جرثقیل های داغ

جرثقیل های تصفیه حرارتی EOT (مسافرت برقی) تجهیزات بلند کردن صنعتی کارآمد و بادوام هستند که به طور گسترده در صنایعی مانند فولاد ، تولید ، انبارداری و قدرت مورد استفاده قرار می گیرند. این جرثقیل ها از برق تغذیه می شوند و در مسیرهای ثابت اجرا می شوند و قادر به کنترل ایمن و پایدار مواد سنگین هستند. با توجه به نیازهای مختلف عملیاتی ، جرثقیل های EOT را می توان به انواع تک پرتوی و دو پرتو تقسیم کرد ، با ظرفیت بار زیاد ، کنترل با دقت بالا ، ناهمواری و دوام و می تواند با ویژگی های ایمنی مانند سیستم درایو فرکانس متغیر ، محافظت بیش از حد و توقف اضطراری مجهز شود.

مزایای جرثقیل های تصفیه حرارتی EOT در قابلیت های کارآمد و کارآمد آنها و طرح هایی است که با محیط های مختلف کار پیچیده سازگار است. چه تولید سنگین ، پردازش فولاد یا عملیات در محیط های با دمای بالا یا ضد انفجار باشد ، جرثقیل های EOT می توانند راه حل های قابل اعتماد را ارائه دهند. طراحی مدولار آن از سفارشی سازی پشتیبانی می کند و می تواند با توجه به ساختارهای مختلف گیاه و الزامات عملیاتی ، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار ، تنظیم شود و آن را به تجهیزات مهمی در تولید صنعتی تبدیل کند.

اجزای اصلی موتور ، موتور ، دنده

محل مبدا هنان ، چین

ضمانت 1 سال

وزن (کیلوگرم) 1550 کیلوگرم

ظرفیت بلند کردن 16 تن

مکانیسم بلند کردن اروپا نوع بالابر

بلند کردن سرعت 0. 8\/5m\/min

ولتاژ صنعتی 380V50HZ3P یا نیازهای مشتریان

روش کنترل آویز+از راه دور (سفارشی)

وظیفه کار A5

درجه حرارت کار -25 +40 درجه

کارخانه برنامه\/تدارکات انبار\/حیاط حمل و نقل

نیازهای مشتریان رنگی

1. پرتوی ماین

1) ساخت و ساز قوی: ساخته شده از فولاد با استحکام بالا با جوش تقویت شده برای اطمینان از دوام و ظرفیت بار.
2) انواع طراحی: موجود در تک بخش (بارهای سبک تر ، دهانه های کوتاه تر) و دوتایی (برنامه های سنگین ، ظرفیت های بلند کردن بزرگتر).
3) توزیع بار و پایداری: برای به حداقل رساندن انحراف و لرزش ، اطمینان از بلند کردن صاف و دقیق طراحی شده است.
4) سفارشی سازی: متناسب با نیازهای عملیاتی خاص ، از جمله طول دهانه ، ظرفیت بالابر و محیط کار.
5) عملکرد یکپارچه: از بالابر ، چرخ دستی ، اجزای برقی و راهروهای اختیاری برای دسترسی به نگهداری پشتیبانی می کند.

2. سیستم پر کردن

1) بالابر برقی یا چرخ دستی واگن برقی - دستگاه بلند کردن اصلی که در امتداد پرتوی اصلی حرکت می کند ، مجهز به موتور قدرتمند و طناب سیم یا زنجیره ای برای بلند کردن است.
2) بلند کردن موتور - قدرت لازم را برای عملیات بالابر فراهم می کند ، که اغلب توسط یک درایو فرکانس متغیر (VFD) برای تنظیم سرعت صاف کنترل می شود.
3) طناب سیم یا زنجیره ای-ساخته شده از مواد با استحکام بالا برای اطمینان از دوام و کنترل بار ایمن.
4) سیستم طبل و قرقره - در ضمن حفظ تنش و تراز مناسب ، به سیم پیچ و باز کردن طناب سیم کمک می کند.
5) سیستم ترمز - شامل ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک برای اطمینان از توقف دقیق و جلوگیری از افت بار تصادفی است.
6) سوئیچ ها و ویژگی های ایمنی را محدود کنید - مجهز به حفاظت از اضافه بار ، توقف اضطراری و سوئیچ های محدودیت ارتفاع برای افزایش ایمنی عملیاتی.

3.کالسکه

1) ساخت و ساز قوی-ساخته شده از فولاد با استحکام بالا با جوشکاری دقیق برای اطمینان از دوام و ظرفیت بار.
2) مونتاژ چرخ-مجهز به چرخ های فولادی سخت شده که روی ریل های باند اجرا می شوند و از حرکت صاف و کم اصطکاک اطمینان حاصل می کنند.
3) سیستم درایو - با استفاده از موتورها و گیربکس ها ، اغلب با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای مسافرت کارآمد و کنترل شده.
4) تراز و پایداری - برای تراز دقیق ریلی ، کاهش سایش و گسترش عمر خدمات طراحی شده است.
5) ویژگی های ایمنی-شامل دستگاه های ضد برخورد ، توقف بافر و سوئیچ های محدود برای جلوگیری از سفر بیش از حد و اطمینان از عملکرد ایمن است.

4. مکانیسم مسافرتی کران

1) واگن های انتهایی - ساختارهای پشتیبانی در هر دو انتهای جرثقیل ، مسکن چرخ ها و سیستم درایو.
2) مجامع چرخ-چرخ های فولادی با استحکام بالا که روی ریل های باند اجرا می شوند ، برای حداقل اصطکاک و مقاومت در برابر سایش طراحی شده اند.
3) موتورهای درایو - موتورهای برقی ، که اغلب مجهز به درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل دقیق سرعت و راندمان انرژی هستند.
4) جعبه دنده و سیستم اتصال - قدرت را از موتور به چرخ ها منتقل می کند و از حرکت هماهنگ و صاف اطمینان می دهد.
5) سیستم ترمز - ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیک توقف کنترل شده را فراهم می کند و از حرکت ناخواسته جلوگیری می کند.
6) ویژگی های ایمنی-شامل سوئیچ های محدود ، سنسورهای ضد برخورد و سیستم های توقف اضطراری برای عملکرد ایمن است.

5. مکانیسم سفر تروللی

1) قاب چرخ دستی - ساختاری که بالابر را نگه می دارد و در امتداد پرتوی اصلی جرثقیل حرکت می کند و از توزیع بار مناسب و ثبات اطمینان می دهد.
2) چرخ های چرخ دستی-چرخ های فولادی با استحکام بالا که بر روی قاب چرخ دستی نصب شده اند ، که در امتداد ریل های پرتو اصلی برای حرکت صاف و پایین حرکت می کنند.
3) موتور رانندگی - موتور الکتریکی که از چرخ دستی استفاده می کند ، که اغلب به درایوهای فرکانس متغیر (VFD) مجهز شده است برای کنترل سرعت صاف و بهره وری انرژی.
4) گیربکس و اتصالات - این مؤلفه ها قدرت را از موتور به چرخ ها منتقل می کنند و از حرکت صاف و هماهنگ اطمینان می دهند.
5) سیستم ترمز - شامل ترمزهای الکترومغناطیسی یا مکانیکی برای کنترل حرکت چرخ دستی و اطمینان از توقف دقیق است.
6) ویژگی های ایمنی-ویژگی هایی مانند سوئیچ های محدود ، دستگاه های ضد برخورد و سیستم های توقف اضطراری برای اطمینان از عملکرد ایمن و جلوگیری از تصادفات.

6. چرخ کرن

1) مواد و ساخت و ساز-که به طور معمول از فولاد یا آلیاژ با کیفیت بالا ساخته شده است ، برای دوام طراحی شده و در برابر استرس زیاد و بارهای سنگین مقاومت می کند. برخی از چرخ ها ممکن است سخت تر شوند یا یک سطح سخت شده برای مقاومت در برابر سایش و افزایش عمر خدمات داشته باشند.
2) طراحی چرخ - چرخ ها دارای مشخصات ضخیم برای اطمینان از نورد صاف در امتداد ریل ها هستند ، با برخی از طرح ها دارای شیارهایی برای تراز بهتر ریلی و پایداری هستند.
3) ظرفیت بار - طراحی شده برای تحمل کل وزن جرثقیل و بار آن ، برای جلوگیری از آسیب و کاهش ساییدگی روی ریل ، وزن را به طور مساوی در سیستم باند توزیع می کند.
4) یاتاقان های چرخ-از یاتاقان های با کیفیت بالا یا بوش برای کاهش اصطکاک و سایش استفاده می شود و به جرثقیل اجازه می دهد تا با حداقل مقاومت و عملکرد صاف حرکت کند.
5) تراز و تنظیم - چرخ ها برای اطمینان از تراز مناسب و کاهش سایش ریلی با مکانیسم های قابل تنظیم نصب شده اند. سوء استفاده به طور معمول از طریق نگهداری منظم تشخیص داده می شود.
6) ویژگی های ایمنی-برخی از چرخ های جرثقیل با پوشش های ضد سایش و ضد خوردگی برای اطمینان از عمر طولانی مدت ، به ویژه در محیط های سخت مانند دمای بالا یا شرایط خورنده همراه هستند.

7. قلاب کرن

1) مواد و استحکام-ساخته شده از مواد فولادی یا آلیاژ با استحکام بالا برای اطمینان از اینکه قلاب می تواند با خیال راحت بارهای سنگین را کنترل کند. این ماده اغلب برای استحکام و دوام اضافه شده توسط گرما انجام می شود.
2) طراحی - به طور معمول دارای گلو گسترده ای برای اتصال آسان شکاف یا زنجیرهای بلند است. قلاب اغلب به خود قفل یا مجهز به قفل است تا از انتشار تصادفی بار جلوگیری شود.
3) ظرفیت بار - برای پشتیبانی از ظرفیت بار رتبه بندی جرثقیل ، که بسته به مشخصات جرثقیل می تواند از چند تن تا بیش از 100 تن باشد ، طراحی شده است.
4) ویژگی های ایمنی - بسیاری از قلاب های جرثقیل با مکانیسم های چسباندن یا دستگاه های قفل برای جلوگیری از جدا شدن غیر عمدی بار همراه هستند. برخی از طرح ها شامل پین های ایمنی یا کلیپ ها برای امنیت بیشتر است.
5) دوام-ساخته شده برای مقاومت در برابر شرایط سخت کار ، مانند درجه حرارت بالا در محیط های گرم کردن مواد داغ ، با استفاده از مواد مقاوم در برابر گرما یا پوشش های خاص.
6) بازرسی و نگهداری - قلاب جرثقیل در معرض بازرسی های منظم قرار دارد تا اطمینان حاصل شود که هیچ تغییر شکل ، ترک خوردگی یا سایش وجود ندارد که بتواند عملکرد آن را به خطر بیاندازد.

8. عکس

1) منبع تغذیه-که به طور معمول توسط منبع الکتریکی AC سه فاز تأمین می شود. امتیاز قدرت موتور به ظرفیت بار جرثقیل و نیازهای عملیاتی بستگی دارد.
2) انواع موتورها -
موتورهای القایی قفس سنجاب: در اکثر جرثقیل های EOT برای دوام ، کارآیی و نگهداری کم آنها رایج است.
موتورهای روتور زخم: برای جرثقیل های سنگین که در آن گشتاور شروع بالا مورد نیاز است استفاده می شود.
3) درایوهای فرکانس متغیر (VFD) - که اغلب با موتور برای کنترل سرعت و ایجاد شتاب و کاهش سرعت ، بهبود بهره وری انرژی و کاهش استرس مکانیکی یکپارچه می شوند.
4) سیستم خنک کننده-موتور به طور معمول مجهز به سیستم خنک کننده فن برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد است ، به خصوص در محیط هایی که جرثقیل از مواد درجه حرارت بالا برخوردار است (مانند کارخانه های فولادی یا ریخته گری).
5) ویژگی های محافظت -
محافظت بیش از حد: برای جلوگیری از آسیب حرکتی در شرایط بار زیاد.
حفاظت حرارتی: سیم پیچ های حرکتی توسط سنسورهای حرارتی از گرمای بیش از حد محافظت می شوند.
رتبه بندی IP: موتورها اغلب برای مقاومت در برابر گرد و غبار و آب ، دارای امتیاز محافظت بالا (IP) هستند و از قابلیت اطمینان طولانی مدت در محیط های صنعتی خشن اطمینان می دهند.
6) دوام و قابلیت اطمینان - طراحی شده برای کار در شرایط بار سنگین و محیط های سخت مانند دمای شدید ، گرد و غبار یا جوهای خورنده. موتورها در جرثقیل های EOT برای دوام بالا ساخته شده اند و اغلب با پوشش های مقاوم در برابر سایش یا محوطه برای محافظت بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

.

9. سیستم زنگ هشدار و نور و سوئیچ محدودیت

1) سیستم زنگ صدا و نور
سیستم هشدار صدا و نور در یک جرثقیل داغ EOT (مسافرت با سربار برقی) یک ویژگی ایمنی اساسی است که برای هشدار دادن به اپراتورها و پرسنل اطراف از خطرات احتمالی یا مشکلات عملیاتی طراحی شده است. این سیستم با تهیه سیگنال های شنیدنی و بصری در شرایط مختلف ، به اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد جرثقیل کمک می کند.
2) سوئیچ محدود
سوئیچ محدود یک مؤلفه ایمنی مهم در یک جرثقیل EOT است که برای جلوگیری از حرکت جرثقیل از حد از پیش تعیین شده طراحی شده است ، که می تواند منجر به آسیب یا تصادفات شود. این سوئیچ ها به اطمینان از اینكه جرثقیل در مرزهای ایمن در طی هر دو فرآیند بلند كردن و حرکات سفر عمل می كند ، كمك می كند.

10. دستگاه های امنیتی

1) محافظت بیش از حد
سوئیچ محدودیت اضافه بار: این ویژگی ایمنی در صورت فراتر از ظرفیت دارای درجه جرثقیل ، به طور خودکار عملکرد جرثقیل را متوقف می کند ، و از اضافه بار جلوگیری می کند که می تواند باعث آسیب ساختاری یا بلند کردن ناامن شود.
سیستم های نظارت بر بار: به طور مداوم وزن بار را برای ارائه داده های در زمان واقعی و جلوگیری از شرایط بلند کردن ناامن کنترل کنید.
2) سوئیچ ها را محدود کنید
سوئیچ های محدودیت سفر: اینها مانع از مسافرت جرثقیل فراتر از مرزهای از پیش تعیین شده آن (به عنوان مثال ، متوقف کردن جرثقیل از ریل ها) و محافظت از جرثقیل در برابر آسیب های مکانیکی می شود.
سوئیچ های محدودیت بالابر: از افزایش بیش از حد یا کاهش بیش از حد بار جلوگیری کنید ، که می تواند به جرثقیل آسیب برساند یا خطرات ایمنی را ایجاد کند.
3) سیستم توقف اضطراری
دکمه های E-STOP: واقع در نقاط مختلف روی جرثقیل و ایستگاه اپراتور ، این دکمه ها امکان متوقف کردن فوری جرثقیل در صورت وجود شرایط اضطراری ، بریدن قدرت به موتورها و متوقف کردن حرکت را فراهم می کنند.
سیستم ترمز اضطراری: این سیستم در صورت خرابی برق درگیر می شود و اطمینان حاصل می کند که جرثقیل با خیال راحت حرکت خود را بدون از دست دادن کنترل متوقف می کند.
3) دستگاه های ضد برخورد
تشخیص برخورد: این سیستم ها تشخیص می دهند که آیا جرثقیل در معرض خطر برخورد با موانع یا جرثقیل های دیگر در محل کار است ، هشدار زودهنگام و فعال کردن توقف خودکار برای جلوگیری از تصادفات را فراهم می کند.
سنسورهای مجاورت: این سنسورها موقعیت جرثقیل را نسبت به سایر اشیاء کنترل می کنند و اگر جرثقیل بیش از حد به انسداد نزدیک می شود ، زنگ خطر را ایجاد می کند.
4) سیستم زنگ صدا و نور
چراغ ها و شاخ های هشدار دهنده: برای هشدار دادن به کارگران و اپراتورها هنگام حرکت جرثقیل ، در صورت وجود شرایط اضافه بار یا در صورت اضطراری. چراغ های چشمک زن و شاخ ها هشدارهای مهم را برای جلوگیری از تصادفات نشان می دهند.
هشدارهای عملیاتی: حرکات جرثقیل ، بلند کردن و کاهش عملیات را نشان دهید و در صورت نیاز به پاکسازی محل کار ، به کارگران اطلاع دهید.
5) ترمزهای ایمنی
ترمزهای بالابر: اینها از کاهش تصادفی بار جلوگیری می کنند و اطمینان حاصل می کنند که هنگام متوقف شدن سیستم بالابر پایدار است.
ترمزهای مسافرتی: هنگام رسیدن به مقصد خود یا در مواقع اضطراری ، برای جلوگیری از حرکت جرثقیل استفاده می شود.
6) محافظت بیش از حد گرم
حفاظت حرارتی برای موتورها: در صورت فراتر از حد دمای ایمن ، جلوگیری از آسیب دیدن موتور و کاهش خطرات آتش سوزی ، از خاموش شدن خودکار موتور جرثقیل جلوگیری می کند.
فن های خنک کننده: به حفظ سطح بهینه دما در موتور ، به ویژه در محیط های گرم مانند آسیاب های فولادی کمک کنید.
7) کنترل نوسان بار
سیستم های ضد Sway: این سیستم ها به کاهش نوسان بار در طول سفر ، بهبود ثبات و اطمینان از عملیات بلند کردن دقیق تر و کنترل شده کمک می کنند.
8) راهروها و نگهبانان
راهروهای اپراتور: در بعضی از جرثقیل ها ، راهروها و نگهبانان برای اپراتورها و پرسنل نگهداری فراهم شده است تا با خیال راحت به اجزای جرثقیل مانند بالابر یا پرتوی اصلی برای بازرسی یا تعمیرات دسترسی پیدا کنند.
9) ویژگی های ایمنی اپراتور
ویژگی های ایمنی کابین: در جرثقیل هایی با کابین های اپراتور ، ویژگی های ایمنی مانند کمربند ایمنی ، شیشه ایمنی و کنترل های ارگونومیک ، راحتی و محافظت از اپراتور را در حین کار تضمین می کند.
سیستم های کنترل: سیستم های کنترل پیشرفته ای که به اپراتور اجازه می دهند جرثقیل را از راه دور یا از طریق مکانیسم های کنترل دقیق مدیریت کند و خطر خطای انسانی را به حداقل برساند.

11. حالت کنترل

1) کنترل آویز
توضیحات: این متداول ترین حالت کنترل است ، جایی که اپراتور جرثقیل از ایستگاه کنترل آویز (از راه دور دستی) که از طریق کابل به جرثقیل متصل شده است استفاده می کند. اپراتورهای را برای کار از راه دور از جرثقیل و با حفظ امنیت از مسیر بار ، از راه دور استفاده می کنند.
2) کنترل از راه دور رادیو
توضیحات: این حالت کنترل از فرستنده های رادیویی بی سیم برای کنترل جرثقیل استفاده می کند. این اپراتور انعطاف پذیری حتی بیشتر را فراهم می کند و به آنها امکان می دهد تا ضمن حفظ کنترل بر روی جرثقیل ، آزادانه حرکت کنند. انعطاف پذیری و ایمنی تقویت شده برای اپراتورها ، به ویژه در محیط هایی که ماندن در نزدیکی جرثقیل خطرناک است.
3) کنترل کابین
توضیحات: در این حالت ، اپراتور جرثقیل را از یک کابین اپراتور کنترل می کند ، که روی خود جرثقیل نصب شده است. این کابین را می توان در کنار جرثقیل یا بر روی چرخ دستی قرار داد. ایده آل برای جرثقیل های سنگین یا با ظرفیت بالا ، ارائه کنترل دقیق تر ، به ویژه هنگام بلند کردن بارهای بزرگ یا سنگین. اپراتور به عمل نزدیکتر است ، که می تواند کنترل و زمان واکنش را افزایش دهد.
4) کنترل خودکار
توضیحات: این حالت به جرثقیل اجازه می دهد تا از طریق برنامه های از پیش تعیین شده یا سنسورها به صورت خودمختار یا نیمه خودمختار عمل کند. قوام را بهبود می بخشد و احتمال خطای انسانی را در کارهای تکراری کاهش می دهد. غالباً در محیط هایی مانند آسیاب های فولادی استفاده می شود ، جایی که باید مواد به طور مداوم با دقت بالا منتقل شوند.
5) کنترل ترکیبی (کنترل مخلوط)
توضیحات: ترکیبی از حالت های کنترل چندگانه که بسته به وضعیت قابل استفاده است. کارآیی عملیاتی و سازگاری با کارهای مختلف را محاسبه می کند و بهترین روش کنترل را برای موقعیت های مختلف فراهم می کند.

12.sketch

فنی اصلی

1. ظرفیت بار بالا
جرثقیل های داغ EOT برای تحمل بارهای سنگین با سهولت ساخته شده اند. ساخت و سازهای قوی و مکانیسم های بالابر قدرتمند به آنها امکان می دهد وزنهای قابل توجهی را بلند و جابجا کنند ، که اغلب از چند تن تا بیش از 100 تن است. این امر باعث می شود آنها برای استفاده از مواد بزرگ و سنگین مانند بیلت های فولادی ، فلز مذاب یا قطعات ماشین آلات بزرگ ایده آل باشند.
2. قابلیت اطمینان و قابلیت اطمینان
این جرثقیل ها برای عملکرد طولانی مدت ، حتی در شرایط شدید طراحی شده اند. آنها با مواد با استحکام بالا ساخته می شوند و اغلب از پوشش ها و اجزای مقاوم در برابر گرما برخوردار هستند تا در برابر محیط های درجه حرارت بالا مانند گیاهان فولادی یا ریخته گری مقاومت کنند. دوام آنها حداقل خرابی و کاهش نیازهای نگهداری را تضمین می کند ، که در تنظیمات صنعتی بسیار مهم است.
3. پیش بینی و کنترل
جرثقیل های داغ EOT دقت بالایی را در بلند کردن و موقعیت یابی ارائه می دهند ، به خصوص هنگامی که با سیستم های کنترل پیشرفته ادغام می شوند. ترکیبی از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) ، سوئیچ های محدود و ویژگی های کنترل اتوماتیک به اپراتورها امکان می دهد سرعت ، شتاب و موقعیت یابی بار را با دقت زیاد کنترل کنند و ایمنی و کارآیی کلی را بهبود بخشند.
4. ویژگی های ایمنی پیشرفته
جرثقیل های EOT مجهز به دستگاه های ایمنی مختلف مانند محافظت از اضافه بار ، سوئیچ های محدود ، هشدارهای صدا و سبک و سنسورهای ضد برخورد برای جلوگیری از تصادفات هستند. این ویژگی ها از ایمنی اپراتور جرثقیل و سایر پرسنل که در منطقه کار می کنند ، تضمین می کند ، خطر تصادفات و افزایش ایمنی کلی را در حین کار کاهش می دهد.
5- راندمان انرژی
استفاده از سیستم های درایو پیشرفته ، مانند درایوهای فرکانس متغیر (VFD) ، با تنظیم سرعت و مصرف برق با توجه به نیاز بار ، به بهینه سازی مصرف انرژی کمک می کند. این عملیات کارآمد انرژی نه تنها هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد بلکه سایش و پارگی را بر روی اجزای مکانیکی به حداقل می رساند.
6. افزایش
جرثقیل های داغ EOT می توانند برای کاربردهای مختلف ، از بالابر سنگین گرفته تا کارهای دقیق موقعیت یابی سازگار شوند. توانایی آنها برای مجهز بودن به انواع مختلف بالابر ، چرخ دستی و سیستم های کنترل ، آنها را متنوع ، مناسب برای طیف گسترده ای از صنایع مانند تولید فولاد ، تولید خودرو ، کارخانه های کاغذی و موارد دیگر می کند.
7. گردش کار و بهره وری بهبود یافته
جرثقیل های داغ EOT با توانایی آنها برای رسیدگی به بارهای سنگین و حجیم به سرعت و کارآمد ، به ساده سازی فرآیندهای انتقال مواد کمک می کنند. عملکرد صاف و قابل اعتماد آنها باعث کاهش خرابی ، سرعت بخشیدن به تولید و افزایش بهره وری کلی در تسهیلات می شود.

1. صنایع فلزی و فلزی
آسیاب های فولادی: جرثقیل های داغ EOT معمولاً در آسیاب های فلزی برای کنترل فلزات داغ ، بیلت و سیم پیچ های فولادی استفاده می شوند. آنها برای بلند کردن و جابجایی مواد بین مراحل مختلف تولید فولاد از جمله کوره ، منطقه ریخته گری و آسیاب نورد ضروری هستند.
ریخته گری ها: در ریخته گری ها ، این جرثقیل ها برای دست زدن به فلز مذاب ، قالب ها و سایر مواد ریخته گری سنگین استفاده می شوند. اجزای مقاوم در برابر گرما جرثقیل آنها را برای این محیط های درجه حرارت بالا کامل می کند.
2. مهندسی و تولید
ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز ، از جرثقیل های داغ EOT برای بلند کردن و جابجایی مصالح ساختمانی سنگین مانند تیرهای فولادی ، پنل های بتونی و ماشین آلات استفاده می شود. آنها برای استفاده در سایت های ساختمانی در مقیاس بزرگ یا امکانات تولیدی ایده آل هستند.
نیروگاه ها و امکانات هسته ای
نیروگاه ها: در نیروگاه های حرارتی ، هسته ای و برق آبی ، از جرثقیل های داغ EOT برای حمل و نقل تجهیزات سنگین ، توربین ها ، ژنراتورها و سایر ماشین آلات در هنگام نصب ، نگهداری و تعمیر استفاده می شود.
4. پورت و حمل و نقل
حمل بار: جرثقیل های داغ EOT در بنادر برای دست زدن به محموله های سنگین و بزرگ مانند ظروف ، فولاد و تجهیزات بزرگ استفاده می شود و آنها را در اسکله ها و کشتی ها حرکت می دهد. آنها به ویژه در مناطقی که دقت در موقعیت یابی بار لازم باشد مفید هستند.
کشتی سازی: در کشتی سازی ها برای بلند کردن و جابجایی بخش های بزرگی از کشتی ها ، موتورها و سایر اجزای دریایی سنگین استفاده می شود.
5. آسیاب های کاغذی و پالپ
دست زدن به مواد: جرثقیل های EOT برای جابجایی رول های بزرگ کاغذ ، خمیر و سایر مواد از طریق مراحل مختلف فرآیند تولید استفاده می شود. آنها همچنین برای بلند کردن و انباشت رول های کاغذی تمام شده استفاده می شوند.
6. صنعت سازی
دست زدن به مواد: در معدن ، جرثقیل های EOT برای کنترل و حمل مواد سنگین مانند سنگ معدن ، زغال سنگ و سنگ استفاده می شود. آنها همچنین در جابجایی ماشین آلات و تجهیزات بزرگ به مناطق مختلف معدن کمک می کنند.
تعمیر و نگهداری تجهیزات: از این جرثقیل ها برای بلند کردن و حمل و نقل تجهیزات معدن سنگین در طول عملیات تعمیر و نگهداری یا تعمیر استفاده می شود.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
پردازش شیمیایی: از جرثقیل های داغ EOT برای کنترل ظروف شیمیایی بزرگ ، راکتورها و سایر تجهیزات موجود در گیاهان شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. آنها اغلب در محیط های با درجه حرارت بالا و خطرناک مورد نیاز هستند که ایمنی و دقت آن بسیار مهم است.
تانکرها و پالایشگاه ها: در پالایشگاه ها ، از این جرثقیل ها برای حرکت ماشین آلات سنگین ، راکتورها و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود.
8. پردازش چوب و چوب
دست زدن به چوب: جرثقیل های EOT در کارخانه های چوب برای کنترل سیاهههای بزرگ ، چوب سنگین و محصولات چوبی تمام شده استفاده می شود. آنها در حمل و نقل مواد از یک منطقه پردازش به منطقه دیگر کمک می کنند.

1) طراحی و مهندسی: ارزیابی نیازهای مشتری و ایجاد یک طرح دقیق.
2) تهیه مواد: مواد تهیه و خرید اجزای لازم.
3) ساخت: برش ، شکل گیری ، جوشکاری و عملیات حرارتی قطعات.
4) مونتاژ مکانیکی: مونتاژ بالابر ، واگن برقی ، کالسکه انتهایی و چرخ ها.
5) ادغام سیستم الکتریکی و کنترل: نصب سیم کشی ، کنترل و سیستم های ایمنی.
6) آزمایش و کنترل کیفیت: آزمایش بار ، بررسی عملکرد و اعتبار سنجی سیستم ایمنی.
7) نقاشی و اتمام: تصفیه سطح ، نقاشی و برچسب زدن.
حمل و نقل و نصب: تحویل و نصب جرثقیل در محل.
8) پشتیبانی و پشتیبانی پس از فروش: آموزش و خدمات نگهداری مداوم.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.