جرثقیل گانری قابل حمل 100 تنی بالابر

 

جرثقیل گانری قابل حمل 100 تنی با بالابر بلند کردن - مقدمه

در100- ton جرثقیل گانری قابل حمل با بلند کردن بالابریک راه حل دست زدن به مواد قوی و متنوع است که برای بلند کردن و حمل بارهای بسیار سنگین در تنظیمات مختلف صنعتی طراحی شده است. این جرثقیل گانری با ظرفیت بالا که برای قدرت ، تحرک و کارآیی مهندسی شده است ، برای عملیاتی مانند کشتی سازی ، نگهداری ماشین آلات سنگین ، مونتاژ توربین بادی و ساخت فولاد ایده آل است.

ویژگی های کلیدی:

ظرفیت بلند کردن: 100 تن ، مناسب برای عملیات بسیار سنگین.

طراحی قابل حمل: با وجود ظرفیت گسترده آن ، جرثقیل دارای ساختار مدولار و موبایل است و امکان جابجایی و مجدداً در سایت های مختلف شغلی را فراهم می کند.

ارتفاع و دهانه قابل تنظیم: پیکربندی های قابل تنظیم متناسب با محیط های مختلف کاری و ابعاد بار.

بالابر برقی یا هیدرولیک: مجهز به یک سیستم بالابر با کارایی بالا برای عملیات بلند کردن صاف و ایمن.

ساخت و ساز: ساخته شده با فولاد درجه بالا برای دوام و مقاومت در برابر استرس مکانیکی و شرایط محیطی.

سیستم های ایمنی: شامل محافظت از اضافه بار ، سیستم های توقف اضطراری و ویژگی های کنترل پیشرفته برای استفاده ایمن و کارآمد.

برنامه ها:

تولید تجهیزات سنگین

عملیات هوافضا و کشتی سازی

پروژه های زیرساختی و ساختمانی

تاسیسات انرژی تجدید پذیر (به عنوان مثال ، مونتاژ توربین بادی)

چه برای استفاده داخلی و چه در فضای باز ، جرثقیل گانری قابل حمل {{0} ton تعادل را فراهم می کندتحرک و بلند کردن قدرت، ارائه یک راه حل قابل اعتماد که در آن جرثقیل های ثابت غیر عملی یا در دسترس نیستند.

 

اجزای اصلی: بلبرینگ ، دنده ، گیربکس ، موتور

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 2000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کلمات کلیدی: جرثقیل گانری

رنگ: سفارشی

اندازه: سفارشی

طراحی: طراحی بهینه سازی رایانه

ایمنی: قدرت کابل مسطح انعطاف پذیر بالا

کاربرد: ساخت و ساز صنعتی ، کارگاه ، انبار

کلاس کارگر: A 3- A8

صدور گواهینامه: ISO ، CE ، BV ، S GS ، TUV

منبع تغذیه: 480 ولت 380 ، سفارشی

 

 

1. پرتو Main (گاردر)

ساختار افقی اولیه پشتیبانی از بالابر و بار.

برای تحمل استرس زیاد و جلوگیری از تغییر شکل در بارهای سنگین طراحی شده است.

غالباً از فولاد با کشش بلند ساخته می شود و ممکن است یک جعبه جعبه منفرد یا دو نفره باشد.

پاها (ستون های پشتیبانی)

سازه های عمودی که از پرتوی اصلی پشتیبانی می کنند و آن را به مجامع پایه یا چرخ متصل می کنند.

ممکن است برای تنظیم ارتفاع ، دارای ارتفاع ثابت یا تلسکوپی باشد.

 

بالابر (مکانیسم بلند کردن)

دستگاه بلند کردن مرکزی که به صورت عمودی برای افزایش یا کاهش بارهای حرکت می کند.

به طور معمول برقی یا هیدرولیک دارای سیستم موتور و گیربکس با ظرفیت بالا است.

همراه با بلوک های قلاب ، طناب های سیم یا زنجیر ، سوئیچ های محدود و محافظت از اضافه بار.

چرخ دستی (مکانیسم سفر متقابل)

روی پرتوی اصلی سوار شده و بالابر را به صورت افقی در طول جرثقیل حمل می کند.

از نظر الکتریکی برای حرکت یکنواخت به طرف.

 

3. کالسکه

در پایه هر پا واقع شده است ، چرخ ها یا سیستم های مسیر را برای حرکت جرثقیل قرار می دهد.

انتقال بار پشتیبانی بین پاها و کف یا زمین.

 

 

4. مکانیسم مسافرتی کران

1) اصل کار

مکانیسم مسافرتی توسط موتورهای الکتریکی متصل به گیربکس ها ، که گشتاور لازم برای حرکت را فراهم می کند ، تأمین می شود.

چرخ های درایو روی پاهای جرثقیل سوار شده اند. این چرخ ها بسته به طراحی جرثقیل ، در امتداد ریل های روی زمین یا مسیرهای مرتفع می چرخند. چرخ ها به طور معمول توسط موتورهای برقی از طریق سیستم چرخ دنده های کاهش هدایت می شوند که سرعت و گشتاور را برای حرکت صاف و کنترل شده تنظیم می کنند.

2) توابع مکانیسم عملیاتی جرثقیل

حرکت در امتداد ریل ها: عملکرد اصلی مکانیسم مسافرتی جابجایی جرثقیل گانی در امتداد ریل های جرثقیل نصب شده بر روی زمین یا سازه است. این به جرثقیل اجازه می دهد تا کل محل کار را بپوشاند ، مواد و بارها را از یک نقطه به نقطه دیگر بپوشاند.

پشتیبانی از ساختار Gantry: مکانیسم مسافرتی از کل ساختار Gantry پشتیبانی می کند ، که شامل پرتوی اصلی و کانسیلر است. این پشتیبانی از ثبات و عملکرد ایمن جرثقیل در حین حرکت تضمین می کند.

بلند کردن بار: با حرکت جرثقیل گانری ، مکانیسم مسافرتی حرکت بارها را به صورت افقی تسهیل می کند و وسیله ای مؤثر برای بلند کردن و حمل مواد سنگین در محل کار فراهم می کند.

سرعت و موقعیت یابی قابل تنظیم: این امکان را برای کنترل سرعت و موقعیت یابی جرثقیل فراهم می کند ، که برای دقت در استفاده از مواد و اطمینان از عملیات ایمن بسیار مهم است.

ادغام با مکانیسم های دیگر: مکانیسم سفر جرثقیل با هماهنگی با سایر مؤلفه ها مانند مکانیسم بالابر و سیستم واگن برقی کار می کند تا امکان بلند کردن و حرکت کارآمد بارها را فراهم کند.

عملکرد ایمن و پایداری: مکانیسم مسافرتی حرکت صاف و ایمن جرثقیل را در امتداد ریل ها تضمین می کند و خطرات مرتبط با حرکات تند یا ناپایدار را به حداقل می رساند که می تواند به تجهیزات آسیب برساند یا ایمنی را به خطر بیاندازد.

با استفاده از موتورها: مکانیسم به طور معمول توسط موتورهای برقی یا سیستم های هیدرولیکی تأمین می شود که قدرت لازم را برای حرکت فراهم می کند. این موتورها برای ارائه عملکرد قابل اعتماد در زیر بارهای سنگین طراحی شده اند.

5. مکانیسم سفر تروللی

1) ترکیب ساختاری

قاب چرخ دستی: این قاب پشتیبانی اصلی ساختاری واگن برقی است و استحکام و استحکام لازم را برای تحمل بار فراهم می کند. به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا از دوام و مقاومت در برابر تغییر شکل در بارهای سنگین اطمینان حاصل شود.

مجموعه چرخ: چرخ ها اغلب روی محورها نصب می شوند و یاتاقان های داخل این چرخ ها برای ظرفیت بار بالا و عملکرد صاف طراحی شده اند.

موتور الکتریکی درایو: حرکت واگن برقی از یک موتور الکتریکی استفاده می شود که سیستم چرخ را از طریق گیربکس و سیستم قرقره یا زنجیرها هدایت می کند. موتور به طور معمول روی قاب چرخ دستی نصب می شود و از طریق مکانیسم درایو به چرخ ها وصل می شود و امکان حرکت رو به جلو و عقب را فراهم می کند.

2) عملکرد مکانیسم عملیاتی واگن برقی

1. حرکت افقی بالابر

واگن برقی که مکانیسم بالابر را حمل می کند ، به صورت افقی در امتداد راه آهن گانری حرکت می کند. این حرکت افقی جرثقیل را قادر می سازد تا مواد را در یک منطقه بزرگ مانند حیاط ، حوض یا انبار پایین بیاورد.

2. موقعیت یابی صاف و دقیق

مکانیسم سفر چرخ دستی برای کنترل دقیق موقعیت واگن برقی طراحی شده است. این امر برای اطمینان از برداشت و قرار دادن دقیق بارها در مکان های مورد نظر بسیار مهم است.

3. پشتیبانی از مکانیسم بالابر

سیستم بالابر به طور معمول بر روی واگن برقی سوار می شود. مکانیسم مسافرتی واگن برقی به بالابر اجازه می دهد تا طول گانری را طی کند و اطمینان حاصل کند که تجهیزات بلند کردن می تواند مساحت کامل مورد نیاز برای عملیات را پوشش دهد.

4. توزیع و ثبات بار

چرخ دستی به توزیع بار به طور مساوی در ساختار جرثقیل کمک می کند. با حرکت واگن برقی ، بار پایدار نگه داشته می شود و خطر عدم تعادل را که می تواند منجر به تصادفات شود ، کاهش می دهد.

5. کنترل سرعت

مکانیسم سفر چرخ دستی شامل موتورها ، چرخ دنده ها و گاهی اوقات درایوهای فرکانس متغیر (VFD) است که کنترل سرعت لازم را برای حرکت چرخ دستی فراهم می کند. این امر به سازگاری با نیازهای مختلف عملیاتی ، چه به آرامی برای دقت و چه به سرعت برای کارآیی کمک می کند.

6. ادغام با سایر حرکات جرثقیل

مکانیسم مسافرتی واگن برقی با حرکات عمودی (بالابر) و طولی (مسافرت گانری) یکپارچه شده است. این کار با هماهنگی با این توابع برای اطمینان از عملکرد صاف و هماهنگ کار می کند و انجام آسانسورهای پیچیده و انتقال مواد را آسان تر می کند.

7. ایمنی و حمل بار

این مکانیسم اغلب شامل ویژگی های ایمنی ، مانند سوئیچ های محدود یا سنسورها ، برای جلوگیری از بیش از حد واگن برقی از مرزهای عملیاتی آن یا برخورد با موانع ، افزایش ایمنی کل عملکرد جرثقیل است.

6. چرخ کرن

1) عملکرد چرخ ها

چرخ ها از ساختار جرثقیل پشتیبانی می کنند و برای اجازه دادن به جرثقیل گانری در مسیر خود ضروری هستند. آنها همچنین نیروهای تولید شده توسط وزن و حرکات عملیاتی جرثقیل را جذب می کنند و این نیروها را برای جلوگیری از آسیب به مسیر و سایر اجزای جرثقیل توزیع می کنند.

بسته به هدف جرثقیل و بارهای مورد نیاز آن ، چرخ ها برای کنترل ظرفیت های مختلف وزن طراحی شده اند. جرثقیل های بزرگتر یا آنهایی که برای بلند کردن سنگین تر استفاده می شوند ، چرخ های بزرگتر و قوی تری خواهند داشت.

2) الزامات طراحی

چرخ های جرثقیل به طور معمول از مواد فولادی با استحکام بالا یا آلیاژ ساخته شده اند تا در حالی که تحمل حرکت ثابت و بارهای سنگین را تحمل می کنند ، در برابر وزن جرثقیل و بار آن مقاومت کنند. چرخ ها اغلب با یک فلنج طراحی می شوند تا از حرکت صاف و پایدار در امتداد ریل ها اطمینان حاصل کنند و از آنها جلوگیری کنند.

7. قلاب کرن

قلاب جرثقیل یک جرثقیل گانری کانسیلر یک مؤلفه اساسی در فرآیند بلند کردن و کنترل است. این قلاب برای اتصال و پشتیبانی بارهای در حین انجام عملیات بالابر استفاده می شود.

این قلاب به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا بارهای سنگین را کنترل کند. این شکل دارای شکل خمیده و دارای گلو عمیق برای اتصال ایمن به شکافها ، زنجیرها یا سایر دستگاه های بلند کردن است. این قلاب معمولاً دارای یک قفل ایمنی برای جلوگیری از از دست دادن بار به طور تصادفی در حین کار است.

عملکرد اصلی قلاب جرثقیل اتصال مکانیسم بالابر جرثقیل (مانند بالابر) با بار است. در امتداد پرتوی جرثقیل گانری (که توسط پاهای ساختار گانتی پشتیبانی می شود) حرکت می کند و بسته به نیازهای بلند کردن قابل افزایش یا پایین آمدن است.

سیستم منبع تغذیه

ممکن است شامل قرقره کابل ، میله های هادی یا سیستم های جشنواره باشد.

برق را به سیستم های بالابر ، چرخ دستی و درایو تأمین می کند.

 

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1) سیستم زنگ صدا و نور

سیستم هشدار صدا و نور برای جرثقیل گانری کانسیلر برای تقویت ایمنی با تهیه سیگنال های بصری و شنیدنی در صورت وجود شرایط غیر طبیعی یا خطرات طراحی شده است. این هشدارها به هشدار دادن به اپراتورها ، کارگران و پرسنل در مجاورت خطرات احتمالی کمک می کند.

Sound Alarm (Horn or Siren):Purpose: Alerts personnel to an emergency or abnormal situation.Sound: Typically loud and attention-grabbing, such as a siren or a horn with varying patterns (continuous, intermittent, or pulsed) to signal different types of alerts.Placement: Usually installed at the crane's control cabin, near the gantry, or at strategic locations where workers are most likely to be present.

زنگ هشدار (چراغ بارق یا چراغ چشمک زن): هدف: یک هشدار بصری را فراهم می کند که در مناطقی که صدا به تنهایی ممکن است مؤثر نباشد (به عنوان مثال ، در محیط های پر سر و صدا یا از راه دور) مشاهده می شود. نوع نور: چراغ های فلش یا چرخان در حال چرخش یا چراغها معمولاً با رنگ های مختلف برای نشان دادن سطح هشدار مختلف استفاده می شود.

قرمز: زنگ بحرانی (وضعیت خطرناک).

زرد\/کهربا: احتیاط (هشدار یا مسئله غیر فوری).

آبی: ممکن است وضعیت عملیاتی یا شرایط خاص دیگری را نشان دهد.

2) سوئیچ محدود

سوئیچ محدودیت در جرثقیل گانری کانسیلر یک وسیله ایمنی است که برای جلوگیری از مسافر بیش از حد جرثقیل یا حرکت فراتر از حد از پیش تعریف شده آن استفاده می شود. این یک مؤلفه اساسی برای اطمینان از عملکرد مناسب و ایمن جرثقیل است. جرثقیل گانری کانسیلر به طور معمول از یک ساختار بزرگ با یک پل و مکانیسم بلند کردن تشکیل شده است که اغلب در محیط های صنعتی مانند بنادر یا انبارها برای بلند کردن و حرکت بارهای سنگین استفاده می شود.

عملکرد سوئیچ حد:

تشخیص موقعیت: سوئیچ حد هنگامی که بالابر یا واگن برقی جرثقیل به موقعیت انتهای تعیین شده خود رسیده است (یا به طور کامل بلند شده ، پایین آمده یا در امتداد مسیر حرکت کرده است) تشخیص می دهد. این به جلوگیری از آسیب مکانیکی ناشی از سفر بیش از حد کمک می کند.

ایمنی: در صورت رسیدن به مرز خود ، به عنوان یک امنیت ناکام عمل می کند. این خطر تصادفات را کاهش می دهد و هم از جرثقیل و هم از تجهیزات اطراف آن محافظت می کند.

اتوماسیون: سوئیچ های محدود می توانند به سیستم کنترل جرثقیل وصل شوند. هنگامی که سوئیچ محدودیت ایجاد می شود ، سیگنال را به سیستم کنترل ارسال می کند تا جرثقیل را متوقف کند یا جهت آن را معکوس کند.

انواع سوئیچ های محدود برای جرثقیل های گانی:

سوئیچ محدودیت مکانیکی: این نوع از یک محرک فیزیکی برای باز یا بستن مخاطبین هنگام رسیدن جرثقیل به حد مجاز استفاده می کند. این یک راه حل متداول ، ساده و مقرون به صرفه است.

سوئیچ حد مغناطیسی: اینها از میدان های مغناطیسی برای تشخیص موقعیت یک هدف بدون تماس مستقیم استفاده می کنند و یک محلول با دوام تر و ماندگارتر را فراهم می کنند.

سوئیچ محدودیت مجاورت: با استفاده از سنسور ، حضور یک هدف را بدون تماس تشخیص می دهد و اغلب در برنامه های پیشرفته تر یا با سرعت بالاتر استفاده می شود.

10. دستگاه های امنیتی

1) 1. دستگاه حفاظت بیش از حد

مانع از افزایش جرثقیل بارهای بیش از ظرفیت رتبه آن می شود.

هنگامی که بار بیش از حد ایمن باشد ، زنگ خطر را فعال می کند یا برق را به مکانیسم بالابر کاهش می دهد.

2. سوئیچ ها را محدود کنید

سوئیچ محدودیت بالابر: مکانیسم بلند کردن را متوقف می کند که قلاب به حد بالایی یا پایین خود برسد تا از غرفه بیش از حد یا بیش از حد پایین بیاید.

سوئیچ محدودیت سفر: حرکت افقی جرثقیل یا واگن برقی را محدود می کند تا از برخورد یا دلهره جلوگیری شود.

سوئیچ محدودیت زاویه بوم (در صورت کاربرد): تضمین می کند که رونق از حد زاویه ای ایمن تجاوز نمی کند.

3. دکمه توقف اضطراری

به اپراتورها اجازه می دهد تا در صورت بروز اضطراری ، بلافاصله عملیات جرثقیل را متوقف کنند.

معمولاً در چندین مکان در دسترس بر روی جرثقیل و کنترل های از راه دور نصب می شود.

4. دستگاه های ضد برخورد

از سنسورها (سنسورهای مجاورت یا لیزر) برای تشخیص موانع یا سایر تجهیزات در مسیر جرثقیل استفاده می کند و از برخورد جلوگیری می کند.

ممکن است شامل آلارم شنیدنی یا سیستم ترمز اتوماتیک باشد.

5. سیستم نظارت بر سرعت باد

نظارت بر سرعت باد و هشدارهایی در صورت فراتر از سطح ایمن برای کار.

برخی از سیستم ها به طور خودکار جرثقیل را قفل می کنند یا آن را در هنگام وزش باد شدید لنگر می زنند.

6. سیستم ترمز

ترمزهای مکانیکی: تضمین می کند که بار در هنگام حرکت ثابت است.

سیستم ترمز اضطراری: در حین قطع برق یا نقص سیستم فعال می شود.

7. گیره ریلی یا قفل طوفان

جرثقیل را در هنگام طوفان یا وزش باد شدید قفل می کند تا از حرکت جلوگیری شود.

8. سیستم بافر

نصب شده در انتهای مسیر سفر جرثقیل برای جذب ضربه و کاهش آسیب در هنگام مسافرت بیش از حد تصادفی.

9. نشانگر لحظه بار (LMI)

اگر جرثقیل به نقطه اوج خود نزدیک شود ، لحظه بار را کنترل می کند و به اپراتور هشدار می دهد.

10. قفل ایمنی

عملیات خاص ، مانند بلند کردن ، حرکت چرخ دستی یا تنظیم رونق را تضمین می کند ، نمی تواند به طور همزمان به صورت ناامن انجام شود.

11. سیستم های هشدار دهنده شنیدنی و بصری

هشدارها: در حین عمل جرثقیل یا در صورت خطا ، پرسنل اطراف را هشدار دهید.

چراغ های سیگنال: وضعیت عملیاتی جرثقیل را نشان دهید.

12. بازرسی طناب سیم و ویژگی های ایمنی

ROPE Protection Protection Overwind: مانع از عدم موفقیت طناب سیم می شود ، که می تواند منجر به تصادفات شود.

تشخیص شکست طناب: شکستگی یا شل و ول در طناب سیم را تشخیص می دهد و عملکرد را متوقف می کند.

13. ویژگی های ایمنی کابین اپراتور

کنترل های طراحی شده ارگونومیک برای به حداقل رساندن خستگی اپراتور.

خاموش کننده های آتش نشانی و سایر تجهیزات اضطراری به طور معمول در کابین موجود است.

14. سیستم نظارت اتوماتیک جرثقیل (اختیاری)

پارامترهای مهم مانند بار ، سرعت و دما را کنترل می کند.

داده های عملیاتی و گسل ها را برای نگهداری و عیب یابی ثبت می کند.

11. حالت کنترل

1) 1. کنترل دستی

توضیحات: اپراتورها به طور دستی جرثقیل را با استفاده از آویزهای دکمه ، اهرم یا پانل های کنترل مستقیماً در محل کنترل می کنند.

ویژگی ها:

ساده برای استفاده و نگهداری.

مناسب برای کارهای بلند کردن پیچیده تر.

برنامه های کاربردی: در عملیات یا مکان های کوچکتر با نیاز اتوماسیون کم استفاده می شود.

2. کنترل از راه دور

توضیحات: اپراتورها از یک دستگاه کنترل از راه دور بی سیم برای کار کردن جرثقیل از فاصله ایمن استفاده می کنند.

ویژگی ها:

ایمنی بهبود یافته با اجازه دادن به اپراتور برای پاک کردن بار.

انعطاف پذیری عملیاتی بیشتر.

می تواند حرکات پیچیده تری را انجام دهد.

برنامه های کاربردی: انبارداری ، حیاط تدارکات و سایر محیط هایی که نیاز به دقت بالاتری دارند.

3. کنترل کابین

توضیحات: اپراتور در یک کابین متصل به جرثقیل قرار دارد و عملیات را با استفاده از جوی استیک یا پانل های کنترل کنترل می کند.

ویژگی ها:

نمای روشنی از بار و محل کار را در اختیار اپراتور قرار می دهد.

مناسب برای عملیات سنگین و طولانی مدت.

برنامه های کاربردی: سایت های صنعتی در مقیاس بزرگ ، مانند کشتی سازی ، کارخانه های فلزی یا سایت های ساختمانی.

4. کنترل نیمه اتوماتیک

توضیحات: برخی از عملیات (مانند حرکات تکراری) خودکار هستند ، در حالی که برخی دیگر به ورودی دستی نیاز دارند.

ویژگی ها:

بار کاری اپراتور را کاهش می دهد.

کارآیی را برای کارهای تکراری افزایش می دهد.

برنامه ها: خطوط مونتاژ ، مراکز تدارکات و وظایف مربوط به بلند کردن و موقعیت یابی مکرر.

5. کنترل کاملاً اتوماتیک

توضیحات: جرثقیل بر اساس دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده یا ورودی های سنسور به طور مستقل عمل می کند.

ویژگی ها:

دقت و کارآیی بالا.

خطای انسانی را از بین می برد و هزینه های کار را کاهش می دهد.

اغلب با سیستم های هوشمند یا IoT برای نظارت و تجزیه و تحلیل داده ها یکپارچه می شوند.

برنامه ها: درگاه ها ، انبارهای خودکار و محیط هایی که نیاز به عملیات با سرعت بالا و دقیق دارند.

6. کنترل ترکیبی (دستی + اتوماتیک)

توضیحات: گزینه های کنترل دستی و اتوماتیک را ترکیب می کند و انعطاف پذیری را بر اساس نیازهای کار فراهم می کند.

ویژگی ها:

سازگار با نیازهای عملیاتی متفاوت.

باعث افزایش کارآیی بدون قربانی کردن کنترل می شود.

برنامه ها: سایت هایی که به نظارت انسانی و اتوماسیون نیاز دارند.

12.sketch

 

فنی اصلی

 

 

در اینجا یک شکست واضح و حرفه ای ازمزایااز100- ton جرثقیل گانری قابل حمل با بلند کردن بالابر:

---

مزایای جرثقیل گانری قابل حمل 100 تنی با بالابر بالا

ظرفیت بالابر بالا

قادر به بلند کردن بارهای بسیار سنگین (حداکثر 100 تن) ، و آن را برای کاربردهای صنعتی سنگین ایده آل می کند.

قابلیت حمل و تحرک

بر خلاف جرثقیل های ثابت ، این جرثقیل گانری قابل جابجایی و جابجایی در سایت های مختلف شغلی یا در یک تسهیلات است و نیاز به سیستم های بلند کردن چندگانه را کاهش می دهد.

نصب انعطاف پذیر

نیازی به پایه های دائمی یا سیستم های ریلی ندارد ، راه اندازی را سریعتر و مقرون به صرفه تر-مخصوصاً برای محیط های کاری موقت یا در حال تغییر انجام می دهد.

برنامه های همه کاره

مناسب برای طیف گسترده ای از صنایع از جمله کشتی سازی ، تولید سنگین ، ساخت و ساز ، تولید برق و هوافضا.

طراحی قابل تنظیم

گزینه های قابل تنظیم و ارتفاع قابل تنظیم می توانند متناسب با نیازهای عملیاتی خاص ، افزایش قابلیت استفاده در محیط های مختلف.

کاهش هزینه های عملیاتی

حداقل نیازهای زیرساختی و طراحی قابل استفاده مجدد هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری بلند مدت را کاهش می دهد.

ویژگی های ایمنی پیشرفته

مجهز به سیستم های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، ترمزهای اضطراری و سوئیچ های محدود برای اطمینان از عملیات بلند کردن ایمن.

سهولت عمل

از طریق آویز ، کنترل از راه دور یا کابین کنترل می شود و عملکرد دقیق و کاهش خستگی اپراتور را ارائه می دهد.

ساخت و سازهای سنگین

برای اطمینان از دوام و عمر طولانی مدت در شرایط کار سخت ، دارای اجزای فولادی با استحکام بالا و درجه صنعتی است.

صرفه جویی در وقت

سرعت بارگیری ، تخلیه و عملیات مونتاژ را افزایش می دهد و باعث افزایش بهره وری در سایت های شغلی می شود.

 

 

 

1. صنعت ساخت و ساز

بلند کردن مصالح ساختمانی سنگین مانند تیرهای فولادی ، بلوک های بتونی و سایر اجزای ساختمانی.

حمل و قرار دادن مواد در سایت های ساختمانی.

2. امکانات تولیدی

استفاده از اجزای بزرگ یا ماشین آلات در خطوط تولید.

حرکت مواد اولیه یا کالاهای نهایی در داخل گیاه.

3

بارگیری و تخلیه ظروف یا محموله از کشتی ها.

حمل اجزای کشتی سنگین یا تجهیزات نگهداری.

4. انبارداری و تدارکات

انباشت و سازماندهی کالاها در مناطق ذخیره سازی فضای باز یا سرپوشیده.

بارگذاری و تخلیه کامیون ها یا راه آهن.

5. هوافضا و هواپیمایی

دست زدن به اجزای بزرگ هواپیماهای بزرگ ، مانند بدنه ها ، بال ها یا موتورها.

پشتیبانی از عملیات نگهداری و مونتاژ.

6. حیاط راه آهن

بلند کردن و موقعیت یابی اجزای راه آهن مانند آهنگ یا باتلاق.

بارگیری و تخلیه محموله راه آهن.

7. کارخانه های فلزی و ریخته گری

در حال حرکت صفحات فولادی سنگین ، کویل یا ریخته گری.

دست زدن به ظروف فلزی مذاب.

8. صنایع معدن و سنگین

حمل تجهیزات و مواد سنگین در عملیات معدن.

دست زدن به ماشین آلات بزرگ برای مونتاژ یا تعمیر.

9. نیروگاه ها

نصب یا نگهداری توربین ها ، ژنراتورها و سایر تجهیزات قدرت سنگین.

حمل سوخت یا ظروف زباله در گیاهان هسته ای یا حرارتی.

جرثقیلتولید عمل

1. طراحی و مهندسی

تجزیه و تحلیل نیاز

مشخصات مشتری (ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع ، محیط کار و غیره) را درک کنید.

تعیین پارامترهای عملیاتی: بلند کردن ارتفاع ، سرعت سفر ، فرکانس کار و غیره

طراحی مقدماتی

طرح های مفهومی و مدل های سه بعدی ایجاد کنید.

مواد را بر اساس قدرت و شرایط محیطی انتخاب کنید.

مهندسی دقیق

طراحی نقشه های مهندسی دقیق (اجزای ساختاری ، مکانیسم ها ، سیستم های برقی).

برای اطمینان از ایمنی ، تجزیه و تحلیل استرس و خستگی را انجام دهید.

2. تهیه مواد

منبع مواد با کیفیت بالا ، از جمله:

صفحات فولادی و پروفایل برای اجزای ساختاری.

موتورها ، گیربکس ها و سایر قطعات مکانیکی.

سیستم های الکتریکی و اجزای کنترل.

برای اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت ، مواد را بازرسی کنید.

3

ساخت مؤلفه ساختاری

سازه های فولادی را برش داده ، جوش داده و مونتاژ کنید.

از تراز و ابعاد دقیق اطمینان حاصل کنید.

برای محافظت در برابر خوردگی ، درمان سطح (به عنوان مثال ، انفجار شات ، نقاشی) را انجام دهید.

مونتاژ مکانیکی

قطعات مکانیکی (چرخ دستی ، بالابر ، چرخ و غیره) را جمع کنید.

موتورها ، گیربکس ها و سیستم های درایو را نصب کنید.

مونتاژ برق

اجزای الکتریکی (پانل های کنترل ، کابل ها ، سنسورها) را نصب کنید.

برای اطمینان از عملکرد ، سیستم را سیم و متصل کنید.

4. بازرسی با کیفیت

بازرسی مادی

گواهینامه مواد و آزمایشات را تأیید کنید (به عنوان مثال ، تست های کششی).

بازرسی ساختاری

کیفیت جوش را بازرسی کنید (به عنوان مثال ، آزمایش اولتراسونیک).

از دقت ابعادی و اتمام سطح اطمینان حاصل کنید.

بازرسی مجمع

تراز و عملکرد کلیه قطعات (مکانیکی و الکتریکی) را بررسی کنید.

تست بار

برای اطمینان از عملکرد ایمن ، تست های بار استاتیک و پویا را انجام دهید.

5. آزمایش پذیرش کارخانه (چربی)

یک دوره آزمایشی جامع را انجام دهید ، از جمله:

تست های بار کامل و اضافه بار.

عملکرد کلیه دستگاه های ایمنی (به عنوان مثال ، سوئیچ های محدود ، ترمزهای اضطراری).

عملکرد صاف واگن برقی ، بالابر و سفر جرثقیل.

نتایج اسناد و تأیید مشتری را بدست آورید.

6. جداسازی و بسته بندی

جرثقیل را در بخش های قابل حمل جدا کنید.

اجزای بسته بندی را به طور ایمن برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل.

برای نصب مجدد کارآمد ، یک لیست بسته بندی را برچسب گذاری و تهیه کنید.

7. حمل و نقل

اجزای جرثقیل را با استفاده از روشهای حمل و نقل مناسب به سایت نصب تحویل دهید.

8. نصب و راه اندازی

مونتاژ در محل

مونتاژ اجزای ساختاری و سیستم های مکانیکی.

سیستم های الکتریکی و پانل های کنترل را نصب کنید.

کالیبراسیون و آزمایش

سیستم جرثقیل را برای شرایط خاص سایت مجدداً ارزیابی کنید.

برای تأیید عملکرد ، تست بار در سایت را انجام دهید.

9

آموزش و نگهداری ایمن را به پرسنل مشتری ارائه دهید.

ارائه اسناد فنی (دفترچه راهنمای کاربر ، راهنمای نگهداری ، گواهینامه ها).

تأیید نهایی و پذیرش از مشتری را بدست آورید.

10. پشتیبانی پس از فروش

خدمات گارانتی و پشتیبانی از نگهداری را ارائه دهید.

قطعات یدکی و کمک های فنی را در صورت لزوم ارائه دهید.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.