چرخ جرثقیل صنعتی

چرخ های جرثقیل صنعتی مؤلفه های مهمی هستند که امکان حرکت جرثقیل ها مانند جرثقیل های سربار ، جرثقیل های گانی و جرثقیل های سیار را فراهم می کنند. آنها برای مقاومت در برابر بارهای سنگین ، ایجاد حرکت صاف و اطمینان از دوام طولانی مدت طراحی شده اند. در اینجا مروری بر جنبه های کلیدی وجود دارد:

انواع چرخ های جرثقیل صنعتی
چرخ های جرثقیل بالای سر

برای مسافرت صاف در امتداد ریل در تسمه های پل استفاده می شود.

به طور معمول از فولاد جعلی یا آهن انعطاف پذیر برای ظرفیت بار بالا ساخته شده است.

می تواند مسطح (برای ریل های مسطح) یا دو نمودار (برای جلوگیری از انحراف) باشد.

چرخ های جرثقیل گانی

مشابه چرخ های جرثقیل سربار اما برای ریل های زمینی طراحی شده است.

قطر اغلب بزرگتر برای رسیدگی به شرایط در فضای باز است.

چرخ های جرثقیل سیار

در جرثقیل های خزنده یا جرثقیل های لاستیکی لاستیکی (RTG) یافت می شود.

بسته به زمین ممکن است از چرخ های لاستیکی یا فولادی جامد استفاده کند.

چرخ های ریلی در مقابل چرخ های فلنج

چرخ های مسطح - با استفاده از ریل های راهنمای جداگانه استفاده می شود.

چرخ های فلنج - دارای یک فلنج یکپارچه برای نگه داشتن جرثقیل در راه آهن هستند.

مواد و ساخت
چرخ های فولادی جعلی-استحکام بالا ، ایده آل برای کاربردهای سنگین.

چرخ های آهنی انعطاف پذیر-مقاومت در برابر سایش خوب و مقرون به صرفه برای بارهای متوسط.

چرخ های تحت درمان با گرما-سختی افزایش یافته برای طول عمر طولانی.

چرخ های پلی اورتان یا لاستیکی-باعث کاهش نویز و لرزش (در برخی از کاربردهای داخلی) می شوند.

ملاحظات اصلی هنگام انتخاب چرخ های جرثقیل
ظرفیت بار - باید از حداکثر بار جرثقیل به علاوه نیروهای پویا پشتیبانی کند.

قطر و عرض چرخ - چرخ های بزرگتر مقاومت سایش و نورد را کاهش می دهند.

نوع بلبرینگ - گزینه های متداول شامل یاتاقان های غلتکی یا یاتاقان های مخروطی است.

سازگاری ریلی - باید با مشخصات ریلی مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال ، AISC ، DIN یا ریل های سفارشی).

شرایط محیطی - ممکن است مقاومت در برابر خوردگی برای استفاده در فضای باز مورد نیاز باشد.

5) مجموعه چرخ با کیفیت بالا از 45# فولاد برای جعل ، خشن ، تهویه و اتمام ساخته شده است. سختی عملیات حرارتی 385 ~ HB305 است و سختی لایه سخت شدن در عمق 18 میلی متر کمتر از HB250 نیست. شافت چرخ از فولاد 45# ساخته شده است که دارای خشن ، خویشاوند و به پایان رسیده است. سختی عملیات حرارتی 280 ~ 250HB است.

 

مواد:

چرخ های جرثقیل های صنعتی به طور معمول از مواد با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش ساخته می شوند تا در برابر بارهای سنگین ، حرکت ثابت و شرایط سخت کار مقاومت کنند. مواد متداول مورد استفاده عبارتند از:

1. فولاد جعلی
نمرات: 1045 ، 1060 یا فولادهای آلیاژ مانند 4140 ، 4340

خواص: استحکام بالا ، دوام و مقاومت در برابر تغییر شکل در بارهای سنگین.

استفاده مشترک: جرثقیل های سربار سنگین ، جرثقیل های گانری و سیستم های نصب شده ریلی.

2. فولاد ریخته گری
نمرات: ASTM A148 ، ASTM A27 (65-35 ، 70-40)

خواص: مقاومت در برابر سایش خوب و سختی ، مناسب برای چرخ های بزرگ.

استفاده مشترک: در جرثقیل های ریخته گری ، جرثقیل های ملاقه و سایر برنامه های با درجه حرارت بالا یافت می شود.

3 آهن انعطاف پذیر (آهن گرافیت کروی - SGI)
نمرات: en-gjs -500-7 ، ASTM A536 (65-45-12)

خواص: قدرت خوب ، مقاومت در برابر ضربه و ماشینکاری.

استفاده متداول: جرثقیل های متوسط ​​که در آن مقرون به صرفه مهم است.

4. فولاد آلیاژ با عملیات حرارتی
نمرات: 42Crmo4 ، 50mn

خواص: سختی زیاد (HRC 50-60) پس از خاموش شدن و خستگی ، مقاومت در برابر سایش عالی.

استفاده مشترک: چرخ های جرثقیل با سرعت بالا ، جرثقیل های معدن و کاربردهای شدید.

5. پلی اورتان یا نایلون (برای کاهش سبک یا نویز)
خواص: کاهش نویز ، مقاومت در برابر خوردگی ، اما ظرفیت بار کمتر.

استفاده مشترک: جرثقیل های سبک ، کاربردهای اتاق تمیز یا جایی که تماس فولادی بر روی فولاد نامطلوب است.

 

طرح

 

 

چرخ های جرثقیل صنعتی اجزای مهم در جرثقیل های سربار ، جرثقیل های گانی و سایر سیستم های انتقال مواد هستند. آنها از حرکت صاف ، ظرفیت بار و دوام اطمینان حاصل می کنند. در اینجا برخی از مزایای اصلی چرخ های جرثقیل صنعتی با کیفیت بالا:

1. ظرفیت بار بالا
برای پشتیبانی از بارهای سنگین بدون تغییر شکل طراحی شده است.

ساخته شده از مواد قوی مانند فولاد جعلی ، چدن یا پلی اورتان برای قدرت تقویت شده.

2. دوام و طول عمر طولانی
مقاوم در برابر سایش ، سایش و ضربه ، کاهش جایگزین های مکرر.

سطوح تحت درمان با گرما یا سخت شده باعث افزایش طول عمر می شود.

3. حرکت صاف و کارآمد
مهندسی دقیق برای حداقل مقاومت در برابر نورد ، اطمینان از عملکرد جرثقیل صاف.

با کاهش اصطکاک ، مصرف انرژی را کاهش می دهد.

4. کاهش نویز و لرزش
چرخ های پلی اورتان یا روکش لاستیکی باعث کاهش سر و صدای و لرزش می شوند و شرایط محل کار را بهبود می بخشند.

5. خوردگی و مقاومت شیمیایی
فولاد ضد زنگ یا چرخ های روکش شده مقاومت در برابر زنگ زدگی و محیط های صنعتی خشن.

6. طرح های قابل تنظیم
در اندازه های مختلف ، پروفایل های آج (مسطح ، مخروطی یا شیار) و مواد متناسب با برنامه های خاص موجود است.

7. الزامات نگهداری کم
گزینه های بلبرینگ خودکشی یا مهر و موم شده نیازهای نگهداری را کاهش می دهد.

حداقل خرابی به دلیل خاصیت مقاوم در برابر سایش.

8. ایمنی پیشرفته
با طرح های فلنج مناسب از مهار جلوگیری می کند.

کشش بالا باعث کاهش لغزش ، به ویژه در شرایط مرطوب یا روغنی می شود.

9. عملیات مقرون به صرفه
طول عمر طولانی و کاهش نگهداری ، هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.

10. سازگاری با محیط های مختلف
مناسب برای کارگاه های داخلی ، حیاط های در فضای باز و تنظیمات صنعتی سخت (به عنوان مثال ، کارخانه های فلزی ، بنادر).

 

 

چرخ های جرثقیل صنعتی اجزای مهم در جرثقیل های سربار ، جرثقیل های گانی و سایر تجهیزات حمل مواد هستند. آنها حرکت صاف را در امتداد ریل ها تسهیل می کنند ، از ثبات ، ظرفیت بارگذاری و کارآیی عملیاتی اطمینان می دهند. در زیر جنبه های اصلی برنامه آنها وجود دارد:

1. انواع چرخ های جرثقیل
چرخ های فلنج دوتایی: با هدایت جرثقیل در امتداد راه آهن (مشترک در جرثقیل های پل\/گانری) از مهار جلوگیری کنید.

چرخ های فلنج منفرد: در جایی که یک طرف به راهنمایی نیاز دارد (به عنوان مثال ، آهنگ های خمیده) استفاده می شود.

چرخ های فلنج: به راهنماهای خارجی متکی هستند ، مناسب برای سیستم هایی با مکانیسم ردیابی جداگانه.

2. مواد و طراحی
مواد: به طور معمول فولاد جعلی (به عنوان مثال ، 65mn ، 42crmo) برای سختی زیاد (HRC {2}}) و مقاومت در برابر سایش.

عملیات حرارتی: خاموش و معتدل باعث افزایش دوام در بارهای سنگین می شود.

مشخصات آج: طرح های محدب یا مسطح برای کاهش استرس تماس ریلی و به حداقل رساندن سایش.

3. برنامه های کلیدی
جرثقیل های سربار: چرخ های نصب شده بر روی کامیون های انتهایی ، از حرکت بالابر در امتداد کمربند ها پشتیبانی می کنند.

جرثقیل های گانری: سفر در امتداد ریل های زمینی ، اغلب با چرخ های دو گلدان برای ثبات در فضای باز.

جرثقیل های جیب: از چرخ های کوچکتر برای حرکت چرخشی در مسیرهای دایره ای استفاده کنید.

جرثقیل های Stacker (انبارهای خودکار): چرخ های دقیق برای حرکت با سرعت بالا و تکراری.

4. عوامل عملکرد
ظرفیت بار: برای بارهای پویا\/استاتیک رتبه بندی شده است (به عنوان مثال ، 10 - {1}} تن در هر چرخ).

سازگاری ریلی: برای جلوگیری از سایش ناهموار ، باید با مشخصات ریلی (به عنوان مثال ، استانداردهای DIN) مطابقت داشته باشد.

مقاومت محیطی: پوشش (به عنوان مثال ، روی) برای محافظت در برابر خوردگی در شرایط سخت.

5. تعمیر و نگهداری و طول عمر
بازرسی منظم برای ترک ها ، لکه های مسطح یا سایش.

روغن کاری برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از تصرف.

جایگزینی هنگام سایش بیش از 5-10 ٪ قطر چرخ است.

6. استانداردهای صنعت
ISO 16881: الزامات طراحی چرخ های جرثقیل.

FEM 1.001: محاسبات خستگی و بار.

ASME B30.2: استانداردهای ایمنی برای جرثقیل های سربار.

7. نوآوری ها
چرخ های پوشیده از پلی اورتان: در محیط های حساس سر و صدا و لرزش را کاهش دهید.

چرخ های هوشمند: سنسورهای تعبیه شده برای نظارت بر سایش در زمان واقعی.

پایان
چرخ های جرثقیل برای قابلیت اطمینان تحت بارهای شدید و استفاده مداوم مهندسی می شوند. انتخاب مناسب (مواد ، نوع فلنج ، سختی) و نگهداری برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از ایمنی در عملیات صنعتی بسیار مهم است.

 

 

روش تولید چرخ های ریلی فولادی شامل چندین مرحله است:

تولید چرخ های جرثقیل صنعتی شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از دوام ، ظرفیت بارگذاری و عملکرد صاف است. در زیر یک روش تولید ساختاری وجود دارد:

1. انتخاب مواد
مواد اولیه: به طور معمول فولاد جعلی یا ریخته گری (به عنوان مثال ، ASTM A148 ، AISI 1045 یا فولادهای آلیاژی برای کاربردهای پر بار).

مواد جایگزین: چدن گره ای (برای بارهای سبک تر) یا آلیاژهای تحت درمان با گرما برای مقاومت در برابر سایش.

بررسی کیفیت: صدور گواهینامه مواد اولیه (ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی).

2. برش و پیش بینی
برش: بیلت های فولادی خام با استفاده از اره های باند یا برش شعله به اندازه های مورد نیاز برش داده می شوند.

Preforming: جعلی یا ریخته گری به شکل چرخ خشن:

جعل: ساختار دانه (قدرت بهتر) را تقویت می کند.

ریخته گری: برای طرح های پیچیده (ریخته گری ماسه یا ریخته گری سرمایه گذاری) استفاده می شود.

 

3 فرآیند ماشینکاری
چرخش: دستگاه های تراش CNC مشخصات چرخ را شکل می دهند (قطر بیرونی ، آج ، فلنج).

کسل کننده: قطر داخلی برای متناسب با محور\/یاتاقان ماشینکاری شده است.

حفاری\/ضربه زدن: سوراخ های پیچ (در صورت کاربرد) برای نصب.

سنگ زنی: سنگ زنی دقیق برای پایان سطح صاف.

4. عملیات حرارتی
سخت شدن: سخت شدن القایی یا فرونشاندن و خستگی برای مقاومت در برابر سایش.

سخت شدن مورد: برای چرخ هایی که نیاز به یک سطح سخت اما هسته سخت دارند.

تسکین استرس: فشارهای داخلی را از ماشینکاری از بین می برد.

5. پایان سطح
انفجار شات: مقیاس را از بین می برد و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد.

پوشش\/نقاشی: پوشش های ضد Rust (آبکاری روی ، پوشش پودر یا فیلم روغن).

 

6. کنترل و آزمایش کیفیت
بازرسی بعدی: CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) یا سنجهای دستی.

تست سختی: آزمایش کننده سختی راکول یا برینل.

NDT (آزمایش غیر مخرب): اولتراسونیک ، ذرات مغناطیسی یا بازرسی نفوذ رنگ برای ترک ها.

آزمایش بار: شرایط بار شبیه سازی شده (در صورت لزوم).

7. مونتاژ (در صورت وجود)
تحمل تحمل: یاتاقان ها در چرخ چرخ قرار دارند.

روغن کاری: کاربرد گریس برای چرخش صاف.

8. بسته بندی و اعزام
بسته بندی محافظ: کاغذ VCI (مهار کننده خوردگی بخار) یا پوشش های ضد زنگ.

جعبه چوبی: برای چرخ های سنگین در هنگام حمل و نقل.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد برنامه ریزی شده است و میزان اتوماسیون کل خط تولید به آن رسیده است.

تگ های محبوب: چرخ جرثقیل صنعتی ، تولید کنندگان چرخ جرثقیل صنعتی چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه