چرخ های جرثقیل فورج

1) چرخ های جرثقیل آهنگری یک جزء حیاتی در بسیاری از کاربردهای صنعتی هستند، زیرا آنها بخش مهمی از جرثقیل های حمل مواد سنگین هستند. این چرخ‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بسیار قوی هستند و می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و در عین حال حرکت غلتشی صاف و یکنواخت را حفظ کنند.

2) در هسته خود، چرخ های جرثقیل آهنگری از مواد با استحکام بالا ساخته شده اند که با دقت ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند تا حداکثر دوام و طول عمر را تضمین کنند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر دماهای شدید، محیط های خشن و استفاده مکرر مقاومت کنند و آنها را به گزینه ای ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل می کند.

3) چرخ های جرثقیل فورج شده معمولا در صنایع مختلف از جمله معدن، ساخت و ساز و جابجایی مواد استفاده می شود. آنها معمولاً در سیستم های جرثقیل که بارهای بزرگ را بلند و جابجا می کنند، مانند تیرهای فولادی، ماشین آلات سنگین و سایر اجزای صنعتی استفاده می شوند.

4) از مزایای استفاده از چرخ های جرثقیل آهنگری می توان به استحکام، دوام و مقاومت برتر آنها در برابر سایش و پارگی اشاره کرد. آنها همچنین بسیار قابل تنظیم هستند و به آنها اجازه می دهد تا برای برنامه های خاص و سیستم های جرثقیل طراحی شوند.

5) به طور کلی، چرخ های جرثقیل آهنگری یک سرمایه گذاری عالی برای هر عملیات صنعتی است که به جرثقیل های حمل مواد سنگین نیاز دارد. آنها یک راه حل قابل اعتماد و طولانی مدت ارائه می دهند که می تواند کارایی، ایمنی و بهره وری را در هر محل کار بهبود بخشد.

6) مجموعه چرخ با کیفیت بالا از فورج قالب فولادی 45#، خشن، تهویه و تکمیل ساخته شده است. سختی عملیات حرارتی HB305 ~ 385 است و سختی لایه سخت کننده در عمق 18 میلی متر کمتر از HB250 نیست. میل چرخ از فولاد 45# ساخته شده است که خشن، تمپر شده و تکمیل شده است. سختی عملیات حرارتی 250 ~ 280HB است.

مواد:

الف) فولاد کربنی: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S208,Q35C, Q208, SS400, S208, 200, 1, 1, 201, 2000 1055، 1045، C50، C45، 10#، 20#، 35#، 45#، 40#، 50#، 55#، 60# و دیگر آهنگری های فولاد کربنی.

ب) فولاد ضد زنگ: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB{8}}, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2,25 , 2103, 904L, 254SMD, 304LN , 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2020N, ​​W2014N, W2020N, ​​W2020N, ​​W2020N, ​​W2020N, ​​W2020N, ​​1CR13, 3cr13 9Ni10(S30408)، 022Cr19Ni10(S30403)، 06Cr17Ni12Mo2(S31608)، 022Cr17Ni 12Mo2(S31603)، 06Cr25Ni20(S31008)، 06Cr18Ni11Ti(S32168)، 022Cr19Ni13Mo (S31703)، 0Cr17Ni4Ni4Ni4Nb، 0Cr17Ni4Ni14Cu4C ، 13Cr13Mo، 06Cr13 و سایر آهنگرهای فولادی ضد زنگ.

ج) فولاد آلیاژی: 40Cr، 15CrMo، 20CrMo، 25CrMo، 30CrMo، 35CrMo، 35CrMoV، 42CrMo، 20Cr2Ni4، 20CrNiMo، 40CrNiMo، 40CrNiMo، 30MorNiMo، 30CrNiMo، 30CrMoV1، 30CrMoV، 35CrMoV، 42CrMo rMoAl، 18Cr2Nio4W، 40CrNi2Mo، 30CrMnSi، 25Cr2MoV، 17 Cr2Ni2Mo، 20MnMo، 20MnMoNb، 34CrNi3Mo، 20CrMnTi، 40CrMnMo، 30Cr2Ni2Mo، 34CrMo1، 20CrMnMo، 24CrMoV، 30Cr2MoV، 34CrNi1Mo، 17Cr2Ni4Mi2MnTi 1، F5، F9، F11، F22، 12Cr2Mo1، 10Cr9Mo1VNbN (F91)، 10Cr9Mo W2VNbBN (F92)، 12CrMoV، 4140 , 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6 NiMoA, 50CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH، PH{99}}Mo، 15-5PH، AerMet 100 و سایر آلیاژهای فورجینگ فولادی.

• قطر:Φ250، Φ350، Φ400، Φ500، Φ600، Φ700، Φ800، Φ 1000، Φ 1200 یا به عنوان نیاز شما
• فنینیکو:ریخته گری یا آهنگری
• عمق خاموش کردن:بیش از 25 میلی متر
• حرارت درمانی:خاموش کننده و معتدل
• دمای محیط کار:-25 درجه - به علاوه 40 درجه، رطوبت نسبی کمتر یا مساوی 85 درصد
• محدوده قیمت مرجع:${0}}/قطعه
• ظرفیت بارگذاری نامی:1 تا 1200 تن

طرح

1. قدرت:چرخ های جرثقیل فورج به دلیل استحکام و دوام خود شناخته شده اند. آنها می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و چقرمگی آنها باعث می شود که تحت فشار کمتر ترک بخورند یا بشکنند.

2. ایمنی:استحکام و دوام چرخ های جرثقیل آهنگری نیز استفاده از آنها را ایمن تر می کند. آنها خطر تصادفات را کاهش می دهند، زیرا می توانند بارهای سنگین را با خیال راحت بدون شکست تحمل کنند.

3. تطبیق پذیری:چرخ‌های جرثقیل فورج را می‌توان برای کاربردهای مختلف، از جرثقیل‌های صنعتی سبک تا سنگین، طراحی کرد. آنها را می توان در اندازه ها و اشکال مختلف و متناسب با کاربردهای خاص ساخت.

4. طول عمر بیشتر:چرخ‌های جرثقیل فورج شده در مقایسه با چرخ‌های معمولی کمتر به سرعت فرسوده می‌شوند. به دلیل استحکام و انعطاف پذیری برتر، نیاز به نگهداری کمتری دارند که باعث کاهش زمان توقف و افزایش بهره وری می شود.

5. مقرون به صرفه:چرخ‌های جرثقیل فرفورژه علیرغم گران‌تر بودن در جلو در مقایسه با سایر انواع چرخ‌ها، عمر طولانی‌تری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند و در درازمدت به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه تبدیل می‌شوند.

6. ظرفیت حمل بار بالاتر:چرخ های جرثقیل فورج شده به دلیل استحکام خود می توانند بارهای بیشتری را نسبت به انواع دیگر تحمل کنند که امکان عملیات کارآمدتر و ایمن را فراهم می کند.

7. مقاومت در برابر حرارت:چرخ‌های جرثقیل فورج شده می‌توانند دماهای بالا را بدون تغییر شکل تحمل کنند و برای استفاده در محیط‌های با دمای بالا مناسب هستند.

8. مقاومت در برابر خوردگی:به دلیل استحکام و انعطاف پذیری بالا، چرخ های جرثقیل فورج شده در برابر خوردگی مقاوم تر هستند و آنها را برای محیط های سخت ایده آل می کند.

چرخ های جرثقیل فورج در کاربردهای مختلفی که نیاز به بلند کردن یا حمل بارهای سنگین دارند، مانند صنایعی مانند ساخت و ساز، معدن، نفت و گاز و حمل و نقل استفاده می شود. برخی از کاربردهای رایج چرخ های جرثقیل آهنگری عبارتند از:

1. جرثقیل های سقفی:چرخ های جرثقیل آهنگری اغلب در جرثقیل های سقفی در تاسیسات تولیدی و انبارها استفاده می شود. این جرثقیل ها مواد سنگین را از یک سر انبار به انتهای دیگر منتقل می کنند و چرخ های جرثقیل آهنگری کارکرد روان و کارآمد جرثقیل را تضمین می کنند.

2. جرثقیل های بندری:در بنادر از جرثقیل برای بارگیری و تخلیه بار از کشتی ها استفاده می شود. این جرثقیل ها برای جابجایی ظروف بزرگ و سایر بارهای سنگین به چرخ های جرثقیل آهنگری متکی هستند.

3. تجهیزات معدن:تجهیزات سنگینی که در معدن استفاده می‌شوند، مانند دراگلین‌ها، بیل‌ها و بیل‌های مکانیکی، به چرخ‌های جرثقیل ساخته شده برای جابجایی مقادیر عظیمی از خاک و سنگ متکی هستند.

4. نفت و گاز:چرخ‌های جرثقیل آهنگری در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که از آنها در دکل‌های حفاری، سکوها و سایر تجهیزات مورد استفاده برای اکتشاف و تولید استفاده می‌شود.

5. حمل و نقل:برخی از تجهیزات حمل‌ونقل مانند واگن‌های ریلی و کامیون‌های بزرگ نیز برای جابجایی بارهایی که خیلی بزرگ یا سنگین هستند، به چرخ‌های جرثقیل ساخته شده تکیه می‌کنند.

فرآیند تولید چرخ های جرثقیل آهنگری معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. طراحی و مهندسی:مرحله طراحی و مهندسی شامل تعیین مشخصات چرخ های جرثقیل مانند اندازه، ظرفیت بار و ترکیب مواد است.

2. انتخاب مواد:مواد برای چرخ ها معمولا بر اساس ظرفیت بار و شرایط عملیاتی انتخاب می شود. مواد متداول مورد استفاده برای چرخ‌های جرثقیل آهنگری شامل فولادهای کربنی و آلیاژی است که فولادهای درجه بالاتر برای بارهای سنگین‌تر استفاده می‌شوند.

3. آهنگری:فرآیند آهنگری شامل حرارت دادن مواد انتخاب شده تا دمای بالا و سپس شکل دادن به آن با استفاده از پرس یا چکش است. سپس فلز داغ را خاموش می کنند تا خنک شود و سختی آن افزایش یابد.

4. ماشینکاری:چرخ ها برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر و اطمینان از تعادل مناسب چرخ ماشین کاری می شوند.

5. عملیات حرارتی:چرخ های آهنگری سپس برای بهبود خواص مکانیکی و اطمینان از سختی یکنواخت تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

6. درمان و تکمیل سطح:چرخ ها ممکن است تحت عملیات سطحی، مانند انفجار شات یا رنگ آمیزی قرار گیرند تا از خوردگی و سایش محافظت شوند.

7. کنترل کیفیت:بازرسی: چرخ های تمام شده برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نیاز برای کیفیت و عملکرد بازرسی می شوند.

8. بسته بندی و حمل و نقل:چرخ های تمام شده بسته بندی شده و برای نصب بر روی جرثقیل به مشتری ارسال می شود.

به طور کلی، فرآیند تولید چرخ های جرثقیل آهنگری مستلزم سطح بالایی از تخصص و توجه به جزئیات است. کیفیت محصول نهایی برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد جرثقیل بسیار مهم است.

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (ست) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95 درصد خواهد رسید. 32 خط جوش به بهره برداری رسیده است، 50 خط برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید رسیده است.

تگ های محبوب: چرخ های جرثقیل جعلی، تولید کنندگان چرخ های جرثقیل جعلی چین، تامین کنندگان، کارخانه