جرثقیل دروازه ای تک تیرچه با ظرفیت بالا برای جابجایی کارآمد مواد صنعتی

چرا یک جرثقیل دروازه ای تک تیرچه با ظرفیت بالا انتخاب کنیم؟

هزینه کمتر– برای بلند کردن کارهای سبک تا متوسط{0}}به صرفه تر است.

وزن سبک تر- حمل و نقل و نصب آسان تر

مونتاژ سریعتر- ساختار ساده تر زمان راه اندازی را کاهش می دهد.

برای بارهای 5 تنی کافی است- طراحی تک تیر برای این ظرفیت کافی است.

 

ویژگی های کلیدی:

ظرفیت:5 تن متریک (5000 کیلوگرم)

نوع:طرح تک تیر (تک تیر).

ساختار:سبک گنتری- (خود-با پاها، بدون نیاز به باند بالاسری)

تحرک:می تواند ثابت یا مجهز به چرخ برای حرکت باشد

منبع تغذیه:برقی (کنترل آویز سیمی یا ریموت رادیویی) یا دستی (بالابر زنجیری)

 

انواع جرثقیل دروازه ای تک تیرچه با ظرفیت بالا:

ارتفاع ثابت:ثابت بدون تنظیم ارتفاع

ارتفاع قابل تنظیم:پایه های تلسکوپی برای نیازهای مختلف فضای کاری.

دروازه موبایل:مجهز به چرخ برای جابجایی آسان.

نیمه-گتری:یک پا روی یک ریل اجرا می شود در حالی که پای دیگر توسط یک سازه پشتیبانی می شود.

 

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها، کارخانه و مکان های دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل دروازه ای نوع جعبه

سرعت سفر: 20 متر در دقیقه

مکانیزم بالابر: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمینی + کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کاری: -20~{1}} درجه

ولتاژ صنعتی: 380V50HZ3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده است

 

A جرثقیل دروازه ای تک تیرچه با ظرفیت بالاشامل چندین مؤلفه کلیدی است که با هم کار می کنند تا عملیات بلند کردن ایمن و کارآمد را تضمین کنند. در زیر به تفصیل قسمت های اصلی آن می پردازیم:

 

1. تیر اصلی (تک تیر)

عملکرد:ساختار باربری اولیه-که بالابر و چرخ دستی را پشتیبانی می‌کند.

مواد:معمولاً از فولاد جوش داده شده (ساختار تیر-نوع یا I-).

طراحی:برای استحکام و استحکام برای تحمل بارهای 5 تنی بهینه شده است.

2. کالسکه های انتهایی (پاها/قاب های پشتیبانی)

عملکرد:پشتیبانی عمودی و پایداری جرثقیل را فراهم کنید.

انواع:

پاهای ثابت(ایستا، بدون تنظیم ارتفاع).

پاهای قابل تنظیم(تلسکوپی برای ارتفاع های مختلف فضای کار).

پاهای متحرک(مجهز به چرخ برای حمل و نقل).

گزینه های چرخ:

چرخ های ثابت(حرکت مستقیم-خط).

چرخ گردان(برای قابلیت مانور).

سفر موتوری(حرکت الکتریکی-).

3. بالابر و چرخ دستی

انواع بالابر:

بالابر زنجیر برقی(معمولاً برای بلند کردن کار سبک‌تر-و مقرون به صرفه‌تر).

بالابر طناب سیمی(برای بلند کردن کارهای نرم و سنگین‌تر-).

چرخ دستی:

به صورت افقی در امتداد تیر حرکت می کند تا بارها را تعیین کند.

می تواند باشدفشار دستییاموتوری(سفر برقی).

4. سیستم کنترل

کنترل آویز (سیمی):

جعبه کنترل آویز با دکمه هایی برای بلند کردن، پایین آوردن و حرکت چرخ دستی.

کنترل از راه دور بی سیم:

به اپراتور امکان تحرک و عملکرد امن‌تر در مسافت طولانی-را می‌دهد.

کنترل سرعت متغیر (اختیاری):

برای حمل دقیق بار

5. سیستم باند و راه آهن (اختیاری)

برای دروازه های موبایل:

ریل های مسیرحرکت چرخ هدایت کننده برای حرکت در خط مستقیم-.

برای جرثقیل های دروازه ای نیمه{0}:

یک طرف روی یک ریل اجرا می شود، در حالی که طرف دیگر توسط یک سازه ساختمان پشتیبانی می شود.

6. قطعات الکتریکی

منبع تغذیه:

220V/380V/415V (بستگی به استانداردهای منطقه ای دارد).

سوئیچ های محدود:

از سفر بیش از- بالابر و واگن برقی جلوگیری می کند.

حفاظت از اضافه بار:

مکانیزم ایمنی برای جلوگیری از بلند کردن بیش از ظرفیت 5 تن.

سیستم ترمز:

توقف ایمن حرکت بالابر و چرخ دستی را تضمین می کند.

.

7. ویژگی های ایمنی

دکمه توقف اضطراری- در صورت خطر، برق را فورا قطع می کند.

دستگاه ضد برخورد{{0}- برای چندین جرثقیل که در یک منطقه کار می کنند.

چراغ های هشدار و هشدار- سیگنال ها در هنگام حرکت جرثقیل.

محدود کننده بار- از اضافه بار بیش از ظرفیت نامی جلوگیری می کند.

8. لوازم جانبی اختیاری

پرتو پخش کننده- برای بلند کردن متعادل بارهای طولانی/عریض.

بالابر مغناطیسی– برای جابجایی صفحات فولادی یا ضایعات فلزی.

ترازو جرثقیل- بارها را هنگام بلند کردن وزن می کند.

پوشش ضد آب و هوا– برای استفاده در فضای باز (پوشش مقاوم در برابر خوردگی-).

طرح

فنی اصلی

 

مقرون به صرفه-موثر

هزینه اولیه کمتر در مقایسه با جرثقیل های دو تیر یا پل سقفی.

حداقل هزینه نصب (بدون نیاز به تیرهای باند یا سازه های تقویت شده).

آسان برای نصب و جابجایی

بدون پایه های پیچیده به سرعت مونتاژ می شود.

نسخه‌های موبایل (با چرخ‌ها) امکان تغییر موقعیت را در صورت نیاز می‌دهند.

صرفه جویی در فضا{0}}طراحی

به سازه های پشتیبانی سربار دائمی نیاز ندارد.

ایده آل برای کارگاه هایی با ارتفاع سقف محدود.

همه کاره و قابل تنظیم

گزینه های دهانه و ارتفاع قابل تنظیم موجود است.

می توان آن را با بالابرهای برقی، دستی یا پنوماتیک جفت کرد.

بادوام و کم نگهداری

ساختار فولادی مقاوم برای استفاده طولانی مدت.

قطعات متحرک کمتر نسبت به جرثقیل های دو تیر، سایش را کاهش می دهد.

ایمن و قابل اعتماد

مجهز به حفاظت اضافه بار، سوئیچ های محدود و ترمزهای اضطراری.

عملکرد بلند کردن پایدار با حداقل نوسان.

انرژی کارآمد

بالابرهای برقی در مقایسه با جرثقیل های بزرگتر انرژی کمتری مصرف می کنند.

گزینه های دستی (بالابرهای زنجیره ای) نیازی به برق ندارند.

 

کاربردهای جرثقیل دروازه ای تک تیرچه با ظرفیت بالا

1. تولید و کارگاه

بلند کردن ماشین آلات سنگین، قالب ها و تجهیزات.

عملیات خط مونتاژ در صنایع خودروسازی و هوافضا.

2. انبارداری و تدارکات

بارگیری/تخلیه پالت، کانتینر و کالاهای سنگین.

چیدمان و سازماندهی موجودی در انبارها.

3. ساخت و ساز و زیرساخت

جابجایی تیرهای فولادی، بلوک های بتنی و مصالح ساختمانی.

کمک به مونتاژ سازه های پیش ساخته

4. کشتی سازی و بنادر

جابجایی اجزای کشتی، موتورها و کانتینرهای بار.

عملیات نگهداری و تعمیر در اسکله های خشک.

5. فلزکاری و ریخته گری

حمل و نقل میله های فلزی خام، ریخته گری و قطعات ساخته شده.

قرار دادن قطعات سنگین برای ماشینکاری یا جوشکاری.

6. نیروگاه ها و صنایع سنگین

تعمیر و نگهداری توربین ها، ژنراتورها و قطعات مکانیکی بزرگ.

ترانسفورماتورهای بالابر و سایر تجهیزات الکتریکی.

7. راه آهن و تعمیر خودرو

حذف/نصب موتور و گیربکس.

بلند کردن اجزای ریل در طول تعمیر و نگهداری

8. کشاورزی و معدن

جابجایی تجهیزات سنگین مزرعه و مواد فله.

تعمیر و نگهداری ماشین آلات معدن در محیط های ناهموار.

 

روند تولید جرثقیل دروازه ای متحرک تک تیر شامل چندین مرحله کلیدی است، از طراحی و تهیه مواد تا مونتاژ، آزمایش و تحویل نهایی. در زیر یک طرح کلی-گام به-فرآیند تولید معمولی آورده شده است:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیازهای مشتری: ظرفیت بالابری، دهانه، ارتفاع بالابر، چرخه وظیفه و محیط عملیاتی را تعیین کنید.

طراحی سازه:

تیر اصلی (ساختار تک جعبه یا I{0}}تیر) را طراحی کنید.

کالسکه های انتهایی (پاها/چرخ ها) و تیرهای باند را طراحی کنید.

نوع بالابر/ترولی (برقی یا دستی) را انتخاب کنید.

محاسبات بار و تنش: از مطابقت با استانداردها (ISO، FEM، DIN، یا ASME) اطمینان حاصل کنید.

طراحی سیستم الکتریکی و کنترل: موتورها، ترمزها، سوئیچ های محدود و تابلوهای کنترل را انتخاب کنید.

2. تهیه مواد
صفحات و پروفیل های فولادی: فولاد Q235B/Q345B با کیفیت بالا-برای تیرهای اصلی و تکیه گاه ها.

اجزای مکانیکی: چرخ ها، محورها، یاتاقان ها، چرخ دنده ها و کوپلینگ ها.

اجزای الکتریکی: موتورها، کابل ها، تابلوهای کنترل و وسایل ایمنی.

3. ساخت قطعات اصلی
الف. ساخت تیرهای اصلی
برش: CNC پلاسما/اکسی{0}}برش سوخت برای دقت.

جوشکاری: جوشکاری زیرپودری خودکار (SAW) برای درزهای قوی.

صاف کردن و بازرسی: از چمبر مناسب (قبل-خم شدن) اطمینان حاصل کنید و نقص را بررسی کنید (تست UT/RT).

ب. کالسکه و پاهای انتهایی
مونتاژ قاب: سازه فولادی جوش داده شده با مهاربندی تقویت شده.

نصب چرخ و بلبرینگ: چرخ های ماشین کاری شده برای حرکت صاف.

ج. بالابر و چرخ دستی
بالابر از قبل مونتاژ شده: بالابر زنجیری برقی یا بالابر سیمی.

قاب چرخ دستی: برای جابجایی حرکت بالابر ساخته شده است.

4. درمان سطح و رنگ آمیزی
شات بلاست: زنگ زدگی را از بین می برد و چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد.

پرایمر و رنگ: پوشش‌های ضد خوردگی (اپوکسی + پلی‌اورتان).

5. مونتاژ
اتصال تیر و انتهای کالسکه: تیر اصلی را به پاها پیچ یا جوش دهید.

نصب بالابر / چرخ دستی: روی تیر نصب شده است.

سیم کشی برق: موتورها، کنترل ها و وسایل ایمنی را به هم وصل کنید.

6. تست و کنترل کیفیت
بازرسی ابعادی: بازه، ارتفاع و تراز را بررسی کنید.

تست بار:

تست بار استاتیک: 125% SWL (بار کار ایمن).

تست بار دینامیکی: 110% SWL با بررسی های عملیاتی.

تست های عملکردی: بررسی سفر، بلند کردن، ترمزگیری و سوئیچ محدود.

7. جداسازی و بسته بندی
برای حمل و نقل: جرثقیل ممکن است به ماژول ها (تیر، پاها، بالابر) جدا شود.

بسته بندی محافظ: بسته بندی ضد آب برای حمل و نقل دریایی.

8. نصب و راه اندازی (در-سایت)
آماده سازی باند: از ریل های تراز یا پشتیبانی زمینی اطمینان حاصل کنید.

مونتاژ مجدد: اجزاء را با هم بچسبانید.

تست نهایی: بررسی های عملیاتی تحت بار.

9. مستندات و تحویل
دفترچه راهنما و گواهینامه ها: شامل گزارش تست بار، گواهینامه های CE/ISO.

آموزش: راهنمای اپراتور و تعمیر و نگهداری.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.