جرثقیل دوتایی پرتو الکترومغناطیسی

 

 

خصوصیات اصلی

ساختار دوتایی: دو کمربند اصلی موازی استحکام و ثبات بیشتری را فراهم می کنند و باعث می شود ظرفیت بار بالاتر و توزیع بهتر وزن در حین بلند کردن.

دستگاه بلند کردن الکترومغناطیسی: مجهز به قدرتمندالکترومغناطیس یا تیرهای آهنربا، جرثقیل می تواند محصولات فولادی را به راحتی از طریق مغناطش کنترل شده و عوامفریناسیون به راحتی بلند ، حرکت و آزاد کند.

راه آهن نصب شده یا موبایل: جرثقیل به طور معمول در امتداد ریل های ثابت حرکت می کند و می تواند مناطق گسترده ای مانند حیاط های فولادی یا انبارها را طی کند.

---

اجزای اصلی

تسمه اصلی دو برابر: پشتیبانی ساختاری برای چرخ دستی و آهنربا.

پرتو الکترومغناطیس یا آهن ربا: مواد فولادی را از طریق نیروی مغناطیسی کنترل می کند.

چرخ دستی با مکانیسم بالابر: در امتداد تیرها حرکت می کند و حاوی سیستم بالابر و کنترل کننده الکترومغناطیسی است.

پاهای گانی و کامیون های پایان: پشتیبانی و فعال کردن حرکت جرثقیل در امتداد ریل.

سیستم کنترل برقی: شامل ترانسفورماتور و یکسو کننده برای برق الکتریکی ، به همراه کنترل جرثقیل.

منبع تغذیه: اغلب شامل می شودقرقره کابلیاخطوط لغزنده، وپشتیبان گیری از قدرت اضطراریبرای جلوگیری از بارهای کاهش یافته در حین قطع برق.

---

برنامه

کارخانه های فلزی و گیاهان نورد

کشتی سازی

حیاط

مراکز ذخیره و توزیع فلز

حیاط ریلی و خلیج های بارگیری

---

مزایا

کارآمد استفاده از فولاد فله: بارگیری سریع و ایمن\/تخلیه مواد مغناطیسی سنگین.

ظرفیت بار بالا: ایده آل برای بلند کردن 5 تا {1}} tons یا بیشتر ، بسته به پیکربندی.

ایمنی بهبود یافته: کاهش کنترل دستی ، کنترل دقیق بار ، محافظت از قدرت اضطراری.

تنظیمات سفارشی: می توان با آهنرباهای چرخان ، پرتوهای پخش کننده یا آرایه های آهنربایی قابل تنظیم نصب کرد.

 

ظرفیت بارگذاری دارای امتیاز: 5 تن ، 10 تن ، 100 تن ، سفارشی ، 16\/3.2 تن ، 20\/5 تن ، 32\/5 تن ، 50\/10 تن

حداکثر ارتفاع بلند کردن: 40 متر ، سفارشی

دهانه: 35 متر یا خواسته های مشتری

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 20000 کیلوگرم

اجزای اصلی: PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، رگ فشار ، دنده ، پمپ

راه کنترل: کابین ، کنترل از راه دور بی سیم یا سفارشی

 

 

 

1. تیرهای اصلی (کمربند)

دو پرتوی افقی موازی که از عرض جرثقیل استفاده می شود.

از چرخ دستی پشتیبانی کنید و از توزیع بار اطمینان حاصل کنید.

برای حرکت جانبی واگن برقی پیگیری کنید.

 

پاهای گانی (قاب های پشتیبانی)

پشتیبانی عمودی یا شیب دار که تیرها را به پایه جرثقیل وصل می کنند.

برای ثبات و پشتیبانی از بار کامل طراحی شده است.

 

.

 

چرخ دستی

در امتداد تیرهای دوتایی حرکت می کند.

شامل:

مکانیزم بالابر

موتور الکتریکی و گیربکس

واحد کنترل الکترومغناط

ممکن است شامل a باشددستگاه چرخشییاپخش کننده پرتو آهنربابرای رسیدگی به اشکال مختلف مواد.

 

دستگاه بلند کردن الکترومغناطیسی

الکترومغناطیسی یا پرتوی آهنربا: برای بلند کردن مواد فرومغناطیسی استفاده می شود.

سیستم کنترل یکسو کننده: AC را به DC تبدیل می کند تا آهن ربا را تأمین کند.

تهیه نسخه پشتیبان از باتری اضطراری: در صورت عدم وجود برق در جلوگیری از افت بار اتفاقی ، آهنربا را به طور موقت انرژی می بخشد.

 

 

3. کالسکه \/ مجامع چرخ

در هر انتهای جرثقیل واقع شده است.

حاوی بودنچرخ های مسافرتیوتموتورهای رانندگیبرای حرکت طولی در امتداد ریل.

مجهز بهبافشوتگیره راه آهنبرای ایمنی و ثبات.

4. مکانیسم حمل و نقل

جرثقیل را به جلو\/عقب در امتداد ریل ها هدایت می کند.

شامل کردنموتورهای رانندگی, جعبه دندهوتترمز.

 

5. مکانیسم سفر تروللی

1. مکانیسم مسافرتی واگن برقی یک جرثقیل گانری صنعتی وظیفه حرکت بالابر یا مکانیسم بلند کردن را به صورت افقی در امتداد پرتوی اصلی یا گانتی جرثقیل دارد. این اجازه می دهد تا جرثقیل بار را دقیقاً در جهت عرضی قرار دهد.

2. مکانیسم سفر واگن برقی از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است:

مؤلفه های مکانیسم سفر واگن برقی

واحد درایو: به طور معمول یک موتور الکتریکی ، واحد درایو قدرت انتقال واگن برقی را فراهم می کند. اندازه و ظرفیت موتور به ظرفیت بلند کردن جرثقیل و سرعت مورد نیاز چرخ دستی بستگی دارد.

گیربکس: گیربکس سرعت بالای خروجی موتور را به سرعت کمتری مناسب برای سفر واگن برقی کاهش می دهد. همچنین گشتاور را افزایش می دهد ، که برای جابجایی مکانیسم بالابر و هر بار پیوست لازم است.

چرخ ها یا غلتک ها: چرخ دستی بر روی چرخ ها یا غلطک هایی که روی محورها سوار شده اند سوار می شود. این چرخ ها یا غلطک ها در امتداد فلنج ها یا آهنگ های روی پرتوی اصلی حرکت می کنند و به واگن برقی اجازه می دهند تا به عقب و جلو حرکت کند.

سیستم ترمز: یک سیستم ترمز برای کنترل حرکت خود در واگن برقی ادغام می شود و در صورت لزوم آن را در موقعیت نگه می دارد. این می تواند یک ترمز مکانیکی ، یک ترمز الکترومکانیکی یا یک سیستم ترمز پویا باشد.

3. مکانیسم سفر چرخ دستی برای موقعیت دقیق بار در جهت عرضی بسیار مهم است. این اجازه می دهد تا جرثقیل بارها را به طور دقیق در نقاط مختلف در طول طول گانت قرار دهد. تعمیر و نگهداری مناسب و بازرسی های منظم برای اطمینان از اینکه مکانیسم واگن برقی به طور هموار و ایمن کار می کند ، ضروری است. هرگونه مشکل در مورد این مکانیسم می تواند به میزان قابل توجهی بر راندمان عملیاتی و ایمنی جرثقیل تأثیر بگذارد ، و این امر باعث می شود که سریعاً هرگونه مشکل را برطرف کند.

 

6. چرخ کرن

1. چرخ جرثقیل جرثقیل گانری صنعتی یک مؤلفه مهم است که به جرثقیل اجازه می دهد تا در امتداد پرتوهای باند یا ریل حرکت کند. این چرخ ها برای پشتیبانی از وزن جرثقیل ، بار آن و هر نیروهای پویا اضافی تولید شده در طول کار طراحی شده اند.

2. در اینجا ویژگی ها و عملکردهای اصلی چرخ های جرثقیل وجود دارد:

ویژگی های چرخ های جرثقیل

مواد: چرخ های جرثقیل به طور معمول از مواد با استحکام بالا مانند فولاد یا چدن ساخته می شوند تا اطمینان حاصل کنند که می توانند در برابر بارهای سنگین و استرس های مربوط به عملیات بلند کردن مقاومت کنند.

اندازه و پیکربندی: اندازه چرخ ها بسته به ظرفیت و طراحی جرثقیل متفاوت است. آنها می توانند برای جرثقیل های سنگین تر برای توزیع بار به طور مساوی بزرگتر باشند. تعداد چرخ ها در هر محور و تعداد محورها در هر جرثقیل نیز می تواند براساس نیازهای طراحی متفاوت باشد.

3. چرخ های کران نقش مهمی در تحرک و ثبات جرثقیل های صنعتی صنعتی دارند. آنها وظیفه انتقال وزن جرثقیل و بار آن را به پرتوهای باند یا ریل در حالی که امکان مسافرت صاف را دارند ، بر عهده دارند. دوام و کارآیی حرکت جرثقیل تا حد زیادی به کیفیت و وضعیت این چرخ ها بستگی دارد.

4- نگهداری از چرخ های جرثقیل ، از جمله بازرسی های منظم و جایگزینی به موقع اجزای فرسوده ، برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد جرثقیل بسیار مهم است. غفلت از نگهداری چرخ می تواند منجر به افزایش خرابی ، کاهش کارایی و خطرات ایمنی بالقوه شود.

 

7. قلاب کرن

1. قلاب جرثقیل یک جرثقیل صنعتی صنعتی یک مؤلفه مهم است که به جرثقیل اجازه می دهد بارهای مختلفی را بلند و جابجا کند. قلاب نقطه تماس بین مکانیسم بالابر جرثقیل و بار است و آن را به یک رابط مهم برای عملیات ایمن و کارآمد تبدیل می کند.

2. در اینجا ویژگی ها و عملکردهای مهم قلاب های جرثقیل وجود دارد:

ویژگی های قلاب جرثقیل

مواد: قلاب های جرثقیل به طور معمول از فولاد با استحکام بالا یا فولاد آلیاژ ساخته می شوند تا اطمینان حاصل کنند که می توانند در برابر بارهای سنگین درگیر در عملیات بلند کردن مقاومت کنند. این ماده به دلیل دوام و مقاومت آن در پوشیدن و پارگی انتخاب شده است

طراحی: طراحی قلاب شامل باز شدن در قسمت بالایی است که به طناب بالابر ، زنجیره ای یا دستگاه بلند کردن دیگر متصل می شود. قسمت پایین قلاب دارای یک شکل خمیده است که به آن اجازه می دهد تا با امنیت با نقاط بلند کردن بر روی بار ، ایمن باشد.

قفل ایمنی: بسیاری از قلاب ها مجهز به قفل ایمنی یا مکانیسم قفل هستند تا از خاموش شدن تصادفی بار جلوگیری شود. این قفل باید به صورت دستی باز شود تا بار در محل مورد نظر آزاد شود.

رتبه بندی های بار: هر قلاب برای حداکثر بارهای خاص رتبه بندی می شود و استفاده از قلاب هایی که برای بارهای در نظر گرفته شده برای اطمینان از ایمنی و رعایت مقررات رتبه بندی شده اند ، ضروری است.

 

موتور

موتور جرثقیل گانری صنعتی یک مؤلفه مهم است که قدرت لازم برای بلند کردن و حرکت بارهای را تأمین می کند. موتورها در جرثقیل های گانری به طور معمول برقی هستند و براساس عملکرد آنها می توانند به دو نوع اصلی طبقه بندی شوند: موتور بلند کننده و موتور مسافرتی (یا مسافرت).

موتور بالابر وظیفه بلند کردن و پایین آمدن قلاب یا گرفتن را که با بار درگیر است ، بر عهده دارد. عملکرد اصلی این موتور کنترل حرکت عمودی مکانیسم بارگذاری جرثقیل است.

موتورهای جرثقیل نیروگاه جرثقیل های صنعتی صنعتی هستند که انرژی مورد نیاز برای هر دو عملیات بلند کردن و حرکت را تأمین می کنند. عملکرد ، قابلیت اطمینان و ایمنی جرثقیل به شدت به کارآیی و دوام موتور وابسته است. انتخاب مناسب ، نگهداری و بازرسی های منظم این موتورها برای اطمینان از عملکرد جرثقیل و با خیال راحت بسیار مهم است. هرگونه مشکل در موتورها می تواند منجر به ناکارآمدی عملیاتی ، افزایش خرابی و خطرات ایمنی بالقوه شود و توجه سریع به مشکلات حرکتی ضروری باشد.

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1. جرثقیل های صنعتی صنعتی مجهز به سیستم هشدار صدا و نور هستند و سوئیچ ها را برای افزایش ایمنی و کارآیی عملیاتی محدود می کنند. این مؤلفه ها نقش مهمی در جلوگیری از تصادفات و اطمینان از عملکرد جرثقیل در پارامترهای تعیین شده خود دارند.

2. سیستم زنگ هشدار و نور

سیستم هشدار صدا و چراغ برای هشدار دادن پرسنل در مجاورت جرثقیل در مورد وضعیت عملیاتی آن طراحی شده است. این سیستم به ویژه در محیط هایی که جرثقیل در مجاورت کارگران یا جایی که دید محدود است ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

3. سوئیچ های محدود

سوئیچ های محدود دستگاه های الکترونیکی هستند که به عنوان ویژگی های مهم ایمنی در جرثقیل های صنعتی صنعتی عمل می کنند. آنها موقعیت جرثقیل یا اجزای آن را تشخیص می دهند و هنگامی که جرثقیل به حد عملیاتی خود رسید ، از تصادفات و آسیب های احتمالی جلوگیری می کند.

4- سیستم هشدار صدا و چراغ و سوئیچ های محدود برای عملکرد ایمن جرثقیل های صنعتی صنعتی یکپارچه است. سیستم هشدار تضمین می کند که پرسنل از حرکات جرثقیل و وضعیت عملیاتی آگاه هستند و خطر برخورد یا خطرات دیگر را کاهش می دهند. از طرف دیگر سوئیچ های محدود ، ایمنی را با جلوگیری از عملکرد جسمی از جرثقیل از محدوده طراحی خود ، خودکار می کنند. این سیستم ها در کنار هم به یک محل کار امن تر کمک می کنند و از تجهیزات جرثقیل و پرسنل کار در اطراف آن محافظت می کنند. نگهداری مناسب و آزمایش منظم این سیستم ها برای اطمینان از عملکرد قابل اطمینان و مؤثر ضروری است.

10. دستگاه های امنیتی

دستگاه های حفاظت بیش از حد

دستگاه های حفاظت از اضافه بار برای جلوگیری از کار جرثقیل فراتر از محدودیت بار کار ایمن خود طراحی شده اند. این دستگاه ها بار برداشته شده را کنترل می کنند و در صورت فراتر از حد مشخص ، هشدار را ارسال می کنند یا جرثقیل را خاموش می کنند. این امر برای جلوگیری از آسیب ساختاری به جرثقیل و جلوگیری از بروز حوادث ناشی از اضافه بار بسیار مهم است.

سوئیچ های محدود

همانطور که قبلاً ذکر شد ، سوئیچ های Limit هنگام نزدیک شدن به محدوده سفر خود یا هنگامی که هر یک از مؤلفه های آن به محدوده عملیاتی خود می رسد ، به طور خودکار جرثقیل را متوقف می کنند. این سوئیچ ها برای جلوگیری از بیش از حد جرثقیل از مرزهای فیزیکی آن ضروری است ، که می تواند منجر به آسیب به ساختار یا برخورد با موانع شود.

دستگاه های ضد کولیسون

دستگاه های ضد کولیسون در محیط هایی که جرثقیل های متعدد در مجاورت کار می کنند یا در جایی که ترافیک زمین قابل توجهی وجود دارد ، از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند. این دستگاه ها از سنسورها ، دوربین ها یا فن آوری های دیگر برای تشخیص حضور اشیاء دیگر در مسیر جرثقیل استفاده می کنند و یا به اپراتور هشدار می دهند یا به طور خودکار حرکت جرثقیل را برای جلوگیری از برخورد متوقف می کنند.

دکمه های توقف اضطراری

دکمه های توقف اضطراری کنترل های دستی هستند که به اپراتور جرثقیل یا هر پرسنل مجاز اجازه می دهد تا در صورت بروز اضطراری ، بلافاصله تمام عملیات جرثقیل را متوقف کنند. این دکمه ها از نظر استراتژیک در دسترس آسان اپراتور قرار می گیرند و اغلب قرمز و بسیار قابل مشاهده هستند.

سیستم ترمز

سیستم های ترمز در جرثقیل های صنعتی صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که بار در هنگام حرکت ، بار را در محل خود ایمن نگه دارند و توقف کنترل شده در حین عملیات را فراهم می کنند. این ترمزها می توانند مکانیکی ، الکتریکی یا ترکیبی از هر دو باشند و برای جلوگیری از حرکات بار غیر منتظره که می تواند منجر به تصادفات شود بسیار مهم است.

شاخص های سطح

از شاخص های سطح برای اطمینان از سطح جرثقیل در حین کار استفاده می شود ، به خصوص هنگام بلند کردن بارهای دقیق یا ظریف. بلند کردن ناهموار می تواند باعث تغییر بارها شود و به طور بالقوه منجر به از بین رفتن کنترل و تصادفات شود. این شاخص ها به اپراتورها کمک می کنند تا تعادل و ثبات جرثقیل را حفظ کنند.

شاخص های بار کار ایمن

شاخص های بار کار ایمن به وضوح حداکثر ظرفیت بار ایمن برای جرثقیل را علامت گذاری می کنند. این اطلاعات برای اپراتورها بسیار مهم است تا اطمینان حاصل کنند که جرثقیل بیش از حد بارگیری نشده و در مشخصات طراحی آن فعالیت می کند.

 

11. حالت کنترل

1. کنترل انسان

مداخله مستقیم: اپراتور جرثقیل مستقیماً حرکات بالابر و مسافرت جرثقیل را با استفاده از دستگیره ها ، اهرم ها یا دکمه های فشار کنترل می کند. این حالت به اپراتورهای ماهر نیاز دارد که می توانند حرکات را به صورت دستی همگام سازی کنند تا به موقعیت مطلوب بار برسند.

مکانیسم های ساده: سیستم های کنترل دستی به طور کلی در طراحی ساده تر هستند و ممکن است مستعد ابتلا به خرابی های پیچیده باشند.

دقت محدود: دقت حرکات جرثقیل محدود به مهارت و تجربه اپراتور است.

2. کنترل بیوتوماتیک

عملیات کمک شده: اپراتور جرثقیل از دستگاه های کنترل مانند جوی استیک یا سوئیچ های دست و پا استفاده می کند تا کرین را فرمان دهد ، اما این سیستم شامل ویژگی های خودکار است که در کنترل سرعت و هماهنگ سازی کمک می کند.

ایمنی پیشرفته: سیستم های نیمه اتوماتیک اغلب شامل ویژگی های ایمنی مانند توقف های اتوماتیک در محدوده بار یا محدودیت سفر هستند.

کارآیی بهبود یافته: این سیستم ها می توانند با کاهش نیاز به اپراتورهای بسیار ماهر ، بهره وری عملیاتی را بهبود بخشند.

3. به طور خودکار کنترل خودکار

کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC): عملیات جرثقیل توسط یک PLC اداره می شود ، که می تواند برای انجام توالی های خاص عملیات به طور خودکار برنامه ریزی شود.

کنترل دقیق: سیستم های کاملاً اتوماتیک کنترل دقیق بر حرکات جرثقیل را ارائه می دهند و این امکان را فراهم می کند که مانورهای پیچیده به طور مداوم اجرا شوند.

کاهش خطای انسانی: سیستم های خودکار پتانسیل خطای انسانی ، افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان را کاهش می دهد.

عملکرد از راه دور: در برخی موارد ، جرثقیل های کاملاً اتوماتیک را می توان از راه دور اداره کرد و اپراتور را از محیط های بالقوه خطرناک خارج کرد.

4. کنترل Radio

عملکرد بی سیم: اپراتور جرثقیل از فرستنده های رادیویی برای کنترل جرثقیل از فاصله استفاده می کند ، که می تواند در محیط هایی که تماس بصری با جرثقیل محدود است ، بسیار مفید باشد.

افزایش انعطاف پذیری: کنترل رادیو به اپراتورها اجازه می دهد ضمن حفظ کنترل جرثقیل ، آزادانه در اطراف محل کار حرکت کنند.

ملاحظات ایمنی: برای جلوگیری از تداخل یا عملکرد غیرمجاز جرثقیل ، باید اقدامات مناسب فرکانس و اقدامات امنیتی انجام شود.

5. computer کنترل

سیستم های پیشرفته: برخی از جرثقیل های گانری ممکن است از سیستم های رایانه ای استفاده کنند که ویژگی های پیشرفته ای مانند دید ماشین ، هوش مصنوعی و تجزیه و تحلیل داده ها را برای بهینه سازی عملیات ادغام می کنند.

جمع آوری داده ها: جرثقیل های کنترل شده با رایانه می توانند داده های عملیاتی را جمع آوری کنند ، که می تواند برای برنامه ریزی نگهداری و بهینه سازی عملیاتی استفاده شود.

گزینه های رابط: اپراتورها ممکن است از طریق صفحه نمایش لمسی یا سایر رابط های پیشرفته با جرثقیل ارتباط برقرار کنند و گزینه های بازخورد و کنترل دقیق را ارائه دهند.

 

12.sketch

 

 

 

 

مزایای جرثقیل ضایعات دوتایی الکترومغناطیسی

دست زدن به مواد مغناطیسی

الکترومغناطیسی اجازه می دهدبلند کردن سریع و ایمنصفحات فولادی ، بیل ، ضایعات فلز ، بسته های میلگرد و سیم پیچ.

نیازی به شکاف ، زنجیرها یا گیره کاهش کار دستی و بهبود سرعت نیست.

ظرفیت و ثبات بالابر بالا

درطراحی پرتو دوتاییقدرت ساختاری بالایی را ارائه می دهد ، و این امکان را فراهم می کند تا ایمن ایمن باشدبارهای بزرگ و سنگین، اغلب 10 تا {1} tons.

ثبات بار بهتر و حداقل انحراف در دهانه های طولانی.

ویژگی های ایمنی پیشرفته

سیستم پشتیبان گیری باتریقدرت آهنربا را در حین قطع برق حفظ می کند و از افت ناگهانی بار جلوگیری می کند.

ساخته شدهسوئیچ ها ، محافظت بیش از حد و سیستم های توقف اضطراریایمنی عملیاتی را بهبود بخشید.

بهره وری بهبود یافته

چرخه های بلند کردن ، کاهش و حرکت سریعتر در مقایسه با گیره های مکانیکی یا قلاب.

ایده آل برای محیط های با توان بالا مانند گیاهان فولادی و حیاط قراضه.

تطبیق پذیری

می توان با پیکربندیتیرهای آهنربا ثابت یا چرخانده، چندین آهنربا یا فاصله قابل تنظیم برای قرار دادن اشکال و اندازه های مختلف بارها.

کاهش هزینه های کار

دست زدن به دستی مواد را به حداقل می رساند.

یک اپراتور واحد را قادر می سازد تا از طریق کنترل از راه دور یا کابین ، بلند کردن سنگین را مدیریت کند.

طراحی قابل تنظیم

دهانه مناسب ، ارتفاع بلند کردن ، طول سفر و نوع آهنربا بسته به نیازهای عملیاتی شما.

گزینه برایاستفاده داخلی یا در فضای باز، با دستگاه های ضد آب و ضد باد.

نیازی به پشتیبانی سربار نیست

ساختار گانری نیاز به پرتوهای ساختمان سربار یا ریل های پشتیبانی-ایده آل برای حیاط های در فضای باز یا جایی که جرثقیل های سربار امکان پذیر نیستند را از بین می برد.

 

 

1. آسیاب های فولادی و گیاهان نورد

بلند کردن و حمل و نقلصفحات فولادی ، کویل ، بیل و میله.

دست زدن به مواد در حین تولید ، ذخیره سازی یا فرآیندهای حمل و نقل.

با خیال راحت و کارآمد اجزای فولادی گرم یا سرد حرکت می کند.

2. حیاط قراضه و امکانات بازیافت

جمع آوری ، مرتب سازی و حمل و نقلمتضاد.

ایده آل برای بارگیری\/تخلیه کامیون ها یا تغذیه خرد کننده ها و کوره ها.

دوچرخه سواری سریع زمان پردازش را کاهش می دهد.

3. ساخت و سازهای فلزی و پردازش گیاهان

بزرگورق های فولادی ، بشقاب و پروفایلبین ایستگاه های کاری

رسیدگی دقیق در طول فرآیندهای برش ، جوشکاری و مونتاژ.

4. حیاط کشتی سازی

حمل اجزای فولادی مغناطیسی مانندبخش های بدنه ، تیرها و پانل ها.

کارآمد برای مرحله بندی مواد و مونتاژ قسمت بزرگ.

5. حیاط راه آهن

بارگیری\/تخلیهریل ، باتلاق یا سایر اجزای فولادی.

ایده آل برای انبارهای نگهداری یا کارخانه های تولیدی برای سیستم های ریلی.

6. درگاه ها و پایانه های کانتینر

دست زدنظروف فولادی ، تیرها و سیم پیچبرای واردات\/صادرات.

بهره وری در حیاط های ذخیره سازی با محموله مغناطیسی را افزایش می دهد.

7. مراکز انبارداری و تدارکات

سازماندهی و حرکتموجودی مواد آهنیدر مناطق ذخیره سازی در فضای باز یا پوشیده.

مفید است که انباشت سریع و بازیابی وسایل فلزی ضروری است.

 

 

1. طراحی و مهندسی

مهندسی مفصل: نقشه ها و مشخصات مهندسی مفصلی از جمله پرتو اصلی ، بالابر ، چرخ دستی ، واگن های انتهایی و سایر اجزای آن را تهیه کنید.

شبیه سازی و مدل سازی: برای مدل سازی عملکرد جرثقیل و بهینه سازی طراحی آن ، از طراحی رایانه (CAD) و ابزارهای شبیه سازی استفاده کنید.

2. انتخاب مواد

مشخصات مواد: مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید که الزامات استحکام ، دوام و مقاومت در برابر گرما را برآورده می کند. مواد متداول شامل فولاد با استحکام بالا ، آلیاژها و روکش های تخصصی است.

تهیه: مواد منبع از تأمین کنندگان تأیید شده ، اطمینان از رعایت استانداردهای لازم و استانداردهای صدور گواهینامه.

3. ساخت مؤلفه

برش و شکل گیری: مواد اولیه را بر روی اجزای مورد نیاز مانند تیرها ، ستون ها و براکت ها برش داده و شکل دهید. این ممکن است شامل فرآیندی مانند برش پلاسما ، برش لیزر و ماشینکاری باشد. ویلینگ و مونتاژ: اجزای جوش داده شده با هم برای تشکیل عناصر ساختاری جرثقیل. این شامل جوشکاری پرتوی اصلی ، واگن های انتهایی و سایر قطعات تحمل بار است.

4. مونتاژ

زیر مونتاژ: مونتاژ مؤلفه های فردی ، مانند سیستم بالابر ، چرخ دستی و واگن های انتهایی ، به زیر مجموعه ها. این شامل قرار دادن قطعات در کنار هم و اطمینان از تراز مناسب است. مونتاژ مونتاژ: زیر مجموعه های زیر را برای ساخت ساختار جرثقیل کامل ترکیب کنید. این شامل نصب بالابر و چرخ دستی بر روی پرتو اصلی ، اتصال واگن های انتهایی و نصب سیستم های کنترل است.

5. ادغام سیستم ها

سیستم های برقی: اجزای برقی ، از جمله موتورها ، پانل های کنترل ، سیم کشی و سنسورها را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم های الکتریکی جرثقیل به درستی یکپارچه و آزمایش شده اند.

سیستم های کنترل: سیستم های کنترل ، مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، کنترل از راه دور و دستگاه های ایمنی را پیاده سازی و پیکربندی کنید. تأیید کنید که سیستم های کنترل به درستی عملکرد دارند و کالیبره شده اند.

6. آزمایش و تضمین کیفیت

آزمایش قبل از عمل: آزمایش های قبل از عمل را برای بررسی عملکرد جرثقیل ، از جمله آزمایش بار ، آزمایش عملیاتی مکانیسم های بلند کردن و مسافرت و بررسی سیستم کنترل انجام دهید.

آزمایش ایمنی: تأیید کنید که ویژگی های ایمنی مانند سوئیچ های محدود ، هشدارها و توقف های اضطراری به درستی کار می کنند و استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند.

بازرسی: برای اطمینان از رعایت مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت ، یک بازرسی دقیق از ساختار و مؤلفه های جرثقیل انجام دهید.

7. تنظیمات نهایی و کالیبراسیون

تنظیم دقیق: برای بهینه سازی عملکرد جرثقیل و اطمینان از عملکرد صاف ، تنظیمات لازم را انجام دهید. این ممکن است شامل سنسورهای کالیبراسیون ، تنظیم کنترل و تنظیم دقیق سیستم بالابر باشد.

مستندات: تهیه و مرور مستندات ، از جمله دفترچه راهنما ، راهنماهای نگهداری و دستورالعمل های ایمنی.

8 تحویل و نصب

حمل و نقل: برای حمل و نقل جرثقیل به محل نصب ، اطمینان حاصل کنید که از آن استفاده می شود و با خیال راحت از آن استفاده می شود.

نصب: نظارت بر نصب جرثقیل در تسهیلات مشتری ، از جمله مونتاژ ، تراز و اتصال به منابع انرژی و سیستم های کنترل.

آموزش: آموزش برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری برای اطمینان از آشنایی با روشهای عملکرد و ایمنی جرثقیل.

9. راه اندازی و تحویل

راه اندازی: انجام آزمایشات راه اندازی نهایی برای تأیید اینکه جرثقیل به درستی در شرایط دنیای واقعی عمل می کند و مشخصات عملکرد را برآورده می کند.

انتقال: به طور رسمی جرثقیل را به مشتری تحویل دهید و کلیه مستندات لازم ، از جمله گواهینامه های انطباق ، اطلاعات ضمانت نامه و برنامه های نگهداری را ارائه دهید.

 

 

 

بازرسی مادی

بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق با کیفیت بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و استانداردهای ملی را برآورده می کنند.

ذخیره مواد: مواد واجد شرایط برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب ، مطابق طبقه بندی ذخیره می شوند.

برش و تشکیل

برش فولاد: از برش پلاسما ، برش لیزر یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه طراحی طراحی استفاده کنید.

پردازش تشکیل: صفحه فولادی را از طریق خم ، نورد ، جوشکاری و سایر فرآیندها برای ساخت پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوش

جوشکاری مؤلفه: قطعات برش و تشکیل شده فولادی در سازه های اصلی مانند پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و واگن برقی جوش داده می شوند. برای اطمینان از قدرت ساختاری و کیفیت جوشکاری ، فرایند جوشکاری باید کاملاً کنترل شود.

بازرسی جوش: از فناوری آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی) برای بازرسی از جوش ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک یا نقص دیگری وجود ندارد.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای اصلی جرثقیل مانند مجموعه های چرخ ، صندلی های بلبرینگ ، قرقره و غیره انجام می شود تا از دقت و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مجمع عمومی: بر اساس پیش از مونتاژ ، مونتاژ کلی جرثقیل انجام می شود ، از جمله نصب نهایی پرتو اصلی ، پرتوی انتهایی ، مکانیسم بلند کردن ، مکانیسم پیاده روی و غیره.

راه اندازی و آزمایش

در شرایط پویا ، عملکرد عملیاتی جرثقیل مورد آزمایش قرار می گیرد ، از جمله آزمایش بلند کردن ، پیاده روی ، فرمان و سایر کارکردها. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که همه ابعاد نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پاشش و درمان ضد خوردگی

حذف زنگ زدگی سطح: حذف زنگ زدگی بر روی سطح جرثقیل ، روشهای متداول شامل شن و ماسه ، ترشی و غیره است. پاشش آغازگر: برای جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی فلزی ، آغازگر ضد خوردگی را روی سطح تصفیه شده اسپری می کند. پاشش رنگ اسپری توپ: با توجه به نیاز مشتری یا استانداردهای صنعت ، روکش اسپری را اسپری کنید تا به جرثقیل جلوه محافظتی و تزئینی بدهد. علامت گذاری: پس از پاشش ، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات ، مانند مدل ، بار رتبه بندی شده و غیره علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

محافظت از بسته بندی: برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، اجزای اصلی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل ، یک روش حمل و نقل مناسب را برای انتقال جرثقیل به سایت مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات ، با توجه به الزامات قرارداد و مشخصات فنی ، پذیرش جرثقیل را در محل انجام می دهد.

تصحیح مشکل: در صورت مشاهده هر مشکلی ، سازنده باید آنها را به موقع اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. تحویل و استفاده از آموزش عملکرد: تولید کننده معمولاً اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که می توانند جرثقیل را به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل دوتایی پرتوی الکترومغناطیسی ، چین تولید کنندگان جرثقیل دو ضلعی دوتایی الکترومغناطیسی چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه