جرثقیل گانری تک برقی

تعریف و ساختار
جرثقیل گانتی مرمر نوعی جرثقیل گانتی است که برای دست زدن به صفحات سنگ مرمر سنگین یا بلوک در کارخانه های پردازش سنگی ، معادن یا حیاط های لجستیک طراحی شده است. این شامل:

قاب Gantry: به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است ، با پاها که می توانند برای تحرک ثابت یا چرخ شوند.

مکانیسم بالابر: مجهز به سیستم های بلند کردن برقی یا هیدرولیک برای رسیدگی به صفحات مرمر (که اغلب با استفاده از بالابرهای خلاء یا قلاب برای گرفتن ایمن).

سیستم کنترل: شامل آویزهای زمینی یا کنترل از راه دور برای کنترل دقیق است.

ویژگی های کلیدی
ظرفیت بار: بسته به برنامه (به عنوان مثال ، بلند کردن بلوک خام در مقابل دست زدن به دال تمام شده) از 5 تا {1} tons متغیر است.

دهانه و ارتفاع: قابل تنظیم برای قرار دادن خطوط پردازش مرمر یا قفسه های ذخیره سازی.

پیوست های تخصصی: برخی از مدل ها برای جلوگیری از آسیب به سطوح مرمر از بالابرهای خلاء یا قلاب های C استفاده می کنند.

پایداری: پاهای تقویت شده و سیستم های ضد Sway از کنترل ایمن صفحات مرمر شکننده اطمینان حاصل می کنند.

مطالعات موردی و نوآوری ها

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها ، کارخانه و مکان دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل گانری نوع جعبه

سرعت مسافرت: 20 متر در دقیقه

مکانیسم بلند کردن: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمین+ کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کار: -20 +40 درجه

ولتاژ صنعتی: 380v50Hz3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده

1. اصلی ترین (پرتو پل)
پرتوی (های) افقی که از دستگاه چرخ دستی و بالابر پشتیبانی می کنند. می تواند مجرد یا دوتایی باشد.

2. پاهای پشتیبان (پاهای گانی)
سازه های عمودی اتصال دهنده را به واگن های انتهایی یا چرخ ها متصل می کنند. می تواند A-Frame یا Box-Type باشد.

3. پایان واگن
مجهز به چرخ های فولادی ، این اجازه می دهد تا جرثقیل در امتداد ریل های تعبیه شده در حیاط سنگی حرکت کند.
4. چرخ دستی بلند
به صورت جانبی در امتداد شیرجه حرکت می کند و حاوی مکانیسم بلند کردن (وینچ یا بالابر) است.

5. دستگاه بلند کردن
سفارشی شده بر اساس نوع سنگ: قلاب ، گیره سنگی ، بالابر خلاء یا پرتوی بلند کردن.
6. سیستم منبع تغذیه
برق را به سیستم های بالابر و حرکتی تأمین می کند. می تواند از طریق حلقه کابل ، سیستم Festoon یا Busbar باشد.

5. دستگاه بلند کردن
سفارشی شده بر اساس نوع سنگ: قلاب ، گیره سنگی ، بالابر خلاء یا پرتوی بلند کردن.
 

6. سیستم منبع تغذیه
برق را به سیستم های بالابر و حرکتی تأمین می کند. می تواند از طریق حلقه کابل ، سیستم Festoon یا Busbar باشد.

7. سیستم کنترل
توسط کنترل از راه دور ، کنترل آویز یا کنترل کابین کار می کند. برخی از سیستم ها سرعت اینچ یا متغیر را ارائه می دهند.
8. ریل (اگر ریلی نصب شده باشد)
آهنگ های جاسازی شده که جرثقیل گانری را در یک خط مستقیم در امتداد محل کار راهنمایی می کنند.

.

9 کابینت برق
کنترل خانه ها ، قطع کننده های مدار و مبدل ها برای مدیریت جریان الکتریکی و منطق جرثقیل.
10. دستگاه های ایمنی
شامل سوئیچ های محدود ، محافظت از اضافه بار ، توقف اضطراری و سنسورهای ضد برخورد است.

11. سیستم روشنایی
اختیاری ، برای عملیات در ساعات کم نور یا شب.
12. پوشش باران \/ محافظت از آب و هوا
از سیستم های الکتریکی و بالابر برای استفاده در فضای باز محافظت می کند.

طرح

فنی اصلی

دست زدن به بار سنگین
به راحتی بلوک ها و صفحات سنگی را با وزن چندین تن امن تر و کارآمدتر از دست زدن به دستی یا لیفتراک بلند می کند.
با دقت بالا
بلند کردن ، چرخش و قرار دادن مواد شکننده و گران قیمت را بدون ایجاد ترک یا آسیب ، امکان پذیر می کند.
بهینه سازی حیاط
فضای کاری بزرگ را بدون نیاز به ساختار ساختمان کامل برای فضای ذخیره سازی و بارگیری مرمر در فضای باز پوشش می دهد.
ابزارهای بلند کردن قابل تنظیم
برای مطابقت با شکل ها و سطوح مختلف سنگی ، می تواند مجهز به گیره های سنگی ، بالابرهای خلاء یا تیرهای بلند شود.
پیکربندی همه کاره
در قالب های تک رنگ ، دوتایی ، نیمه قاره یا راه آهن نصب شده برای متناسب با اندازه و بودجه سایت موجود است.
جریان مواد مقرون به صرفه
زباله های مادی ، آسیب و بهره وری دستی و کاهش هزینه ها را کاهش می دهد.
بادوام و ضد آب
ساخته شده از فولاد قوی ، با پوشش باران اختیاری و محافظت از خوردگی برای استفاده طولانی مدت در فضای باز.
آسان برای کار کردن
سیستم های کنترل از راه دور یا آویز امکان عملکرد ایمن ، ساده و یک نفره را فراهم می کنند.

حیاط های مرمر و گرانیتی
تخلیه ، انباشت و سازماندهی بلوک های سنگی بزرگ یا دال.
کارگاه های برش سنگ
صفحات موقعیت یابی برای دستگاه های برش ، پرداخت یا پروفایل.
پایانه های بندری و تدارکات
بارگذاری\/تخلیه ظروف با سنگ برش یا خام.
انبارهای دال
بلند کردن و ذخیره صفحات نازک به صورت عمودی با گیره ها یا بالابرهای خلاء.
اماکن ساختمانی
بلند کردن و نصب عناصر مرمر مانند پله ها ، نمای یا پانل های کف.
معادن (با حیاط مسطح)
در حال حرکت بلوک های برش خشن در معدن یا به مناطق حمل و نقل.

1. تجزیه و تحلیل نیاز و طراحی فنی
مشاوره مشتری: نیازهای خاص مشتری (ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع بلند کردن ، محیط کار ، سیستم کنترل ، ویژگی های ایمنی) را درک کنید.
ارزیابی سایت: سایت نصب ، شرایط محیطی و هرگونه محدودیت ویژه را ارزیابی کنید.
طراحی مهندسی:
نقشه های دقیق CAD و محاسبات ساختاری را برای سیستم های حمل و نقل ، واگن های انتهایی ، واگن برقی ، بالابر و سیستم های برقی تهیه کنید.
مؤلفه هایی مانند موتورها ، ترمزها ، پانل های کنترل و دستگاه های ایمنی را بر اساس مشخصات پروژه سفارشی کنید.
اطمینان از رعایت استانداردهای بین المللی (ISO ، FEM ، CMAA و غیره).
2. تهیه مواد
مواد ساختار فولادی: منبع صفحات فولادی با کیفیت بالا ، تیرها و پروفایل ها (Q235B\/Q355B یا معادل آن) برای شیر و قاب.
اجزای برقی و مکانیکی: موتورهای خرید ، جعبه دنده ، ترمز ، بالابر ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، کابل ها و سایر اجزای برقی از تأمین کنندگان تأیید شده.
موارد تخصصی: سفارش قطعات سفارشی اضافی (به عنوان مثال ، موتورهای ضد انفجار ، اجزای استیل ضد زنگ یا در صورت لزوم مقاوم در برابر خوردگی).
3 ساختار ساختار فولاد
برش: از دستگاه های برش CNC یا برش های لیزر برای پردازش صفحات فولادی و پروفایل مطابق با مشخصات طراحی استفاده کنید.
Beveling: آماده سازی لبه را برای جوشکاری با استفاده از ماشین های Beveling انجام دهید.
جوشکاری:
با توجه به روشهای جوشکاری معتبر ، جوراب اصلی ، واگن های انتهایی و سایر مؤلفه های ساختاری را جوش دهید.
انجام بازرسی های جوش (بازرسی بصری ، آزمایش اولتراسونیک یا اشعه ایکس در صورت لزوم).
صاف کردن: از پرس هیدرولیک استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که صمیمی و قاب مستقیم و از نظر ابعادی دقیق هستند.
ماشینکاری: نقاط اتصال کلید ماشین (به عنوان مثال ، پایه های چرخ ، ریل های چرخ دستی) برای مونتاژ دقیق.
4. درمان سطح
انفجار شن و ماسه شات: برای دستیابی به SA2.5 یا درجه سطح بهتر ، ناخالصی های زنگ زدگی ، مقیاس و سطح را از ساختار فولادی جدا کنید.
نقاشی\/پوشش:
پالتو و پالتو را بر اساس شرایط کار محیطی اعمال کنید (به عنوان مثال ، رنگ دریایی برای جرثقیل های فضای باز).
اختیاری: بسته به نیاز مشتری ، پوشش های ضد خوردگی ، ضد استاتیک یا ضد انفجار را اعمال کنید.
5. مونتاژ مؤلفه
مجمع بالابر و چرخ دستی:
سیستم بالابر و چرخ دستی برقی ، از جمله موتورها ، کاهش دهنده دنده ها ، طناب های سیم یا زنجیر و بلوک های قلاب را جمع کنید.
سوئیچ ها ، ترمزها و قرقره های کابل را از قبل نصب کنید.
مونتاژ کالسکه پایان:
چرخ های مسافرتی ، یاتاقان ها ، بافر و درایو را بر روی واگن های انتهایی نصب کنید.
سیم کشی الکتریکی:
اجزای کلیدی پیش سیم (به عنوان مثال ، موتور بلند ، موتور چرخ دستی) مطابق با طرح الکتریکی.
نصب سیستم های کنترل ، کابل های منبع تغذیه ، سیستم های جشنواره یا حامل های کابل.
6. قبل از مونتاژ و اتصالات آزمایشی
برای اطمینان از تناسب و تراز مناسب ، پیش از مونتاژ ، واگن های انتهایی ، بالابر ، واگن برقی و سیستم برقی در کارخانه را پیش می برد.
بررسی های تحمل را در ابعاد بحرانی انجام دهید (به عنوان مثال ، دهانه ، پایه چرخ و اندازه گیری های مورب).
7. آزمایش کارخانه (بازرسی قبل از تحویل)
آزمایش مکانیکی: تست های بدون بار و بار جزئی را در مورد سیستم های بالابر ، سفر چرخ دستی و سیستم های مسافرتی جرثقیل انجام دهید تا عملکرد صاف و قابل اعتماد را تأیید کنید.
آزمایش الکتریکی: عملکرد مناسب موتورها ، پانل های کنترل ، سوئیچ های محدود ، آلارم و دستگاه های ایمنی را تأیید کنید.
بازرسی ایمنی:
آزمایش محافظت بیش از حد.
توقف اضطراری و تأیید سیستم ترمز.
عملکرد مناسب هشدارهای صدا و نور را بررسی کنید.
توجه: در صورت لزوم مشتری می تواند یک بازرسی شخص ثالث ترتیب داده شود.
8. جداسازی و بسته بندی
اجزای اصلی (Girder ، واگن برقی ، بالابر ، واگن های انتهایی) را برای حمل و نقل جدا کنید.
از تمام سطوح با روغن ضد خوردگی یا بسته های محافظ محافظت کنید.
برای اجزای حساس مانند موتورها ، سیستم های کنترل و قطعات الکتریکی از جعبه های چوبی تقویت شده یا قاب های فولادی استفاده کنید.
9. تحویل و تدارکات
حمل و نقل (توسط کامیون ، راه آهن یا دریا) را به سایت مشتری سازماندهی کنید.
کتابچه های نصب دقیق ، نمودارهای الکتریکی و راهنماهای عملیاتی را به همراه حمل و نقل ارائه دهید.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.