دستگاه احداث پل 600ton

یک دستگاه نعوظ 600 تنی پل (GEM) یک قطعه سنگین از تجهیزات است که در ساخت پل های بزرگ ، به ویژه برای بلند کردن و قرار دادن تسمه های بتونی پیش ساخته یا فولادی استفاده می شود. در زیر مؤلفه های اصلی چنین دستگاهی آورده شده است:

 

 

یک دستگاه نصب و راه اندازی پل 600 تنی یک قطعه تجهیزات سنگین است که در ساخت پل های بزرگ به ویژه برای بلند کردن و قرار دادن تسمه های بتونی پیش ساخته یا فولادی در موقعیت مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه ها برای ساخت و سازها ، گذرگاه های بزرگراه و پل های راه آهن به طور کارآمد و ایمن ضروری هستند.

ویژگی های اصلی یک دستگاه نصب و راه اندازی Bridge Bridge {0} ton:
ظرفیت بار بالا - برای بلند کردن و موقعیت های کمربند با وزن 600 تن متریک طراحی شده است.

سازگاری-می تواند انواع مختلفی از وسایل نقلیه (پرتوهای T ، کمربندهای جعبه ، پرتوهای U) و دهانه ها را کنترل کند.

تحرک-که اغلب بر روی یک انتقال دهنده مدولار خودران (SPMT) یا سیستم مبتنی بر راه آهن برای حرکت در امتداد عرشه پل سوار می شود.

پایداری و ایمنی-مجهز به سیستم های متعادل کننده هیدرولیک ، بیرونی ها و مکانیسم های ضد Sway.

اتوماسیون و کنترل-کنترل های پیشرفته مبتنی بر PLC برای بلند کردن و تراز دقیق.

طراحی مدولار - برخی از مدل ها را می توان از هم جدا کرد و به سایت های جدید ساختمانی منتقل کرد.

 

 

مشخصات جرثقیل پرتاب پرتوی {0} ton
1 مشخصات عمومی
ظرفیت: 600 تن (حداکثر ظرفیت بالابر)

نوع: جرثقیل ماژولار\/خودکشی یا پرتاب راه آهن نصب شده

کاربرد: نعوظ پرتوی پیش ساخته (به عنوان مثال ، جعبه های جعبه ، پرتوهای U ، پرتوهای T برای پل ها)

استانداردهای طراحی: ISO 4301 ، FEM 1.001 ، EN 13001 ، ASME B30.2

 

 

 

 

1. اجزای اصلی ساختاری
GIRDER\/BEAM اصلی-ساختار باربری اولیه که شکاف ساخت و ساز را در بر می گیرد و از مکانیسم بالابر پشتیبانی می کند.

پشتیبانی از پاها\/پله ها - ثبات را فراهم کرده و بار را به اسکله های پل یا تکیه گاه های موقت توزیع کنید.

مکانیسم مسافرتی - شامل ریل ، چرخ یا خزنده برای حرکت دستگاه در امتداد عرشه پل یا مسیرهای موقت است.

2. سیستم بلند کردن
وینچ های بالابر-وینچ های برقی یا هیدرولیک با کابل های با ظرفیت بالا برای بلند کردن کمربند.

بلند کردن فریم\/پخش کننده - قاب های قابل تنظیم برای نگه داشتن کمر در هنگام بلند کردن.

جکهای هیدرولیک - برای تنظیمات خوب در موقعیت جنجالی استفاده می شود.

طناب های سیم و قرقره ها-کابل های فولادی با استحکام بالا برای حمل بار.

3. سیستم حرکت و موقعیت یابی
سیستم مسافرتی طولی - به دستگاه اجازه می دهد تا در امتداد تراز پل به جلو\/عقب حرکت کند.

سیستم تنظیم عرضی-حرکت یک طرفه را برای قرار دادن دقیق در حال حرکت امکان پذیر می کند.

مکانیسم چرخش (در صورت کاربرد) - برخی از ماشین ها می توانند کمربند هایی را برای مکان های زاویه دار بچرخانند.

4. سیستم قدرت و کنترل
واحد برق هیدرولیک (HPU) - فشار هیدرولیکی را برای بلند کردن و حرکت فراهم می کند.

کنترل پنل برقی - خانه های PLC ، سنسورها و کنترل اتوماسیون.

سیستم کنترل از راه دور - به اپراتورها این امکان را می دهد تا حرکات را به صورت بی سیم برای ایمنی کنترل کنند.

5. اجزای ایمنی و کمکی
سیستم ضد SWAY-نوسانات را در حین بلند کردن جنجال کاهش می دهد.

سیستم نظارت بر بار - تضمین می کند که بار از ظرفیت (600 تن) تجاوز نمی کند.

ترمزهای اضطراری و دستگاههای قفل - از حرکات تصادفی جلوگیری می کند.

سیستم لنگر انداختن - دستگاه را در طول عملیات به عرشه پل یا اسکله ها ایمن می کند.

سیستم عامل های کار و نردبان - برای دسترسی به نگهداری و بازرسی.

6. پشتیبانی موقت و تجهیزات کمکی
راه اندازی بینی (برای نعوظ کنسول) - دسترسی دستگاه را برای قرار دادن وسایل نقلیه گسترش می دهد.

اسکله\/تکیه گاه موقت - هنگام استفاده از دستگاه بین اسکله ها استفاده می شود.

ابزارهای تراز - لیزر یا GPS برای موقعیت یابی دقیق.

 

 

 

 

یک دستگاه نعوظ 600 تنی پل (BGM) یک قطعه تجهیزات سنگین است که در ساخت پل های بزرگ به ویژه برای قرار دادن تسمه های بتونی پیش ساخته یا فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا مزایای اصلی آن وجود دارد:

1 ظرفیت بار بالا
می تواند تسمه های فوق العاده سنگین (حداکثر 600 تن) را کنترل کند ، و آن را برای پل های طول بلند (به عنوان مثال ، بزرگراه ، راه آهن و پل های عبور از دریا) مناسب می کند.

نیاز به چندین جرثقیل یا تکیه گاه موقت را کاهش می دهد.

2. دقت و ثبات
مجهز به سیستم های هیدرولیک کنترل شده با رایانه برای تراز دقیق جنجال.

بلند کردن ایمن و پایدار را تضمین می کند و خطای انسانی را به حداقل می رساند.

3. کارآیی و سرعت
با بلند کردن و قرار دادن کمربندها در یک عملیات واحد ، ساخت و ساز را سرعت می بخشد.

زمان مونتاژ را در مقایسه با روشهای سنتی کاهش می دهد (به عنوان مثال ، جرثقیل ها یا راه اندازی gantries).

4. سازگاری
کار در زمین های چالش برانگیز (کوه ها ، رودخانه ها ، مناطق شهری).

پشتیبانی و رونق قابل تنظیم امکان طول های مختلف و هندسه های پل را فراهم می کند.

5. پیشرفت های ایمنی
سیستم های ایمنی خودکار (نظارت بر بار ، ضد SWAY ، ترمزهای اضطراری).

خطرات تصادفات را در طی عملیات وزنه برداری سنگین کاهش می دهد.

6. مقرون به صرفه بودن
با کاهش دست زدن به دستی ، هزینه های کار را کاهش می دهد.

نیاز به پشتیبانی موقت یا کارهای نادرست ، صرفه جویی در هزینه های مواد را به حداقل می رساند.

7. کاهش اثرات زیست محیطی
کمتر دستگاه در محل به معنای سر و صدای پایین تر و انتشار گازهای گلخانه ای است.

اختلال کمتری در مناطق اطراف در مقایسه با جرثقیل های متعدد.

8. تطبیق پذیری در انواع پل
مناسب برای پل های Degmental ، Box Girder ، T-Beam و Truss Steel.

مورد استفاده در کنتیلر متعادل ، پرتاب افزایشی و ساخت و سازهای دهانه.

9. دوام طولانی مدت
ساخته شده با اجزای با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش ، اطمینان از طول عمر حتی در شرایط سخت.

10. رعایت استانداردهای مدرن
مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکرد بین المللی برای بلند کردن سنگین و ساخت پل.

 

 

یک دستگاه نصب و راه اندازی پل 600 تنی یک قطعه تجهیزات سنگین است که برای قرار دادن دقیق تسمه های بزرگ ، بخش ها یا تیرهای بتونی پیش ساخته در هنگام ساخت پل طراحی شده است. این دستگاه ها برای ساخت و سازها ، گذرگاه های بزرگراه ، پل های راه آهن و سایر سازه های با فاصله بزرگ ضروری هستند.

برنامه های کلیدی:
پل های بزرگراه و بزرگراه

برای نصب تسمه های بتونی پیش ساخته (پرتوهای I ، پرتوهای U ، پرتوهای T ، کمربندهای جعبه) برای جاده های مرتفع و تعویض استفاده می شود.

مناسب برای ساخت و ساز متعادل کنسرو در پل های سگمنتال.

پل های راه آهن

تسمه های سنگین را برای ریلی با سرعت بالا و پل های معمولی راه آهن برپا می کند.

دستگیره های فولادی یا کمربند کامپوزیت را کنترل می کند.

Viaducts Urban & Flyovers

مکان های کمربند را در محیط های شهری پر ازدحام قرار می دهد که جرثقیل های سنتی ممکن است امکان پذیر نباشند.

ساخت و ساز سریع را با حداقل اختلال در ترافیک امکان پذیر می کند.

گذرگاه های رودخانه و دره

مورد استفاده در ساخت پل های طول بلند بر روی رودخانه ها ، دره ها یا زمین های دشوار.

می تواند در رابطه با راه اندازی Gantries برای راه اندازی افزایشی کار کند.

ساخت پل قطعه

بالابرها و موقعیت های بخش های پیش ساخته برای کانسیلر متعادل یا نعوظ دهانه.

اغلب با یک راه انداز پرتاب برای پل های دهانه مداوم استفاده می شود.

نصب سنگین سنگین

دستگیره های جعبه فولادی ، کمربندهای کامپوزیت یا پرتوهای بتونی سنگین بیش از 500 تن.

مورد استفاده در ساخت و ساز عرشه پل کابل یا سیستم تعلیق.

 

 

روش تولید برای یک دستگاه بسازنده پلک 600 تنی شامل چندین مرحله از جمله طراحی ، تهیه مواد ، ساخت ، مونتاژ ، آزمایش و راه اندازی است. در زیر یک روش گام به گام دقیق:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیاز: تعیین ظرفیت بار (600 تن) ، طول دهانه ، ارتفاع بلند کردن و شرایط عملیاتی.

طراحی ساختاری: مدل سازی CAD از ذرات اصلی ، پشتیبانی ، سیستم بلند کردن و سیستم های هیدرولیک\/پنوماتیک.

سیستم های مکانیکی و برقی: طراحی وینچ ، موتورها ، سیستم های کنترل و مکانیسم های ایمنی.

شبیه سازی و اعتبار سنجی: تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری تحت بار.

2. تهیه مواد
فولاد با استحکام بالا: برای کمربندهای اصلی ، رونق و سازه های پشتیبانی.

اجزای هیدرولیک: پمپ ها ، سیلندرها ، دریچه ها و شیلنگ ها.

سیستم های الکتریکی و کنترل: PLC ، سنسورها ، موتورها و کابل ها.

اتصال دهنده ها و یاتاقان ها: پیچ و مهره های کشش ، پین و یاتاقان های سنگین.

3. ساخت قطعات
A. ساخت اصلی شیرخوار
برش و شکل گیری: برش پلاسما CNC\/برش سوخت پلاک های فولادی.

جوشکاری: جوشکاری قوس غوطه ور (SAW) برای اتصالات با استحکام بالا.

ماشینکاری: حفاری و فرز برای سوراخ های پیچ و اتصالات.

تصفیه سطح: ماسهبازی و نقاشی برای مقاومت در برابر خوردگی.

B. ساختار پشتیبانی (پاها\/بیرونی ها)
ساخت تکیه گاه های تلسکوپی یا ثابت با مکانیسم های قفل.

ادغام سیلندرهای هیدرولیک برای تنظیم ارتفاع.

ج - سیستم بلند کردن
مونتاژ وینچ ، طناب سیم و قرقره.

نصب جک های هیدرولیک یا سیستم بلند کردن همزمان.

D. سیستم الکتریکی و کنترل
نصب PLC ، HMI ، سنسورها و سوئیچ های محدود.

سیم کشی و ادغام با سیستم های هیدرولیک.

4. مونتاژ
مونتاژ قاب پایه: نصب پاهای پشتیبانی و تثبیت کننده.

نصب اصلی Girder: بلند کردن و ایمن سازی شیر بر روی تکیه گاه ها.

سیستم های مکانیکی: نصب وینچ ، چرخ دستی و تیرهای بلند کردن.

ادغام هیدرولیک و الکتریکی: پمپ ها ، دریچه ها و پانل های کنترل.

5. آزمایش و کنترل کیفیت
آزمایش بار:

تست بار استاتیک (600 × 600 تن {{3} tons) برای بررسی تغییر شکل.

تست بار دینامیکی (600 × 600 تن {{3} tons) برای شبیه سازی عملکرد واقعی.

آزمایش عملکردی:

حرکت واگن برقی ، بلند کردن و کاهش عملیات.

توقف اضطراری و بررسی سیستم ایمنی.

آزمایش غیر مخرب (NDT): بازرسی اولتراسونیک ، ذرات مغناطیسی یا اشعه ایکس از جوش های بحرانی.

6. راه اندازی و تحویل
مونتاژ در سایت: حمل و نقل قطعات به محل ساخت و ساز و مجدداً.

آزمایش نهایی: بررسی های عملیاتی تحت شرایط واقعی.

آموزش اپراتور: روشهای ایمنی و عملیاتی برای کاربران نهایی.

7. نگهداری و مستندات
تهیه دستی: کتابچه راهنمای کاربر ، برنامه های نگهداری و راهنماهای عیب یابی.

پشتیبانی پس از فروش: کمک های فنی و قطعات یدکی.

 

 

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: ماشین بسازید Girder Bridge 600ton ، تولید کنندگان دستگاه ، تهیه کنندگان ، کارخانه چین 600ton Bridge Girder Bridge