جرثقیل سقفی دو تیر برای صنعت متالورژی

ویژگی های کلیدی جرثقیل سقفی دو تیر برای صنعت متالورژی

طراحی{0}تیر دوتایی سنگین- استحکام، پایداری و ظرفیت بالا تا 550 تن را فراهم می کند.

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا– مجهز به قلاب‌ها، موتورها، کابل‌ها و قطعات الکتریکی{0}عایق حرارتی برای عملکرد ایمن در نزدیکی فلز مذاب.

قلاب ملاقه مخصوص- ترمزهای ایمنی دوگانه و عایق، حمل مطمئن ملاقه های فلزی داغ را تضمین می کند.

قابلیت عملیات مداوم- طراحی شده برای کلاس وظیفه A6-A8 (FEM/DIN)، مناسب برای فرآیندهای متالورژی سنگین 24/7.

سیستم کنترل پیشرفته- بلند کردن و سفر روان از طریق درایو فرکانس متغیر (VFD) یا اتوماسیون PLC.

حفاظت های ایمنی- شامل محدود کننده اضافه بار، سیستم ترمز دوگانه، سوئیچ های محدود، آلارم صدا و نور و توقف اضطراری است.

اپراتور{0}}کلبه دوستانه– شیشه ضد حرارت، کنترل‌های ارگونومیک، و تهویه مطبوع اختیاری برای عملکرد ایمن در محیط‌های خشن.

دهانه و ظرفیت قابل تنظیم– متناسب با ابعاد کارگاه و نیازهای تولیدی.

دقت و قابلیت اطمینان- اطمینان از ریختن دقیق ملاقه و جابجایی مواد در کارخانه های فولاد و ریخته گری.

انطباق با استانداردها- ساخته شده بر اساس FEM، DIN، ISO، CMAA، و کدهای ایمنی متالورژی.

 

مقایسه

ویژگی / جنبه	جرثقیل پل دوبل-Girder Bridge	جرثقیل پل تکی-	جرثقیل های متالورژی ویژه ( ملاقه، شارژ، دال و غیره)
ظرفیت بار	بسیار زیاد (50 تا 550 تن، گاهی اوقات بیشتر)	کم تا متوسط ​​(1 تا 20 تن، به ندرت بالای 32 تن)	بسیار زیاد (بسته به فرآیند تا 1000 تن)
ساختار	دو تیر، ساختار جعبه/جوش داده شده، بسیار سفت و سخت	یک تیر، ساختار سبک تر	قاب‌های{0}}سنگین سفارشی، اغلب چند تیر-
دوام در محیط های خشن	عالی - اجزای مقاوم در برابر حرارت، کار مداوم	محدود - برای حرارت زیاد یا فلز مذاب مناسب نیست	بهترین - به طور خاص برای گرمای شدید، ارتعاش، چرخه های مداوم طراحی شده است
وظیفه کاری (FEM/ISO)	A6 – A8 (سنگین تا فوق سنگین)	A3 - A5 (سبک تا متوسط)	A7 - A8 (فوق سنگین، عملیات 24/7)
بهترین حالت استفاده	کارخانه‌های فولاد و ریخته‌گری‌های فولادی که از ملاقه‌های متوسط ​​تا-و بارهای گرم سنگین استفاده می‌کنند.	کارگاه های کوچک، بالابر کمکی، حمل و نقل سبک-	عملیات متالورژی اصلی که به حداکثر ایمنی و کار سنگین مداوم نیاز دارد

 

اجزای اصلی: بلبرینگ، گیربکس، موتور، پمپ

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 2000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

طراحی: پرتو دوبل

اثربخشی: راندمان بالا

سرعت عملیات: عملکرد با سرعت بالا

پایداری: عملکرد ضد-نوسان

رنگ: اختیاری

منبع تغذیه: 110 ولت / 220 ولت / 230 ولت / 380 ولت / 440 ولت، سفارشی

دهانه: 7.5-31.5 متر

اجزای کلیدی جرثقیل سقفی دو تیر متالورژیکی

1. ساختار پل

تیرهای اصلی:ساخته شده ازفولاد آلیاژی-بالا، کم{1}}(مانند S355JR/J2، Q345B). اغلب از a استفاده کنیدجعبه-طراحی تیربرای استحکام و مقاومت برتر در برابر تنش های پیچشی تحت بارهای سنگین و خارج از مرکز-. آنها اغلب با روکش می شوندرنگ مقاوم در برابر حرارت-.

کامیون های انتهایی (کالسکه های انتهایی):چرخ ها، بلبرینگ ها و مکانیسم های محرک را برای حرکت طولی جرثقیل در خود جای دهید. ویژگیچرخ‌های فولادی آهنگری{0} سنگینوضد-حفاظ های خروج از خطبرای اطمینان از ایمنی روی ریل های باند.

2. واحد بالابر (The Core Lifter)

این برای متالورژی بسیار تخصصی است.

موتور بالابر: عایق کلاس H (180 درجه).یا بالاتر استاندارد است. اغلبفن کاملا محصور خنک شده (TEFC)یا حتیضد انفجار-برای محیط هایی با گرد و غبار قابل احتراق

طناب و درام سیم:استفاده می کندطناب سیمی-مقاوم در برابر حرارت{1} درجه بالا(به عنوان مثال، با یک هسته فولادی). درام برای چرخاندن دقیق طناب ماشین کاری شده است.

بلوک قلاب:برای شدیدترین کاربردها (دست زدن به ملاقه)، الفسیستم قرقره اضافیاستفاده می شود. خود قلاب از جعلی ساخته شده استفولاد آلیاژیو ممکن است از یک باشد-قلاب کنیدطراحی برای سیم پیچ یا aقلاب ملاقه مخصوص.

سیستم ترمز:چند ترمز اضافی:

ترمز نگهدارنده اولیه

ترمز مکانیکی اضطراری.

ترمز احیا کنندهاز طریق درایو فرکانس متغیر (VFD).

3. قاب چرخ دستی

ساختاری که واحد بالابر را از تیرهای پل عبور می دهد.

مکانیزم محرک:مجهز بهدرایوهای دوگانه(یک موتور در هر طرف) برای حرکت هماهنگ و جلوگیری از کج شدن چرخ دستی.

بافرها:بافرهای جذب کننده-سنگین-در هر انتها.

 

4. Motion Drive Systems

درایوهای مسافرتی (پل و واگن برقی):استفاده کنیدموتورهای AC 3 فازکنترل شده توسطدرایوهای فرکانس متغیر (VFD). VFD ها شتاب و شتاب نرم و کنترل شده ای را فراهم می کنند که برای جلوگیری از نوسان بار، به ویژه در فلز مذاب، ضروری است.

گیربکس ها: کاهنده دنده مارپیچ سخت شدهبرای گشتاور، کارایی و دوام بالا تحت بارهای سنگین ثابت.

5. سیستم برق و کنترل

منبع تغذیه: سیستم میله هادی عایق (ICBS)به دلیل محصور بودن و قابل اطمینان تر بودن، نسبت به سیستم های فستون در کارخانه های متالورژی گرد و غبار ترجیح داده می شود.

کابینت کنترل: دارای رتبه IP54 یا IP55برای محافظت در برابر نفوذ گرد و غبار و آب قطعات برای تحمل حرارتی بالا انتخاب می شوند.

رابط اپراتور:

ایستگاه آویز: آویز سنگین-مقاوم در برابر حرارت-با توقف اضطراری

کنترل از راه دور رادیویی:برای ایمنی اپراتور ضروری است، که امکان کنترل از فاصله ایمن در هنگام دست زدن به ملاقه یا نزدیک کوره را فراهم می کند.

کابین منبر:یک کابین-تهویه مطبوع متصل به جرثقیل برای اپراتورهای تمام وقت، که محیطی محافظت شده با نمای کامل از طبقه مغازه را فراهم می کند.

6. سیستم های ایمنی و حفاظتی (CRITICAL)

دستگاه محدودیت اضافه بار:اجباری. از بلند کردن باری بیش از ظرفیت نامی جرثقیل جلوگیری می کند.

دو-سوئیچ محدود:برای بالا بردن و پایین آوردن برای جلوگیری از-سفر بیش از حد و "دو-انسداد."

سیستم ضد برخورد-از لیزر یا رادار برای جلوگیری از برخورد جرثقیل ها در همان باند استفاده می کند.

بادسنج:برای جرثقیل‌های فضای باز، سرعت باد را اندازه‌گیری می‌کند و در صورت تجاوز از محدودیت‌ها، می‌تواند زنگ هشدار ایجاد کند یا عملکرد جرثقیل را غیرفعال کند.

سیستم مانیتورینگ ملاقه (برای جرثقیل های ملاقه):وزن ملاقه و یکپارچگی درگیری قلاب را کنترل می کند. حیاتی ترین سیستم ایمنی برای جلوگیری از نشت فلز مذاب.

سپرهای حرارتی:صفحات محافظ بین مکانیزم بالابر و منبع گرما (به عنوان مثال ملاقه) قرار می گیرند تا گرمای تابشی را منحرف کنند.

سیستم های توقف اضطراری:در چندین نقطه (آویز، رادیو، منبر) واقع شده است.

7. ضمیمه های تخصصی (دستگاه های بالابر کمکی)

-قلاب:برای جابجایی کویل های فولادی.

الکترومغناطیس:برای جابجایی ضایعات فولاد، صفحات یا ورق. به یک ژنراتور جداگانه روی جرثقیل نیاز دارید.

سطل های گیره موتوری:برای جابجایی مواد فله مانند قراضه یا زغال سنگ.

تیرهای بالابر ملاقه:قاب‌های مهندسی شده ویژه با قلاب‌هایی که برای درگیر شدن ایمن با قلاب‌های ملاقه فلزی مذاب طراحی شده‌اند.

طرح

فنی اصلی

 

 

مزایای جرثقیل های سقفی دو تیر در متالورژی

جرثقیل های دو تیر به دلیل توانایی بی نظیری که در رسیدگی به نیازهای شدید صنعت دارند، ستون فقرات تاسیسات متالورژی هستند.

1. قدرت استثنایی و ظرفیت بار بالا

عملکرد سنگین-طراحی شده برای تحمل سنگین ترین بارها، از50 تن تا بیش از 500 تن. این برای ملاقه‌های فلز مذاب، کویل‌های بزرگ و دال‌های عظیم ضروری است.

ساخت و ساز قوی:طراحی تیر دوگانه یکپارچگی و استحکام ساختاری فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌کند و در برابر نیروهای پیچشی و خمشی ناشی از بارهای خارج از مرکز و بارهای دینامیکی مقاومت می‌کند.

2. ایمنی پیشرفته برای محیط های شدید (بسیار حیاتی ترین مزیت)

ساخته شده برای گرما:اجزا با مشخص شده استدرجه حرارت-بالا(مثلاً موتورهای عایق کلاس H، رنگ‌های{2}مقاوم در برابر حرارت و آب‌بند) برای کارکرد قابل اعتماد در نزدیکی کوره‌ها و مواد مذاب.

سیستم های ایمنی اضافی:ویژگی‌های چندگانه شکست-صفحات مانندترمز دوگانه(اولیه و اضطراری)محدود کننده های اضافه بار، وسیستم های مانیتورینگ ملاقهبرای جلوگیری از حوادث فاجعه بار مربوط به فلز مذاب.

حفاظت از اپراتور: کنترل از راه دور رادیوییاستاندارد است و به اپراتورها اجازه می دهد تا جرثقیل را از فاصله ایمن و به دور از گرما، دود و خطرات احتمالی نشت کنترل کنند.

3. دقت و کنترل برتر

عملکرد صاف:مجهز بهدرایوهای فرکانس متغیر (VFD)در تمام حرکات (بالابر، واگن برقی، پل). این امکان شتاب و کاهش سرعت فوق‌العاده صاف را فراهم می‌کند و موقعیت‌یابی دقیق بارهای با ارزش و خطرناک را ممکن می‌سازد.

فناوری ضد{0}Sway:سیستم‌های کنترل پیشرفته به‌طور خودکار نوسان بار را به حداقل می‌رسانند، که در هنگام مانور دادن ملاقه فلز مذاب در یک طبقه شلوغ مغازه بدون پاشش بسیار مهم است.

4. دوام و کم هزینه چرخه عمر

اجزای برتر:ساخته شده با چرخ دنده‌های صنعتی، چرخ‌های سخت‌شده، و درایوهای سنگین- که در برابر چرخه‌های مداوم و بالا (کلاس FEM M7/M8) مقاومت می‌کنند.

کاهش زمان توقف:طراحی قوی آنها و استفاده از مواد درجه یک منجر به فواصل خدمات طولانی تر، خرابی های کمتر و در دسترس بودن کلی بالاتر می شود که برای تولید متالورژی 24/7 حیاتی است.

5. طراحی انعطاف پذیری و سفارشی سازی

پیوست های تخصصی:می تواند یکپارچه باC{0}}قلاب برای سیم پیچ، آهنربای الکتریکی برای ضایعات، و تیرهای ملاقه بالابر سفارشی.

ارتفاع بلند کردن:این طراحی اجازه می دهد تا ارتفاع قلاب بیشتری در مقایسه با جرثقیل های تک تیر داشته باشد و فضای خالی لازم را برای ملاقه های بزرگ و مواد انباشته فراهم کند.

 

کاربردها در صنعت متالورژی

جرثقیل دو تیر در کل زنجیره تولید فلز ضروری است:

 

حوزه کاربردی	مورد استفاده خاص	سفارشی سازی جرثقیل
⚙️ جابجایی مواد اولیه	جابجایی ضایعات فلزی، سنگ آهن و زغال سنگ.	مجهز بهچنگک های موتورییاآهنرباهای الکتریکی.
🔥 تولید فلز اولیه (بحرانی ترین)	انتقال فلز مذابدر ملاقه از کوره تا ایستگاه ریخته گری.	جرثقیل ملاقه (جرثقیل ریخته گری):ویژگی هابالابرهای اضافی, سیستم های مانیتورینگ ملاقه, ضد انفجار-اجزاء وسپرهای حرارتی.
	شارژ کوره با قراضه یا مواد خام.	جرثقیل سنگین-با یکگیره یا آهنربای تخصصی.
🏗️ آسیاب های نورد و فرم دهنده	هندلینگاسلب، بیلت و شمش داغبه کارخانه های نورد.	جرثقیل-با ظرفیت بالا باVFD برای قرارگیری دقیقو ویژگی های مقاوم در برابر حرارت{0}}.
	در حال انتقالکویل های فولادی تمام شدهاز آسیاب تا انبار.	جرثقیل مجهز به یک-پیوست قلابو سیستم ضد نوسانی-.
📦 تکمیل و ارسال	جابجایی محصولات نهایی مانند کلاف، ورق و تیرها برای ذخیره سازی و بارگیری بر روی کامیون/راه آهن.	جرثقیل باپیوست های مختلف(چنگال های کویل، آهن ربا، بالابرهای خلاء).
🔧نگهداری و تعمیر	نصب و نگهداری تجهیزات سنگین مانند پایه های آسیاب نورد، کوره ها و موتورها.	یک جرثقیل دو تیر معمولی-سنگین اغلب این هدف دوگانه را انجام می‌دهد.

 

فرآیند تولید الفجرثقیل پل ریخته گری متالورژی QDYشامل کنترل کیفیت دقیق و مهندسی تخصصی برای اطمینان از دوام، مقاومت در برابر حرارت و ایمنی است. در زیر به تفکیک مرحله به مرحله--رویه تولید آمده است:

1. طراحی و مهندسی

تحلیل بار و محیط- محاسبات برایظرفیت باربری (5–500+ تن)، دهانه و مقاومت در برابر حرارت.

مدلسازی CAD/3D- طراحی سازه، شبیه سازی تنش (FEA) و انطباق بااستانداردهای ISO، FEM یا GB.

سفارشی سازی– ویژگی‌های اختیاری (ضد انفجار، بالابرهای عایق‌شده، اتوماسیون) یکپارچه شده‌اند.

 

2. انتخاب مواد و آماده سازی

تیرهای اصلی و کالسکه های انتهایی– فولاد با استحکام بالا-Q345B, Q460C) یا فولاد آلیاژی{0}مقاوم در برابر حرارت.

طناب و قلاب سیمی- ویژهفولاد آلیاژی{0}}گرما(برای جابجایی فلز مذاب).

قطعات الکتریکی– کابل‌ها، موتورها و مواد عایق در برابر-درجه حرارت بالا{{1}.

 

3. ساخت قطعات کلیدی

الف. ساخت تیرچه پل

برش و جوشکاری- برش پلاسما / لیزر CNC برای دقت؛جوشکاری زیر آب (SAW)برای مفاصل با قدرت-بالا.

عملیات حرارتی– بازپخت{0}}تسکین دهنده استرس برای جلوگیری از تغییر شکل.

ماشینکاری- حفاری، فرز و سنگ زنی سطحی برای دقت مونتاژ.

ب. مونتاژ بالابر و چرخ دستی

درام بالابر و گیربکس- ماشین کاری شده برای عملکرد صاف؛ تحت تست شدهبار نامی 1.25 برابر.

ترمزهای مقاوم در برابر حرارت{{0}– ترمزهای دیسکی یا الکترومغناطیسی دوگانه برای نگه داشتن ایمن از کار افتادن-.

قلاب ملاقه و قفل ایمنی- آهنگری و تست اولتراسونیک برای ترک.

ج. سیستم پایان کامیون و باند

ماشینکاری چرخ و ریل- چرخ های فولادی سخت شده برای عمر طولانی سایش.

موتورهای درایو و کاهنده- مجهز بهمکانیسم های ضد لغزش-برای بارهای سنگین

 

4. یکپارچه سازی سیستم برق و کنترل

سیستم میله فستون / هادی– برای تامین برق در طول باند.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD)- برای کنترل سرعت صاف و بهره وری انرژی.

مدارهای ایمنی- سنسورهای اضافه بار، سوئیچ های محدود و توقف اضطراری.

کنترل های اپراتور– آویز، کابین یاسیستم های از راه دور / خودکار.

 

5. درمان سطح و حفاظت از خوردگی

سندبلاست (SA 2.5 درجه)- زنگ زدگی را از بین می برد و چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد.

رنگ و پوشش با دمای بالا{{0}– روکش روی-پرایمر غنی + روکش رویی{2}مقاوم در برابر حرارت (تا800 درجه).

عایق اجزای حیاتی– الیاف سرامیکی یا پوشش های نسوز روی قلاب ها و طناب ها.

 

6. مونتاژ و تست

الف. چک‌های قبل از مونتاژ

بازرسی ابعادی تیرها، واگن برقی و واگن های انتهایی.

تراز کردن ریل های باند و مسیرهای جرثقیل.

ب. تست بار (بر اساس استانداردهای ISO 4310 / گیگابایت)

نه-آزمایش بار- عملکرد موتور، ترمز و سفر را بررسی می کند.

تست بار استاتیک – ظرفیت نامی 1.25 برابربرای 10+ دقیقه.

تست بار دینامیکی – ظرفیت امتیازی 1.1 برابربا حرکات مکرر

تست ترمز اضطراری– مکانیسم‌های{0}ایمن خراب را تأیید می‌کند.

ج. اعتبارسنجی مقاومت حرارتی (برای جرثقیل های ریخته گری)

قرار گرفتن در معرض دمای بالا{0}}شبیه‌سازی شده (در صورت لزوم).

 

7. بسته بندی و تحویل

جداسازی قطعات (در صورت نیاز)- برای جرثقیل های بزرگ، قطعات به طور جداگانه ارسال می شوند.

بسته بندی ضد خوردگی– فیلم VCI یا ماده خشک کن برای حمل و نقل خارج از کشور.

مستندات- دستورالعمل ها، گزارش های آزمایشی و گواهینامه ها (CE، ISO، GOST و غیره).

 

8. نصب و راه اندازی (در-سایت)

تراز باند و مونتاژ مجدد جرثقیل.

تست بار نهایی و آموزش اپراتور.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.