جرثقیل گانری برای کانتینر

 

 

جرثقیل های گانری برای بلند کردن ، جابجایی و انباشت ظروف حمل و نقل در بنادر ، پایانه ها ، حیاط های ریلی و مراکز لجستیک ضروری است. آنها راندمان ، دقت و ایمنی بالایی را در عملیات کنترل کانتینرها ارائه می دهند.

 

انواع جرثقیل های گانری برای ظروف

(الف) جرثقیل گانتری لاستیکی (RTG)

تحرک: برای حرکت انعطاف پذیر در حیاط های کانتینر روی لاستیک های لاستیکی اجرا می شود.

ظرفیت بلند کردن: به طور معمول 30-50 تن (ظرف 20 × 20 فوت یا 40 فوت).

ویژگی ها:

دیزل برقی یا برق (با حلقه کابل یا سیستم های ترکیبی).

می تواند ظروف را تا 6 بالا پشته کند.

ایده آل برای پایانه های بندر و حیاط های بین المللی.

(ب) جرثقیل گانری مجهز به ریلی (RMG)

تحرک: حرکت بر روی ریل های ثابت ، ارائه موقعیت دقیق.

ظرفیت بالابر: 40-{1} tons (برای کنترل تک یا دوتایی).

ویژگی ها:

ثبات بالاتر از RTG.

در پایانه های کانتینر بزرگ و انبارهای راه آهن استفاده می شود.

می تواند برای عملکرد بدون سرنشین خودکار باشد.

(ج) جرثقیل گانری کشتی به ساحل (STS)

عملکرد: ظروف را از کشتی ها به اسکله ها بارگیری می کند.

ظرفیت بلند کردن: 50-{1} tons (با قابلیت های دوقلو یا پشت سر هم).

ویژگی ها:

ساختار عظیم با رونق طولانی در ارتباط.

در بندرها برای عملیات کشتی استفاده می شود.

(د) جرثقیل گانتری موبایل (دست زدن به کانتینر در مقیاس کوچک)

قابلیت حمل: گانت های کوچکتر و قابل تنظیم برای انبارها یا انبارها.

ظرفیت بالابر: 10-30 تن.

ویژگی ها:

مورد استفاده برای بارگیری\/تخلیه ظرف در سایت.

می تواند به صورت دستی جابجا شود یا خودران شود.

 

ظرفیت بارگذاری دارای امتیاز: 5 تن ، 10 تن ، 100 تن ، سفارشی ، 16\/3.2 تن ، 20\/5 تن ، 32\/5 تن ، 50\/10 تن

حداکثر ارتفاع بلند کردن: 40 متر ، سفارشی

دهانه: 35 متر یا خواسته های مشتری

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 50000 کیلوگرم

اجزای اصلی: PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، رگ فشار ، دنده ، پمپ

راه کنترل: کابین ، کنترل از راه دور بی سیم یا سفارشی

 

 

جرثقیل گانری برای کنترل کانتینر از چندین مؤلفه مهم تشکیل شده است که از بلند کردن کارآمد ، ایمن و دقیق و حرکت ظروف حمل و نقل اطمینان حاصل می کند. در زیر یک تفکیک دقیق از قطعات ساختاری و مکانیکی اصلی آن وجود دارد:

 

1. اجزای اصلی ساختاری

(الف) قاب گانی (ساختار پورتال)

Girder Main (پل): پرتو افقی که در قسمت انباشت کانتینر قرار دارد ، از چرخ دستی و بالابر پشتیبانی می کند.

پاها (ستون ها): تکیه گاه های عمودی که بارهای را به زمین یا ریل منتقل می کنند. ممکن است از نظر ارتفاع ثابت یا قابل تنظیم باشد.

واگن های انتهایی: پایه های چرخدار یا ریلی که به جرثقیل اجازه می دهد تا در امتداد حیاط حرکت کند.

(ب) رونق (برای جرثقیل های STS)

رونق ثابت یا لاف: برای بارگیری\/تخلیه (در جرثقیل های کشتی به ساحل استفاده می شود) از کشتی ها گسترش می یابد.

 

 

2. مکانیسم بلند کردن

(الف) پخش کننده (آسانسور کانتینر)

مکانیسم Twistlock: قفل روی ریخته گری های گوشه ای از ظرف (سازگار با ظروف 20ft ، 40ft ، 45ft).

پخش کننده قابل تنظیم: می تواند چندین اندازه کانتینر را کنترل کند. برخی از مدل ها به طور همزمان دو ظروف 20 فوت را بالا می برند.

روتاتور (اختیاری): برای قرار دادن دقیق ، چرخش کانتینر را فراهم می کند.

(ب) سیستم بالابر

بالابر طناب سیم: بالابر سنگین با درایو برقی یا هیدرولیک (ظرفیت معمولی: 30-{{2} tons).

زنجیره بلند: در جرثقیل های کوچکتر موبایل (10-30 تن) استفاده می شود.

3. سیستم چرخ دستی و سفر

(الف) مونتاژ چرخ دستی

به صورت افقی در امتداد اصلی اصلی به سمت ظروف موقعیت حرکت می کند.

مجهز به موتورهای درایو ، چرخ و ترمز.

(ب) سیستم سفر جرثقیل

لاستیک لاستیکی (RTG): لاستیک های پنوماتیک برای تحرک در حیاط های کانتینر (قدرت دیزل برقی یا برقی).

گانتری مجهز به ریلی (RMG): چرخ های فولادی روی ریل های ثابت برای دقت بالا (مشترک در پایانه های خودکار).

Drive Motors: AC\/DC Electric یا Hydraulic Motors برای حرکت صاف.

 

4. سیستم های قدرت و کنترل

(الف) منبع تغذیه

ژنراتور دیزل: در RTG ها برای عملکرد خارج از شبکه استفاده می شود.

انرژی برقی (راه آهن\/RMG): سیستم های پانتوگرافی یا حلقه کابل.

سیستم های ترکیبی: دیزل و باتری را برای بهره وری انرژی ترکیب کنید.

(ب) سیستم های کنترل

کابین اپراتور: برای کنترل مستقیم روی جرثقیل نصب شده است.

کنترل از راه دور: سیستم های بی سیم برای اپراتورهای زمینی.

اتوماسیون (اختیاری): سیستم های محور AI برای عملیات بدون سرنشین (به عنوان مثال ، RMG های خودکار).

 

5. اجزای ایمنی و کمکی

(الف) ویژگی های ایمنی

حفاظت بیش از حد: از بلند کردن ظرفیت دارای امتیاز جلوگیری می کند.

سیستم ضد SWAY: ظروف را در حین حرکت تثبیت می کند.

سوئیچ های محدود: واگن برقی\/بالابر را در موقعیت های از پیش تعیین شده متوقف می کند.

جلوگیری از برخورد: سنسورها\/لیدار برای تشخیص موانع.

(ب) سیستم های کمکی

Outriggers\/Stabilizer: در حین بلند کردن برای ثبات اضافه شده مستقر شده است.

دستگاه های مقاومت در برابر باد: لنگر یا ترمز برای استفاده در فضای باز.

سیستم توزین: وزن کانتینر را در زمان واقعی اندازه گیری می کند.

.

6. ویژگی های پیشرفته اختیاری

راهنمایی لیزر: برای انباشت کانتینر دقیق میلی متر.

ادغام AI و IoT: نگهداری پیش بینی و تجزیه و تحلیل داده ها.

انرژی ترکیبی\/سبز: ذخیره باتری یا ترمز احیا کننده.

 

 

مقایسه اجزای RTG در مقابل RMG

جزء	لاستیک های لاستیکی (RTG)	Gantry Mounted Mounted (RMG)
تحرک	لاستیک های لاستیکی (دیزل\/برقی)	چرخ های فولادی روی ریل های ثابت
دقت	معتاد	بالا (ایده آل برای اتوماسیون)
منبع تغذیه	دیزل ژنراتور یا هیبرید	برقی (حلقه پانتوگرافی\/کابل)
مورد استفاده	عملیات حیاط انعطاف پذیر	پایانه های خودکار با حجم بالا

 

 

 

طرح

 

 

 

مزایای جرثقیل های کانتینر

راندمان بالا و بهره وری

بارگیری سریع\/تخلیه ظروف ، به طور قابل توجهی سریعتر از لیفتراک ها یا رسیدن به پشته ها.

قادر به جمع آوری ظروف 5-6 بلند و بهینه سازی فضای حیاط.

دست زدن به

سیستم های پخش کننده از بلند کردن ایمن بدون آسیب رساندن به ظروف اطمینان می دهند.

کنترل های پیشرفته (ضد ساحلی ، اتوماسیون) قرار دادن دقیق میلی متر را فعال می کنند.

تطبیق پذیری

دستگیره های 20ft ، 40ft ، 45ft و حتی ظروف دوقلو 20ft با پخش کننده های قابل تنظیم.

مناسب برای کشتی ها ، کامیون ها ، قطارها و حیاط های ذخیره سازی.

اتوماسیون و ویژگی های هوشمند

RMG های خودکار باعث کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود ایمنی در بنادر مدرن می شوند.

IoT برای نگهداری پیش بینی و ردیابی در زمان واقعی فعال است.

مقرون به صرفه

هزینه های بلند مدت پایین تر در مقایسه با جرثقیل های تلفن همراه (به عنوان مثال ، REACH STACKERS).

گزینه های کارآمد انرژی (RTG های ترکیبی ، ترمز احیا کننده).

ایمنی و قابلیت اطمینان

محافظت از اضافه بار ، جلوگیری از برخورد و طرح های مقاوم در برابر باد.

کاهش کار دستی ، تصادفات در محل کار را به حداقل می رساند.

 

کاربردهای جرثقیل گانری کانتینر

درگاه ها و پایانه ها

جرثقیل های کشتی به ساحل (STS): ظروف بارگیری\/بارگیری از کشتی ها.

RTGS\/RMGS: ظروف پشته و حمل و نقل در حیاط های ذخیره سازی.

حیاط های بین راه آهن

ظروف بین قطارها و کامیون ها را منتقل کنید.

Gantries Mounted Mounted (RMG) از تراز دقیق اطمینان می یابد.

مراکز تدارکات و توزیع

ظروف را در انبارها یا انبارها سازماندهی کنید.

Gantries موبایل برای بارگیری\/تخلیه در محل.

ساخت و ساز و پروژه های مدولار

ساختمانها\/ماژول های کانتینر شده را کنترل کنید.

Gantries کوچک برای موقعیت یابی دقیق.

رهایی نظامی و فاجعه

استقرار سریع لوازم کانتینر شده.

 

مقایسه با نوع جرثقیل

نوع	بهترین برای	مزیت اصلی
گانسری STS	بنادر (بارگیری کشتی)	دسترسی زیاد ، بلند کردن سنگین
RTG	عملیات حیاط انعطاف پذیر	لاستیک های لاستیکی برای تحرک
RMG	پایانه های خودکار	دقت ، بهره وری انرژی
گانسری متحرک	انبارهای کوچک\/ساخت و ساز	قابلیت حمل ، تنظیم آسان

 

پایان

جرثقیل های گانری با ارائه سرعت ، دقت و اتوماسیون در بنادر ، حیاط ریلی و مراکز لجستیک ، کنترل کانتینرها را متحول می کنند. انتخاب بین RTG ، RMG یا STS بستگی به این دارد:

مقیاس عملیات (انبار کوچک در مقابل مگا پورت).

نیازهای اتوماسیون (کتابچه راهنمای کاربر در مقابل سیستم های محور AI).

الزامات تحرک (لاستیک های لاستیکی در مقابل ریل های ثابت).

 

 

1. طراحی و مهندسی

مهندسی مفصل: نقشه ها و مشخصات مهندسی مفصلی از جمله پرتو اصلی ، بالابر ، چرخ دستی ، واگن های انتهایی و سایر اجزای آن را تهیه کنید.

شبیه سازی و مدل سازی: برای مدل سازی عملکرد جرثقیل و بهینه سازی طراحی آن ، از طراحی رایانه (CAD) و ابزارهای شبیه سازی استفاده کنید.

2. انتخاب مواد

مشخصات مواد: مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید که الزامات استحکام ، دوام و مقاومت در برابر گرما را برآورده می کند. مواد متداول شامل فولاد با استحکام بالا ، آلیاژها و روکش های تخصصی است.

تهیه: مواد منبع از تأمین کنندگان تأیید شده ، اطمینان از رعایت استانداردهای لازم و استانداردهای صدور گواهینامه.

3. ساخت مؤلفه

برش و شکل گیری: مواد اولیه را بر روی اجزای مورد نیاز مانند تیرها ، ستون ها و براکت ها برش داده و شکل دهید. این ممکن است شامل فرآیندی مانند برش پلاسما ، برش لیزر و ماشینکاری باشد. ویلینگ و مونتاژ: اجزای جوش داده شده با هم برای تشکیل عناصر ساختاری جرثقیل. این شامل جوشکاری پرتوی اصلی ، واگن های انتهایی و سایر قطعات تحمل بار است.

4. مونتاژ

زیر مونتاژ: مونتاژ مؤلفه های فردی ، مانند سیستم بالابر ، چرخ دستی و واگن های انتهایی ، به زیر مجموعه ها. این شامل قرار دادن قطعات در کنار هم و اطمینان از تراز مناسب است. مونتاژ مونتاژ: زیر مجموعه های زیر را برای ساخت ساختار جرثقیل کامل ترکیب کنید. این شامل نصب بالابر و چرخ دستی بر روی پرتو اصلی ، اتصال واگن های انتهایی و نصب سیستم های کنترل است.

5. ادغام سیستم ها

سیستم های برقی: اجزای برقی ، از جمله موتورها ، پانل های کنترل ، سیم کشی و سنسورها را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم های الکتریکی جرثقیل به درستی یکپارچه و آزمایش شده اند.

سیستم های کنترل: سیستم های کنترل ، مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، کنترل از راه دور و دستگاه های ایمنی را پیاده سازی و پیکربندی کنید. تأیید کنید که سیستم های کنترل به درستی عملکرد دارند و کالیبره شده اند.

6. آزمایش و تضمین کیفیت

آزمایش قبل از عمل: آزمایش های قبل از عمل را برای بررسی عملکرد جرثقیل ، از جمله آزمایش بار ، آزمایش عملیاتی مکانیسم های بلند کردن و مسافرت و بررسی سیستم کنترل انجام دهید.

آزمایش ایمنی: تأیید کنید که ویژگی های ایمنی مانند سوئیچ های محدود ، هشدارها و توقف های اضطراری به درستی کار می کنند و استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند.

بازرسی: برای اطمینان از رعایت مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت ، یک بازرسی دقیق از ساختار و مؤلفه های جرثقیل انجام دهید.

7. تنظیمات نهایی و کالیبراسیون

تنظیم دقیق: برای بهینه سازی عملکرد جرثقیل و اطمینان از عملکرد صاف ، تنظیمات لازم را انجام دهید. این ممکن است شامل سنسورهای کالیبراسیون ، تنظیم کنترل و تنظیم دقیق سیستم بالابر باشد.

مستندات: تهیه و مرور مستندات ، از جمله دفترچه راهنما ، راهنماهای نگهداری و دستورالعمل های ایمنی.

8 تحویل و نصب

حمل و نقل: برای حمل و نقل جرثقیل به محل نصب ، اطمینان حاصل کنید که از آن استفاده می شود و با خیال راحت از آن استفاده می شود.

نصب: نظارت بر نصب جرثقیل در تسهیلات مشتری ، از جمله مونتاژ ، تراز و اتصال به منابع انرژی و سیستم های کنترل.

آموزش: آموزش برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری برای اطمینان از آشنایی با روشهای عملکرد و ایمنی جرثقیل.

9. راه اندازی و تحویل

راه اندازی: انجام آزمایشات راه اندازی نهایی برای تأیید اینکه جرثقیل به درستی در شرایط دنیای واقعی عمل می کند و مشخصات عملکرد را برآورده می کند.

انتقال: به طور رسمی جرثقیل را به مشتری تحویل دهید و کلیه مستندات لازم ، از جمله گواهینامه های انطباق ، اطلاعات ضمانت نامه و برنامه های نگهداری را ارائه دهید.

 

 

 

بازرسی مادی

بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق با کیفیت بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و استانداردهای ملی را برآورده می کنند.

ذخیره مواد: مواد واجد شرایط برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب ، مطابق طبقه بندی ذخیره می شوند.

برش و تشکیل

برش فولاد: از برش پلاسما ، برش لیزر یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه طراحی طراحی استفاده کنید.

پردازش تشکیل: صفحه فولادی را از طریق خم ، نورد ، جوشکاری و سایر فرآیندها برای ساخت پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوش

جوشکاری مؤلفه: قطعات برش و تشکیل شده فولادی در سازه های اصلی مانند پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و واگن برقی جوش داده می شوند. برای اطمینان از قدرت ساختاری و کیفیت جوشکاری ، فرایند جوشکاری باید کاملاً کنترل شود.

بازرسی جوش: از فناوری آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی) برای بازرسی از جوش ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک یا نقص دیگری وجود ندارد.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای اصلی جرثقیل مانند مجموعه های چرخ ، صندلی های بلبرینگ ، قرقره و غیره انجام می شود تا از دقت و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مجمع عمومی: بر اساس پیش از مونتاژ ، مونتاژ کلی جرثقیل انجام می شود ، از جمله نصب نهایی پرتو اصلی ، پرتوی انتهایی ، مکانیسم بلند کردن ، مکانیسم پیاده روی و غیره.

راه اندازی و آزمایش

در شرایط پویا ، عملکرد عملیاتی جرثقیل مورد آزمایش قرار می گیرد ، از جمله آزمایش بلند کردن ، پیاده روی ، فرمان و سایر کارکردها. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که همه ابعاد نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پاشش و درمان ضد خوردگی

حذف زنگ زدگی سطح: حذف زنگ زدگی بر روی سطح جرثقیل ، روشهای متداول شامل شن و ماسه ، ترشی و غیره است. پاشش آغازگر: برای جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی فلزی ، آغازگر ضد خوردگی را روی سطح تصفیه شده اسپری می کند. پاشش رنگ اسپری توپ: با توجه به نیاز مشتری یا استانداردهای صنعت ، روکش اسپری را اسپری کنید تا به جرثقیل جلوه محافظتی و تزئینی بدهد. علامت گذاری: پس از پاشش ، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات ، مانند مدل ، بار رتبه بندی شده و غیره علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

محافظت از بسته بندی: برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، اجزای اصلی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل ، یک روش حمل و نقل مناسب را برای انتقال جرثقیل به سایت مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات ، با توجه به الزامات قرارداد و مشخصات فنی ، پذیرش جرثقیل را در محل انجام می دهد.

تصحیح مشکل: در صورت مشاهده هر مشکلی ، سازنده باید آنها را به موقع اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. تحویل و استفاده از آموزش عملکرد: تولید کننده معمولاً اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که می توانند جرثقیل را به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل گانری برای کانتینر ، جرثقیل گانتری چین برای تولید کنندگان کانتینر ، تأمین کنندگان ، کارخانه