QC مگنت دوتایی جرثقیل اوریلهد

 

ویژگی های کلیدی جرثقیل های بالای سربار مگنت QC
برنامه های کاربردی سنگین: این جرثقیل ها برای استفاده سنگین از جمله استفاده از فلز مذاب ، با ظرفیت بار از 5 تا 100 تن طراحی شده اند.

عملکرد الکترومغناطیسی: جرثقیل های پل الکترومغناطیسی از نوع QC در درجه اول برای بلند کردن صفحات ، پروفایل ها ، فولاد قراضه و غیره استفاده می شود.

مشخصات فنی:

ارتفاع بلند کردن: 3 متر تا 30 متر

سرعت بلند کردن: {{0}}. 01 m\/s تا 0.13 m\/s

طبقه بندی کار: سنگین (درجه کار A6)

انعطاف پذیری عملیاتی: با گزینه های عملکرد زمین و کابین در دسترس است. عملیات زمین می تواند از طریق آویز سیمی یا کنترل از راه دور باشد ، در حالی که عملکرد CAB تنظیمات باز یا محصور را با جهت گیری های مختلف نصب ارائه می دهد.

ملاحظات ایمنی: این جرثقیل ها از استفاده در محیط های قابل اشتعال ، انفجاری یا خورنده ممنوع است.

سفارشی سازی: در تنظیمات مختلف از جمله ترکیبات مختلف قلاب\/الکترومغناطیس و نسخه های تخصصی برای صنایع خاص موجود است.

 

دامنه استاندارد: 5-100 تن (از جمله وزن دیسک الکترومغناطیسی).
کلاس وظیفه کار: سنگین (درجه A6) ، مناسب برای عملیات مداوم و فشرده.
ارتفاع بلند کردن: 3-30 متر ، قابل تنظیم بر اساس الزامات.
دامنه دهانه: 10.5-31.5 متر ، با سفارشی سازی در دسترس است.
طراحی کالسکه پایان: ویژگی های چرخ های بوگی برای حرکت با سفر طولانی تر.
سرعت بلند کردن: {{0}}. 01–0.13 m\/s (قابل تنظیم برای انجام دقیق).
سرعت چرخ دستی: 41.5-46.2 متر در دقیقه (براساس مدل متفاوت است).
Bridge (Gantry) سرعت سفر: 115 متر در دقیقه (استاندارد).
منبع تغذیه: سه فاز AC 380V ، 50Hz 4.
ویژگی های محافظت: محدود کننده اضافه بار ، سیستم ترمز دوگانه ، محدود کننده های ارتفاع و سوئیچ های محدودیت سفر متقاطع.

 

 

 

1. اجزای اصلی ساختاری
A. Girders Bridge (دوتایی)
مواد: بخش های جعبه فولادی جوش داده شده

عملکرد: ساختار باربری اولیه پشتیبانی از چرخ دستی و بالابر.

ویژگی ها:

ریل های دقیق ماشین برای حرکت چرخ دستی صاف.

پوشش های مقاوم در برابر خوردگی.

 

ب. واگن های انتهایی (کامیون های انتهایی)
مؤلفه ها:

چرخ ها: چرخ های فولادی جعلی با سیستم تعلیق از نوع بوگی (4 یا 8 چرخ در هر کالسکه).

بافرها: کمک فنرهای لاستیکی یا هیدرولیک در هر دو انتها.

واحدهای درایو: موتورهای AC با ترمز و گیربکس برای سفر به پل.

2. سیستم بلند کردن و چرخ دستی
A. مکانیسم بالابر
موتور: سری YZR (روتور قفس سنجاب) یا برای تنظیم دقیق سرعت کنترل فرکانس.

طبل\/طناب:

درام طناب سیم (DIN 15020\/ISO 4308 استاندارد).

ترمزهای دیسک ایمن (ترمز دوگانه برای ایمنی).

بلوک هوک: قلاب فلزی جعلی (SWL تا 100 تن) با قفل ایمنی.

B. قاب چرخ دستی
ساخت و ساز: فولاد جوش داده شده با چرخ های مسافرتی (فلنج یا دو فلزی).

حرکت: توسط موتورهای دنده ای (سرعت چرخ دستی: 40-46 متر در دقیقه).

3 سیستم الکترومغناطیسی
A. Electromagnet (دیسک بلند کردن)
مدل ها: mw 1-6 ، mw 1-16 (مشترک برای 3-16 تن آسانسور مغناطیسی).

منبع تغذیه: یکسو کننده DC (380 ولت AC را به DC برای آهنربا تبدیل می کند).

کنترل:

روشن\/خاموش و دفع تخریب از طریق آویز\/از راه دور.

حفظ شارژ خودکار در هنگام از دست دادن برق (سیستم های پشتیبان موجود).

B. تعلیق آهنربا
حلقه کابل انعطاف پذیر: ضمن اجازه حرکت عمودی ، قدرت آهنربا را تأمین می کند.

مکانیسم سریع انتشار: برای جابجایی بین قلاب و آهنربا.

4. سیستم های الکتریکی و کنترل
الف) منبع تغذیه
ولتاژ: 3- فاز 380V ، 50Hz (IP 55- محفظه های دارای امتیاز).

قرقره های Festoon\/Cable: برای تحویل برق در امتداد پل.

ب - صفحه کنترل
مؤلفه ها:

کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC) برای اتوماسیون.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب\/کاهش سرعت.

رابط های اپراتور:

کنترل آویز (دکمه های دارای امتیاز IP {0}}).

کنترل از راه دور رادیو (اختیاری).

ج - دستگاه های ایمنی
سوئیچ های محدود: برای ارتفاع بالابر ، سفر واگن برقی\/پل.

محافظت بیش از حد: سلول های بار یا محدود کننده گشتاور.

توقف اضطراری: دکمه قارچ قرمز در تمام ایستگاه های کنترل.

5. اجزای کمکی
راهروها و سیستم عامل ها: برای دسترسی به نگهداری (توری ضد لغزش).

نورپردازی: چراغ های کار LED (نصب شده روی کمربند).

سیستم های روغن کاری: فشار خودکار متمرکز برای چرخ دنده ها\/یاتاقان ها.

 

.

6. افزودنی های اختیاری
سیستم توزین: سلولهای بار یکپارچه برای نمایش وزن در زمان واقعی.

فناوری ضد SWAY: برای موقعیت دقیق آهنربا.

کیت های ضد انفجار: برای محیط های خطرناک.

 

 

طرح

فنی اصلی

 

 

 

مزایای جرثقیل های سربار دوتایی مگنت QC

راندمان بالا در دست زدن به مواد آهنی

مجهز به دیسک های الکترومغناطیسی (به عنوان مثال ، MW {{0} ، MW {1}}) ، این جرثقیل ها در بلند کردن و حمل صفحات فولادی ، قراضه و سایر مواد آهنی بدون نیاز به برش دستی ، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری را برتری می دهند.

عملکرد سنگین

طراحی شده برای درجه کار A6 (سنگین) ، با ظرفیت بار از 5 تا 100 تن ، و آنها را برای نیاز به محیط های صنعتی مانند کارخانه های فلزی و ریخته گری مناسب می کند.

حالت های عملکرد انعطاف پذیر

از عملکرد زمین (کنترل آویز\/از راه دور) و عملکرد کابین پشتیبانی می کند و امکان سازگاری با الزامات مختلف گردش کار را فراهم می کند.

دقت و ایمنی

ویژگی های درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای شتاب صاف\/کاهش و سیستم ترمز دوگانه برای ایمنی. شامل محدود کننده های اضافه بار و سوئیچ های محدودیت ارتفاع برای جلوگیری از تصادفات.

ساخت و ساز با دوام

ساختار جعبه جوش داده شده دوتایی (فولاد Q345B) استحکام و طول عمر بالا را حتی در زیر بارهای سنگین مداوم نیز تضمین می کند.

تنظیمات قابل تنظیم

گزینه هایی مانند طرح های اتاق کم ، آهنرباهای چرخان و کیت های ضد انفجار به نیازهای تخصصی (به عنوان مثال ، فضاهای محدود یا مناطق خطرناک).

 

 

صنایع فولادی و فلزی

کارخانه: دست زدن به سیم پیچ ، بشقاب و شمش.

حیاط: به طور موثر در حال حرکت و مرتب سازی قراضه آهنی 15.

بنادر و تدارکات

بارگیری\/تخلیه محموله های فولادی از کشتی ها و راه آهن ، با استفاده از ارتفاع بلند کردن جرثقیل (حداکثر 30 متر) 16.

ساخت و ساز و ماشین آلات سنگین

حمل و نقل اجزای فولادی پیش ساخته در پروژه های پل یا ساختمانی 49.

ریخته گری و انبارداری

مدیریت ظروف فلزی مذاب (با تغییرات مقاوم در برابر گرما) یا ذخیره محصولات فولادی سنگین 13.

خودرو و ساخت

جابجایی قطعات بزرگ فلزی در خطوط مونتاژ ، به ویژه در مواردی که قرار دادن دقیق بسیار مهم است

 

 

روش تولید برای جرثقیل بالای پرتو دوتایی {0} ton شامل چندین مرحله کلیدی ، از طراحی تا آزمایش نهایی است. در زیر یک طرح کلی گام به گام از فرآیند تولید معمولی قرار دارد:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل مورد نیاز: تعیین مشخصات مشتری (دهانه ، ارتفاع بلند کردن ، چرخه وظیفه ، منبع تغذیه و غیره).

مدل سازی CAD: مدل های سه بعدی و نقشه های دقیق برای اجزای ساختاری و مکانیکی ایجاد کنید.

محاسبات بار: استحکام ، انحراف و ثبات را در زیر بارهای پویا\/استاتیک تأیید کنید.

انطباق نظارتی: از پیروی از استانداردها (ISO ، FEM ، DIN ، ANSI یا CMAA) اطمینان حاصل کنید.

2. تهیه مواد
پرتوهای اصلی: صفحات فولادی (Q235B\/Q345B) برای کمربندهای جعبه جوش داده شده یا بخش های نورد.

واگن های پایان: از پروفایل های فولادی برای استحکام ساخته شده است.

Hoist & Trolley: تهیه یا ساخت قطعات (گیربکس ، موتور ، طناب سیم ، قلاب ، ترمز).

برقی: موتورها ، پانل های کنترل ، قرقره های فستیوون\/کابل ، سوئیچ های محدود.

3. ساخت اجزای اصلی
A. ساخت دوتایی دوتایی
برش و جوشکاری: صفحات فولادی برش داده می شوند (لیزر\/پلاسما) و در محوطه های جعبه جوش داده می شوند.

بازپخت: تسکین استرس برای جلوگیری از اعوجاج.

ماشینکاری: سوراخ های حفاری برای اتصالات و ماشینکاری سطوح ریلی.

B. پایان واگن
مونتاژ: چرخ ها ، بافرها و مکانیسم های درایو نصب شده اند.

تراز: از آهنگ های موازی برای حرکت صاف اطمینان حاصل کنید.

ج - بالابر و چرخ دستی
مونتاژ: جعبه دنده ، موتور ، طبل و سیستم ترمز یکپارچه شده اند.

آزمایش بار: پیش آزمایش مکانیسم بالابر.

4. درمان سطح
انفجار شات: سطوح تمیز برای چسبندگی رنگ.

آغازگر و نقاشی: پوشش های ضد خوردگی (اپوکسی\/روی غنی از روی).

5. نصب سیستم الکتریکی
سیم کشی: کابل های برق\/سیگنال را در امتداد پل جرثقیل نصب کنید.

کنترل پنل: VFD ها (برای سرعت متغیر) ، محافظ اضافه بار و PLC (در صورت خودکار).

دستگاه های ایمنی: سوئیچ های محدود ، توقف اضطراری و محافظت از اضافه بار.

6. مونتاژ و ادغام
نعوظ: تسمه ها برای پایان دادن به واگن ها پیوسته اند. چرخ دستی و بالابر سوار می شوند.

تراز: موازی سازی مسیر چرخ و ترخیص از راه آهن را تأیید کنید.

روغن کاری: گریس را روی چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و قطعات متحرک بمالید.

7. آزمایش و بازرسی
A. آزمایشات پذیرش کارخانه (چربی)
تست بدون بار: چرخ دستی\/بالابر را در تمام سرعت در تمام سرعت اجرا کنید.

آزمون بار:

تست استاتیک: 125 ٪ بار دارای رتبه (50 تن → 62.5 تن) به مدت 10 دقیقه.

تست پویا: بار 110 ٪ (55 تن) با آسانسورها\/حرکات مکرر.

بررسی های ایمنی: ترمزها ، سوئیچ های محدود و توقف اضطراری را تأیید کنید.

ب - بازرسی نهایی
دقت بعدی ، کیفیت جوش و ایمنی الکتریکی.

8. جداسازی و بسته بندی
برچسب زدن: مؤلفه های علامت گذاری مجدد در محل را علامت گذاری کنید.

محافظت: بسته بندی ضد آب برای حمل و نقل.

9. نصب و راه اندازی در محل
تراز ریلی: اطمینان حاصل کنید که ریل های باند سطح و موازی هستند.

مونتاژ مجدد: تسمه های درست ، نصب برقی و کالیبراسیون.

آزمایش نهایی: تست های بار را با نظارت مشتری تکرار کنید.

10. مستندات و تحویل
کتابچه راهنمای کاربر: کتابچه راهنمای کار ، نگهداری و قطعات.

گواهینامه ها: گزارش های آزمون ، گواهینامه های مواد و اسناد انطباق.

 

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.