جرثقیل دروازه ای ام جی تایپی

 

چرا جرثقیل دروازه ای نوع MG را انتخاب کنید؟

✔ باربری سنگین-(200T+)با ثبات بالا
✔ قابل تنظیم برای محیط های خشن(دریایی،-دمای بالا، انفجاری).
✔ عملکرد صاف و خودکار(کنترل VFD + PLC).
✔ هزینه های طول عمر کمترنسبت به جرثقیل های متحرک

 

جرثقیل دروازه ای نوع MGایده آل هستند برایبالابرهای صنعتی سنگین-(5–200+ تن) با پایداری و قابلیت اطمینان بالا. آنها معمولا در استفاده می شوندکشتی سازی، نیروگاه ها، کارخانه های فولادسازی و ساخت و سازبه دلیل آنهادو برابر استحکام تیر-و ویژگی‌های قابل تنظیم.

 

مزایای جرثقیل دروازه ای نوع MG

✔ ظرفیت بار بالا(تا 200T+).
✔ طراحی محکم دو تیر-برای استفاده سنگین-.
✔ حرکت صاف و دقیق(VFD-کنترل شده).
✔ دهانه، ارتفاع و سرعت قابل تنظیم.
✔ نگهداری کمتردر مقایسه با جرثقیل های متحرک
✔ مناسب برای استفاده داخلی و خارجی(با ضد آب و هوا).

 

مقایسه: MG در مقابل سایر جرثقیل های دروازه ای

ویژگی	نوع ام جی(دوبل-تیر)	دروازه‌ای تک-Girder	لاستیک-خسته (RTG)
حداکثر ظرفیت	تا500T+	تا20T(معمولا)	تا100T
محدوده دهانه	10–35m+	5–25m	قابل تنظیم
تحرک	راه آهن-نصب شده است	راه آهن-نصب شده است	چرخ لاستیکی (موبایل)
هزینه	بالاتر (وظیفه-سنگین)	پایین تر (سبک-وظیفه)	بالاترین (استفاده از پورت)
بهترین برای	کارخانه ها، کارخانه های کشتی سازی	کارگاه ها، انبارها	بنادر، محوطه کانتینری

 

ظرفیت بالابری: 30 تن (30000 کیلوگرم)
دهانه: 10 تا 35 متر (قابل تنظیم)
ارتفاع بلند کردن: 6 تا 20 متر (قابل تنظیم)
نوع بالابر: دو-تیر با بالابر سیمی برقی (نوع QD-)
سیستم سفر: موتوری (ریلی-راهنما یا لاستیکی-خسته)
نوع چرخ: چرخ های فولادی (برای ریل) / لاستیک های پنوماتیک (استفاده از کف)
سیستم کنترل: کابین{0} یا کنترل از راه دور
منبع تغذیه: 380 ولت / 50 هرتز (3 فاز)
فولاد سازه ای: Q345B (استحکام بالا) با پوشش مقاوم در برابر خوردگی-

در اینجا یک تفکیک دقیق ازاجزای جرثقیل دروازه ای نوع MG، پیروی از استانداردهای چینی (JB/T 5663) برای جرثقیل های دروازه ای برقی دوبل-:

 

1. اجزای سازه ای اصلی

الف. ساختار پل

تیرهای اصلی (2x)- جعبه جوشی-نوع ساخت (استاندارد) یا طرح خرپا

تیرهای انتهایی- تیرها را با مکانیزم های محرک یکپارچه وصل کنید

مهاربندی مورب- استحکام ساختاری در برابر پیچش را فراهم می‌کند

 

 

ب. مجامع پا

پاهای سفت- اتصال ثابت به تیرهای انتهایی (متداول ترین)

پاهای انعطاف پذیر- اتصال لولایی برای جبران انبساط حرارتی

تیرهای متقاطع- برای پایداری پاها را در سطح زمین وصل کنید

ج. سیستم باند

ریل جرثقیل(QU70/QU80/QU100/QU120)

گیره ریلی- وسایل ایمنی ضد-بالابر

بافر متوقف می شود- پایان--حفاظت سفر

 

2. سیستم های مکانیکی

A. مکانیسم بالابر

بالابر اصلی(پیکربندی استاندارد):

ظرفیت 200 تن: معمولاً از دو بالابر 100 تنی پشت سر هم استفاده می کند

درام طناب سیم- طراحی سیم پیچ چندلایه-

کاهنده- گیربکس سیاره ای سری QJS

ترمز- رانشگرهای هیدرولیک سری YWZ5

ب. سیستم واگن برقی

قاب چرخ دستی- ساخت و ساز جوشی-سنگین

چرخ های مسافرتی- فولاد آهنگری، معمولاً 4-8 چرخ

سیستم ضد انحراف-- از راه رفتن خرچنگ ترولی جلوگیری می کند

ج. سیستم سفر جرثقیل

واحدهای درایو- معمولاً 1/2 چرخ ها نیرو می گیرند

گروه های چرخ- مجموعه های بوژی متعادل

رفتگرهای ریلی- پاکسازی زباله

3. سیستم های الکتریکی

الف. منبع تغذیه

سیستم کابل کشویی(کلکسیونر سری CMC)

سیستم شینه(برای جرثقیل های دهانه بزرگ)

قرقره کابل(برای کاربردهای فضای باز)

ب. سیستم کنترل

کنترل پنل اصلی- معمولاً اجزای زیمنس یا اشنایدر

درایوهای فرکانس متغیر(VFD برای همه حرکات)

PLC- برای الزامات کنترل پیشرفته

ج. رابط های اپراتور

ایستگاه آویز- رتبه IP65 ضد آب

کنترل از راه دور رادیویی(اختیاری)

کنترل کابینکابین اپراتور - دارای گواهی ISO-

.

4. قطعات ایمنی

جزء	تابع
محدود کننده بار	CJK{2}}10 نوع با 110٪ برش
سوئیچ های محدود	سری LX10-11 برای همه حرکات
ضد-برخورد	لیزر/التراسونیک برای مناطق چند-جرثقیل
بادسنج	برای جرثقیل های فضای باز (ارتفاع بیشتر یا مساوی 20 متر)
توقف اضطراری	دکمه های قارچ در همه کنترل ها

5. تنظیمات ویژه

مجموعه های قلاب ملاقه- برای کاربردهای متالورژی

بسته های ضد انفجار{0}}- برای مناطق خطرناک

حفاظت در برابر خوردگی- پوشش‌های ویژه برای محیط‌های دریایی

سیستم های گرمایشی- برای عملیات آب و هوای سرد

طرح

فنی اصلی

 

1. ظرفیت بار بالا و پایداری

محدوده ظرفیت:5–500+ تن (مدل‌های 200 تنی رایج هستند).

طراحی دو تیر-در مقایسه با جرثقیل های تک تیر{0} استحکام بالاتری ارائه می دهد.

ساخت و ساز فولادی سنگین-(Q345B/Q235B) برای دوام طولانی مدت.

2. تنظیمات قابل تنظیم

دهانه قابل تنظیم (10-35 متر +)و ارتفاع بلند کردن (6 تا 30 متر +).

گزینه های ریلی-نصب شده (MG) یا لاستیکی-خسته (RTG)موجود است.

انواع خاص:مدل‌های مقاوم در برابر انفجار،-درجه حرارت بالا و خوردگی-.

3. عملیات صاف و دقیق

درایوهای فرکانس متغیر (VFD)از حرکت آزاد{0}}تکانی اطمینان حاصل کنید.

اتوماسیون{0}}کنترل شده PLCبرای موقعیت یابی دقیق بار

سیستم‌های{0}}بالابر دوگانه(به عنوان مثال، بالابر اصلی 200T + 32T کمکی).

4. بهره وری انرژی و تعمیر و نگهداری کم

ترمز احیا کنندهمصرف برق را کاهش می دهد.

گیربکس مهر و موم شده و روانکاری اتوماتیکسایش را به حداقل برسانید

قطعات متحرک کمترنسبت به جرثقیل های متحرک ← هزینه های نگهداری کمتر.

5. ویژگی های ایمنی پیشرفته

محدود کننده اضافه بار(با ظرفیت 110 درصد برق را قطع می کند).

سیستم‌های جلوگیری از تاب- و برخورد.

توقف اضطراری (E-توقف) + بادسنج(برای استفاده در فضای باز).

 

1. صنایع سنگین و کارخانه های فولاد

هندلینگکلاف های فولادی، ملاقه ها و ریخته گری ها.

استفاده شده درکارخانه های نورد، ریخته گری، و مغازه های آهنگری.

2. کشتی سازی و اسکله های خشک

بلند کردنبدنه کشتی، موتورها و قطعات بزرگ.

رایج دریاردهای تعمیر کشتی و ساخت نیروی دریایی.

3. نیروگاه ها و بخش انرژی

در حال نصبتوربین ها، ژنراتورها و ترانسفورماتورها.

استفاده شده درنیروگاه های برق آبی، هسته ای و حرارتی.

4. بنادر و لجستیک

بارگیری/تخلیهکانتینرهای سنگین، محموله های بزرگ.

انواع لاستیکی-خسته (RTG).برای محوطه های کانتینری

5. ساخت و ساز و زیرساخت

در حال نصبقطعات پل، بتن پیش ساخته و خرپاهای فولادی.

استفاده شده درپروژه های تونل، سد و راه آهن.

6. معدن و نفت/گاز

در حال حرکتدکل های حفاری، مخازن تحت فشار و تجهیزات معدن.

مستقر شده دریاردهای ساخت سکوهای دریایی.

 

 

1. طراحی و برنامه ریزی

تجزیه و تحلیل تقاضا: با توجه به نیاز مشتری و سناریوهای استفاده، تجزیه و تحلیل دقیق تقاضا برای تعیین مشخصات، بار، دهانه، ارتفاع بالابر و غیره جرثقیل انجام می شود.

طراحی مهندسی: مهندسان از CAD و سایر نرم افزارهای طراحی برای انجام طراحی دقیق، از جمله جنبه های ساختاری، مکانیکی، الکتریکی و سایر جنبه ها استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که طرح با استانداردها و مشخصات مربوطه مطابقت دارد.

2. تهیه مواد

انتخاب مواد: فولاد، موتورها، سیستم های کنترل و سایر اجزای مناسب را با توجه به الزامات طراحی انتخاب کنید.

غربالگری تامین کننده: تامین کنندگان مواد و اجزای صفحه نمایش برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان مواد.

3. پردازش و ساخت

برش و شکل دهی: برش، جوش، خم شدن و سایر فرآیندهای روی فولاد برای تشکیل تیرهای اصلی، تیرهای انتهایی و سایر اجزای ساختاری.

ماشینکاری: ماشینکاری دقیق اجزای کلیدی مانند تراشکاری، فرزکاری، حفاری و غیره، برای اطمینان از اینکه اندازه و دقت با الزامات طراحی مطابقت دارد.

درمان سطح: پاشیدن، گالوانیزه کردن یا زنگ زدگی قطعات فلزی{0}}برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری.

4. مونتاژ

مونتاژ اجزا: تیر اصلی، تیر انتهایی، چرخ دستی، مکانیزم بالابر و سایر اجزا را جمع کنید تا یک ساختار جرثقیل کامل تشکیل شود.

نصب و راه اندازی سیستم الکتریکی: نصب تجهیزات الکتریکی مانند موتورها، کابینت های کنترل، سنسورها، سوئیچ های محدود و غیره برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم الکتریکی.

5. اشکال زدایی و تست

اشکال زدایی اولیه: اشکال زدایی اولیه جرثقیل را برای بررسی هماهنگی و عملکرد هر جزء انجام دهید.

تست بار: آزمایش بار را برای اطمینان از ایمنی و پایداری جرثقیل تحت بار نامی انجام دهید و عملکرد دستگاه های ایمنی مانند حفاظت اضافه بار و سوئیچ های محدود را آزمایش کنید.

تست عملکرد: شاخص های عملکرد جرثقیل مانند سرعت بلند کردن، سرعت در حال اجرا، اثر ترمز و غیره را تست کنید تا اطمینان حاصل کنید که الزامات طراحی را برآورده می کنند.

6. بازرسی کیفیت

بازرسی کیفیت: برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مربوطه، یک بازرسی کیفی جامع از جرثقیل از جمله ظاهر، اندازه، عملکرد و غیره انجام دهید.

ارزیابی ایمنی: ارزیابی ایمنی را برای اطمینان از عملکرد عادی همه دستگاه ها و سیستم های ایمنی انجام دهید.

7. تحویل و نصب

بسته بندی و حمل و نقل: جرثقیل های واجد شرایط را بسته بندی کنید و آنها را برای حمل و نقل به محل مشتری آماده کنید.

نصب در سایت-: نصب-را بر اساس نیاز مشتری، از جمله تولید اولیه و اشکال زدایی تجهیزات، انجام دهید.

آموزش و تحویل: اپراتورها را آموزش دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها بر روش های عملیاتی و اقدامات احتیاطی ایمنی تجهیزات تسلط دارند و کار تحویل را تکمیل می کنند.

 

 

 

 

 

 

 

بازرسی مواد

بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت دقیق بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با الزامات طراحی و استانداردهای ملی مطابقت دارند.

ذخیره سازی مواد: مواد واجد شرایط طبق طبقه بندی برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب نگهداری می شوند.

برش و شکل دهی

برش فولاد: از برش پلاسما، برش لیزری یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه نقشه طراحی استفاده کنید.

پردازش شکل دهی: ورق فولادی را از طریق خمش، نورد، جوشکاری و سایر فرآیندها برای تولید تیر اصلی، تیر انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوشکاری

جوش اجزاء: قطعات فولادی برش خورده و شکل گرفته در سازه های اصلی مانند تیر اصلی، تیر انتهایی و چرخ دستی جوش داده می شوند. فرآیند جوشکاری باید به شدت کنترل شود تا از استحکام ساختاری و کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

بازرسی جوش: از فناوری تست غیرمخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی) برای اطمینان از عدم وجود ترک یا نقص دیگر استفاده کنید.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای کلیدی جرثقیل مانند مجموعه چرخ ها، صندلی های بلبرینگ، قرقره ها و غیره انجام می شود تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مونتاژ عمومی: بر اساس قبل از مونتاژ، مونتاژ کلی جرثقیل از جمله نصب نهایی تیر اصلی، تیر انتهایی، مکانیزم بالابر، مکانیزم راه رفتن و غیره انجام می شود.

راه اندازی و تست

تحت شرایط دینامیکی، عملکرد عملیاتی جرثقیل، از جمله تست بلند کردن، راه رفتن، فرمان و سایر عملکردها آزمایش می شود. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام ابعاد مطابق با الزامات طراحی هستند.

سمپاشی و درمان ضد خوردگی-

عملیات سطحی زدودن زنگ زدگی: زدودن زنگ روی سطح جرثقیل، روش های متداول عبارتند از سندبلاست، ترشی و غیره. پاشش پرایمر: برای جلوگیری از اکسید شدن و خوردگی فلز، پرایمر ضد خوردگی را روی سطح تیمار شده اسپری کنید. پاشش روکش پاشش رنگ: پوشش رویی را مطابق با نیاز مشتری یا استانداردهای صنعتی اسپری کنید تا جلوه ای محافظ و تزئینی به جرثقیل بدهید. علامت گذاری: پس از پاشش، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات مانند مدل، بار نامی و ... علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

حفاظت از بسته بندی: اجزای کلیدی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل، یک روش حمل و نقل مناسب را برای حمل جرثقیل به محل مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل-: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات، جرثقیل را در محل-بر اساس الزامات قرارداد و مشخصات فنی پذیرش می‌کند.

رفع مشکل: در صورت مشاهده هرگونه مشکل، سازنده باید به موقع آنها را اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. آموزش تحویل و استفاده: سازنده معمولا اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که جرثقیل می توانند به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل دروازه ای mg تایپی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه جرثقیل های دروازه ای میلی گرم