جرثقیل های گانری دست زدن به کانتینر

 

ظرفیت بلند کردن:طراحی شده برای کنترل ظروف در اندازه های مختلف (20ft ، 40ft ، 45ft و غیره) و وزنه ها ، اغلب از 30 تا {4} تن است.

عرض دهانه:دهانه های قابل تنظیم یا ثابت برای پوشاندن چند ردیف کانتینر.

اتوماسیون:بسیاری از جرثقیل های مدرن گانری برای بهبود کارآیی و ایمنی به صورت خودکار یا نیمه اتوماتیک هستند.

کنترل دقیق:سیستم های کنترل پیشرفته برای موقعیت دقیق ظروف.

دوام:ساخته شده برای مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی ، مانند خوردگی آب شور و وزش باد شدید.

سیستم های ایمنی:مجهز به مکانیسم های ضد برخورد ، محافظت بیش از حد و توقف اضطراری.

 

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها ، کارخانه و مکان دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل گانری نوع جعبه

سرعت مسافرت: 20 متر در دقیقه

مکانیسم بلند کردن: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمین+ کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کار: -20 +40 درجه

ولتاژ صنعتی: 380v50Hz3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده

 

 

1. پرتوی ماین

پرتوی افقی که عرض جرثقیل را در بر می گیرد.

از مکانیسم واگن برقی و بالابر پشتیبانی می کند.

برای تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر خم شدن طراحی شده است.
موتور الکتریکی رانده شده:
حرکت جرثقیل از یک موتور الکتریکی استفاده می شود که عملکرد صاف و کارآمد را فراهم می کند.
موتور الکتریکی به طور معمول واگن برقی و بالابر را هدایت می کند و به جرثقیل اجازه می دهد تا بارهای خود را در امتداد پرتو بلند ، پایین و حرکت دهد.

2. سیستم پر کردن

این مؤلفه ها وظیفه بلند کردن ، جابجایی و موقعیت یابی ظروف را بر عهده دارند.

چرخ دستی:

در امتداد قسمت اصلی حرکت می کند تا پخش کننده روی ظرف قرار بگیرد.

مجهز به موتورها برای حرکت افقی.

مکانیسم بالابر:

شامل وینچ ، طناب های سیم و طبل برای بلند کردن و پایین آمدن ظروف است.

برای کنترل دقیق و عملکرد صاف طراحی شده است.

پخش کننده:

یک دستگاه بلند کردن تخصصی که به بالای یک ظرف وصل می شود.

می تواند اندازه های مختلف ظروف (20ft ، 40ft ، 45ft و غیره) را کنترل کند.

ممکن است شامل قفل های پیچ و تاب برای گرفتن ایمن ظرف باشد.

طناب و قرقره:

از سیم های فولادی با مقاومت بالا و قرقره برای بلند کردن و کاهش بارهای استفاده می شود.

به طور مرتب برای سایش و اشک بازرسی می شود.

3. مؤلفه های قابل توجهی

اینها جرثقیل را قادر می سازد در ترمینال یا حیاط حرکت کند.

چرخ ها (برای جرثقیل های RTG):

چرخ های لاستیکی به جرثقیل اجازه می دهند تا آزادانه در حیاط کانتینر حرکت کند.

مجهز به مکانیسم های فرمان برای قابلیت مانور.

سیستم ریلی (برای جرثقیل های RMG):

ریل های ثابت حرکت جرثقیل را راهنمایی می کنند.

ثبات و دقت را برای عملیات با حجم بالا فراهم می کند.

Drive Motors:

موتورهای برقی یا هیدرولیک حرکت جرثقیل را تأمین می کنند.

مجهز به ترمز برای توقف ایمن.

                                         

4.سیستم های قدرت و کنترل

این مؤلفه ها اطمینان حاصل می کنند که جرثقیل کارآمد و ایمن عمل می کند.

پانل های برقی و کابینت:

اجزای الکتریکی ، از جمله ترانسفورماتورها ، قطع کننده مدار و سیستم های کنترل را در خود جای دهید.

کابین کنترل:

ایستگاه اپراتور ، مجهز به جوی استیک ، مانیتور و پانل های کنترل.

نمای روشنی از منطقه عملیاتی ارائه می دهد.

سیستم های اتوماسیون (اختیاری):

جرثقیل های پیشرفته ممکن است شامل سیستم های کنترل خودکار برای عملکرد بدون سرنشین باشد.

از سنسورها ، دوربین ها و نرم افزار برای استفاده دقیق از ظروف استفاده می کند.

منبع تغذیه:

ژنراتورهای دیزل (برای جرثقیل های RTG) یا ریل های الکتریکی (برای جرثقیل های RMG) قدرت را تأمین می کنند.

برخی از جرثقیل ها برای بهره وری انرژی از سیستم های ترکیبی یا باتری استفاده می کنند.

 

5. مؤلفه های امنیتی

اینها عملکرد ایمن را تضمین می کنند و از تجهیزات و پرسنل محافظت می کنند.

سیستم های ضد برخورد:

سنسورها و نرم افزار برای جلوگیری از برخورد با سایر جرثقیل ها ، ظروف یا موانع.

محافظت بیش از حد:

از بلند کردن جرثقیل بارهای فراتر از ظرفیت رتبه خود جلوگیری می کند.

سوئیچ های محدود:

به طور خودکار جرثقیل را در انتهای محدوده سفر خود متوقف می کند.

دکمه های توقف اضطراری:

در صورت اضطراری در مکانهای کلیدی برای خاموش کردن فوری نصب شده است.

سنسورهای باد:

سرعت باد و اپراتورهای هشدار را کنترل کنید یا جرثقیل را در وزش باد شدید خاموش کنید.

روشنایی و هشدارها:

چراغ ها و هشدار هشدار دهنده برای هشدار پرسنل در حین کار جرثقیل.

 

6. چرخ کرن

1) طراحی و ساختار چرخ
قطر چرخ: اندازه و قطر چرخ ها به طراحی جرثقیل و نوع سیستم پیستی که روی آن کار می کند بستگی دارد. چرخ های بزرگتر می توانند از ظرفیت های بار بالاتر پشتیبانی کنند ، اما به ریل های محکم تر و سیستم های پیگیری نیز نیاز دارند.
2) مواد چرخ:
بیشتر چرخ های جرثقیل از فولاد با کیفیت بالا یا فولاد آلیاژی ساخته شده اند ، استحکام و دوام برای دستیابی به بارهای سنگین و مقاومت در برابر سایش در برابر استفاده طولانی مدت را فراهم می کنند.
از چرخ های پوشیده از لاستیکی می توان برای عملیات ساکت تر یا برای جرثقیل هایی که در محیط هایی کار می کنند که کاهش نویز مهم است استفاده شود.
آلیاژ مخصوص یا فولاد سخت شده اغلب برای کاربردهای سنگین مانند بلند کردن مواد سنگین در کشتی سازی ، بنادر یا کارخانه های فلزی استفاده می شود.
3) محور و یاتاقان چرخ
چرخ ها بر روی محورها نصب شده اند که شفت هایی هستند که به همراه چرخ ها می چرخند. این محورها گشتاور را از موتور و گیربکس به چرخ ها منتقل می کنند.
یاتاقان ها: یاطاقان غلتکی با کارایی بالا یا یاطاقان توپ بر روی محورها نصب شده اند تا اصطکاک را کاهش داده و از چرخش صاف چرخ ها اطمینان حاصل کنند. یاتاقان های نگهداری شده به درستی ، حداقل سایش را تضمین می کنند ، که طول عمر سیستم چرخ جرثقیل را افزایش می دهد.

7. قلاب کرن

1) اندازه و شکل: قلاب می تواند در اندازه ها و شکل های مختلف طراحی شود تا برنامه های مختلف بلند کردن را در خود جای دهد.
2) ظرفیت بار: ظرفیت بالابر قلاب را با توجه به نیازهای عملیاتی خود تنظیم کنید.
3) مواد: بسته به ظرفیت بار و شرایط محیطی ، قلاب را می توان از مواد مختلفی مانند فولاد جعلی یا فولاد آلیاژ تهیه کرد.
4) نوع موتور: شما می توانید بین مشخصات مختلف موتور الکتریکی را انتخاب کنید تا با سرعت بالابر ، بار و نیازهای قدرت مورد نظر مطابقت داشته باشد.
5) سیستم کنترل: بسته به ترجیحات خود می توانید سیستم های کنترل دستی یا خودکار را ادغام کنید.
6) رنگ و روکش: پوشش سفارشی برای قلاب برای مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه برای برنامه های کاربردی در فضای باز یا دریایی.

8. عکس

1) نوع موتور:
AC Motors: متداول ترین برای جرثقیل های گانری ، بهره وری و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهد.
DC Motors: مناسب برای برنامه های دقیق کنترل سرعت ، به ویژه در جرثقیل های کوچک یا برنامه های کم سرعت.
درایوهای فرکانس متغیر (VFD): امکان کنترل سرعت متغیر ، بهینه سازی عملکرد را بر اساس بار و شرایط عملیاتی فراهم می کند.
2) قدرت و گشتاور:
قدرت موتور بر اساس ظرفیت بالابر مورد نیاز جرثقیل سفارشی می شود. جرثقیل با ظرفیت بالاتر موتورهای بزرگتر را تقاضا می کند.
گشتاور ارائه شده توسط موتور باید با نیاز بار و سرعت حرکت جرثقیل مطابقت داشته باشد.
3) ظرفیت و سرعت بار:
موتورها را می توان متناسب با سرعت بالابر مناسب (آهسته برای بارهای سنگین ، سریع برای سبک های سبک تر) تنظیم کرد.
سرعت موتور جرثقیل بسته به نوع ماده منتقل شده یا کاربرد ، قابل تنظیم برای بهینه سازی عملکرد جرثقیل است.

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1) سیستم زنگ صدا و نور
سیستم هشدار صدا و چراغ برای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل در شرایط مختلف کار جرثقیل مانند حرکت جرثقیل ، بار برداشته یا پایین آمدن یا وضعیت اضطراری. این می تواند برای بازخورد در زمان واقعی در سیستم کنترل جرثقیل ادغام شود.
2) سیستم سوئیچ را محدود کنید
سوئیچ محدود یک ویژگی ایمنی اساسی در جرثقیل گانری است. این مانع از فراتر از حد مجاز جرثقیل از محدوده های عملیاتی تعیین شده خود می شود و به محافظت از ساختار جرثقیل ، موتور و بار کمک می کند. سوئیچ های محدود به طور خودکار حرکات جرثقیل را متوقف یا معکوس می کنند.

10. دستگاه های امنیتی

1) سیستم حفاظت بیش از حد
سیستم محافظت از اضافه بار یکی از مهمترین دستگاه های ایمنی برای جرثقیل گانری است. این تضمین می کند که جرثقیل بارهای بیش از ظرفیت طراحی شده خود را بالا نمی برد ، از آسیب احتمالی جرثقیل جلوگیری می کند و از عملیات بلند کردن ایمن اطمینان می دهد.
2) سیستم ضد برخورد
سیستم ضد برخورد مانع از برخورد جرثقیل گانری با سایر جرثقیل ها ، سازه ها یا تجهیزات می شود. این امر به ویژه در مناطقی با جرثقیل های متعدد یا فضاهای عملکرد متراکم از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
3) سیستم توقف اضطراری
سیستم توقف اضطراری برای متوقف کردن بلافاصله عملکرد جرثقیل در صورت اضطراری ضروری است. این سیستم با متوقف کردن سریع جرثقیل در صورت لزوم به جلوگیری از تصادفات یا آسیب ها کمک می کند.
4) سوئیچ ها را محدود کنید
سوئیچ های محدود برای جلوگیری از فراتر از حد عملیاتی ایمن آن بسیار مهم هستند. آنها جلوی جرثقیل را فراتر از یک محدوده خاص متوقف می کنند ، بنابراین از آسیب به جرثقیل ، تجهیزات یا ساختار خودداری می کنند.
5) مکانیسم قفل ایمنی
از مکانیسم قفل ایمنی برای جلوگیری از حرکت تصادفی جرثقیل یا اجزای آن ، به ویژه در هنگام نگهداری یا هنگام بیکار بودن جرثقیل استفاده می شود.

11. حالت کنترل

1) حالت کنترل دستی
این ابتدایی ترین و به طور گسترده ترین حالت کنترل برای جرثقیل های گانری است ، جایی که اپراتور با استفاده از دکمه های کنترل ، جوی استیک یا اهرم کنترل کامل بر تمام حرکات جرثقیل دارد.
2) حالت کنترل از راه دور بی سیم
این حالت اپراتور را قادر می سازد تا جرثقیل را از فاصله دور کنترل کند و ایمنی را با اجازه دادن به اپراتور برای جلوگیری از مناطق خطرناک یا کار در مکان های راحت تر ، بهبود می بخشد.
3) حالت کنترل کابین
در این حالت ، اپراتور جرثقیل را از یک کابین ثابت واقع در خود جرثقیل کنترل می کند. این حالت برای جرثقیل های بزرگ گانری که در محیط های سخت مانند بنادر یا کشتی سازی کار می کنند ، متداول است.
4) حالت کنترل خودکار یا نیمه اتوماتیک
این حالت کنترل شامل اتوماسیون برخی از توابع جرثقیل و کاهش نیاز به مداخله دستی است. سطح اتوماسیون می تواند از نیمه اتوماتیک (مداخله اپراتور هنوز مورد نیاز است) تا کاملاً اتوماتیک (بدون درگیری انسانی در عملیات روتین) متغیر باشد.
5) حالت کنترل دوگانه (دستی + اتوماتیک)
در این حالت ترکیبی ، جرثقیل می تواند بسته به وضعیت به صورت دستی یا خودکار کار کند و به اپراتورها انعطاف پذیری را برای جابجایی بین روش های کنترل می دهد.

طرح

فنی اصلی

 

مزایای استفاده از جرثقیل های گانری دست زدن به کانتینر

بهره وری و بهره وری:

بارگیری سریع و تخلیه ظروف ، کاهش زمان چرخش کشتی را فعال کنید.

انباشت و بازیابی کانتینر در حیاط های ذخیره سازی.

بهینه سازی فضا:

به جمع آوری عمودی ظروف اجازه دهید و به حداکثر رساندن استفاده از فضای موجود در درگاه ها و پایانه ها باشد.

ردپای مورد نیاز برای ذخیره کانتینر را کاهش دهید.

تطبیق پذیری:

می تواند ظروف در اندازه های مختلف (20ft ، 40ft ، 45ft و غیره) و وزن را کنترل کند.

مجهز به پخش کننده های قابل تنظیم برای قرار دادن انواع مختلف ظروف.

اتوماسیون و دقت:

جرثقیل های مدرن گانری می توانند به صورت خودکار یا نیمه اتوماتیک شوند ، قوام عملیاتی را بهبود بخشند و خطای انسانی را کاهش دهند.

سیستم های کنترل پیشرفته موقعیت یابی دقیق ظروف را تضمین می کنند.

ایمنی:

مجهز به ویژگی های ایمنی مانند سیستم های ضد برخورد ، محافظت از اضافه بار و مکانیسم های توقف اضطراری.

خطر تصادفات و آسیب به ظروف یا تجهیزات را کاهش دهید.

دوام و قابلیت اطمینان:

ساخته شده برای مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی ، مانند خوردگی آب شور ، وزش باد شدید و دمای شدید.

برای عملکرد مداوم در محیط های صنعتی طراحی شده است.

مقرون به صرفه بودن:

هزینه های نیروی کار را از طریق اتوماسیون و عملکرد کارآمد کاهش دهید.

هزینه های خرابی و نگهداری را با طراحی قوی و اجزای قابل اعتماد به حداقل برسانید.

مقیاس پذیری:

می توان برای پاسخگویی به نیازهای خاص پایانه ها و امکانات مختلف سفارشی شد.

مناسب برای هر دو عملیات در مقیاس کوچک و درگاه های بزرگ و با حجم بالا.

مزایای زیست محیطی:

جرثقیل های RMG الکتریکی و جرثقیل های RTG ترکیبی باعث کاهش مصرف سوخت و انتشار می شوند.

در عملیات بندر سبزتر و پایدارتر مشارکت کنید.

جریان تدارکات بهبود یافته:

حرکت سریعتر و کارآمد تر کالاها را تسهیل می کند و باعث افزایش عملکرد زنجیره تأمین می شود.

از تدارکات فقط به موقع پشتیبانی کنید و هزینه های نگهدارنده موجودی را کاهش دهید.

 

برنامه های کاربردی جرثقیل های گانری دست زدن به کانتینر

درگاه ها و پایانه ها:

عملیات کشتی به ساحل:جرثقیل های Gantry STS (کشتی به ساحل) ظروف را از کشتی ها به حوض بار و برعکس بارگیری می کنند.

عملیات حیاط:جرثقیل های RTG (گانری لاستیکی) و RMG (گانری مجهز به راه آهن) پشته و ظروف را در حیاط های ذخیره سازی سازماندهی می کنند.

امکانات بین المللی:

ظروف بین حالتهای مختلف حمل و نقل مانند کشتی ها ، کامیون ها و قطارها را منتقل کنید.

حرکت یکپارچه کالا در مراکز تدارکات را تسهیل کنید.

ایستگاه های حمل و نقل کانتینر (CFS):

قبل از انتقال به مقصد نهایی خود ، مرتب سازی ، ذخیره و ادغام ظروف را انجام دهید.

مراکز انبارداری و توزیع:

مدیریت و حرکت ظروف را در مراکز بزرگ تدارکات و توزیع مدیریت کنید.

تولید و امکانات صنعتی:

بارهای سنگین و ظروف بزرگ را در تنظیمات صنعتی مانند گیاهان فولادی یا کارخانه های خودرو کنترل کنید.

انبارهای کانتینر داخلی (ICD):

ذخیره سازی موقت و استفاده از ظروف به دور از بنادر را فراهم کنید.

تدارکات نظامی و دفاعی:

برای کنترل ظروف در عملیات تدارکات نظامی ، از جمله استقرار و مدیریت زنجیره تأمین استفاده می شود.

 

1. تجزیه و تحلیل نیاز و طراحی فنی
مشاوره مشتری: نیازهای خاص مشتری (ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن ، محیط کار ، سیستم کنترل ، ویژگی های ایمنی) را درک کنید.
ارزیابی سایت: سایت نصب ، شرایط محیطی و هرگونه محدودیت ویژه را ارزیابی کنید.
طراحی مهندسی:
نقشه های دقیق CAD و محاسبات ساختاری را برای سیستم های حمل و نقل ، واگن های انتهایی ، واگن برقی ، بالابر و سیستم های برقی تهیه کنید.
مؤلفه هایی مانند موتورها ، ترمزها ، پانل های کنترل و دستگاه های ایمنی را بر اساس مشخصات پروژه سفارشی کنید.
اطمینان از رعایت استانداردهای بین المللی (ISO ، FEM ، CMAA و غیره).
2. تهیه مواد
مواد ساختار فولادی: منبع صفحات فولادی با کیفیت بالا ، تیرها و پروفایل ها (Q235B\/Q355B یا معادل آن) برای شیر و قاب.
اجزای برقی و مکانیکی: موتورهای خرید ، گیربکس ، ترمز ، بالابر ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، کابل ها و سایر اجزای برقی از تأمین کنندگان تأیید شده.
موارد تخصصی: سفارش قطعات سفارشی اضافی (به عنوان مثال ، موتورهای ضد انفجار ، اجزای استیل ضد زنگ یا در صورت لزوم مقاوم در برابر خوردگی).
3 ساختار ساختار فولاد
برش: از دستگاه های برش CNC یا برش های لیزر برای پردازش صفحات فولادی و پروفایل مطابق با مشخصات طراحی استفاده کنید.
Beveling: آماده سازی لبه را برای جوشکاری با استفاده از ماشین های Beveling انجام دهید.
جوشکاری:
با توجه به روشهای جوشکاری معتبر ، جوراب اصلی ، واگن های انتهایی و سایر مؤلفه های ساختاری را جوش دهید.
انجام بازرسی های جوش (بازرسی بصری ، آزمایش اولتراسونیک یا اشعه ایکس در صورت لزوم).
صاف کردن: از پرس هیدرولیک استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که صمیمی و قاب مستقیم و از نظر ابعادی دقیق هستند.
ماشینکاری: نقاط اتصال کلید ماشین (به عنوان مثال ، پایه های چرخ ، ریل های چرخ دستی) برای مونتاژ دقیق.
4. درمان سطح
انفجار شن و ماسه شات: برای دستیابی به SA2.5 یا درجه سطح بهتر ، ناخالصی های زنگ زدگی ، مقیاس و سطح را از ساختار فولادی جدا کنید.
نقاشی\/پوشش:
پالتو و پالتو را بر اساس شرایط کار محیطی اعمال کنید (به عنوان مثال ، رنگ دریایی برای جرثقیل های فضای باز).
اختیاری: بسته به نیاز مشتری ، پوشش های ضد خوردگی ، ضد استاتیک یا ضد انفجار را اعمال کنید.
5. مونتاژ مؤلفه
مجمع بالابر و چرخ دستی:
سیستم بالابر و چرخ دستی برقی ، از جمله موتورها ، کاهش دهنده دنده ها ، طناب های سیم یا زنجیر و بلوک های قلاب را جمع کنید.
سوئیچ ها ، ترمزها و قرقره های کابل را از قبل نصب کنید.
مونتاژ کالسکه پایان:
چرخ های مسافرتی ، یاتاقان ها ، بافر و درایو را بر روی واگن های انتهایی نصب کنید.
سیم کشی الکتریکی:
اجزای کلیدی پیش سیم (به عنوان مثال ، موتور بلند ، موتور چرخ دستی) مطابق با طرح الکتریکی.
نصب سیستم های کنترل ، کابل های منبع تغذیه ، سیستم های جشنواره یا حامل های کابل.
6. قبل از مونتاژ و اتصالات آزمایشی
برای اطمینان از تناسب و تراز مناسب ، پیش از مونتاژ ، واگن های انتهایی ، بالابر ، واگن برقی و سیستم برقی در کارخانه را پیش می برد.
بررسی های تحمل را در ابعاد بحرانی انجام دهید (به عنوان مثال ، دهانه ، پایه چرخ و اندازه گیری های مورب).
7. آزمایش کارخانه (بازرسی قبل از تحویل)
آزمایش مکانیکی: تست های بدون بار و بار جزئی را در مورد سیستم های بالابر ، سفر چرخ دستی و سیستم های مسافرتی جرثقیل انجام دهید تا عملکرد صاف و قابل اعتماد را تأیید کنید.
آزمایش الکتریکی: عملکرد مناسب موتورها ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، آلارم و دستگاه های ایمنی را تأیید کنید.
بازرسی ایمنی:
آزمایش محافظت بیش از حد.
توقف اضطراری و تأیید سیستم ترمز.
عملکرد مناسب هشدارهای صدا و نور را بررسی کنید.
توجه: در صورت لزوم مشتری می تواند یک بازرسی شخص ثالث ترتیب داده شود.
8. جداسازی و بسته بندی
اجزای اصلی (Girder ، واگن برقی ، بالابر ، واگن های انتهایی) را برای حمل و نقل جدا کنید.
از تمام سطوح با روغن ضد خوردگی یا بسته های محافظ محافظت کنید.
برای اجزای حساس مانند موتورها ، سیستم های کنترل و قطعات الکتریکی از جعبه های چوبی تقویت شده یا قاب های فولادی استفاده کنید.
9. تحویل و تدارکات
حمل و نقل (توسط کامیون ، راه آهن یا دریا) را به سایت مشتری سازماندهی کنید.
کتابچه های نصب دقیق ، نمودارهای الکتریکی و راهنماهای عملیاتی را به همراه حمل و نقل ارائه دهید.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.