جرثقیل های بندری ثابت

ویژگی های اصلی جرثقیل های بندری ثابت
نصب ثابت -برای حداکثر ثبات به پایه های بتونی لنگر انداخته شده است.

ظرفیت بار بالا -به طور معمول بسته به طراحی (تک یا دو برابر) از 30 تا {1} tons متغیر است.

پوشش دهانه گسترده -می تواند چندین مسیر ریلی یا ردیف کانتینر را برای انباشت و بازیابی کارآمد داشته باشد.

برق برقی یا ترکیبی -بیشتر نسخه های مدرن از موتورهای الکتریکی برای عملکرد نرم تر و کاهش انتشار استفاده می کنند.

سازگاری اتوماسیون -برخی از مدل ها برای ردیابی خودکار کانتینر با سیستم های RFID و WLAN ادغام می شوند.

مزایای جرثقیل های تلفن همراه

intain ظرفیت بالابر بالاتر و ثبات.
✅ هزینه های عملیاتی بلند مدت پایین تر (بدون سوخت یا تغییر مکان مجدد).
✅ مناسب تر برای کارهای با حجم بالا و تکراری است.

مقایسه با جرثقیل های گانری موبایل

مطالعات موردی و نوآوری ها

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها ، کارخانه و مکان دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل گانری نوع جعبه

سرعت مسافرت: 20 متر در دقیقه

مکانیسم بلند کردن: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمین+ کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کار: -20 +40 درجه

ولتاژ صنعتی: 380v50Hz3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده

جرثقیل های پارتی ثابت ، سیستم های بلند کردن سنگین است که برای کنترل کانتینرها ، عملیات باری فله و تدارکات بین المللی طراحی شده است. در زیر اجزای اصلی ساختاری و مکانیکی وجود دارد:

1. اجزای ساختاری
A. قاب Gantry (ساختار اصلی)
پاها (پشتیبانی) - ستونهای عمودی که وزن و بار جرثقیل را تحمل می کنند و به یک پایه تقویت شده لنگر می زنند.

Girder (پرتو پل) -پرتوی افقی که منطقه کار را در بر می گیرد.

می تواند یک باربر (بارهای سبک تر) یا دوقلو (سنگین) باشد.

پایان واگن ها -سازه ها در هر انتهای جبهه ای که چرخ های خانه برای حرکت (در صورت نصب ریلی).

ب. بنیاد و ریل
بنیاد بتونی-پایه سنگین برای مقاومت در برابر بارهای پویا و جلوگیری از کج شدن.

ریل های باند-مسیرهای فولادی برای جرثقیل های گانری مجهز به ریلی (RMG) برای حرکت در یک مسیر ثابت.

2. مکانیسم بلند کردن و بالابر
A. واحد بالابر
بالابر برقی یا هیدرولیک - بندها را بالا می برد و کاهش می دهد (ظروف ، مواد فله).

طناب و سیم پیچ - کابل های فولادی و قرقره برای حمل بار.

بلوک قلاب یا پخش کننده - پیوست تخصصی بلند کردن (به عنوان مثال ، پخش کننده پیچش برای ظروف).

ب. سیستم چرخ دستی
قاب چرخ دستی - به صورت افقی در امتداد توری حرکت می کند تا بار را قرار دهد.

Drive Motors & Gears - حرکت چرخ دستی Power (AC\/DC Motors با ترمز احیا کننده).

چرخ های چرخ و راهنما - سفر صاف را در امتداد وسایل نقلیه تضمین می کند.

3. سیستم های درایو و حرکتی
A. سیستم مسافرتی جرثقیل (برای RMG)
موتورهای مسافرتی - موتورهای برقی که کل جرثقیل را در امتداد ریل حرکت می دهند.

چرخ ها و محورها-چرخ های فولادی با ویژگی های ضد سوزش.

بافر و ضربه گیر - کمک فنر برای جلوگیری از برخورد.

ب - سیستم های ترمز و ایمنی
ترمزهای دیسک یا طبل - برای توقف کنترل شده.

سنسورهای ضد برخورد-از تصادفات با جرثقیل های دیگر یا موانع جلوگیری می کند.

Anemometer & Brakes Wind - برای عملیات در وزش باد شدید.

.

4. سیستم های الکتریکی و کنترل
الف - منبع تغذیه
قرقره کابل یا میله های هادی - برق را به جرثقیل تحویل می دهد.

ژنراتورها (برای مکان های از راه دور) - در صورت عدم دسترسی به شبکه در دسترس نیست.

ب) سیستم های کنترل
کابین اپراتور - کابین محصور یا باز با کنترل های جوی استیک\/از راه دور.

PLC و اتوماسیون - کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی برای انباشت خودکار.

نظارت از راه دور (سنسورهای IoT) - وزن بار ، سلامت جرثقیل و استفاده از انرژی.

5. اجزای ایمنی و کمکی
سوئیچ های محدود-از سفر بیش از حد واگن برقی\/بالابر جلوگیری می کند.

سلولهای بار و سیستم توزین - وزن بار را اندازه گیری می کند.

هشدارهای روشنایی و هشدار - برای عملیات شبانه و هشدارهای ایمنی.

نردبان و سیستم عامل های نگهداری - برای سرویس دهی به جرثقیل.

مقایسه با جرثقیل های گانری موبایل

طرح

فنی اصلی

مزایای جرثقیل های بندری ثابت
1. ظرفیت و ثبات بار بالا
طراحی شده برای کنترل 30 تا {1} tons ، آنها را برای کانتینر سنگین و عملیات باری فله ایده آل می کند.

ثابت به پایه های بتونی تقویت شده ، اطمینان از حداقل نوسان و موقعیت دقیق بار.

2. راندمان انرژی و اتوماسیون
مدل های مدرن شامل ترمزهای احیا کننده و چرخ های مقاومت در برابر کم نورد برای کاهش مصرف انرژی هستند.

سازگار با سیستم های AI ، IoT و 5G برای ردیابی خودکار کانتینر و عملیات کنترل از راه دور.

3. دوام و نگهداری کم
ساخته شده از آلیاژهای فولادی با استحکام بالا با پوشش های مقاوم در برابر خوردگی برای استفاده طولانی مدت در محیط های دریایی سخت.

کاهش سایش و پارگی در مقایسه با جرثقیل های تلفن همراه به دلیل نصب ثابت.

4. راندمان عملیاتی
زمان چرخه سریعتر به دلیل واگن برقی بهینه و حرکات بالابر.

آهنگ های ریلی اختصاصی (برای RMG) امکان حرکت یکپارچه را در امتداد پشته های کانتینر و بدون استفاده مجدد قرار می دهند.

5. ایمنی و انطباق
مجهز به سنسورهای ضد برخورد ، آنمومترها (آشکارسازهای سرعت باد) و سیستم ترمز اتوماتیک.

مطابق با استانداردهای ایمنی بندر بین المللی (به عنوان مثال ، ISO ، GB\/T).

کاربردهای جرثقیل های بندری ثابت
1. دست زدن به کانتینر
بارگیری\/تخلیه کشتی ها (عملیات Quayside).

کانتینر در حیاط (حداکثر 6 ردیف عرض و 4 ردیف ارتفاع).

2. حمل و نقل بین المللی
انتقال ظروف بین کشتی ها ، کامیون ها و قطارها.

مورد استفاده در سیستم های گانری مجهز به ریلی (RMG) برای تدارکات کارآمد حیاط.

3. عملیات باربری فله
استفاده از زغال سنگ ، دانه و سنگ معدن با استفاده از اتصالات چنگال.

رایج در پایانه های صادرات معدنی و اسکله نیروگاه ها.

4. کشتی سازی و تعمیر
کمک به مونتاژ کشتی با ظرفیت های حداکثر 1500 تن (مدل های دو بار).

5. پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ
در ساخت سد ، ساختمان پل و تاسیسات سکوهای خارج از کشور استفاده می شود.

1. تجزیه و تحلیل نیاز و طراحی فنی
مشاوره مشتری: نیازهای خاص مشتری (ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن ، محیط کار ، سیستم کنترل ، ویژگی های ایمنی) را درک کنید.
ارزیابی سایت: سایت نصب ، شرایط محیطی و هرگونه محدودیت ویژه را ارزیابی کنید.
طراحی مهندسی:
نقشه های دقیق CAD و محاسبات ساختاری را برای سیستم های حمل و نقل ، واگن های انتهایی ، واگن برقی ، بالابر و سیستم های برقی تهیه کنید.
مؤلفه هایی مانند موتورها ، ترمزها ، پانل های کنترل و دستگاه های ایمنی را بر اساس مشخصات پروژه سفارشی کنید.
اطمینان از رعایت استانداردهای بین المللی (ISO ، FEM ، CMAA و غیره).
2. تهیه مواد
مواد ساختار فولادی: منبع صفحات فولادی با کیفیت بالا ، تیرها و پروفایل ها (Q235B\/Q355B یا معادل آن) برای شیر و قاب.
اجزای برقی و مکانیکی: موتورهای خرید ، جعبه دنده ، ترمز ، بالابر ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، کابل ها و سایر اجزای برقی از تأمین کنندگان تأیید شده.
موارد تخصصی: سفارش قطعات سفارشی اضافی (به عنوان مثال ، موتورهای ضد انفجار ، اجزای استیل ضد زنگ یا در صورت لزوم مقاوم در برابر خوردگی).
3 ساختار ساختار فولاد
برش: از دستگاه های برش CNC یا برش های لیزر برای پردازش صفحات فولادی و پروفایل مطابق با مشخصات طراحی استفاده کنید.
Beveling: آماده سازی لبه را برای جوشکاری با استفاده از ماشین های Beveling انجام دهید.
جوشکاری:
با توجه به روشهای جوشکاری معتبر ، جوراب اصلی ، واگن های انتهایی و سایر مؤلفه های ساختاری را جوش دهید.
انجام بازرسی های جوش (بازرسی بصری ، آزمایش اولتراسونیک یا اشعه ایکس در صورت لزوم).
صاف کردن: از پرس هیدرولیک استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که صمیمی و قاب مستقیم و از نظر ابعادی دقیق هستند.
ماشینکاری: نقاط اتصال کلید ماشین (به عنوان مثال ، پایه های چرخ ، ریل های چرخ دستی) برای مونتاژ دقیق.
4. درمان سطح
انفجار شن و ماسه شات: برای دستیابی به SA2.5 یا درجه سطح بهتر ، ناخالصی های زنگ زدگی ، مقیاس و سطح را از ساختار فولادی جدا کنید.
نقاشی\/پوشش:
پالتو و پالتو را بر اساس شرایط کار محیطی اعمال کنید (به عنوان مثال ، رنگ دریایی برای جرثقیل های فضای باز).
اختیاری: بسته به نیاز مشتری ، پوشش های ضد خوردگی ، ضد استاتیک یا ضد انفجار را اعمال کنید.
5. مونتاژ مؤلفه
مجمع بالابر و چرخ دستی:
سیستم بالابر و چرخ دستی برقی ، از جمله موتورها ، کاهش دهنده دنده ها ، طناب های سیم یا زنجیر و بلوک های قلاب را جمع کنید.
سوئیچ ها ، ترمزها و قرقره های کابل را از قبل نصب کنید.
مونتاژ کالسکه پایان:
چرخ های مسافرتی ، یاتاقان ها ، بافر و درایو را بر روی واگن های انتهایی نصب کنید.
سیم کشی الکتریکی:
اجزای کلیدی پیش سیم (به عنوان مثال ، موتور بلند ، موتور چرخ دستی) مطابق با طرح الکتریکی.
نصب سیستم های کنترل ، کابل های منبع تغذیه ، سیستم های جشنواره یا حامل های کابل.
6. قبل از مونتاژ و اتصالات آزمایشی
برای اطمینان از تناسب و تراز مناسب ، پیش از مونتاژ ، واگن های انتهایی ، بالابر ، واگن برقی و سیستم برقی در کارخانه را پیش می برد.
بررسی های تحمل را در ابعاد بحرانی انجام دهید (به عنوان مثال ، دهانه ، پایه چرخ و اندازه گیری های مورب).
7. آزمایش کارخانه (بازرسی قبل از تحویل)
آزمایش مکانیکی: تست های بدون بار و بار جزئی را در مورد سیستم های بالابر ، سفر چرخ دستی و سیستم های مسافرتی جرثقیل انجام دهید تا عملکرد صاف و قابل اعتماد را تأیید کنید.
آزمایش الکتریکی: عملکرد مناسب موتورها ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، آلارم و دستگاه های ایمنی را تأیید کنید.
بازرسی ایمنی:
آزمایش محافظت بیش از حد.
توقف اضطراری و تأیید سیستم ترمز.
عملکرد مناسب هشدارهای صدا و نور را بررسی کنید.
توجه: در صورت لزوم مشتری می تواند یک بازرسی شخص ثالث ترتیب داده شود.
8. جداسازی و بسته بندی
اجزای اصلی (Girder ، واگن برقی ، بالابر ، واگن های انتهایی) را برای حمل و نقل جدا کنید.
از تمام سطوح با روغن ضد خوردگی یا بسته های محافظ محافظت کنید.
برای اجزای حساس مانند موتورها ، سیستم های کنترل و قطعات الکتریکی از جعبه های چوبی تقویت شده یا قاب های فولادی استفاده کنید.
9. تحویل و تدارکات
حمل و نقل (توسط کامیون ، راه آهن یا دریا) را به سایت مشتری سازماندهی کنید.
کتابچه های نصب دقیق ، نمودارهای الکتریکی و راهنماهای عملیاتی را به همراه حمل و نقل ارائه دهید.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.