جرثقیل سربار

جرثقیل سربار ملاقه نوعی جرثقیل سنگین است که در درجه اول در کارخانه های فلزی و سایر صنایع که با فلز مذاب سروکار دارند استفاده می شود. این برنامه به طور خاص برای بلند کردن و جابجایی ملاقه هایی که دارای فلز مذاب هستند ، اغلب از کوره تا مناطق ریخته گری طراحی شده است. این جرثقیل ها با ایمنی ، دوام و دقت در ذهن ساخته شده اند ، زیرا دمای بسیار بالایی و بارهای سنگین را تحمل می کنند.

ویژگی های کلیدی:
ظرفیت بار سنگین: جرثقیل های سربار ملاقه برای تحمل بارهای بسیار سنگین ، به طور معمول از چندین تن تا 600 تن ، بسته به طراحی جرثقیل و اندازه ملاقه طراحی شده اند.

مقاومت در برابر دمای بالا: این جرثقیل ها از مواد ساخته شده و مجهز به ویژگی هایی هستند که می توانند در برابر گرمای شدید تولید شده توسط فلز مذاب مقاومت کنند. آنها برای جلوگیری از هرگونه آسیب در دمای زیاد ، از اجزای مقاوم در برابر گرما برخوردار هستند.

کنترل دقیق: جرثقیل با سیستم های کنترل پیشرفته ای برای اطمینان از حرکت دقیق ، به ویژه هنگام برخورد با فلز مذاب همراه است. این برای حفظ ایمنی و صحت در عملیات بسیار مهم است.

ویژگی های ایمنی: جرثقیل مجهز به ویژگی های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، سیستم های توقف اضطراری ، مکانیسم های ضد راه و اجزای الکتریکی ضد شعله برای کاهش خطر تصادفات است.

طراحی تخصصی قلاب: مکانیسم قلاب و بلند کردن به طور خاص برای گرفتن ایمن و بلند کردن ملاقه ها طراحی شده است و از پایداری در هنگام حرکت فلز مذاب اطمینان حاصل می کند.

دوام و استحکام: جرثقیل های سربار ملاقه برای عملیات سنگین و مداوم در محیط های سخت ساخته شده اند و از عمر طولانی مدت اطمینان حاصل می کنند.

گزینه های خودکار: بسیاری از جرثقیل های سربار مدرن ، ویژگی های اتوماسیون ، از جمله عملکرد کنترل از راه دور ، سنسورهای یکپارچه و موقعیت یابی خودکار را برای افزایش کارایی و ایمنی ارائه می دهند.

• ظرفیت: 5-500 ton
• طول دهانه: 4-35 m
• ارتفاع بلند کردن: 3-50 m
• وظیفه کار: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• ولتاژ غرق: 220V ~ 690V ، {2}} هرتز ، 3PH AC
• دمای محیط کار: -25 درجه {1}} درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 85 ٪
• حالت کنترل جرثقیل: کنترل کف \/ کنترل از راه دور \/ اتاق کابین

1. کل جرثقیل

مجموعه ای کامل از جرثقیل سربار ملاقه به طور معمول از چندین مؤلفه کلیدی تشکیل شده است که برای بلند کردن و جابجایی با خیال راحت و پر از فلز مذاب در آسیاب های فولادی یا سایر تنظیمات صنعتی طراحی شده اند. در اینجا تجزیه و تحلیل مؤلفه های کلیدی وجود دارد:

Bridge (پرتو اصلی): این پل جزء اصلی ساختاری است که کل عرض خلیج یا کارگاه که در آن جرثقیل کار می کند ، طول می کشد. این سیستم واگن برقی و بالابر را پشتیبانی می کند و در امتداد ریل های ثابت به ساختار ساختمان حرکت می کند.

واگن برقی: این یک مؤلفه متحرک است که در امتداد پل اجرا می شود. واگن برقی از بالابر پشتیبانی می کند و مسئولیت حرکت بار به صورت افقی در طول جرثقیل را بر عهده دارد.

بالابر: مکانیسم بالابر وظیفه بلند کردن و پایین آمدن ملاقه را بر عهده دارد. این شامل موتور ، طبل ، طناب سیم و قلاب است. بالابر باید برای تحمل دمای زیاد و وزن سنگین معمولی برای ملاقه های فلزی مذاب ، قوی باشد.

قلاب یا چنگک ، قلاب یا چنگال تخصصی برای نگه داشتن ایمن ملاقه طراحی شده است. این می تواند بر اساس شکل و وزن ملاقه برای اطمینان از رسیدگی ایمن طراحی شود.

موتور و سیستم الکتریکی: موتور حرکت جرثقیل (هم برای پل و هم واگن برقی). این موتورها توسط یک سیستم الکتریکی کنترل می شوند که ویژگی های کنترل سرعت و ایمنی مانند محافظت از اضافه بار را فراهم می کند.

سیستم کنترل: اپراتورها به طور معمول جرثقیل را از یک ایستگاه از راه دور کنترل می کنند. سیستم کنترل ممکن است شامل کنترل آویز ، کنترل کننده های بی سیم یا کنترل های کابین باشد.

ویژگی های ایمنی:

سوئیچ های محدود: برای جلوگیری از سفر بیش از حد اجزای جرثقیل.
محافظت از اضافه بار: تضمین می کند که جرثقیل بارهایی را که بیش از ظرفیت امتیاز آن است ، بالا نمی برد.
ترمزها: هم ترمزهای مکانیکی و هم برقی برای متوقف کردن ایمن حرکت جرثقیل.
ریل ها: جرثقیل بر روی مجموعه ای از ریل های ثابت به ساختار ساختمان حرکت می کند. برای اطمینان از حرکت صاف ، این ریل ها باید به درستی تراز و نگهداری شوند.

ساختار و پشتیبانی از فولاد: جرثقیل به طور معمول بر روی یک چارچوب فولادی نصب می شود که از وزن آن و بار حمل شده آن پشتیبانی می کند.

سیستم های کمکی: این ممکن است شامل سیستم های خنک کننده برای اجزای بالابر یا الکتریکی باشد ، به خصوص که محیط اطراف ملاقه ها دمای بالایی دارند و اطمینان از محافظت از اجزای جرثقیل از گرما بسیار مهم است.

2.

عمده اصلی جرثقیل سربار یک مؤلفه ساختاری مهم است که از وزن ملاقه (که در آسیاب های فولادی برای استفاده از فلز مذاب استفاده می شود) پشتیبانی می کند و تمام عملیات بلند کردن مرتبط است. این پرتو افقی اصلی جرثقیل است و در کل طول سیستم ریلی جرثقیل اجرا می شود.

در اینجا ویژگی ها و عملکردهای اصلی بخش اصلی وجود دارد:

طراحی ساختاری: ماده اصلی اصلی به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده و برای مقاومت در برابر بارهای سنگین از جمله وزن ملاقه و فلز مذاب طراحی شده است. این معمولاً در دو تنظیمات ارائه می شود:

تک بخش: برای بارهای سبک تر و عملیات فشرده تر استفاده می شود.
دوتایی دو برابر: برای جرثقیل های ملاحظه ای رایج تر است ، زیرا پشتیبانی اضافی برای بارهای سنگین تر و ثبات بیشتر ارائه می دهد.
عملکرد: اصلی اصلی به عنوان پایه و اساس سایر مؤلفه ها مانند واگن برقی (که دارای مکانیسم بلند کردن است) ، طبل بلند کردن و قلاب ها است. برای جلوگیری از خرابی ساختاری ، نیروهای تولید شده توسط بار را به طور مساوی توزیع می کند.

ابعاد و ظرفیت بار: اندازه و ظرفیت شیر ​​اصلی با حداکثر بار مورد نیاز برای حمل تعیین می شود ، که شامل وزن ملاقه به علاوه حاشیه ایمنی نیز می شود. برای جرثقیل های ملافه ، اینها اغلب می توانند در محدوده چند صد تن باشند.

ملاحظات ایمنی: با توجه به اینکه جرثقیل های سربار ملاقه ای در محیط های درجه حرارت بالا (به دلیل فلز مذاب) کار می کنند ، جنجال باید برای تحمل انبساط حرارتی و اطمینان از ثبات در شرایط شدید طراحی شود.

مسیر ریلی و چرخ ها: جبهه بر روی یک سیستم مسیر ریلی نصب شده است و چرخ هایی که به آن اجازه می دهند در طول ساختار جرثقیل حرکت کنند.

3 سیستم بلند کردن

1. مکانیسم بالابر
مکانیسم بالابر وظیفه افزایش و پایین آمدن ملاقه را بر عهده دارد. این به طور معمول از:
موتور: یک موتور الکتریکی قدرتمند ، بالابر را هدایت می کند و نیروی لازم را برای بلند کردن ملاقه های سنگین فراهم می کند.
گیربکس: موتور به گیربکس وصل شده است که سرعت را کاهش می دهد و گشتاور را افزایش می دهد و امکان بلند کردن ایمن و کنترل شده بارهای سنگین را فراهم می کند.
طناب سیم یا زنجیره ای: بالابر از طناب یا زنجیرهای قوی برای بلند کردن ملاقه استفاده می کند. طناب سیم یا زنجیره ای در اطراف طبل پیچیده شده است ، که به بالابر اجازه می دهد تا ملاقه را بالا ببرد و پایین بیاورد.
طبل یا برش: این مؤلفه طناب سیم یا زنجیره ای را نگه می دارد.
2. قلاب و واگن برقی
قلاب ملاقه: قلاب ملاقه یک قلاب بلند کننده مخصوص طراحی شده است که به ملاقه متصل می شود ، که اغلب با استفاده از آداپتور یا دستگاه بلند کردن مانند گیره قلاب. این طراحی شده است تا با خیال راحت بار فلز مذاب را کنترل کند.
واگن برقی: واگن برقی در امتداد پرتوی پل جرثقیل حرکت می کند. روی ریل ها سوار شده و توسط یک موتور رانده می شود و امکان حرکت افقی ملاقه را فراهم می کند.
3. ساختار پل و جرثقیل
پل: این پل عرض خلیج جرثقیل را در بر می گیرد و امکان حرکت واگن برقی را در طول جرثقیل فراهم می کند. این دستگاه توسط دو کامیون انتهایی که در امتداد ریل های ثابت حرکت می کنند پشتیبانی می شود.
قاب جرثقیل: قاب جرثقیل از کل سیستم بلند کردن ، از جمله بالابر ، چرخ دستی و پل پشتیبانی می کند. این ماده از فولاد با استحکام بالا برای کنترل بارهای سنگین ساخته شده است.
4. سیستم کنترل
جرثقیل از یک سیستم کنترل استفاده می کند که امکان عملکرد دقیق را فراهم می کند ، اغلب از جمله:
کنترل های اپراتور: این موارد شامل جوی استیک ، دکمه ها یا حتی سیستم های خودکار است که به اپراتورها اجازه می دهد تا با دقت بالا ، پایین بیاید ، پایین بیایند و آن را حرکت دهند.
ویژگی های ایمنی: جرثقیل های سربار مدرن مجهز به ویژگی های ایمنی مانند سنسورهای اضافه بار ، سیستم های توقف اضطراری و فناوری ضد Sway برای اطمینان از کنترل ایمن فلز مذاب.
اتوماسیون و سنسورها: در بعضی از گیاهان ، جرثقیل ها با سنسورها برای نظارت بر بار ، ردیابی موقعیت و کنترل دقیق ملاقه ها به صورت خودکار هستند.
5. مکانیسم های ایمنی
محافظت بیش از حد: سیستم جرثقیل شامل سنسورها برای جلوگیری از بارهای بالایی که از ظرفیت درجه جرثقیل فراتر رفته است.
سوئیچ های محدود: سوئیچ های محدود برای جلوگیری از بلند کردن بلند کردن ملاقه فراتر از یک ارتفاع خاص یا حرکت بیش از حد آن در هر جهت نصب شده اند.
سیستم های ضد Sway: این سیستم ها به جلوگیری از چرخش ملاقه در هنگام بلند کردن یا حمل و نقل ، اطمینان از ثبات و ایمنی کمک می کنند.
به طور خلاصه ، سیستم بلند کردن یک جرثقیل سربار ملاقه برای کار سنگین در استفاده از فلز مذاب ، با تأکید بر ایمنی ، دقت و کارآیی طراحی شده است. این سیستم شامل یک مکانیسم بالابر ، قلاب ملاقه ، چرخ دستی ، پل و مکانیسم های کنترل است که همه اینها به صورت پشت سر هم کار می کنند تا با خیال راحت آن را بلند و حمل و نقل کنید.

4 واگن های پایان

واگن های انتهایی جرثقیل پل ریخته گری مؤلفه های مهمی هستند که کل ساختار جرثقیل را در امتداد تیرهای باند پشتیبانی و جابجا می کنند. آنها چرخ ها ، یاتاقان ها و مکانیسم های درایو لازم برای حرکت جرثقیل صاف و کارآمد را در خود جای داده اند.

ویژگی های اصلی واگن های انتهایی برای جرثقیل های پل ریخته گری
ساخت و سازهای سنگین-طراحی شده برای مقاومت در برابر گرمای شدید و بارهای سنگین معمولی در ریخته گری ها.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا-مجهز به مواد خاص و سپرهای گرما برای تحمل شرایط ریخته گری.
ماشینکاری دقیق - حرکت صاف و پایدار را در طول مسیرها تضمین می کند.
چرخ های با کارایی بالا-فولاد سخت شده یا چرخ های آلیاژی با ظرفیت بار بالا.
یاتاقان ها و چرخ دنده های بادوام - سایش را کاهش داده و عمر خدمات را گسترش دهید.
سیستم درایو حرکتی-برای شتاب صاف و کاهش سرعت با موتورهای پر قدرت یکپارچه شده است.
ویژگی های ایمنی - شامل سوئیچ های محدود ، بافر و محافظت از اضافه بار است.

5. مکانیسم سفر کران

1. اجزای مکانیسم سفر
مکانیسم سفر شامل موارد زیر است:

واگن های پایان: از پل پشتیبانی کنید و چرخ های مسافرتی را در خود جای دهید.
واحدهای رانندگی: سیستم موتوری برای حرکت جرثقیل.
چرخ ها: ساخته شده از فولاد جعلی ، که روی ریل ها اجرا می شود.
گیربکس و کوپلینگ ها: قدرت را از موتور به چرخ ها منتقل کنید.
ترمزها: با متوقف کردن حرکت جرثقیل در صورت لزوم ، ایمنی را تضمین کنید.
بافرها و دستگاههای ضد برخورد: در برابر ضربه محافظت کنید.
2. اصل کار
جرثقیل به صورت طولی در امتداد ریل ها در واگن های انتهایی حرکت می کند.
بسته به ظرفیت بار ، هر کالسکه انتهایی دارای یک یا دو واحد درایو است.
موتورها چرخ ها را از طریق کاهش دهنده دنده ها و اتصالات هدایت می کنند.
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) از شتاب صاف و کاهش سرعت برای جلوگیری از چرخش ملاقه اطمینان می دهند.
3. انواع مکانیسم های مسافرتی
درایو تک موتور: برای جرثقیل های ملاحظه کوچکتر استفاده می شود.
درایو دو موتور: برای حرکت متعادل در جرثقیل های ملاحظه بزرگ رایج تر است.
درایو چهار حرکتی: برای جرثقیل های ملایمی فوق العاده سنگین برای افزایش پایداری و ایمنی استفاده می شود.
4. ویژگی هایی برای عملیات سنگین
اجزای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (موتورها ، کابل ها و یاتاقان ها).
کنترل حرکت هماهنگ برای کاهش نوسان ملاقه.
چرخ های سنگین برای رسیدگی به بارهای شدید.
فناوری ضد SKID و ضد لغزش برای حرکت صاف.
سیستم توقف اضطراری برای جلوگیری از تصادفات.
5. ملاحظات نگهداری
بازرسی های چرخ و ریلی منظم برای جلوگیری از سوء استفاده.
نظارت بر دمای موتور و سطح روغن کاری.
بررسی سیستم های ترمز و دنده برای سایش و پارگی.

6. مکانیسم گذر واگن برقی

مؤلفه های اصلی مکانیسم عبور واگن برقی
قاب چرخ دستی - یک ساختار سفت و سخت که دارای مکانیسم بالابر و اجزای پشتیبانی است.
Traverse Motor - قدرت حرکت چرخ دستی را در امتداد تسمه های پل فراهم می کند. به طور معمول ، این یک موتور AC یا DC با درایو فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب کنترل شده و کاهش است.
جعبه دنده و سیستم انتقال - سرعت را کاهش می دهد و گشتاور را برای حرکت صاف افزایش می دهد.
چرخ ها و ریل ها - واگن برقی روی چرخ های فولادی سخت شده در امتداد ریل های پل جرثقیل اجرا می شود. ممکن است از غلطک های راهنما برای جلوگیری از انحراف استفاده شود.
سیستم ترمز - ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک از توقف و ایمنی دقیق در طول عمل اطمینان می دهند.
سیستم کنترل الکتریکی - شامل سنسورها ، سوئیچ های محدود و رمزگذار برای تنظیم حرکت و اطمینان از دقت موقعیت یابی است.
اصل کار
هنگامی که اپراتور کنترل ها را فعال می کند ، موتور Traverse گیربکس را هدایت می کند ، که قدرت را از طریق شفت ها یا زنجیرها به چرخ های چرخ دستی منتقل می کند.
چرخ دستی در امتداد ریل های پل حرکت می کند ، با هدایت سوئیچ های محدود و سنسورهای موقعیت یابی.
ترمزها هنگام توقف اعمال می شوند و قفل ایمنی از حرکات ناگهانی یا سفر بیش از حد جلوگیری می کند.
ویژگی های خاص برای جرثقیل های ملافه
اجزای مقاوم در برابر گرما-برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در کارخانه های فولادی طراحی شده است.
سیستم های ایمنی اضافی - ترمزهای دوگانه ، توابع اضطراری و محافظت از اضافه بار برای جلوگیری از تصادفات.
کنترل دقیق - سیستم های VFD و اتوماسیون حرکت چرخ دستی صاف و دقیق را برای انجام دقیق ملاقه ها امکان پذیر می کنند.

7. چرخ جرثقیل

چرخ جرثقیل جرثقیل سربار یک مؤلفه مهم است که جرثقیل را در امتداد ریل های باند پشتیبانی و حرکت می دهد. از آنجا که جرثقیل های ملافه در محیط های با درجه حرارت بالا و سنگین کار می کنند ، چرخ های آنها باید از مواد با استحکام بالا با مقاومت در برابر سایش عالی ساخته شود.

ویژگی های کلیدی چرخ های جرثقیل برای جرثقیل های سربار ملاحظه:
مواد:

به طور معمول از فولاد جعلی (به عنوان مثال ، 42crmo ، 65mn یا AISI4140) ساخته شده است تا از دوام و ظرفیت بار بالا اطمینان حاصل شود.
برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش ، گرمای گرم شده است.
طراحی:

بسته به سیستم ریلی ، در طرح های تک گل ، دو گل و فلنج یا فلنج موجود است.
سطح آج با دقت برای نورد صاف و حداقل اصطکاک.
مقاومت در برابر گرما:

جرثقیل های ملافه در کارخانه های فولادی کار می کنند ، جایی که دمای شدید رایج است.
چرخ ها باید بدون تغییر شکل یا از دست دادن سختی در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند.
ظرفیت تحمل بار:

طراحی شده برای پشتیبانی از بارهای بسیار سنگین ، اغلب از 100 تا 1 {1} tons.
مهندسی شده برای توزیع وزن و جلوگیری از پوشیدن بیش از حد ریلی.
مسائل و راه حل های مشترک:

سایش و پارگی: نگهداری منظم و روغن کاری سایش را کاهش می دهد.
ترک خوردگی فلنج: استفاده از فولاد آلیاژ با کیفیت بالا و عملیات حرارتی مناسب باعث خرابی فلنج می شود.
سوء استفاده از راه آهن: اطمینان از نصب و تراز مناسب راه آهن مناسب ، از پوشیدن چرخ های ناهموار جلوگیری می کند.

8. جرثقیل هوک

قلاب جرثقیل جرثقیل سربار ملاقه یک جزء مهم بالابر است که برای کنترل فلز مذاب در کارخانه های فولادی و ریخته گری طراحی شده است. این یک نوع تخصصی از قلاب جعلی است که باید در برابر درجه حرارت بالا ، بارهای سنگین و محیط های سخت کار مقاومت کند.

ویژگی های اصلی قلاب های جرثقیل ملافه
مواد: به طور معمول از فولاد جعلی با استحکام بالا (به عنوان مثال ، 34CRMO4 ، 42CRMO) ساخته شده است.
ظرفیت بار: برای بارهای بسیار سنگین ، اغلب 50 تا 500 تن یا بیشتر طراحی شده است.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: برخی از قلاب ها دارای پوشش های مقاوم در برابر گرما یا سیستم های خنک کننده آب برای مقاومت در برابر گرمای شدید از فلز مذاب هستند.
قلاب دوتایی یا قلاب دوار: بسیاری از جرثقیل های ملاقه برای پایداری و کنترل بهتر از قلاب های دوتایی استفاده می کنند. برخی از ویژگی های چرخش 360 درجه برای موقعیت یابی دقیق.
مکانیسم های ایمنی: قلاب ها اغلب برای جلوگیری از انتشار بار تصادفی ، دارای چفت ، مکانیسم قفل یا گیره های هیدرولیکی هستند.
انواع قلاب جرثقیل برای جرثقیل های ملافه
قلاب تک: برای جرثقیل های ملاحظه ای با ظرفیت پایین استفاده می شود.
قلاب دوتایی: ثبات بیشتری را فراهم می کند و در جرثقیل های ملاحظه ای با ظرفیت بالا رایج است.
C-Hook: برای استفاده از سیم پیچ یا صفحات در گیاهان فولادی استفاده می شود.
TONGS (زبانه های قلاب): به طور خاص برای چنگ زدن به ملاقه های ایمن طراحی شده است.

9. موتور

انواع موتورها در جرثقیل سربار
جرثقیل ملان به طور معمول از چندین موتور برای عملکردهای مختلف تشکیل شده است:

موتور بلند کردن (موتور بلند کردن اصلی)

عملکرد: بالابر و پایین را که دارای فلز مذاب است ، بالا می برد و پایین می آورد.
نوع: معمولاً یک موتور AC یا DC با مسافت بالا ، سنگین و سنگین است.
قدرت: بسته به ظرفیت بار ، از 75 کیلو وات تا 500 کیلو وات متغیر است.
سرعت: به طور معمول با سرعت کم با خروجی گشتاور بالا برای ایمنی و دقت.
سیستم ترمز: مجهز به ترمزهای ایمن برای جلوگیری از افت بار.
موتور چرخ دستی

عملکرد: واگن برقی را که حامل بالابر از روی پل است حرکت می کند.
نوع: موتور القایی قفس سنجاب AC یا موتور روتور زخم.
قدرت: معمولاً 15 کیلو وات تا 75 کیلو وات.
سرعت: عملکرد سرعت متوسط ​​با شتاب صاف.
موتور مسافرتی

عملکرد: کل جرثقیل را در امتداد باند حرکت می کند.
نوع: موتور AC سه فاز با درایو فرکانس متغیر (VFD).
قدرت: معمولاً بین 20 کیلو وات و 150 کیلو وات.
کنترل: مجهز به کنترل نرم یا VFD برای حرکت صاف.
ویژگی های اصلی موتورها در جرثقیل های سربار ملاقه
مقاومت در برابر حرارت زیاد: موتورها برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در گیاهان فولادی طراحی شده اند.
عملکرد سنگین: قادر به چرخه های وظیفه مداوم تحت بارهای شدید.
کنترل فرکانس متغیر (VFD) کنترل: برای کنترل سرعت صاف و بهره وری انرژی استفاده می شود.
ویژگی های ایمنی اضافی: شامل سیستم های ترمز ، محافظت از اضافه بار و مکانیسم های توقف اضطراری است.

10. سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1. سیستم هشدار صدا و نور
این سیستم برای هشدار دادن به کارگران در مورد حرکت جرثقیل و اطمینان از ایمنی در محل کار طراحی شده است.

توابع:
سیگنال هشدار: هنگام کار جرثقیل برای جلوگیری از تصادفات ، کارگران را هشدار می دهد.
نشانه های اضطراری: نشان دهنده نقص یا شرایط ناامن است.
فعال سازی اتوماتیک: به طور معمول با حرکت جرثقیل یا عمل بلند کردن مرتبط است.
مؤلفه ها:
زنگ شنیدنی (وزوز یا آژیر): صداهای بلند را برای هشدار دادن به پرسنل تولید می کند.
هشدار بصری (چراغ چشمک زن یا چراغ): هشدار قابل مشاهده ، به ویژه در محیط های پر سر و صدا را فراهم می کند.
سیستم کنترل: برای فعال کردن هشدارها به طور خودکار با عملیات جرثقیل ادغام می شود.
2. سوئیچ محدود جرثقیل سربار ملاقه
سوئیچ های محدود دستگاه های ایمنی هستند که از فراتر از حد مجاز جرثقیل جلوگیری می کنند.

انواع سوئیچ های محدود:
سوئیچ محدودیت بالابر: از بلند کردن یا بیش از حد پایین آوردن ملاقه جلوگیری می کند.
سوئیچ محدودیت سفر: جرثقیل را از مرزهای از پیش تعیین شده متوقف می کند.
Swing Limit Switch: چرخش حامل ملاقه را کنترل می کند تا از چرخش بیش از حد جلوگیری شود.
سوئیچ محدودیت اضافه بار: از بلند کردن بارهای فراتر از ظرفیت درجه جرثقیل جلوگیری می کند.

11. دستگاه های ایمنی

1. دستگاه های ایمنی مکانیکی
محدود کننده اضافه بار: مانع از بلند کردن جرثقیل فراتر از ظرفیت آن می شود و خطر خرابی ساختاری را کاهش می دهد.
سوئیچ های محدود:
سوئیچ محدودیت ارتفاع بلند: مانع از بیش از ارتفاعات ایمن از قلاب می شود.
سوئیچ محدودیت سفر: اگر فراتر از محدوده تعیین شده خود باشد ، جرثقیل را متوقف می کند.
محدود کننده نوسان: نوسان بار را کاهش می دهد و حرکات را تثبیت می کند.
سیستم توقف اضطراری: اجازه خاموش کردن فوری جرثقیل در صورت بروز اضطراری را می دهد.
بافر و سیستم ضد برخورد: با جذب نیروهای شوک و متوقف کردن عملیات در صورت نزدیک بودن جرثقیل دیگر ، در برابر برخورد محافظت می کند.
عایق مقاوم در برابر گرما: از اجزای الکتریکی و مکانیکی در معرض قرار گرفتن در معرض حرارت شدید محافظت می کند.
دستگاه ایمنی قلاب Ladle: تضمین می کند که ملافه به طور ایمن نگه داشته شده و خطر جدا شدن تصادفی را کاهش می دهد.
2. دستگاه های ایمنی الکتریکی
حفاظت از مدار کوتاه و اضافه بار: از سیستم الکتریکی در برابر قدرت محافظت می کند و از فرسودگی حرکتی جلوگیری می کند.
از بین رفتن ولتاژ و محافظت از خرابی فاز: منبع تغذیه الکتریکی پایدار را تضمین می کند و از آسیب حرکتی به دلیل ولتاژ نامتعادل جلوگیری می کند.
حفاظت از زمین: از شوکهای الکتریکی به اپراتورها و آسیب تجهیزات جلوگیری می کند.
3. ویژگی های ایمنی عملیاتی و نظارت
سیستم نظارت بر دوربین مدار بسته: نظارت بر زمان واقعی برای عملکرد از راه دور و نظارت بر ایمنی فراهم می کند.
سنسورهای دما: برای جلوگیری از خرابی ، گرمای بیش از حد در موتورها یا اجزای الکتریکی را تشخیص دهید.
سیستم توزین: برای جلوگیری از اضافه بار ، وزن بار را در زمان واقعی اندازه گیری می کند.
کنترل خودکار و سیستم ضد Sway: با کاهش نوسان بار ، دقت و ایمنی را افزایش می دهد.
4. حفاظت از آتش و اضطراری
سپرهای گرما و سیستم خنک کننده: جرثقیل را در برابر دمای شدید محافظت می کند.
سیستم سرکوب آتش: در صورت وجود مدار کوتاه الکتریکی یا ریختن فلز مذاب از خطرات آتش سوزی جلوگیری می کند.
منبع تغذیه اضطراری (UPS): اطمینان می دهد که جرثقیل می تواند در صورت خرابی برق ، ملاقه را کاهش دهد.

12. حالت کنترل

1. کنترل دستی
کنترل کابین: یک اپراتور داخل کابین جرثقیل به طور دستی تمام حرکات را کنترل می کند.
کنترل آویز: اپراتور از یک آویز سیمی یا بی سیم برای کار کردن جرثقیل از فاصله ایمن استفاده می کند.
کنترل از راه دور: کنترل از راه دور بی سیم اجازه می دهد تا از یک مکان حتی ایمن تر عمل کند.
2. کنترل نیمه اتوماتیک
ویژگی های کنترل دستی و اتوماتیک را ترکیب می کند.
جرثقیل از حرکات از پیش تعیین شده برای کارهای مشترک پیروی می کند ، اما اپراتور می تواند در صورت لزوم مداخله کند.
3. کنترل کاملاً اتوماتیک
کنترل شده توسط یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا سیستم کنترل توزیع شده (DCS).
بر اساس توالی های از پیش برنامه ریزی شده و بازخورد سنسورها عمل می کند.
غالباً با یک سیستم کنترل نظارتی و دستیابی به داده ها (SCADA) ادغام می شود.
ایمنی و کارآیی در گیاهان فولادی را بهبود می بخشد.
4. کنترل مبتنی بر هوش مصنوعی یا هوشمند
از سیستم های هوش مصنوعی ، یادگیری ماشین و بینایی برای تصمیم گیری در زمان واقعی استفاده می کند.
دقت را افزایش داده و خطای انسانی را کاهش می دهد.

13. طرح

ایمنی: این جرثقیل ها برای کنترل مواد خطرناک مانند فلز مذاب طراحی شده اند و با نگه داشتن اپراتورها در فاصله ای از مناطق خطرناک ، ایمنی را تضمین می کنند.

دقت: جرثقیل های سربار ملاقه در قرار دادن ملاقه ، دقت بالایی را ارائه می دهند ، که هنگام ریختن فلز مذاب یا جابجایی ملاقه ها بین کوره ها و مناطق ریخته گری بسیار حیاتی است.

افزایش بهره وری: با استفاده از قابلیت های کارآمد و حمل و نقل آنها ، جرثقیل های سربار ملاقه می توانند روند تولید را در ریخته گری ها و گیاهان فولادی به میزان قابل توجهی سرعت بخشند.

دست زدن به بار سنگین: آنها برای حمل بارهای بسیار سنگین ، اغلب چندین تن ساخته شده اند و آنها را برای کار خواستار حرکت ملاقه های بزرگ پر از فلز مذاب ایده آل می کند.

دوام: این جرثقیل ها برای مقاومت در برابر گرمای شدید ، محیط های عملیاتی سخت و استفاده سنگین ، از عمر طولانی و قابلیت اطمینان استفاده می کنند.

سفارشی سازی: جرثقیل های سربار ملاقه را می توان متناسب با نیازهای خاص ، از جمله تنظیم برای اندازه های مختلف ملاقه ، ارتفاعات بلند کردن و ظرفیت های بار تنظیم کرد.

کاهش کار دستی: این جرثقیل ها روند کار با ملاقه را خودکار می کنند ، نیاز به کار دستی و به حداقل رساندن خطر آسیب های کارگران را کاهش می دهند.

کارآیی عملیاتی: آنها به ساده سازی عملیات در کارخانه های فلزی و ریخته گری کمک می کنند ، زیرا می توانند کارهای پیچیده ای مانند بلند کردن ، حمل و نقل و ریختن فلز مذاب را به طور یکپارچه انجام دهند.

تطبیق پذیری: علاوه بر حمل و نقل ملاقه ها ، می توان آنها را برای سایر کارهای بلند کردن سنگین در کارخانه ریخته گری یا فولادی نیز استفاده کرد و تطبیق پذیری را به این عملیات اضافه کرد.

بهره وری انرژی: برخی از جرثقیل های سربار ملاقه با طرح های کارآمد با انرژی ، بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی به مرور زمان همراه هستند.

گیاهان فولادی: از آنها برای حمل و نقل ملاقه های حاوی فولاد مذاب از کوره به ایستگاه های ریخته گری یا پالایش استفاده می شود. جرثقیل به اطمینان از ایمنی و کارآیی فرآیند فولاد با کاهش دست زدن به دستی کمک می کند.

ریخته گری ها: در ریخته گری ها ، جرثقیل های ملاقه ای فلز مذاب را بین کوره های ذوب و ایستگاه های ریختن حرکت می کنند. این جرثقیل ها نقش مهمی در کاهش خطرات مرتبط با حمل دستی فلزات داغ دارند.

عملیات ذوب: جرثقیل های ملافه و انتقال فلز مذاب در عملیات ذوب ، کمک به حرکت فلز از کوره ذوب به قالب ها برای جامد سازی.

ریخته گری: از این جرثقیل ها برای ریختن فلز مذاب در قالب ها در طی فرآیند ریخته گری استفاده می شود و از کنترل دقیق جریان مواد به داخل قالب اطمینان می دهد.

تعمیر و نگهداری و تعمیر: جرثقیل های سربار ملاقه نیز در عملیات نگهداری ضروری هستند ، زیرا می توانند ملاقه ها را برای انجام کارهای تمیز کردن ، نگهداری یا تعمیر حمل کنند و از گردش مداوم در محیط های فلزی اطمینان حاصل کنند.

دست زدن به بار در آسیاب های فولادی: آنها در حرکت باکهای سنگین پر از فلز برای پالایش ، آلیاژ یا پردازش بیشتر قبل از ارسال فلز برای شکل دهی یا خنک کننده اضافی بسیار مهم هستند.

1. مرحله طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیاز: درک نیازهای مشتری ، از جمله ظرفیت بار ، محیط کار و الزامات عملیاتی.
طراحی ساختاری: ایجاد نقشه های دقیق برای مکانیسم اصلی پل ، چرخ دستی ، بالابر و استفاده از ملاقه.
طراحی سیستم الکتریکی و کنترل: توسعه سیستم کنترل (PLC ، VFD ، Interlocks ایمنی) و انتخاب اجزای الکتریکی.
انتخاب مواد: انتخاب فولاد با استحکام بالا ، اجزای مقاوم در برابر گرما و سایر مواد برای شرایط شدید.
2. تهیه مواد اولیه
صفحات و پروفایل های فولادی: سفارش فولاد با کیفیت بالا برای ساختار جرثقیل.
موتورها ، گیربکس ها و قطعات الکتریکی: موتورهای منابع ، کاهش دهنده ها ، کابل ها ، سنسورها و کابینت های برقی.
اجزای ویژه: قطعات مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، قلاب های ملاقه و دستگاه های ایمنی.
3. ساخت و جوش
ساخت اصلی حمل و نقل و انتهای اصلی: برش ، شکل دهی و جوشکاری تیرهای فولادی برای تشکیل ساختار پل.
مونتاژ چرخ دستی و بالابر: ساخت قاب چرخ دستی و یکپارچه سازی مکانیسم های بالابر.
قلاب لقمه و محافظت از گرما: ساخت قلاب های دست ساز و استفاده از روکش های مقاوم در برابر گرما.
بازرسی کیفیت جوشکاری: آزمایش اولتراسونیک و رادیوگرافی (UT ، RT) برای اطمینان از یکپارچگی جوش.
4. ماشینکاری و تصفیه سطح
ماشینکاری دقیق: خسته کننده ، حفاری و پایان دادن به نقاط مهم نصب.
Sandblasting & Painting: درمان سطح برای جلوگیری از خوردگی و افزایش دوام.
5. نصب سیستم الکتریکی
مونتاژ سیم کشی و کنترل پنل: نصب کابل ، موتورها ، سنسورها و محوطه های برقی.
ویژگی های ایمنی: اجرای سوئیچ های محدود ، محافظت از اضافه بار و سیستم های توقف اضطراری.
6. مونتاژ و قبل از تست
مونتاژ مکانیکی: ادغام پل ، چرخ دستی ، بالابر و سیستم های برقی.
تراز و کالیبراسیون: اطمینان از تناسب و تراز مناسب همه مؤلفه ها.
آزمایش کارخانه: انجام آزمایش بدون بار و بار ، بررسی عملکرد موتور و تأیید ویژگی های ایمنی.
7. حمل و نقل و نصب در سایت
بسته بندی و حمل و نقل: جداسازی و بسته بندی ایمن برای حمل و نقل.
نصب در سایت مشتری: مونتاژ جرثقیل در محل ، اتصال برق و انجام تنظیمات نهایی.
8. راه اندازی و آزمایش نهایی
آزمایش بار: آزمایش در 100 ٪ و 125 ٪ ظرفیت بار.
آزمون عملیاتی: بررسی عملکرد بالابر ، پیمایش و کنترل سیستم.
صدور گواهینامه ایمنی: بازرسی مطابق با استانداردهای صنعت (ISO ، FEM ، CMAA و غیره).
9. آموزش و تحویل
آموزش اپراتور: ارائه دستورالعمل های کاربر برای عملکرد و نگهداری ایمن.

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.

تگ های محبوب: جرثقیل سربار سرب ، تولید کنندگان جرثقیل سربار چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه