال و سایر قسمت ها باید به راحتی از بین برود و نصب شود و باعث می شود که پرسنل تعمیر و نگهداری برای بازرسی ، تعمیر و تعویض قطعات راحت باشد. در عین حال ، ساختار داخلی موتور باید ساده و شفاف ، تمیز و نگهداری آسان و نگهداری و کاهش زمان و هزینه نگهداری باشد.
کتابچه راهنمای نگهداری دقیق و اطلاعات فنی را برای راهنمایی کاربران برای انجام عملیات صحیح نگهداری و نگهداری ارائه دهید. دفترچه راهنمای نگهداری باید شامل پارامترهای فنی موتور ، چرخه نگهداری ، روشهای نگهداری ، عیب یابی و سایر مطالب باشد تا به کاربران کمک کند تا بهتر موتور را مدیریت و حفظ کنند.
2) نظارت و تشخیص هوشمند
مجهز به یک سیستم نظارت هوشمند برای نظارت بر وضعیت عملیاتی موتور در زمان واقعی مانند دما ، لرزش ، جریان ، ولتاژ و سایر پارامترها. داده ها از طریق سنسورها جمع آوری می شوند و برای تجزیه و تحلیل و پردازش به سیستم کنترل منتقل می شوند تا سریعاً شرایط غیر طبیعی و گسل های احتمالی موتور را تشخیص دهند.
با عملکرد تشخیص گسل ، هنگامی که موتور از بین نرود ، می تواند نوع و مکان گسل را به طور دقیق تعیین کرده و راه حل های مربوطه را ارائه دهد. در عین حال ، سیستم نظارت هوشمند همچنین می تواند داده های عملیاتی موتور را ضبط کند و مبنای علمی برای نگهداری و مدیریت موتور فراهم کند.

.

10. سیستم هشدار و سوئیچ محدود و محدود

1) سیستم زنگ صدا و نور
سیستم هشدار صدا و نور باید دارای چندین کارکرد زنگ هشدار باشد ، مانند هشدار اضافه بار ، هشدار محدود ، زنگ خطر و غیره ، و می تواند سیگنال های هشدار مختلفی را به موقع و دقیق به اپراتور ارسال کند تا اپراتور بتواند اقدامات مربوطه را انجام دهد. به عنوان مثال ، هنگامی که وزن بلند کردن بیش از بار رتبه بندی شده است ، سیستم صدای زنگ هشدار بلند مداوم را همراه با چراغ قرمز چشمک زن صادر می کند. هنگامی که جرثقیل به موقعیت حد وصل می شود ، سیستم صدای زنگ هشدار کم متناوب را صادر می کند و یک چراغ زرد نشان می دهد.
2) سوئیچ محدود
سوئیچ حد باید دارای یک عملکرد محدود با دقت بالا باشد ، که می تواند دامنه عملیاتی جرثقیل را به طور دقیق کنترل کند و از تصادفات ایمنی ناشی از جرثقیل بیش از موقعیت حد جلوگیری کند. استفاده از فناوری سنسور پیشرفته و طراحی ساختار مکانیکی دقیق تضمین می کند که دقت عمل سوئیچ حد به سطح میلی متر یا حتی بالاتر برسد ، و الزامات موقعیت یابی با دقت بالا جرثقیل های پل تک پرتوی جدید را برآورده می کند.

11. دستگاه های امنیتی

1) دستگاه ضد بار
استفاده از سنسورهای با دقت بالا و با قابلیت اطمینان بالا می تواند وزن بلند کردن را در زمان واقعی و با دقت تشخیص دهد. صحت آن باید به سطح بالایی برسد ، مانند کنترل خطا در 2 ٪ از بار دارای امتیاز ، تا اطمینان حاصل شود که سیگنال هشدار اولیه در زمان نزدیک شدن به بار رتبه بندی شده برای جلوگیری از عملکرد اضافه بار صادر می شود.
2) دستگاه حفاظت را محدود کنید
محدود کننده ارتفاع بلند کردن باید عملکرد موقعیتی دقیق داشته باشد و می تواند قبل از افزایش قلاب جرثقیل به موقعیت حد مجاز ، جلوی آن را بگیرد و دقت موقعیت یابی باید به سطح سانتی متر برسد. سوئیچ پیشرفته و فناوری سنسور برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ثبات محدود کننده استفاده می شود.
3) دستگاه حفاظت بافر و برخورد
بافرهای با کارایی بالا مانند بافر لاستیکی ، بافر بهار یا بافر هیدرولیک در هر دو انتهای جرثقیل یا در قسمت هایی که ممکن است با سایر اشیاء برخورد کنند نصب می شوند. بافر باید عملکرد جذب انرژی خوبی داشته باشد ، می تواند به طور موثری انرژی برخورد تولید شده در حین کار جرثقیل را جذب کند و آسیب به ساختار جرثقیل و پرسنل ناشی از برخورد را کاهش دهد.

 

12. حالت های کنترل برای جرثقیل های سربار معدن زغال سنگ

کنترل آویز (استاندارد)

واحدهای دستی سیمی یا بی سیم

IP 65- طرح های گرد و غبار\/ضد آب

مدل های ضد انفجار موجود (دارای مجوز ATEX)

دامنه معمولی: 30-100 m برای بی سیم

کنترل کابین

کابین های اپراتور تحت فشار با تصفیه هوا

سیستم های HVAC برای دمای شدید

دید افزایش یافته با پنجره های مقاوم در برابر گرد و غبار

صندلی های لرزش شده برای راحتی اپراتور

کنترل رادیویی از راه دور

فناوری پرش فرکانس 2.4 گیگاهرتز

سیستم های افزونگی دوتایی انتقال

توقف اضطراری با ترمز خودکار

نظارت بر عمر باتری (به طور معمول {0}} ساعت)

کنترل نیمه اتوماتیک

مسیرهای بلند کردن از پیش برنامه ریزی شده

موقعیت خودکار برای کارهای تکراری

سیستم های جلوگیری از برخورد

الگوریتم های تثبیت بار

کنترل کاملاً خودکار

یکپارچه با سیستم های مدیریت مین

کانتینر\/شناسایی بار RFID

جنبش پیش بینی کننده مبتنی بر هوش مصنوعی

نظارت بر عملکرد در زمان واقعی

 

سازگاری ویژه معدن:

اجزای ذاتی ایمن برای جوهای انفجاری

سیستم های کنترل اضافی (عملکرد ناکام)

اتصالات و سوئیچ های آبشار گرد و غبار

نظارت حرارتی برای اجزای بحرانی

 

ویژگی های ایمنی:

Deadman همه کنترل ها را روشن می کند

مدارهای خاموش اضطراری

برنامه نویسی محدودیت مسیر بار

الگوریتم های ضد مسی برای موقعیت یابی دقیق

 

برنامه های معمولی توسط حالت کنترل:

آویز: نگهداری کارگاه عمومی

کابین: نصب تجهیزات سنگین

از راه دور: مناطق پردازش ذغال سنگ

خودکار: دست زدن به مواد تکراری

 

این سیستم های کنترل برای حفظ قابلیت اطمینان در محیط های با گرد و غبار در حالی که قابلیت های دقیق حمل بار مورد نیاز در عملیات معدن را فراهم می کنند ، طراحی شده اند.

طرح

 

فنی اصلی

 

 

مزایای جرثقیل های پل معدن زغال سنگ

عملکرد سنگین

ظرفیت از {{0} tons برای دست زدن به تجهیزات معدن

M 5-} طبقه بندی وظیفه M8 در برابر عملیات 24\/7 مقاومت می کند

50 ، {1}}} زندگی طراحی چرخه بار

ایمنی پیشرفته

مدل های ضد انفجار دارای مجوز ATEX\/IECEX

ترمزها و موتورهای مقاوم در برابر جرقه

سیستم های محافظت از اضافه بار یکپارچه

سازگاری با محیط سخت

IP 65- دارای حفاظت از گرد و غبار\/آب

پوشش های مقاوم در برابر خوردگی (گالوانیزه داغ)

-20 درجه به +50 دامنه عملیاتی

دست زدن به
دقت موقعیت یابی 10 میلی متر با ضد مسیحی
کنترل درایو فرکانس متغیر
گزینه های عملیاتی از راه دور\/خودکار

کارایی فضا
اشغال فضای صفر زمین
پوشش کامل کارگاه
دهانه پاک تا 35 متر

 

 

برنامه های اصلی

معدن زیرزمینی

نصب\/نگهداری تجهیزات

پشتیبانی از تونل

سیستم های مونوریل ضد انفجار

کارخانه های پردازش زغال سنگ

تعمیر و نگهداری سنگ شکن\/pulverizer

نصب سیستم نوار نقاله

دست زدن به زغال سنگ Clamshell

عملیات سطحی

مونتاژ اژدها\/بیل مکانیکی

بارگیری راه آهن\/کامیون

انتقال مؤلفه سنگین

گیاهان را بشویید

سرویس کشتی جدایی رسانه متراکم

نگهداری عرشه صفحه نمایش

سیستم های بازیابی مگنتیت

کارگاه های نگهداری

تعمیرات اساسی موتور\/انتقال

تعویض دندان سطل

تعمیر سیستم هیدرولیک

 

پیکربندی های تخصصی

جرثقیل های پل را گرفتن: برای مدیریت ذغال سنگ ذغال سنگ

جرثقیل های زیر لایه: تاسیسات زیرزمینی کم نظیر

سیستم گانی: عملیات حیاط زغال سنگ در فضای باز

مونوریل: سیستم های حمل و نقل مواد خطی

1) طراحی و برنامه ریزی
تعیین پارامترهای فنی: ظرفیت بالابر جرثقیل ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن ، سرعت کار و سایر پارامترهای فنی را با توجه به نیاز مشتری و وضعیت واقعی محل استفاده تعیین کنید. به عنوان مثال ، جرثقیل مورد استفاده برای بلند کردن کالاها در انبارهای داخلی ممکن است ظرفیت بلند کردن کمتر از 5 تن و دهانه کمتر از 20 متر داشته باشد. در حالی که جرثقیل مورد استفاده برای تولید و بلند کردن در کارخانه های بزرگ ممکن است ظرفیت بلند کردن ده ها یا حتی صدها تن داشته باشد و به همین ترتیب دهانه افزایش می یابد.
طراحی ساختاری: طراحی ساختاری جرثقیل را با توجه به پارامترهای فنی ، از جمله طراحی پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی ، روکش ، مکانیسم پیاده روی ، مکانیسم بلند کردن و غیره انجام دهید. به عنوان مثال ، طراحی پرتوی اصلی باید حداکثر لحظه خمش و نیروی برشی را برای تحمل در نظر بگیرد و شکل و اندازه مقطعی مناسب را انتخاب کند.
انتخاب مواد: مواد اولیه مناسب را با توجه به الزامات طراحی ، مانند مدل فولادی و مشخصات انتخاب کنید. به طور کلی ، فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا ، مانند Q345B ، برای اطمینان از ظرفیت بار و دوام جرثقیل انتخاب می شود. در عین حال ، برای برخی از مؤلفه های کلیدی ، مانند طناب های سیم و ترمز ، کیفیت قابل اعتماد و لوازم جانبی استاندارد نیز باید انتخاب شود.
2) برش و پیش درمانی
برش فولاد: فولاد خریداری شده را با توجه به اندازه طراحی شده برش دهید. روشهای برش رایج شامل برش شعله ، برش پلاسما ، برش لیزر و غیره است. به عنوان مثال ، برش شعله می تواند برای صفحات فولادی ضخیم تر استفاده شود. از برش لیزر می توان برای صفحات نازک یا قطعات با نیاز دقیق بالاتری استفاده کرد. لبه های فولاد بریده شده برای از بین بردن برز و مقیاس اکسید باید صیقل داده شود.
پیش درمانی فولاد: پیش درمانی فولاد بریده شده ، از جمله انفجار شات و تمیز کردن سطح. انفجار شات می تواند به طور موثری ناخالصی مانند زنگ زدگی و مقیاس اکسید را بر روی سطح فولاد از بین ببرد و کیفیت سطح و تأثیر پوشش فولاد را بهبود بخشد. سطح فولاد تحت درمان باید دارای درجه خاصی از زبری باشد تا پوشش بعدی را تسهیل کند.
3) جوش و مونتاژ
جوشکاری پرتو اصلی: صفحات فولادی بریده شده را به شکل پرتو اصلی جمع کنید و سپس آنها را جوش دهید. جوشکاری پرتوی اصلی به طور کلی روشهای جوشکاری مانند جوش قوس غوطه وری یا جوشکاری محافظ گاز را برای اطمینان از کیفیت جوشکاری اتخاذ می کند. در طی فرآیند جوشکاری ، باید به کنترل تغییر شکل جوش و اتخاذ توالی جوشکاری معقول و پارامترهای فرآیند توجه شود. به عنوان مثال ، برای یک پرتوی اصلی طولانی تر ، می توان از روش جوشکاری تقسیم شده استفاده کرد ، ابتدا قسمت میانی را جوش می دهد و سپس جوشکاری به هر دو انتها برای کاهش تغییر شکل جوش.
پرتوهای انتهایی و جوشکاری برآمدگی: پرتوی انتهایی و روتگر به پرتو اصلی جوش داده می شود تا ساختار پل جرثقیل را تشکیل دهد. جوشکاری پرتوی انتهای و Outrigger همچنین باید به کنترل تغییر شکل جوش و کیفیت جوش توجه داشته باشد تا از استحکام و استحکام کلی این پل اطمینان حاصل شود.
مونتاژ مؤلفه های دیگر: سایر مؤلفه ها مانند مکانیسم پیاده روی ، مکانیسم بلند کردن و سیستم الکتریکی را به این پل مونتاژ کنید. نصب مکانیسم پیاده روی و مکانیسم بلند کردن باید مطابق با الزامات طراحی انجام شود تا از عملکرد انعطاف پذیر ، ایمنی و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل شود. نصب سیستم الکتریکی باید به عقلانیت و ایمنی سیم کشی توجه کند تا از مشکلاتی مانند سردرگمی خط و مدار کوتاه جلوگیری شود.
4) درمان و نقاشی سطح
تصفیه سطح: جرثقیل مونتاژ شده در معرض درمان سطح قرار می گیرد ، مانند انفجار شات و مجدداً برای بهبود چسبندگی پوشش. درمان فسفاتنگ می تواند یک فیلم فسفات بر روی سطح فولاد ایجاد کند تا مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پوشیدن پوشش را تقویت کند.
نقاشی: عملیات نقاشی با توجه به نیاز مشتری و شرایط محیطی انجام می شود. نقاشی به طور کلی شامل چندین لایه پوشش مانند آغازگر و روکش است. هر لایه از پوشش باید به طور مساوی اعمال شود و ضخامت باید الزامات استاندارد را برآورده کند. به عنوان مثال ، آغازگر می تواند آغازگر غنی از روی اپوکسی باشد که عملکرد ضد خوردگی خوبی دارد. روکش بالا می تواند پلی اورتان باشد که مقاومت در برابر آب و هوا و خصوصیات تزئینی خوبی دارد. پس از نقاشی ، جرثقیل باید در یک محیط با تهویه مناسب قرار گیرد تا خشک یا خشک شود.
5) اشکال زدایی و بازرسی
اشکال زدایی بدون بار: پس از مونتاژ جرثقیل ، ابتدا باید اشکال زدایی بدون بار انجام شود. هر مکانیسم عملیاتی جرثقیل را برای بررسی اینکه آیا به طور عادی در حال اجرا است ، شروع کنید ، آیا سر و صدای غیر طبیعی وجود دارد ، آیا موتور و ترمز به طور قابل اعتماد کار می کنند ، و غیره ، به عنوان مثال ، بررسی کنید که آیا چرخ های مکانیسم راه رفتن می توانند به طور انعطاف پذیر بچرخند و آیا طبل مکانیسم بالابر می تواند طناب سیم را به طور عادی باد کند.
اشکال زدایی بار: بعد از اینکه اشکال زدایی بدون بار طبیعی است ، اشکال زدایی بار انجام می شود. به تدریج با توجه به بخش مشخصی از بار رتبه بندی شده بارگذاری کنید تا عملکرد جرثقیل در زیر بار بررسی شود. در طی فرآیند اشکال زدایی بار ، استرس ، کرنش ، انحراف و سایر پارامترهای جرثقیل باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که آنها در محدوده مجاز قرار دارند. در عین حال ، همچنین لازم است بررسی کنید که آیا عملکرد ترمز ترمز با الزامات مطابقت دارد یا خیر.
بازرسی دستگاه ایمنی: از دستگاه های ایمنی جرثقیل مانند سوئیچ های محدود ، دستگاه های محافظت از اضافه بار ، دستگاه های ترمز اضطراری و غیره بازرسی کنید. این دستگاه های ایمنی مؤلفه های مهمی برای اطمینان از عملکرد ایمن جرثقیل هستند و عملکرد آنها باید قابل اعتماد باشد. به عنوان مثال ، سوئیچ حد باید بتواند منبع تغذیه را به موقع قطع کند تا جرثقیل به موقعیت حد برسد تا از برخورد و آسیب جرثقیل جلوگیری شود.
6) بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی: جرثقیل هایی که بازرسی راه اندازی را پشت سر گذاشته اند ، بسته بندی شده اند. به طور کلی ، مواد بسته بندی ضد رطوبت و ضد شوک مانند فیلم پلاستیکی و لنت های فوم برای بسته بندی جرثقیل استفاده می شود. برای برخی از جرثقیل های بزرگ ، از بسته بندی جعبه های چوبی نیز می توان برای افزایش استحکام و پایداری بسته بندی استفاده کرد.
حمل و نقل: روش حمل و نقل مناسب را بر اساس عواملی مانند اندازه ، وزن و فاصله حمل و نقل جرثقیل انتخاب کنید. روشهای حمل و نقل متداول شامل حمل و نقل جاده ای و حمل و نقل ریلی است. در حین حمل و نقل ، اقدامات تثبیت و حفاظت باید برای جلوگیری از برخورد جرثقیل و آسیب انجام شود.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.