جرثقیل بالای سر

انواع جرثقیل های سقفی

A. بر اساس طراحی سطل چنگ زدن

تایپ کنید	توضیحات	بهترین برای
چنگال تاشو	دو سطل لولایی که مانند یک پوسته باز و بسته می شوند	غلات، ماسه، زغال سنگ، کودها
چنگ زدن به پوست پرتقال	چند فک (4-6) لولایی برای گرفتن ضایعات	ضایعات فلزی، زباله های تخریب، سنگ
الکترو-گیره هیدرولیک	با استفاده از سیلندرهای هیدرولیک برای استفاده سنگین-	استخراج،-حرکت فله در مقیاس بزرگ
طناب-عملیات گیر	از سیم طناب برای باز/بستن سطل استفاده می کند	سیمان، خاکستر بادی، مواد فله خشک

ب. بر اساس ساختار جرثقیل

جرثقیل دستگیره تک تیر– کارکرد سبک تا متوسط-(حداکثر 20 تن).

جرثقیل گیره دار دوبل– کار سنگین- (حداکثر 50+ تن)، دهانه‌های طولانی‌تر.

جرثقیل دروازه ای– نسخه موبایل برای استفاده در فضای باز (پورت ها، انبارها).

 

گرب کرین در مقابل جرثقیل هوک استاندارد

ویژگی	جرثقیل را بگیرید	جرثقیل هوک استاندارد
نوع بار	مواد حجیم (شل، دانه ای)	بارهای جامد (ماشین آلات، جعبه ها)
روش رسیدگی	اسکوپ و تخلیه	بلند کردن و قرار دادن
پیچیدگی کنترل	به طناب / هیدرولیک اضافی نیاز دارد	عملیات قلاب ساده تر
صنایع رایج	معدن، بنادر، کارخانه های فولاد	تولیدی، انبارها

 

اجزای اصلی: بلبرینگ، گیربکس، موتور، پمپ

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 2000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

طراحی: پرتو دوبل

اثربخشی: راندمان بالا

سرعت عملیات: عملکرد با سرعت بالا

پایداری: عملکرد ضد-نوسان

رنگ: اختیاری

منبع تغذیه: 110 ولت / 220 ولت / 230 ولت / 380 ولت / 440 ولت، سفارشی

دهانه: 7.5-31.5 متر

یکجرثقیل بالای سرشامل قطعات تخصصی طراحی شده برایجابجایی کارآمد مواد فله. در زیر به تفکیک اجزای آن اشاره شده است:

 

1. اجزای سازه ای اصلی

الف. تیرهای پل

تیر تک یا دوتاییساخت و ساز (تیر دوبل برای استفاده سنگین-).

ساخته شده ازبخش های جعبه فولادی جوش داده شدهبرای استحکام بالا و حداقل انحراف.

پشتیبانی می کندمکانیزم چرخ دستی، بالابر و چنگ زدن.

 

 

ب. کامیون های انتهایی (کالسکه های انتهایی)

قاب های چرخ دار که در امتداد حرکت می کنندریل های باند.

مجهز بهموتورهای محرک، ترمزها و بافرهابرای سفر آرام

ج. سیستم باند

شامل می شودریل ها، تیرهای تکیه گاه و ستون ها.

برای مقاومت طراحی شده استبارهای دینامیکیدر حین عملیات گرفتن

2. سطل و مکانیسم بالابر

الف. انواع سطل چنگ زدن

تایپ کنید	توضیحات	بهترین برای
چنگال تاشو	دو سطل لولایی (با طناب یا موتور-)	زغال سنگ، دانه، شن و ماسه
چنگ زدن به پوست پرتقال	4-6 فک برای مواد ناهموار/ضایعات	ضایعات فلزی، سنگ
الکترو-گیره هیدرولیک	هیدرولیک-با دقت بالا	ماینینگ سنگین-

 

ب. بالابر و چرخ دستی

بالابر اصلی– سطل دستگیره را بلند/پایین می آورد.

بالابر کمکی– باز کردن/بستن با چنگال را کنترل می کند (برای چنگ زدن های طناب-).

قاب چرخ دستی– به صورت افقی در امتداد تیرهای پل حرکت می کند.

3. قدرت و سیستم کنترل

الف. قطعات الکتریکی

موتورها(بالابر، واگن برقی، سفر پل).

فستون یا سیستم حلقه کابل- منبع تغذیه قطعات متحرک را مدیریت می کند.

کنترل پنل- رله خانه ها، کنتاکتورها و حفاظت اضافه بار.

ب. کنترل های اپراتور

کنترل آویز(سیمی دستی).

کنترل از راه دور رادیویی(عملکرد بی سیم).

کنترل کابین(برای جرثقیل های بزرگ و سنگین-).

ج. ویژگی های ایمنی

محدود کننده اضافه بار- از بیش از حد ظرفیت ایمن جلوگیری می کند.

سوئیچ های محدود- واگن برقی/پل را در موقعیت های از پیش تعیین شده متوقف می کند.

توقف اضطراری- برق را فورا قطع می کند.

.

4. پشتیبانی و اجزای کمکی

الف. حفاظت از گرد و غبار و آب و هوا

موتورهای محصور / گیربکس(برای محیط های خشن).

اجزای الکتریکی ضد گرد و غبار{0}(در حمل و نقل سیمان / زغال سنگ).

ب. سیستم ضد{1}}Sway

نوسان بار را کاهش می دهدتخلیه دقیق.

استفاده می کندالگوریتم های خودکار یا دمپرهای مکانیکی.

ج. سیستم توزین (اختیاری)

سلول های بارگذاریبرای وزن کردن{0}زمان واقعی در بالابر ادغام شده است.

طرح

فنی اصلی

 

 

حمل و نقل فله کارآمد

به طور خاص برای مواد سست مانند زغال سنگ، دانه، ماسه و ضایعات طراحی شده است

بارگیری/تخلیه سریعتر در مقایسه با روشهای دستی یا بیل مکانیکی

زمان چرخه معمولی 30-60 ثانیه برای عملیات کامل (گرفتن، بلند کردن، حرکت، تخلیه)

جابجایی مواد همه کاره

چند نوع چنگ زدن در دسترس است:

تاشو به‌صورت رایگان-مواد روان (ظرفیت 3-50 متر³)

پوست پرتقال برای ضایعات فلزی (باز شدن فک تا 3 متر)

الکترو-هیدرولیک برای عملیات دقیق

بهینه سازی فضا

در نواحی محدودی کار می‌کند که-لودرهای جلویی نمی‌توانند کار کنند

می تواند چندین انبار یا مناطق ذخیره سازی را از یک باند واحد خدمت کند

کاهش تلفات مواد

چنگ زدن محصور نشت را به حداقل می رساند (برای مواد گران قیمت حیاتی است)

از دست دادن مواد معمولی<1% compared to 3-5% with front-end loaders

پتانسیل اتوماسیون

به راحتی با سیستم های PLC برای مدیریت خودکار انبارها ادغام می شود

قابل تجهیز به سیستم های توزین (دقت ± 0.5 درصد ظرفیت نامی)

کارایی هزینه

هزینه عملیاتی کمتر از لودرهای چرخدار (تقریباً . 30-40٪ صرفه جویی)

عمر طولانی تر ({0}} سال با نگهداری مناسب)

 

1. پورت ها و پایانه ها

بارگیری/تخلیه کشتی (نرخ 800-1200 تن در ساعت)

حمل و نقل زغال سنگ، سنگ آهن، غلات و کود

مدیریت انبارها (انباشته کردن/بازیابی)

2. صنعت فولاد

جابجایی ضایعات فلزی (کشیدن 20 تا 50 تن معمول)

شارژ کوره بلند

جابجایی سرباره (چاپ های ویژه مقاوم در برابر حرارت{0}در دسترس است)

3. تولید برق

جابجایی زغال سنگ برای نیروگاه ها

سیستم های حذف خاکستر

جابجایی سوخت زیست توده

4. تولید سیمان

جابجایی مواد اولیه (سنگ آهک، خاک رس)

حمل و نقل کلینکر

مدیریت خاکستر بادی

5. مدیریت پسماند

مدیریت پسماندهای شهری

عملیات مرکز بازیافت

تغذیه زباله سوز

6. کشاورزی

عملیات سیلو غلات (ظرفیت 10-3 تن معمولی)

جابجایی کود

مدیریت سهام خوراک

7. معدن

انتقال سنگ معدن در کارخانه های فرآوری

مدیریت انبار

حمل باطله

مقایسه مشخصات فنی:

برنامه	ظرفیت معمولی	نوع چنگ زدن	ویژگی های خاص
ترمینال زغال سنگ	10-50 تن	تاشو	مهار گرد و غبار
حیاط قراضه	5-30 تن	پوست پرتقال	فک‌های سنگین-
سیلو غلات	3-10 تن	تاشو	مواد غذایی{0}}
نیروگاه	5-20 تن	تاشو	ضد انفجار-

 

1. طراحی و مهندسی
مشخصات فنی (ظرفیت بار، دهانه، ارتفاع بالابر) را تأیید کنید.

طراحی سازه تیرهای اصلی، واگن های انتهایی، واگن برقی و سیستم بالابر با استفاده از نرم افزارهای CAD و FEA.

طراحی چیدمان سیستم برق و کنترل

بررسی انطباق با استانداردهای مربوطه (ISO، FEM، OSHA).

2. تهیه مواد
صفحات فولادی با کیفیت بالا، بخش‌های فولادی سازه‌ای، موتورها، اجزای الکتریکی، سوئیچ‌های محدود و وسایل ایمنی را تهیه کنید.

گواهینامه های مواد و استانداردهای کیفیت را تأیید کنید.

3. ساخت قطعات اصلی
برش و شکل دادن: از برش پلاسما CNC یا برش لیزری برای صفحات فولادی استفاده کنید.

جوشکاری: تیرهای اصلی، کالسکه های انتهایی، چهارچوب چرخ دستی را با استفاده از تکنیک های جوشکاری دقیق مونتاژ کنید.

عملیات حرارتی: در صورت نیاز، اعوجاج جوشکاری کاهش تنش با عملیات حرارتی.

ماشینکاری: صندلی چرخ ماشین، صندلی بلبرینگ، سوراخ شفت و نقاط نصب موتور.

درمان سطح: سندبلاست و اعمال پرایمر، سپس پوشش با رنگ ضد خوردگی{{0}.

4. مونتاژ قطعات مکانیکی
تیرهای اصلی را با واگن های انتهایی مونتاژ کنید.

مجموعه چرخ ها و مجموعه های محور را نصب کنید.

قاب واگن برقی و مکانیزم بالابر (درام، طناب سیم، بلوک قلاب) را نصب کنید.

ترمز و گیربکس را روی موتورها نصب کنید.

5. نصب و راه اندازی سیستم برق
موتورها (بالابر، واگن برقی، سفر پل) را نصب کنید.

نصب تابلوهای برق، کابینت های کنترل.

تمام سنسورها، سوئیچ های محدود، آلارم ها و دستگاه های کنترل را سیم کشی کنید.

کابل های برق و کابل های کنترل را وصل کنید.

6. کنترل کیفیت و تست
آزمایش غیر مخرب (NDT): بازرسی جوش با روش‌های اولتراسونیک یا ذرات مغناطیسی.

بازرسی ابعادی: ابعاد بحرانی و تلرانس ها را بررسی کنید.

تست های الکتریکی: مقاومت عایق، تداوم و آزمایش مدار کنترل.

تست بار: تست های بار استاتیکی و دینامیکی را با بار نامی 100% و 125% انجام دهید.

تست عملکرد: تمام حرکات جرثقیل، آلارم ها، دستگاه های ایمنی و سیستم های کنترل را تست کنید.

7. نقاشی و تکمیل
رنگ آمیزی نهایی برای مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی.

علائم و برچسب های ایمنی را اعمال کنید.

8. بسته بندی و تحویل
در صورت نیاز برای حمل و نقل، قطعات را جدا کنید.

بسته بندی ایمن برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل.

دستورالعمل ها، گواهی ها و گزارش های آزمایشی را آماده کنید.

9. نصب و راه اندازی (در-سایت)
اجزای جرثقیل را در-سایت مونتاژ کنید.

ریل ها را تراز کنید و توقف های انتهایی را ثابت کنید.

منبع تغذیه و سیستم کنترل را وصل کنید.

در{0}}تست سایت و آموزش اپراتور انجام دهید.

پذیرش و تحویل نهایی.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.