جرثقیل گانری بلند کردن مرمر

 

جرثقیل گانری بلند کردن مرمر در اندازه ها و پیکربندی های مختلفی برای برآورده کردن نیازهای مختلف بلند کردن در دسترس است. آنها را می توان با سطح ارتفاع قابل تنظیم ، چرخ های لاستیکی یا فولادی برای تحرک و انواع مختلف منابع قدرت مانند دیزل ، برق یا قدرت دستی طراحی کرد.

 

انواع جرثقیل های گانری برای دست زدن به مرمر

جرثقیل های قابل حمل: لاستیکی یا بر روی کاستورها برای تحرک کارگاه.

جرثقیل های ایستگاه کاری: طرح های کوچکتر ، محصور یا پرتو I-Beam برای استفاده از کارخانه.

جرثقیل های گانری مجهز به ریلی: مدل های سنگین برای صفحات مرمر بزرگ در تنظیمات صنعتی.

 

فواید عمده

✅ دست زدن به مرمر ایمن- از ترک ، تراشه یا شکستگی در حین بلند کردن جلوگیری می کند.
✅ افزایش کارآیی- بارگیری سریعتر\/تخلیه در مقایسه با کار دستی.
✅ سازگاری فضای کاری- می تواند در معادن ، کارخانه ها یا کارگاه های آموزشی استفاده شود.
✅ کاهش هزینه های کار- فشار فیزیکی کارگران را به حداقل می رساند.
✅ طول عمر طولانی-ساخته شده با مواد مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های سخت.

 

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 80000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها ، کارخانه و مکان دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل گانری نوع جعبه

سرعت مسافرت: 20 متر در دقیقه

مکانیسم بلند کردن: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمین+ کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کار: -20 +40 درجه

ولتاژ صنعتی: 380v50Hz3Phanse یا موارد دیگر

بسته بندی: طبق درخواست مشتری

روش کنترل: کنترل زمین ، کنترل از راه دور (سفارشی)

منبع تغذیه: 3 فاز 380 ولت 50Hz\/CUSTMISED

 

 

1. پرتوی ماین

1. پرتو اصلی معمولاً از جعبه های فلزی یا جوش داده شده ساخته شده است.
2. پرتوی اصلی سیستم تترولی و بلند کردن را دارد که در طول آن حرکت می کند.
3. پرتو اصلی انحراف Tolimit به یک عملکرد صاف Toensure Safe Toensure از Thecrane طراحی شده است.
موتور الکتریکی رانده شده:
حرکت جرثقیل از یک موتور الکتریکی استفاده می شود که عملکرد صاف و کارآمد را فراهم می کند.
موتور الکتریکی به طور معمول واگن برقی و بالابر را هدایت می کند و به جرثقیل اجازه می دهد تا بارهای خود را در امتداد پرتو بلند ، پایین و حرکت دهد.

2. سیستم پر کردن

این مؤلفه ها وظیفه بلند کردن ، جابجایی و موقعیت یابی ظروف را بر عهده دارند.

چرخ دستی:

برای قرار دادن دقیق ، بالابر را به صورت افقی در امتداد شیر دار حرکت می دهد.

دستی یا موتوری (بسته به نوع جرثقیل).

مکانیسم بالابر:

شامل وینچ ، طناب های سیم و طبل برای بلند کردن و پایین آمدن ظروف است.

برای کنترل دقیق و عملکرد صاف طراحی شده است.

پخش کننده:

یک دستگاه بلند کردن تخصصی که به بالای یک ظرف وصل می شود.

می تواند اندازه های مختلف ظروف (20ft ، 40ft ، 45ft و غیره) را کنترل کند.

ممکن است شامل قفل های پیچ و تاب برای گرفتن ایمن ظرف باشد.

طناب و قرقره:

از سیم های فولادی با مقاومت بالا و قرقره برای بلند کردن و کاهش بارهای استفاده می شود.

به طور مرتب برای سایش و اشک بازرسی می شود.

3. مؤلفه های قابل توجهی

اینها جرثقیل را قادر می سازد در ترمینال یا حیاط حرکت کند.

چرخ ها (برای جرثقیل های RTG):

چرخ های لاستیکی به جرثقیل اجازه می دهند تا آزادانه در حیاط کانتینر حرکت کند.

مجهز به مکانیسم های فرمان برای قابلیت مانور.

سیستم ریلی (برای جرثقیل های RMG):

ریل های ثابت حرکت جرثقیل را راهنمایی می کنند.

ثبات و دقت را برای عملیات با حجم بالا فراهم می کند.

Drive Motors:

موتورهای برقی یا هیدرولیک حرکت جرثقیل را تأمین می کنند.

مجهز به ترمز برای توقف ایمن.

                                         

4. سیستم های ایمنی و ایمنی

صفحه کنترل

کنترل آویز (از راه دور سیمی)- عملیات دستی.

کنترل از راه دور رادیویی-بی سیم برای کار با مسافت طولانی تر.

کنترل سرعت متغیر- بلند کردن\/پایین آمدن مرمر ظریف.

 

ویژگی های ایمنی

محدود کننده اضافه بار- از عملکرد جرثقیل فراتر از ظرفیت جلوگیری می کند.

دکمه توقف اضطراری- خاموش شدن فوری در صورت نقص.

سوئیچ های محدود-جلوگیری از مسافرت بیش از حد\/واگن برقی.

سنسورهای ضد برخورد(در مدل های پیشرفته).

 

5. مؤلفه های امنیتی

اینها عملکرد ایمن را تضمین می کنند و از تجهیزات و پرسنل محافظت می کنند.

سیستم های ضد برخورد:

سنسورها و نرم افزار برای جلوگیری از برخورد با سایر جرثقیل ها ، ظروف یا موانع.

محافظت بیش از حد:

از بلند کردن جرثقیل بارهای فراتر از ظرفیت رتبه خود جلوگیری می کند.

سوئیچ های محدود:

به طور خودکار جرثقیل را در انتهای محدوده سفر خود متوقف می کند.

دکمه های توقف اضطراری:

در صورت اضطراری در مکان های کلیدی برای خاموش کردن فوری نصب شده است.

سنسورهای باد:

سرعت باد و اپراتورهای هشدار را کنترل کنید یا جرثقیل را در وزش باد شدید خاموش کنید.

روشنایی و هشدارها:

چراغ ها و هشدار هشدار دهنده برای هشدار پرسنل در حین کار جرثقیل.

 

6. چرخ کرن

1. چرخ ها معمولاً از فولاد با استحکام بالا دیگر آلیاژهای بادوام ساخته شده اند.

2. فلنج ها برای نگه داشتن چرخ ها در Thetrack و پیشگیری از آن طراحی شده اند. چرخ ها دارای غلتک یا یاتاقان های شعاعی هستند.

7. قلاب کرن

1. قلاب معمولاً از فولاد با مقاومت بالا یا آلیاژ ساخته می شود

2. قلاب به شکل acurved یا شکل c شکل tofix the Sling ، Chain یا Loadlifting Attachment طراحی شده است.

3. قلاب به درام TheHoist یا Ropethrough سیم یک قرقره قلاب یا دستگاه تعلیق متصل شده است.

8. عکس

1. موتور باید حداکثر بار که جرثقیل زندگی می کند ، اندازه بگیرد.

2. موتور ممکن است مجهز به خنک کننده تزئینات اجباری برای جلوگیری از گرم شدن در طی دوره های طولانی عمل باشد.

3. موتور بسته به نیازهای طراحی ، سطح دارای امتیاز مختلف را دارد

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1) سیستم زنگ صدا و نور
سیستم هشدار صدا و چراغ برای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل در شرایط مختلف کار جرثقیل مانند حرکت جرثقیل ، بار برداشته یا پایین آمدن یا وضعیت اضطراری. این می تواند برای بازخورد در زمان واقعی در سیستم کنترل جرثقیل ادغام شود.
2) سیستم سوئیچ را محدود کنید
سوئیچ محدود یک ویژگی ایمنی اساسی در جرثقیل گانری است. این مانع از فراتر از حد مجاز جرثقیل از محدوده های عملیاتی تعیین شده خود می شود و به محافظت از ساختار جرثقیل ، موتور و بار کمک می کند. سوئیچ های محدود به طور خودکار حرکات جرثقیل را متوقف یا معکوس می کنند.

10. دستگاه های امنیتی

1) سیستم حفاظت بیش از حد
سیستم محافظت از اضافه بار یکی از مهمترین دستگاه های ایمنی برای جرثقیل گانری است. این تضمین می کند که جرثقیل بارهای بیش از ظرفیت طراحی شده خود را بالا نمی برد ، از آسیب احتمالی جرثقیل جلوگیری می کند و از عملیات بلند کردن ایمن اطمینان می دهد.
2) سیستم ضد برخورد
سیستم ضد برخورد مانع از برخورد جرثقیل گانری با سایر جرثقیل ها ، سازه ها یا تجهیزات می شود. این امر به ویژه در مناطقی با جرثقیل های متعدد یا فضاهای عملکرد متراکم از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
3) سیستم توقف اضطراری
سیستم توقف اضطراری برای متوقف کردن بلافاصله عملکرد جرثقیل در صورت اضطراری ضروری است. این سیستم با متوقف کردن سریع جرثقیل در صورت لزوم به جلوگیری از تصادفات یا آسیب ها کمک می کند.
4) سوئیچ ها را محدود کنید
سوئیچ های محدود برای جلوگیری از فراتر از حد عملیاتی ایمن آن بسیار مهم هستند. آنها جلوی جرثقیل را فراتر از یک محدوده خاص متوقف می کنند ، بنابراین از آسیب به جرثقیل ، تجهیزات یا ساختار خودداری می کنند.
5) مکانیسم قفل ایمنی
از مکانیسم قفل ایمنی برای جلوگیری از حرکت تصادفی جرثقیل یا اجزای آن ، به ویژه در هنگام نگهداری یا هنگامی که جرثقیل بیکار است ، استفاده می شود.

11. حالت کنترل

1) حالت کنترل دستی
این ابتدایی ترین و به طور گسترده ترین حالت کنترل برای جرثقیل های گانری است ، جایی که اپراتور با استفاده از دکمه های کنترل ، جوی استیک یا اهرم کنترل کامل بر تمام حرکات جرثقیل دارد.
2) حالت کنترل از راه دور بی سیم
این حالت اپراتور را قادر می سازد تا جرثقیل را از فاصله دور کنترل کند و ایمنی را با اجازه دادن به اپراتور برای جلوگیری از مناطق خطرناک یا کار در مکان های راحت تر ، بهبود می بخشد.
3) حالت کنترل کابین
در این حالت ، اپراتور جرثقیل را از یک کابین ثابت واقع در خود جرثقیل کنترل می کند. این حالت برای جرثقیل های بزرگ گانری که در محیط های سخت مانند بنادر یا کشتی سازی کار می کنند ، متداول است.
4) حالت کنترل خودکار یا نیمه اتوماتیک
این حالت کنترل شامل اتوماسیون برخی از توابع جرثقیل و کاهش نیاز به مداخله دستی است. سطح اتوماسیون می تواند از نیمه اتوماتیک (مداخله اپراتور هنوز مورد نیاز است) تا کاملاً اتوماتیک (بدون درگیری انسانی در عملیات روتین) متغیر باشد.
5) حالت کنترل دوگانه (دستی + اتوماتیک)
در این حالت ترکیبی ، جرثقیل می تواند بسته به وضعیت به صورت دستی یا خودکار کار کند و به اپراتورها انعطاف پذیری را برای جابجایی بین روش های کنترل می دهد.

طرح

فنی اصلی

 

 

ویژگیازجرثقیل گانری بلند کردن مرمر

ظرفیت بار سنگین

طراحی شده برای بلند کردن 1 - {1} tons (بسته به مدل) ، مناسب برای بلوک های مرمر بزرگ یا دال.

ساخت و ساز فولاد تقویت شده برای دوام.

دست زدن به

سرعت بالابر قابل تنظیم برای بلند کردن و پایین آمدن صاف.

حرکت واگن برقی در امتداد گیره برای موقعیت دقیق دال.

پیوست های تخصصی بلند کردن

بالابرهای خلاء (برای صفحات مرمر شکننده) از ترک یا آسیب جلوگیری می کنند.

طناب سیم\/زنجیره ای برای بلند کردن سنگین.

تحرک و انعطاف پذیری

گزینه های لاستیکی یا راه آهن نصب شده برای استفاده داخلی\/خارجی.

برخی از مدل ها قابل حمل هستند (ارتفاع\/عرض قابل تنظیم).

مکانیسم های ایمنی

محافظت بیش از حد برای جلوگیری از خرابی جرثقیل.

ترمزهای اضطراری و سوئیچ های محدود برای عملکرد ایمن.

فناوری ضد SWAY (در مدل های پیشرفته) برای ثبات.

طرح های قابل تنظیم

دهانه و ارتفاع قابل تنظیم متناسب با فضای کاری مختلف.

گزینه های کنترل الکتریکی یا دستی (آویز\/از راه دور).

 

برنامه های جرثقیل های بلند کردن مرمر

جرثقیل های بلند کردن سنگ مرمر در صنایعی که دارای صفحات سنگ مرمر سنگین و شکننده هستند ، ضروری است. طراحی قوی آنها و مکانیسم های تخصصی بلند کردن آنها را برای برنامه های مختلف ایده آل می کند:

 

1. معادن و معدن سنگ مرمر

حمل بلوک های مرمر خام از سایت های استخراج به مناطق فرآوری.

بارگیری\/تخلیه بر روی کامیون ها یا حیاط های ذخیره سازی با حداقل خطر آسیب.

 

2. گیاهان پردازش و ساخت سنگ

جابجایی صفحات مرمر بین ایستگاه های برش ، پولیش و پایان.

موقعیت یابی دقیق برای دستگاه های CNC و سایر تجهیزات پردازش.

 

3. سایت های ساخت و ساز و نصب

بلند کردن و قرار دادن پانل های مرمر بزرگ در نمای ساختمان ، کفپوش و بناهای تاریخی.

رسیدگی به قطعات مرمر بزرگ در پروژه های ساختمانی مرتفع.

 

4. انبارداری و تدارکات

انباشت و سازماندهی صفحات مرمر در امکانات ذخیره سازی.

بارگیری\/تخلیه از ظروف حمل و نقل یا کامیون های مسطح.

 

5. کارگاه ها و نمایشگاه ها

کمک به مجسمه سازی مرمر سفارشی و تاسیسات هنری.

نمایش قطعات سنگ مرمر سنگین در نمایشگاه ها بدون خطرات دستی دستی.

 

1. تجزیه و تحلیل نیاز و طراحی فنی
مشاوره مشتری: نیازهای خاص مشتری (ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن ، محیط کار ، سیستم کنترل ، ویژگی های ایمنی) را درک کنید.
ارزیابی سایت: سایت نصب ، شرایط محیطی و هرگونه محدودیت ویژه را ارزیابی کنید.
طراحی مهندسی:
نقشه های دقیق CAD و محاسبات ساختاری را برای سیستم های حمل و نقل ، واگن های انتهایی ، واگن برقی ، بالابر و سیستم های برقی تهیه کنید.
مؤلفه هایی مانند موتورها ، ترمزها ، پانل های کنترل و دستگاه های ایمنی را بر اساس مشخصات پروژه سفارشی کنید.
اطمینان از رعایت استانداردهای بین المللی (ISO ، FEM ، CMAA و غیره).
2. تهیه مواد
مواد ساختار فولادی: منبع صفحات فولادی با کیفیت بالا ، تیرها و پروفایل ها (Q235B\/Q355B یا معادل آن) برای شیر و قاب.
اجزای برقی و مکانیکی: موتورهای خرید ، جعبه دنده ، ترمز ، بالابر ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، کابل ها و سایر اجزای برقی از تأمین کنندگان تأیید شده.
موارد تخصصی: سفارش قطعات سفارشی اضافی (به عنوان مثال ، موتورهای ضد انفجار ، اجزای استیل ضد زنگ یا در صورت لزوم مقاوم در برابر خوردگی).
3 ساختار ساختار فولاد
برش: از دستگاه های برش CNC یا برش های لیزر برای پردازش صفحات فولادی و پروفایل مطابق با مشخصات طراحی استفاده کنید.
Beveling: آماده سازی لبه را برای جوشکاری با استفاده از ماشین های Beveling انجام دهید.
جوشکاری:
با توجه به روشهای جوشکاری معتبر ، جوراب اصلی ، واگن های انتهایی و سایر مؤلفه های ساختاری را جوش دهید.
انجام بازرسی های جوش (بازرسی بصری ، آزمایش اولتراسونیک یا اشعه ایکس در صورت لزوم).
صاف کردن: از پرس هیدرولیک استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که صمیمی و قاب مستقیم و از نظر ابعادی دقیق هستند.
ماشینکاری: نقاط اتصال کلید ماشین (به عنوان مثال ، پایه های چرخ ، ریل های چرخ دستی) برای مونتاژ دقیق.
4. درمان سطح
انفجار شن و ماسه شات: برای دستیابی به SA2.5 یا درجه سطح بهتر ، ناخالصی های زنگ زدگی ، مقیاس و سطح را از ساختار فولادی جدا کنید.
نقاشی\/پوشش:
پالتو و پالتو را بر اساس شرایط کار محیطی اعمال کنید (به عنوان مثال ، رنگ دریایی برای جرثقیل های فضای باز).
اختیاری: بسته به نیاز مشتری ، پوشش های ضد خوردگی ، ضد استاتیک یا ضد انفجار را اعمال کنید.
5. مونتاژ مؤلفه
مجمع بالابر و چرخ دستی:
سیستم بالابر و چرخ دستی برقی ، از جمله موتورها ، کاهش دهنده دنده ها ، طناب های سیم یا زنجیر و بلوک های قلاب را جمع کنید.
سوئیچ ها ، ترمزها و قرقره های کابل را از قبل نصب کنید.
مونتاژ کالسکه پایان:
چرخ های مسافرتی ، یاتاقان ها ، بافر و درایو را بر روی واگن های انتهایی نصب کنید.
سیم کشی الکتریکی:
اجزای کلیدی پیش سیم (به عنوان مثال ، موتور بلند ، موتور چرخ دستی) مطابق با طرح الکتریکی.
نصب سیستم های کنترل ، کابل های منبع تغذیه ، سیستم های جشنواره یا حامل های کابل.
6. قبل از مونتاژ و اتصالات آزمایشی
برای اطمینان از تناسب و تراز مناسب ، پیش از مونتاژ ، واگن های انتهایی ، بالابر ، واگن برقی و سیستم برقی در کارخانه را پیش می برد.
بررسی های تحمل را در ابعاد بحرانی انجام دهید (به عنوان مثال ، دهانه ، پایه چرخ و اندازه گیری های مورب).
7. آزمایش کارخانه (بازرسی قبل از تحویل)
آزمایش مکانیکی: تست های بدون بار و بار جزئی را در مورد سیستم های بالابر ، سفر چرخ دستی و سیستم های مسافرتی جرثقیل انجام دهید تا عملکرد صاف و قابل اعتماد را تأیید کنید.
آزمایش الکتریکی: عملکرد مناسب موتورها ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، آلارم و دستگاه های ایمنی را تأیید کنید.
بازرسی ایمنی:
آزمایش محافظت بیش از حد.
توقف اضطراری و تأیید سیستم ترمز.
عملکرد مناسب هشدارهای صدا و نور را بررسی کنید.
توجه: در صورت لزوم مشتری می تواند یک بازرسی شخص ثالث ترتیب داده شود.
8. جداسازی و بسته بندی
اجزای اصلی (Girder ، واگن برقی ، بالابر ، واگن های انتهایی) را برای حمل و نقل جدا کنید.
از تمام سطوح با روغن ضد خوردگی یا بسته های محافظ محافظت کنید.
برای اجزای حساس مانند موتورها ، سیستم های کنترل و قطعات الکتریکی از جعبه های چوبی تقویت شده یا قاب های فولادی استفاده کنید.
9. تحویل و تدارکات
حمل و نقل (توسط کامیون ، راه آهن یا دریا) را به سایت مشتری سازماندهی کنید.
کتابچه های نصب دقیق ، نمودارهای الکتریکی و راهنماهای عملیاتی را به همراه حمل و نقل ارائه دهید.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.