دستگاه نصب پل ضد وزن 300 تن

دستگاه برپایی پل 300{1}تنی یک قطعه تجهیزات سنگین است که در ساخت پل ها، به ویژه برای بلند کردن و قرار دادن قطعات یا تیرهای پیش ساخته بزرگ استفاده می شود. این ماشین ها برای مونتاژ کارآمد پل ها، به ویژه در محیط های چالش برانگیز مانند بزرگراه ها، رودخانه ها یا دره های عمیق ضروری هستند.

 

 

دستگاه برپایی پل 300{1}}تنی قطعه ای از تجهیزات سنگین است که برای ساخت و نصب بخش های بزرگ پل، معمولاً در روش های ساخت و ساز سگمنتال پیش ساخته یا متعادل طراحی شده است. در زیر ویژگی های کلیدی آن آورده شده است:

1. ظرفیت بار بالا (300 تن)
برای رسیدگی به قطعات بتنی پیش ساخته یا تیرهای فولادی با وزن حداکثر 300 تن طراحی شده است.

طراحی ساختاری مستحکم ثبات را در هنگام بلند کردن و قرار دادن تضمین می کند.

2. سیستم ضد وزنه
از وزنه های تعادل قابل تنظیم برای متعادل کردن دستگاه در هنگام نصب قطعه استفاده می کند.

پایداری را تضمین می کند و از واژگونی هنگام حمل بارهای سنگین جلوگیری می کند.

3. قابلیت خود{1} پرتاب و خودکششی{2}
می تواند بدون نیاز به جرثقیل های خارجی در امتداد عرشه پل به جلو حرکت کند.

مجهز به جک های هیدرولیک یا سیستم های ریلی برای حرکت کنترل شده.

4. دهانه و ارتفاع قابل تنظیم
طراحی مدولار امکان سازگاری با دهانه ها و ارتفاعات مختلف پل را فراهم می کند.

بوم های تلسکوپی یا قابل گسترش برای موقعیت یابی دقیق.

5. سیستم بالابر و موقعیت یابی هیدرولیک
سیلندرهای هیدرولیک با دقت بالا-برای بلند کردن و پایین آوردن صاف.

قابلیت‌های{0}تنظیم دقیق برای ترازبندی دقیق بخش.

6. سیستم کنترل کامپیوتری
کنترل‌های خودکار یا نیمه‌{0}خودکار برای عملیات دقیق.

نظارت بر زمان واقعی توزیع بار، تنش و تراز.

7. مکانیسم های ایمنی
سنسورهای حفاظت از اضافه بار

سیستم های ترمز و قفل اضطراری.

سیستم های هیدرولیک و الکتریکی اضافی برای عملکرد ایمن{0}}.

8. چند{1}}سیستم گرفتن چند منظوره
سازگار با انواع بخش های مختلف (تیرهای جعبه، تیرهای T- و غیره).

گزینه های گیره خلاء یا مکانیکی برای جابجایی ایمن.

9. طراحی مقاوم در برابر آب و هوا
می تواند در شرایط سخت (باد، باران، دمای شدید) کار کند.

مواد مقاوم در برابر خوردگی-برای دوام.

10. مونتاژ و جداسازی سریع
اجزای مدولار برای حمل و نقل آسان و مونتاژ-در سایت.

زمان توقف بین پروژه ها را کاهش می دهد.

11. سازگاری با انواع مختلف پل
مناسب برای روش‌های پرتاب متعادل، دهانه-به- و افزایشی.

با پل های سگمنتال بتنی، پل های فولادی و سازه های هیبریدی کار می کند.

12. بهره وری انرژی
برخی از مدل ها دارای سیستم های هیدرولیک احیا کننده برای کاهش مصرف برق هستند.

سیستم های قدرت الکتریکی یا هیبریدی اختیاری برای عملکرد سازگار با محیط زیست.

 

 

مشخصات عمومی
نوع ماشین:

برپا کننده پل ضد وزن / گنتری راه اندازی / ماشین نصب تیرآهن

حداکثر ظرفیت بالابری:

300 تن متریک (می تواند بر اساس پیکربندی متفاوت باشد)

محدوده دهانه:

20 تا 50 متر (قابل تنظیم برای دهانه های مختلف پل)

عرض کار:

قابل تطبیق با عرض عرشه پل (معمولاً 10 تا 20 متر)

ارتفاع بلند کردن:

10-30 متر (قابل تنظیم بر اساس ارتفاع اسکله)

سیستم حرکت:

خودکششی-با سیستم پیاده روی هیدرولیک یا راه آهن-نصب شده

سرعت سفر: 3-5 متر در دقیقه

منبع تغذیه:

سیستم برقی + هیدرولیک

ولتاژ: 380V/50Hz (یا طبق نیاز پروژه)

سیستم کنترل:

PLC{0}}با قابلیت عملیات از راه دور کنترل می‌شود

سنسور برای نظارت بر بار و ایمنی

سیستم ضد وزنه:

وزنه تعادل 100 تا 300 تنی برای تعادل در هنگام پرتاب

ممکن است از بلوک های بتنی یا وزنه های فولادی استفاده شود

مصالح سازه ای:

فولاد با استحکام بالا (Q345B یا معادل آن)

ویژگی های ایمنی:

حفاظت اضافه بار

سنسورهای ضد{0}}شیب

سیستم ترمز اضطراری

 

 

پرتاب کننده پل 500{1} تنی یک قطعه تجهیزات سنگین است که در ساخت پل برای بلند کردن، حمل و نقل و قرار دادن بخش های بزرگ پل استفاده می شود. اجزای اصلی چنین سیستمی در زیر آمده است:

1. اجزای سازه ای اصلی
گنتری پرتاب (قاب اصلی) - سازه فولادی اولیه که منطقه ساخت و ساز را پوشش می دهد و مکانیسم پرتاب را پشتیبانی می کند.

پشتیبانی از جلو و عقب – پشتیبانی موقتی که پرتاب کننده را در حین قرار دادن بخش تثبیت می کند.

دماغه پرتاب (اختیاری) - بخش جلویی قابل گسترش است که به هدایت بخش های پل در موقعیت خود کمک می کند.

2. سیستم بلند کردن و جابجایی
جک های هیدرولیک (ظرفیت 500-تن) - جک های با ظرفیت بالا برای بلند کردن و تعیین موقعیت بخش های پل.

وینچ ها و بالابرها - سیستم های الکتریکی یا هیدرولیکی برای جابجایی قطعات به صورت افقی.

چرخ دستی و مکانیسم سفر - به حرکت سیستم بالابر در امتداد دروازه‌ای اجازه می‌دهد.

3. سیستم حرکت و محرکه
سیستم فشار/کشش هیدرولیک - پرتابگر را در راستای پل به جلو حرکت می دهد.

سیستم مسیر یا ریل – یک مسیر هدایت شونده برای حرکت پرتاب کننده فراهم می کند.

تیرهای لغزنده / پد - سطوح را برای لغزش صاف در هنگام پرتاب پشتیبانی می کند.

4. سیستم های هیدرولیک و قدرت
واحد برق هیدرولیک (HPU) - روغن تحت فشار را برای جک ها و سیلندرها تامین می کند.

کنترل پنل (مبتنی بر PLC- یا دستی) - عملیاتی مانند بلند کردن، راه‌اندازی، و تراز کردن را مدیریت می‌کند.

ژنراتورهای الکتریکی - نیرو را برای موتورها، کنترل‌ها و روشنایی فراهم می‌کنند.

5. تراز و سیستم های موقعیت یابی
سنسورهای نقشه برداری و نظارت - راهنماهای لیزری یا GPS برای قرار دادن دقیق بخش.

پشتیبانی قابل تنظیم – موقعیت پرتاب کننده را برای دقت تنظیم کنید.

جک های همسطح - از ثبات در زمین های ناهموار اطمینان حاصل کنید.

6. ایمنی و قطعات کمکی
ترمزهای ضد لغزش و پین های قفل کننده - از حرکت ناخواسته جلوگیری کنید.

سیستم های توقف اضطراری - برای خاموش شدن فوری در صورت خرابی.

سکوهای کار و نردبان دسترسی - برای دسترسی اپراتور در طول مونتاژ و نگهداری.

7. حمل و نقل و قطعات مونتاژ
بخش های مدولار - امکان جداسازی قطعات برای حمل و نقل به سایت های جدید را فراهم می کند.

نقاط اتصال جرثقیل - برای بلند کردن و مونتاژ پرتابگر.

 

 

 

 

دستگاه نصب پل 300{1}تنی یک قطعه تجهیزات سنگین است که در ساخت پل‌های بزرگ به‌ویژه برای قرار دادن بخش‌های پیش ساخته یا تیرها استفاده می‌شود. در اینجا برخی از مزایای کلیدی آن آورده شده است:

1. ظرفیت بار بالا
قابلیت جابجایی قطعات سنگین پل (حداکثر 300 تن) را دارد که آن را برای پل‌های بزرگ-، راه‌راه‌های بزرگراهی و پل‌های راه‌آهن مناسب می‌سازد.

نیاز به جرثقیل های متعدد یا سازه های پشتیبانی اضافی را کاهش می دهد.

2. افزایش ثبات و ایمنی
سیستم وزنه تعادل دستگاه را در هنگام بلند کردن و موقعیت یابی متعادل می کند و خطر واژگونی را به حداقل می رساند.

از قرارگیری دقیق قطعات پل، کاهش تصادفات و خطاهای ساخت و ساز اطمینان می دهد.

3. فرآیند ساخت و ساز کارآمد
نصب پل را در مقایسه با روش های سنتی (مانند داربست یا جرثقیل) سرعت می بخشد.

امکان ساخت و ساز مداوم با حداقل وقفه را فراهم می کند و جدول زمانی پروژه را بهبود می بخشد.

4. سازگاری با انواع پل
مناسب برای پل های سگمنتال، تیرهای جعبه ای، تیرهای T-و پل های بتنی پیش ساخته.

قابل استفاده در زمین های مختلف از جمله مناطق شهری، رودخانه ها و دره ها.

5. کاهش وابستگی به پشتیبانی زمینی
برخلاف کارهای کاذب سنتی، به آماده سازی زمین کمتری نیاز دارد، که آن را برای پروژه های عبور از خاک نرم یا آب{0}} ایده آل می کند.

اختلالات محیطی را به حداقل می رساند.

6. مقرون به صرفه-برای پروژه های بزرگ
هزینه های نیروی کار را با خودکار کردن باربری سنگین کاهش می دهد.

به دلیل دقت بالا، ضایعات مواد و کار مجدد را کاهش می دهد.

7. اتوماسیون و کنترل
ماشین های مدرن دارای سیستم های کنترل PLC برای عملکرد روان هستند.

امکان نظارت از راه دور و تنظیمات برای دقت بهتر.

 

 

دستگاه برپایی پل 300{1}تنی یک قطعه تجهیزات سنگین است که در ساخت پل‌های بزرگ به‌ویژه برای بلند کردن و قرار دادن قطعات پیش ساخته، تیرها یا تیرهای جعبه‌ای در طول فرآیند نصب استفاده می‌شود. سیستم وزنه تعادل ثبات و تعادل را هنگام حمل بارهای سنگین تضمین می کند و از واژگونی دستگاه در حین کار جلوگیری می کند.

کاربردهای کلیدی:
برپایی قطعه پیش ساخته - در ساخت و ساز کنسول متعادل برای بلند کردن و قرار دادن قطعات بتنی سنگین (با وزن حداکثر 300 تن یا بیشتر) برای پل های تیرچه ای جعبه استفاده می شود.

راه اندازی تیرآهن ها و تیرهای جعبه ای - نصب تیرهای فولادی یا بتنی دهانه بلند{{0} در پروژه های پل سازی را تسهیل می کند.

کابلی-پل های معلق و معلق - به قرار دادن بخش های بزرگ عرشه در جایی که جرثقیل های سنتی ممکن است امکان پذیر نباشد کمک می کند.

پل‌های راه‌آهن و بزرگراه – معمولاً در پروژه‌های پل{0} با ظرفیت بالا که به قرارگیری دقیق اجزای سنگین نیاز دارند، استفاده می‌شود.

 

 

فرآیند تولید یک دستگاه نصب پل با وزنه تعادل 300{2}تنی شامل چندین مرحله حیاتی از جمله طراحی، تهیه مواد، ساخت، مونتاژ، آزمایش و راه اندازی است. در زیر یک تفکیک گام به گام به تفصیل آمده است:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیاز: ظرفیت بار (300 تن)، طول دهانه، ارتفاع بالابری و شرایط عملیاتی را تعیین کنید.

طراحی سازه:

تجزیه و تحلیل المان محدود (FEA) برای توزیع تنش.

مدل سازی CAD تیر اصلی، پایه ها، سیستم وزنه تعادل و اجزای هیدرولیک/پنوماتیک.

سیستم های مکانیکی و الکتریکی:

طراحی مکانیزم بالابر هیدرولیک.

سیستم کنترل (اتوماسیون مبتنی بر PLC-برای دقت).

سیستم های ایمنی (ترمز، حفاظت از اضافه بار، توقف اضطراری).

تایید و گواهی: مطابقت با استانداردهای بین المللی (ISO، EN، AISC).

2. تهیه مواد
فولاد با استحکام{0}بالا: برای تیرهای اصلی، بوم ها و سازه های پشتیبانی (مانند Q690 یا ASTM A572).

قطعات هیدرولیک: پمپ ها، سیلندرها، سوپاپ ها (از تامین کنندگان معتبری مانند Bosch Rexroth یا Parker).

قطعات الکتریکی: موتورها، حسگرها، PLCها (زیمنس/ABB).

وزنه های ضد وزن: بلوک های پیش ساخته بتنی یا فولادی (مرجع شده برای تعادل).

3. فرآیند ساخت
الف. ساخت تیرهای اصلی
برش: CNC پلاسما/اکسی{0}}برش سوخت صفحات فولادی.

جوشکاری: جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) برای درزهای طولی. جوشکاری رباتیک برای دقت

ماشینکاری: حفاری و فرز سوراخ های اتصال.

آزمایش غیر مخرب (NDT): بازرسی جوشکاری با اشعه اولتراسونیک/ایکس-.

ب. ساق پا و بوم
مونتاژ پایه های تلسکوپی (در صورت وجود) با سیلندرهای هیدرولیک.

ساخت و ساز بوم با طراحی مشبک یا جعبه{0}}.

ج. سیستم ضد وزنه
ساختار قاب: اسکلت فولادی برای نگهداری وزنه های تعادل 300 تنی.

مکانیسم تنظیم: سیستم هیدرولیک / قرقره برای تعادل دینامیکی.

د. سیستم های هیدرولیک و الکتریکی
لوله کشی و سیم کشی: نصب شیلنگ ها، پمپ ها و تابلوهای کنترل.

یکپارچه سازی: نصب سنسورها برای نظارت بر بار و تشخیص شیب.

4. مونتاژ
نصب تیر اصلی: استفاده از جرثقیل برای قرار دادن تیر بر روی پایه های نگهدارنده.

اتصال وزنه ها: با پین های قفلی محکم می شود.

نصب هیدرولیک: اتصال سیلندرها به مکانیزم بالابر.

یکپارچه سازی الکتریکی: کنترل کننده های سیم کشی، HMI و دستگاه های ایمنی.

5. تست و کنترل کیفیت
تست بار:

تست استاتیک: 125 درصد ظرفیت نامی (375 تن) برای پایداری.

تست دینامیک: بلند کردن و پیمایش شبیه سازی شده با 300 تن.

تست های عملکردی:

بررسی فشار سیستم هیدرولیک

واکنش توقف اضطراری

بررسی تعادل وزنه مقابل

صدور گواهینامه: بازرسی شخص ثالث- (به عنوان مثال، TÜV، Lloyd's Register).

6. نقاشی و محافظت در برابر خوردگی
آماده سازی سطح: سندبلاست (استاندارد SA 2.5).

پوشش: پرایمر اپوکسی + روکش پلی اورتان برای مقاومت در برابر آب و هوا.

7. راه اندازی و تحویل
در-مجموعه سایت: در ماژول ها منتقل می شود. دوباره در محل ساخت پل مونتاژ شد.

آموزش اپراتور: پروتکل های عملیات ایمن و نگهداری.

تحویل نهایی: مستندات (راهنما، گزارش تست، ضمانت نامه).

8. تعمیر و نگهداری و پشتیبانی
بازرسی های دوره ای: ارزیابی ساییدگی-و-.

تامین قطعات یدکی: برای مهر و موم هیدرولیک، قطعات الکتریکی و غیره.

 

 

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.

تگ های محبوب: دستگاه برپایی پل با وزن 300 تن، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه چین، دستگاه برپایی پل 300 تنی