چرخ های راه آهن جرثقیل

چرخ های ریلی جرثقیل اجزای مهمی در جرثقیل های سربار ، جرثقیل های گانی و سایر سیستم های انتقال مواد ریلی هستند. آنها حرکت صاف را در امتداد ریل های جرثقیل تسهیل می کنند و از ثبات ، ظرفیت بارگذاری و راندمان عملیاتی اطمینان می دهند.

عملکرد و اهمیت

• پشتیبانی بار: بار جرثقیل (از جمله واگن برقی ، بالابر و مواد بلند شده) را به راه آهن منتقل کنید.
• راهنمایی: جرثقیل را روی راه آهن تراز کنید تا از این امر جلوگیری شود.
• حرکت صاف: اصطکاک را برای مسافرت کارآمد کاهش داده و مصرف انرژی را به حداقل می رساند.

انواع چرخ های ریلی جرثقیل

• چرخ های دو فلش: در جرثقیل های سربار ، با فلنج های هر دو طرف برای جلوگیری از جابجایی جانبی مشترک است.
• چرخ های تک فلش: در جایی که راهنمایی یک طرفه کافی است استفاده می شود (به عنوان مثال ، جرثقیل های گانری خاصی).
• چرخ های فلنج: جفت شده با راهنماهای خارجی ، اغلب در برنامه های سنگین مانند کوره های انفجار.

نگهداری و طول عمر

• بازرسی منظم: شکاف ، سایش یا لکه های مسطح را بررسی کنید.
• روغن کاری: اصطکاک را کاهش می دهد و از سایش زودرس جلوگیری می کند.
• جایگزینی: چرخ ها در هنگام پوشیدن بیش از 5-10 ٪ قطر اصلی یا هنگامی که آسیب سطح رخ می دهد ، جایگزین می شوند.

 

 

ویژگی های طراحی کلیدی

• مواد: به طور معمول فولاد جعلی (به عنوان مثال ، 65mn ، 42crmo) برای مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش.
• عملیات حرارتی: سطوح آج سخت (HRC {0}}) برای تحمل بارهای سنگین و سایش.
• مشخصات آج: محدب یا مسطح ، مطابق با سر ریلی برای توزیع استرس به طور مساوی.
• طراحی مته: با دقت و دقیق برای متناسب بودن ابعاد محور ، اغلب با کلید های کلید یا اسپلین.

 

• قطر:φ250 ، φ350 ، φ400 ، φ500 ، φ600 ، φ700 ، φ800 ، φ 1000 ، φ 1200 یا به عنوان نیاز شما
• فنناله کردن:ریخته گری یا جعل
• عمق فرونشانی:بیش از 25 میلی متر
• عملیات حرارتی:خاموش کردن و مزاج
• دمای محیط کار:-25 درجه -+40 درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا برابر با 85 ٪
• محدوده قیمت مرجع:$ 80-1000\/قطعه
• ظرفیت بارگذاری دارای امتیاز:1 ~ 1200 تن

 

طرح

 

 

چرخ های ریلی جرثقیل اجزای مهم در جرثقیل های سربار ، جرثقیل های گانی و سایر سیستم های انتقال مواد ریلی هستند. آنها چندین مزیت ارائه می دهند که باعث افزایش عملکرد ، ایمنی و دوام می شود. در اینجا مزایای اصلی:

1. ظرفیت بار بالا
چرخ های ریلی جرثقیل که برای مقاومت در برابر بارهای سنگین طراحی شده اند ، وزن را به طور مساوی توزیع می کنند و باعث کاهش استرس در ریلی و سازه های پشتیبانی می شوند.

مناسب برای صنایعی مانند فولاد ، حمل و نقل و ساخت و ساز که در آن وزنه برداری سنگین معمول است.

2. دوام و طول عمر طولانی
ساخته شده از مواد با کیفیت بالا (فولاد جعلی ، فولاد آلیاژ یا فلزات تحت درمان با گرما) برای مقاومت در برابر سایش ، تغییر شکل و خستگی.

غالباً برای افزایش سختی و ماندگاری سخت می شود.

3. حرکت صاف و پایدار
مهندسی دقیق برای حداقل اصطکاک ، اطمینان از سفر صاف در طول راه آهن جرثقیل.

لرزش و سر و صدا را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی عملیاتی می شود.

4. کاهش نیازهای نگهداری
چرخ های با کیفیت بالا سایش را در چرخ و ریل به حداقل می رسانند و فرکانس نگهداری را کاهش می دهند.

برخی از طرح ها شامل سیستم های روغن کاری برای کاهش بیشتر سایش هستند.

5. ایمنی و قابلیت اطمینان
ساخت و ساز قوی مانع از خرابی چرخ در زیر بارهای سنگین می شود و خطرات تصادف را کاهش می دهد.

چرخ های فلنج با نگه داشتن جرثقیل در مسیر ، از جلوگیری از انحراف کمک می کنند.

6. گزینه های سفارشی سازی
در اندازه ها ، مواد و پروفایل های آج برای مطابقت با انواع خاص ریلی (به عنوان مثال ، استانداردهای AISC ، DIN ، BS) موجود است.

می توان برای محیط های مختلف (شرایط داخلی ، فضای باز ، درجه حرارت بالا یا خوردگی) تنظیم کرد.

7. بهره وری انرژی
مقاومت بهینه شده نورد باعث کاهش مصرف برق در جرثقیل های برقی می شود و منجر به صرفه جویی در هزینه می شود.

8. خوردگی و مقاومت در برابر گرما
پوشش های ویژه یا مواد (فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای سخت شده) برای محیط های سخت مانند بنادر ، ریخته گری ها یا گیاهان شیمیایی در دسترس هستند.

9. سازگاری با انواع مختلف ریلی
یکپارچه با ریل های مسطح ، ریل های شیار و سایر پروفایل های ریلی جرثقیل کار می کند.

10. مقرون به صرفه بودن با گذشت زمان
اگرچه هزینه های اولیه ممکن است بیشتر باشد ، دوام و نگهداری آنها منجر به صرفه جویی در طولانی مدت می شود.

 

 

چرخ های ریلی جرثقیل اجزای تخصصی هستند که در جرثقیل های سربار ، جرثقیل های گانی و سایر تجهیزات حمل و نقل مجهز به ریلی استفاده می شوند. آنها حرکت صاف را در امتداد ریل های جرثقیل تسهیل می کنند و از ثبات ، ظرفیت بارگذاری و موقعیت دقیق اطمینان می دهند. در اینجا یک مرور کلی در مورد کاربرد و ملاحظات اصلی آنها آورده شده است:

کاربردهای چرخهای ریلی جرثقیل
جرثقیل های بالای سر

در جرثقیل های پل (تک یا دوتایی) برای حرکت جرثقیل در امتداد ریل های باند استفاده می شود.

مشترک در کارخانه ها ، انبارها و کارخانه های فلزی برای کار با بار سنگین.

جرثقیل های گانی

برای مسافرت در امتداد ریل های زمینی ، که اغلب در کشتی سازی ، بنادر و پایانه های کانتینر استفاده می شود ، روی چرخ ها نصب شده است.

جرثقیل های جیب

برخی از جرثقیل های جیب خوابیده از چرخ های ریلی برای حرکت چرخشی در مسیرهای دایره ای استفاده می کنند.

جرثقیل های

سیستم های ذخیره سازی\/بازیابی خودکار (AS\/RS) در انبارها برای حرکت با سرعت بالا به چرخ های ریلی دقیق متکی هستند.

جرثقیل های بندری و ریلی

برنامه های سنگین مانند دست زدن به کانتینر یا بارگیری\/تخلیه راه آهن نیاز به چرخ های مقاوم در برابر سایش دارند.

جرثقیل های تخصصی صنعتی

در گیاهان فولادی (جرثقیل های ملاحظه ای) ، تأسیسات هسته ای و عملیات معدن که در آن ظرفیت بار بالا و دوام بسیار مهم است ، یافت می شود.

 

 

تولید چرخ های ریلی جرثقیل شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از دوام ، ظرفیت بارگذاری و عملکرد صاف است. در زیر یک روش تولید ساختاری برای تولید چرخ های ریلی جرثقیل وجود دارد:

انتخاب مواد
مواد اولیه: فولاد آلیاژ با کیفیت بالا (به عنوان مثال ، 65mn ، 42crmo ، 60SI2MN) برای مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش.

مواد جایگزین: فولاد ریخته گری یا فولاد جعلی برای کاربردهای سنگین.

بررسی کیفیت: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (C ، MN ، SI ، CR ، MO) برای رعایت استانداردها (به عنوان مثال ، ISO ، DIN ، ASTM).

جعل یا ریخته گری
گزینه A: جعل (برای استحکام بالا ترجیح داده می شود)
گرمایش: بیلز در کوره به 1100-1200 درجه گرم می شود.

Forging Die: با استفاده از پرس هیدرولیک یا مکانیکی جعلی ، به شکل چرخ فشار داده می شود.

مزایا: ساختار دانه بهتر ، مقاومت در برابر خستگی بالاتر.

گزینه B: ریخته گری (برای طرح های پیچیده)
ریخته گری ماسه \/ ریخته گری سرمایه گذاری: فولاد مذاب در قالب ها ریخته می شود.

درمان پس از ریخته گری: بازپخت برای رفع فشارهای داخلی.

ماشینکاری دقیق
چرخش\/رو به CNC: دقت بعدی ابعادی (± 0. 05 میلی متر).

سنگ زنی: سنگ زنی با دقت بالا برای سطوح آج و فلنج.

فلنج و پروفایل آج: هندسه تماس مناسب ریلی را تضمین می کند.

آزمایش غیر مخرب (NDT)
آزمایش اولتراسونیک (UT): نقص داخلی را تشخیص می دهد.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI): ترک های سطح را بررسی می کند.

آزمایش سختی: سختی یکنواخت (تست Rockwell\/Brinell) را تضمین می کند.

 

 

ماشینکاری خشن
چرخش: ماشین های تراش CNC مشخصات چرخ را خشن و برش می دهند.

حفاری: سوراخ سوراخ مرکز (در صورت لزوم).

سنگ زنی سطح: هموار سازی اولیه سطوح آج و فلنج.

عملیات حرارتی
فرونشست و مزاج:

سخت شدن: تا 850-900 درجه گرم می شود ، سپس در روغن\/آب خاموش می شود.

درجه حرارت: برای کاهش شکنندگی به 400-600 درجه گرم می شود.

سخت شدن القایی (اختیاری): برای سختی آج (HRC 50-60).

اتمام سطح و پوشش
انفجار شات: مقیاس را از بین می برد و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد.

پوشش ضد خوردگی: آبکاری روی ، فسفات یا نقاشی.

بازرسی و صدور گواهینامه
بررسی بعدی: قطر ، اندازه مته ، عرض فلنج.

آزمایش Runout: نورد صاف را تضمین می کند.

آزمایش بار: استرس عملیاتی را شبیه سازی می کند (در صورت لزوم).

صدور گواهینامه: رعایت ISO 9001 ، FEM ، DIN یا ASTM A504.

بسته بندی و حمل و نقل
پوشش محافظ: روغن پیشگیری کننده زنگ زدگی یا بسته بندی VCI.

جعبه چوبی: از آسیب در هنگام ترانزیت جلوگیری می کند.

به طور کلی ، روند تولید چرخ های جرثقیل جعلی نیاز به سطح بالایی از تخصص و توجه به جزئیات دارد. کیفیت محصول نهایی برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد جرثقیل بسیار مهم است.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد برنامه ریزی شده است و میزان اتوماسیون کل خط تولید به آن رسیده است.

تگ های محبوب: چرخ های ریلی جرثقیل ، تولید کنندگان چرخ های ریلی جرثقیل چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه