جرثقیل دروازه ای کنترل از راه دور بی سیم جرثقیل دروازه ای نوع خرپایی جرثقیل دروازه ای

چرا جرثقیل دروازه ای با کنترل از راه دور بی سیم دروازه ای جرثقیل دروازه ای نوع خرپایی انتخاب کنید؟

✔ امن ترنسبت به جرثقیل های آویز-(اپراتور از بارها دور می ماند).
✔ قوی تر و سبک تراز زیر بشکهای پرتوی جامد.
✔ موبایل بیشترنسبت به جرثقیل های سقفی ثابت
✔ قابل تنظیمبرای نیازهای منحصر به فرد بالابری

 

چرا این جرثقیل را به جای جایگزین انتخاب کنید؟

ویژگی	زیر بشکهای خرپایی بی سیم	جرثقیل سقفی	جرثقیل متحرک
قابل حمل بودن	✅ (مژولار، بدون باند)	❌ (اصلاح شده)	✅ (اما به کامیون نیاز دارد)
ظرفیت بار	✅ (تا 500T+)	✅ (تا 1000 تن)	❌ (محدود به دسترسی)
کنترل دقیق	✅ (بی سیم + VFD)	✅	❌ (پایداری کمتر)
استفاده در فضای باز/داخلی	✅	❌ (عمدتاً سرپوشیده)	✅
کارایی هزینه	✅ (هزینه نصب کمتر)	❌ (زیرساخت بالا)	❌ (هزینه های سوخت/حمل و نقل)

 

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها، کارخانه و مکان های دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل دروازه ای نوع جعبه

سرعت سفر: 20 متر در دقیقه

مکانیزم بالابر: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمینی + کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کاری: -20~{1}} درجه

ولتاژ صنعتی: 380V50HZ3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده است

 

1. اجزای سازه ای

الف. قاب خرپایی (ساختار مشبک)

تیر خرپایی اصلی

تیرهای مشبک فولادی با استحکام بالا (نقوش مثلثی یا مربعی)

طراحی شده برای نسبت بهینه قدرت-به-

در برابر خمش/پیچش تحت بارهای سنگین مقاومت می کند

ساق پاها

ستون های عمودی با ارتفاع ثابت یا قابل تنظیم{0}

اغلب شامل می شودتحریک کننده هابرای ثبات بیشتر

ویژگی میجک های تسطیحبرای زمین ناهموار

تیرهای متقاطع و مهاربندی

مهاربندی مورب/مثلثی برای استحکام

از نوسانات جانبی در حین حرکت جلوگیری می کند

ب. پایان کامیون ها و سیستم حرکت

مجموعه های چرخ

راه آهن-نصب شده (چرخ های فولادی) یا کف-رونده (لاستیک های لاستیکی/پلی اورتان)

برخی از مدل ها ویژگی دارندچرخ های چرخانبرای حرکت همه جانبه

موتور و گیربکس مسافرتی

سیستم های محرک الکتریکی یا هیدرولیک

اغلب شامل می شودترمزهابرای توقف مطمئن

 

2. مکانیسم بالابر

A. واحد بالابر

بالابر زنجیر برقی(1-20 تن معمولی)

فشرده، ایده آل برای بارهای سبک / متوسط

سرعت بالا بردن سریعتر

بالابر طناب سیمی({0}} تن)

بلند کردن{0}}سنگین با کنترل دقیق

ممکن است شامل شودسقوط های متعددبرای افزایش ظرفیت

                                         

ب. سیستم واگن برقی

قاب چرخ دستی

در امتداد ریل روی تیر اصلی اجرا می شود

حرکت دستی یا موتوری

ترولی درایو

موتور الکتریکی با کاهش دنده

اغلبدرایو فرکانس متغیر (VFD)کنترل می شود

3. سیستم کنترل بی سیم

الف. فرستنده (از راه دور)

آویز دستی

مقاوم در برابر آب/گرد و غبار (IP65+)

چیدمان دکمه برای:

بالا/پایین بالا بیاورید

چرخ دستی چپ/راست

دروازه جلو / عقب

توقف اضطراری

ویژگی های پیشرفته

صفحه نمایش LCD (وزن بار، وضعیت باتری)

سوئیچ "ددمن" (نیازمند فشار ثابت)

ب. گیرنده و جعبه کنترل

گیرنده رادیویی

بر روی ساختار جرثقیل نصب شده است

فرکانس 2.4 گیگاهرتز (ضد-تداخل)

کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)

دستورات را از راه دور پردازش می کند

رابط با سیستم های ایمنی

4. سیستم های قدرت

برقی

سیستم قرقره کابل یا فستون

گزینه های 220V/380V/480V

هیدرولیک

واحد قدرت خود{0}

در محیط های انفجاری استفاده می شود

دیزل(برای واحدهای خارجی/موبایل)

.

5. قطعات ایمنی

محدود کننده بار

در صورت تشخیص اضافه بار، برق را قطع می کند

سوئیچ های محدود

حد بالا/پایین بالابر

انتهای ترولی--سفر

سیستم ضد-Sway(اختیاری)

نوسان بار را در حین حرکت کاهش می دهد

دستگاه های هشدار دهنده

زنگ/ بوق

چراغ های بارق

6. افزودنی‌های اختیاری-

بسته های اتوماسیون

مسیرهای بلند کردن از قبل برنامه ریزی شده{{0}

سنسورهای جلوگیری از برخورد

حفاظت از محیط زیست

پوشش‌های{0}مقاوم در برابر خوردگی

اجزای ضد انفجار{0}}

ثبت داده ها

سوابق بالا بردن تاریخچه

هشدارهای تعمیر و نگهداری

طرح

فنی اصلی

 

 

1. افزایش ایمنی

کنترل فاصله اپراتور– کنترل از راه دور بی سیم اجازه می دهد تا از فاصله ایمن کار کند و خطرات ناشی از سقوط بار یا برخورد را کاهش دهد.

عملکرد توقف اضطراری– قابلیت خاموش شدن فوری در شرایط خطرناک.

ضد-تداخل و سیگنال ایمن– RF یا بلوتوث 2.4 گیگاهرتز ارتباط قابل اعتماد را در محیط های صنعتی تضمین می کند.

2. استحکام بالا با طراحی سبک وزن

سازه خرپایی (شبکه ای).– ظرفیت تحمل بار{0} برتر (حداکثر500+ تن) در حالی که سبک تر از-جرثقیل دروازه ای پرتوی جامد است.

کاهش استرس بنیادی- ایده آل برای راه اندازی موقت یا طبقات با ظرفیت بار محدود.

3. تحرک و انعطاف پذیری

بدون نیاز به باند ثابت– برخلاف جرثقیل های سقفی، می تواند بدون نصب دائمی کار کند.

حرکت مبتنی بر ریل یا چرخ{0}- می شودمسیر-نصب شدبرای حرکت دقیق یالاستیک-خستهبرای انعطاف پذیری در فضای باز

مونتاژ/جداسازی آسان– طراحی مدولار امکان جابجایی سریع بین سایت های کاری را فراهم می کند.

4. دقت و عملیات صاف

درایوهای فرکانس متغیر (VFD)- شتاب/کاهش سرعت صاف را برای بارهای ظریف فعال کنید.

افزایش سرعت دوگانه-- امکان بلند کردن سریع و موقعیت یابی خوب را فراهم می کند.

فناوری ضد{0}Sway (اختیاری)- نوسان بار را برای حمل ایمن تر به حداقل می رساند.

5. انرژی و بهره وری هزینه

مصرف برق کمتر– موتورهای کارآمد و ترمز احیا کننده (در برخی مدل ها).

کاهش هزینه های نصب– بدون نیاز به تیرهای دائمی باند یا فونداسیون های پیچیده.

تعمیر و نگهداری کم– طراحی خرپا نقاط تنش کمتری نسبت به تیرهای جعبه ای دارد.

6. قابل تنظیم و مقیاس پذیر

دهانه و ارتفاع قابل تنظیم- می تواند بر اساس نیازهای فضای کاری تنظیم شود.

گزینه های چندگانه بالابر– بالابرهای زنجیری برقی (1-20T) یا بالابرهای سیمی (10-500T+).

مدل‌های مقاوم در برابر انفجار-مقاوم در برابر آب و هوا{1}- مناسب برای محیط های خشن

 

1. ساخت و ساز و زیرساخت

بلند کردنپانل های بتنی پیش ساخته، تیرهای فولادی و اجزای پل.

مجمع ازساختمان های مدولارو سازه های بزرگ

2. کشتی سازی و بنادر

هندلینگموتورهای کشتی، پروانه ها و بخش های کشتی سنگین.

بارگیری/تخلیهکانتینرها و محموله های سنگیندر بنادر

3. تولید و صنعت سنگین

در حال حرکتماشین آلات صنعتی، پرس ها و توربین ها.

موقعیت یابیقالب های بزرگ و می میرددر کارخانه های خودرو/هوا فضا

4. بخش انرژی

مونتاژ توربین بادی- تیغه های بالابر، ناسل ها و بخش های برج.

تعمیر و نگهداری نیروگاه- جابجایی ترانسفورماتورها و ژنراتورها.

5. انبارداری و تدارکات

حمل و نقلپالت های سنگین، محموله های بزرگ و تجهیزات صنعتی.

کارگاه های راه آهن- لوکوموتیوهای بالابر و اجزای واگن ریلی.

6. معدن و نفت/گاز

مجموعه دکل حفاریو جابجایی تجهیزات سنگین

مدل‌های ضد انفجار{0}}برای مناطق خطرناک

 

روند تولید جرثقیل دروازه ای متحرک تک تیر شامل چندین مرحله کلیدی است، از طراحی و تهیه مواد تا مونتاژ، آزمایش و تحویل نهایی. در زیر یک طرح کلی-گام به-فرآیند تولید معمولی آورده شده است:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیازهای مشتری: ظرفیت بالابری، دهانه، ارتفاع بالابر، چرخه وظیفه و محیط عملیاتی را تعیین کنید.

طراحی سازه:

تیر اصلی (ساختار تک جعبه یا I{0}}تیر) را طراحی کنید.

کالسکه های انتهایی (پاها/چرخ ها) و تیرهای باند را طراحی کنید.

نوع بالابر/ترولی (برقی یا دستی) را انتخاب کنید.

محاسبات بار و تنش: از مطابقت با استانداردها (ISO، FEM، DIN، یا ASME) اطمینان حاصل کنید.

طراحی سیستم الکتریکی و کنترل: موتورها، ترمزها، سوئیچ های محدود و تابلوهای کنترل را انتخاب کنید.

2. تهیه مواد
صفحات و پروفیل های فولادی: فولاد Q235B/Q345B با کیفیت بالا-برای تیرهای اصلی و تکیه گاه ها.

اجزای مکانیکی: چرخ ها، محورها، بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و کوپلینگ ها.

اجزای الکتریکی: موتورها، کابل ها، تابلوهای کنترل و وسایل ایمنی.

3. ساخت قطعات اصلی
الف. ساخت تیرهای اصلی
برش: CNC پلاسما/اکسی{0}}برش سوخت برای دقت.

جوشکاری: جوشکاری زیرپودری خودکار (SAW) برای درزهای قوی.

صاف کردن و بازرسی: از چمبر مناسب (قبل-خم شدن) اطمینان حاصل کنید و نقص را بررسی کنید (تست UT/RT).

ب. کالسکه و پاهای انتهایی
مونتاژ قاب: سازه فولادی جوش داده شده با مهاربندی تقویت شده.

نصب چرخ و بلبرینگ: چرخ های ماشین کاری شده برای حرکت صاف.

ج. بالابر و چرخ دستی
بالابر از قبل مونتاژ شده: بالابر زنجیری برقی یا بالابر سیمی.

قاب چرخ دستی: برای جابجایی حرکت بالابر ساخته شده است.

4. درمان سطح و رنگ آمیزی
شات بلاست: زنگ زدگی را از بین می برد و چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد.

پرایمر و رنگ: پوشش‌های ضد خوردگی (اپوکسی + پلی‌اورتان).

5. مونتاژ
اتصال تیر و انتهای کالسکه: تیر اصلی را به پاها پیچ یا جوش دهید.

نصب بالابر / چرخ دستی: روی تیر نصب شده است.

سیم کشی برق: موتورها، کنترل ها و وسایل ایمنی را به هم وصل کنید.

6. تست و کنترل کیفیت
بازرسی ابعادی: دهانه، ارتفاع و تراز را بررسی کنید.

تست بار:

تست بار استاتیک: 125% SWL (بار کار ایمن).

تست بار دینامیکی: 110% SWL با بررسی های عملیاتی.

تست های عملکردی: بررسی سفر، بلند کردن، ترمزگیری و سوئیچ محدود.

7. جداسازی و بسته بندی
برای حمل و نقل: جرثقیل ممکن است به ماژول ها (تیر، پاها، بالابر) جدا شود.

بسته بندی محافظ: بسته بندی ضد آب برای حمل و نقل دریایی.

8. نصب و راه اندازی (در-سایت)
آماده سازی باند: از ریل های تراز یا پشتیبانی زمینی اطمینان حاصل کنید.

مونتاژ مجدد: اجزاء را با هم بچسبانید.

تست نهایی: بررسی های عملیاتی تحت بار.

9. مستندات و تحویل
دفترچه راهنما و گواهینامه ها: شامل گزارش تست بار، گواهینامه های CE/ISO.

آموزش: راهنمای اپراتور و تعمیر و نگهداری.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.