جرثقیل دروازه ای 200 تن

 

مشخصات کلیدی جرثقیل دروازه ای 200 تنی

ظرفیت بالابر

حداکثر ظرفیت بار:200 تن متریک (200000 کیلوگرم).

برخی از مدل ها ممکن است دارای ظرفیت قابل تنظیم باشند (به عنوان مثال، ظرفیت دوگانه 100/200 تن).

دهانه و ارتفاع

دهانه (عرض):به طور معمول10 متر تا 40 متر(قابل تنظیم بر اساس عرض ریل).

ارتفاع بلند کردن:معمولا10 متر تا 30 متر(قابل سفارشی سازی).

طراحی سازه

تیر تک یا دوتایی:

تک تیربرای برنامه‌های کاربردی سبک‌تر{0}}(هزینه کمتر).

تیر دوتاییبرای بلند کردن کارهای سنگین-با دقت بالا.

پایه های ثابت یا قابل تنظیم:برخی از جرثقیل های دروازه ای دارای پایه های قابل افزایش برای فضاهای کاری مختلف هستند.

منبع تغذیه

برقی (3 فاز AC)باکنترل از راه دور سیمی یا بی سیم.

برخی از مدل ها استفاده می کننددیزل{0}}هیبرید الکتریکیبرای استفاده در فضای باز/موبایل

گزینه های تحرک

راه آهن-نصب شده:حرکت در مسیرهای ثابت (متداول در کارخانه های کشتی سازی).

لاستیک-خسته (RTG):موبایل روی چرخ (مورد استفاده در پورت ها).

دروازه خزنده:برای بلند کردن سنگین در ساخت و ساز.

مکانیسم بالابر

بالابر اصلی:ظرفیت 200 تن (باکنترل دقیق سرعت پایین-).

بالابر کمکی:اختیاری (به عنوان مثال، بالابر ثانویه 20 تنی).

طناب یا زنجیر:معمولاً سیم طناب با قلاب‌های آلیاژی{0}}با استحکام بالا.

ویژگی های ایمنی

حفاظت اضافه بار (محدود کننده بار).

حسگرهای-ضد برخورد.

توقف اضطراری و خرابی{0}}ترمزهای ایمن.

مقاوم در برابر باد (برای استفاده در فضای باز).

 

 

A جرثقیل دروازه ای 200 تنیمتشکل از چندین جزء کلیدی ساختاری، مکانیکی و الکتریکی است که با هم کار می کنند تا از بلند کردن ایمن و کارآمد سنگین اطمینان حاصل کنند. در زیر به تفصیل اجزای اصلی آن اشاره شده است:

 

1. اجزای سازه ای

الف. تیر پل (پرتو اصلی)

تیر افقی اولیه که منطقه کار را می پوشاند.

تک تیر(برای کار سبکتر-) یاتیر دوتایی(برای کارهای سنگین{0}}، پایداری بالاتر).

ساخته شده از-فولاد با استحکام بالا (جعبه-ساختار خرپایی).

ب. پاها (ستون های پشتیبانی)

تکیه گاه های عمودی که تیر پل را نگه می دارند.

می تواند باشدارتفاع ثابت-یاقابل تنظیم(مکانیسم هیدرولیک/پیچ).

برخی جرثقیل ها دارندیک-پای قاببرای ثبات بیشتر

ج. کامیون‌های انتهایی (کالسکه‌های انتهایی)

سازه های چرخ دار در هر انتهای تیر برای حرکت.

شامل شودموتورهای محرک، چرخ ها و گیره های ریلی.

د. ریل باند

مسیرهای فولادی که جرثقیل روی آنها حرکت می کند.

می تواند باشدتعبیه شده در کفیاسطح-نصب شده است.

 

2. مکانیسم بالابر (سیستم بالابر)

A. واحد بالابر

موتور الکتریکی یا هیدرولیکبرای بلند کردن / پایین آوردن

بالابر اصلی 200 تنی(دارای گیربکس و درام و سیم بکسل).

اختیاریبالابر کمکی(ظرفیت کوچکتر، به عنوان مثال، 20-50 تن).

ب. طناب سیمی و شیوها

قدرت-بالاسیم طناب فولادی(ISO-تأیید شده).

قرقره (قلم)طناب را برای عملکرد روان هدایت کنید.

 

ج. بلوک هوک

کار سنگین-قلاب گردانبا قفل ایمنی

ممکن است شامل الف باشدلودسلبرای اندازه گیری وزن

D. سیستم درام و ترمز

طبل وینچبرای سیم پیچی طناب

ترمزهای ایمن از کار افتاده-(مکانیکی، هیدرولیک یا الکترومغناطیسی).

3. مکانیسم سفر

الف. موتورهای درایو

موتورهای الکتریکی AC/DCیادرایوهای هیدرولیکبرای حرکت

مجهز بهدرایوهای فرکانس متغیر (VFD)برای شتاب صاف

ب. چرخ و محور

چرخ های فولادی فورجبا ظرفیت بار بالا

برخی از جرثقیل ها استفاده می کنندچرخ های لاستیکی-(برای دروازه های موبایل).

ج. بست و بافر ریلی

گیره های ضد-خارج شدن از ریلهنگام پارک کردن جرثقیل را محکم کنید.

ضربه گیر/بافرجلوگیری از برخورد

4. سیستم برق و کنترل

الف. منبع تغذیه

برق AC 3 فاز(380V-480V، 50/60Hz).

قرقره کابلیاسیستم های شینهبرای انتقال نیرو

ب. کنترل پنل و کابین اپراتور

کنترل آویز (سیمی/بی سیم از راه دور).

کابین اپراتور(برای جرثقیل های بزرگ، با کنترل جوی استیک).

ج. وسایل ایمنی

محدود کننده اضافه بار (cuts power if >200 تن).

سوئیچ های محدود(برای محدودیت ارتفاع و سفر).

سیستم ضد نوسانی-(برای تعیین موقعیت دقیق بار).

دکمه های توقف اضطراری (E-توقف)..

.

5. اجزای اختیاری

پرتوهای پخش کننده(برای توزیع یکنواخت بارهای سنگین).

بالابرهای مغناطیسی یا خلاء(برای صفحات فولادی، ظروف).

سیستم موقعیت یابی خودکار(GPS/لیزر-هدایت شده).

قفل{0}مقاوم در برابر باد(برای استفاده در فضای باز).

چراغ ها و آلارم ها(برای هشدارهای ایمنی).

قطعات نگهداری و بازرسی

سیستم روغن کاری(-گریس کاری خودکار برای چرخ دنده ها).

پد و راهنما بپوشید(برای کاهش اصطکاک تیرها).

سکوهای بازرسی(برای دسترسی به تعمیر و نگهداری).

طرح

فنی اصلی

 

A جرثقیل دروازه ای 200 تنییک راه حل بالابر قدرتمند و همه کاره برای صنایع سنگین است. مزایای کلیدی آن عبارتند از:

1. ظرفیت بالابری بالا

می تواند اداره کندبارهای بسیار سنگین-(تا 200 تن متریک یا بیشتر با سفارشی سازی).

مناسب برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ-که جرثقیل های کوچکتر کافی نیستند.

2. تطبیق پذیری و سفارشی سازی

موجود درتک تیر-(مقرون به صرفه-موثر) یادو-تیرطرح های (پایداری بالاتر).

دهانه های قابل تنظیم (مثلا10m–40m) و بلند کردن ارتفاع (10m–30m+).

می تواند باشدنوع ریلی-نصب شده، لاستیکی-خسته (RTG) یا خزنده-بسته به نیازهای حرکتی

3. بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان

مجهز بهحفاظت اضافه بار، سنسورهای ضد{0}}برخورد، و ترمزهای اضطراری.

ساخت و ساز فولادی محکم تضمین می کندماندگاری طولانی مدت-حتی در محیط های سخت

4. مقرون به صرفه{1}}برای بلند کردن اجسام سنگین

نیاز به چندین جرثقیل کوچکتر را از بین می برد،کاهش هزینه های نیروی کار و عملیاتی.

تعمیر و نگهداری کمدر مقایسه با جرثقیل های متحرک در استفاده طولانی مدت-.

5. دامنه وسیع حرکت

به خصوص می تواند مناطق کار بزرگ را پوشش دهدجرثقیل های دروازه ای راه آهن-در کارخانه های کشتی سازی و کارخانه ها

برخی از مدل ها ویژگی دارندچرخش 360 درجهبرای موقعیت یابی دقیق بار

6. بهره وری انرژی

جرثقیل های دروازه ای برقی مدرن استفاده می کنندترمز احیا کننده و کنترل های VFDبرای صرفه جویی در برق

مدل‌های هیبریدی{0}}دیزلیبرای سایت های راه دور در دسترس هستند.

 

این جرثقیل به دلیل ظرفیت بالابری بسیار زیاد در صنایع مورد نیاز استفاده می شودبارهای سنگین، بزرگ، یا با دقت بالا-:

1. کشتی سازی و تعمیر

بلند کردنبدنه کشتی، موتورها و قطعات بزرگ.

استفاده شده دراسکله های خشکبرای مونتاژ و نگهداری کشتی

2. ماشین آلات سنگین و ساخت

هندلینگدیگ های صنعتی، توربین ها، ماشین های پرس و سازه های فولادی.

رایج درکارخانه های تجهیزات خودرو، هوافضا و انرژی.

3. ساخت و ساز و زیرساخت

در حال نصبقطعات بتنی پیش ساخته، تیرهای پل و خرپاهای فولادی.

استفاده شده درساخت تونل، پروژه های سدسازی و احداث نیروگاه.

4. بنادر و لجستیک

بارگیری/تخلیهکانتینرهای سنگین، محموله های بزرگ و ماژول های دریایی.

جرثقیل های دروازه ای لاستیکی-خسته (RTG)در محوطه های کانتینری محبوب هستند.

5. برق و انرژی های تجدید پذیر

هندلینگپره های توربین بادی، ژنراتورها و ترانسفورماتورها.

استفاده شده درنیروگاه های هسته ای، آبی و حرارتی.

6. معدن و صنعت نفت/گاز

در حال حرکتدکل های حفاری، مخازن تحت فشار و تجهیزات معدن.

اغلب درمحوطه های ساخت سکوهای فراساحلی.

 

 

1. طراحی و برنامه ریزی

تجزیه و تحلیل تقاضا: با توجه به نیاز مشتری و سناریوهای استفاده، تجزیه و تحلیل دقیق تقاضا برای تعیین مشخصات، بار، دهانه، ارتفاع بالابر و غیره جرثقیل انجام می شود.

طراحی مهندسی: مهندسان از CAD و سایر نرم افزارهای طراحی برای انجام طراحی دقیق، از جمله جنبه های ساختاری، مکانیکی، الکتریکی و سایر جنبه ها استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که طرح با استانداردها و مشخصات مربوطه مطابقت دارد.

2. تهیه مواد

انتخاب مواد: فولاد، موتورها، سیستم های کنترل و سایر اجزای مناسب را با توجه به الزامات طراحی انتخاب کنید.

غربالگری تامین کننده: تامین کنندگان مواد و اجزای صفحه نمایش برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان مواد.

3. پردازش و ساخت

برش و شکل دهی: برش، جوش، خم شدن و سایر فرآیندهای روی فولاد برای تشکیل تیرهای اصلی، تیرهای انتهایی و سایر اجزای ساختاری.

ماشینکاری: ماشینکاری دقیق اجزای کلیدی مانند تراشکاری، فرزکاری، حفاری و غیره، برای اطمینان از اینکه اندازه و دقت با الزامات طراحی مطابقت دارد.

درمان سطح: پاشیدن، گالوانیزه کردن یا زنگ زدگی قطعات فلزی{0}}برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری.

4. مونتاژ

مونتاژ اجزا: تیر اصلی، تیر انتهایی، چرخ دستی، مکانیزم بالابر و سایر اجزا را جمع کنید تا یک ساختار جرثقیل کامل تشکیل شود.

نصب و راه اندازی سیستم الکتریکی: نصب تجهیزات الکتریکی مانند موتورها، کابینت های کنترل، سنسورها، سوئیچ های محدود و غیره برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم الکتریکی.

5. اشکال زدایی و تست

اشکال زدایی اولیه: اشکال زدایی اولیه جرثقیل را برای بررسی هماهنگی و عملکرد هر جزء انجام دهید.

تست بار: آزمایش بار را برای اطمینان از ایمنی و پایداری جرثقیل تحت بار نامی انجام دهید و عملکرد دستگاه های ایمنی مانند حفاظت اضافه بار و سوئیچ های محدود را آزمایش کنید.

تست عملکرد: شاخص های عملکرد جرثقیل مانند سرعت بلند کردن، سرعت در حال اجرا، اثر ترمز و غیره را تست کنید تا اطمینان حاصل کنید که الزامات طراحی را برآورده می کنند.

6. بازرسی کیفیت

بازرسی کیفیت: برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مربوطه، یک بازرسی کیفی جامع از جرثقیل از جمله ظاهر، اندازه، عملکرد و غیره انجام دهید.

ارزیابی ایمنی: ارزیابی ایمنی را برای اطمینان از عملکرد عادی همه دستگاه ها و سیستم های ایمنی انجام دهید.

7. تحویل و نصب

بسته بندی و حمل و نقل: جرثقیل های واجد شرایط را بسته بندی کنید و آنها را برای حمل و نقل به محل مشتری آماده کنید.

نصب در سایت-: نصب-را بر اساس نیاز مشتری، از جمله تولید اولیه و اشکال زدایی تجهیزات، انجام دهید.

آموزش و تحویل: اپراتورها را آموزش دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها بر روش های عملیاتی و اقدامات احتیاطی ایمنی تجهیزات تسلط دارند و کار تحویل را تکمیل می کنند.

 

 

 

 

 

 

 

بازرسی مواد

بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت دقیق بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با الزامات طراحی و استانداردهای ملی مطابقت دارند.

ذخیره سازی مواد: مواد واجد شرایط طبق طبقه بندی برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب نگهداری می شوند.

برش و شکل دهی

برش فولاد: از برش پلاسما، برش لیزری یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه نقشه طراحی استفاده کنید.

پردازش شکل دهی: ورق فولادی را از طریق خمش، نورد، جوشکاری و سایر فرآیندها برای تولید تیر اصلی، تیر انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوشکاری

جوش اجزاء: قطعات فولادی برش خورده و شکل گرفته در سازه های اصلی مانند تیر اصلی، تیر انتهایی و چرخ دستی جوش داده می شوند. فرآیند جوشکاری باید به شدت کنترل شود تا از استحکام ساختاری و کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

بازرسی جوش: از فناوری تست غیرمخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی) برای اطمینان از عدم وجود ترک یا نقص دیگر استفاده کنید.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای کلیدی جرثقیل مانند مجموعه چرخ ها، صندلی های بلبرینگ، قرقره ها و غیره انجام می شود تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مونتاژ عمومی: بر اساس قبل از مونتاژ، مونتاژ کلی جرثقیل از جمله نصب نهایی تیر اصلی، تیر انتهایی، مکانیزم بالابر، مکانیزم راه رفتن و غیره انجام می شود.

راه اندازی و تست

تحت شرایط دینامیکی، عملکرد عملیاتی جرثقیل، از جمله تست بلند کردن، راه رفتن، فرمان و سایر عملکردها آزمایش می شود. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام ابعاد مطابق با الزامات طراحی هستند.

سمپاشی و درمان ضد خوردگی-

عملیات سطحی زدودن زنگ زدگی: زدودن زنگ روی سطح جرثقیل، روش های متداول عبارتند از سندبلاست، ترشی و غیره. پاشش پرایمر: برای جلوگیری از اکسید شدن و خوردگی فلز، پرایمر ضد خوردگی را روی سطح تیمار شده اسپری کنید. پاشش روکش پاشش رنگ: پوشش رویی را مطابق با نیاز مشتری یا استانداردهای صنعتی اسپری کنید تا جلوه ای محافظ و تزئینی به جرثقیل بدهید. علامت گذاری: پس از پاشش، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات مانند مدل، بار نامی و ... علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

حفاظت از بسته بندی: اجزای کلیدی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل، یک روش حمل و نقل مناسب را برای حمل جرثقیل به محل مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل-: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات، جرثقیل را در محل-بر اساس الزامات قرارداد و مشخصات فنی پذیرش می‌کند.

رفع مشکل: در صورت مشاهده هرگونه مشکل، سازنده باید به موقع آنها را اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. آموزش تحویل و استفاده: سازنده معمولا اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که جرثقیل می توانند به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل دروازه ای 200 تن، جرثقیل دروازه ای چین 200 تن تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه